机械制造技术

考试题型题量课程代码课程名称一、单选题、.二、多选题三、填空题四、名词解释题五、简答题六、综合应用题题量备注02191机械制造技术（统考）20题（每题1分），合计：20分5题（每题2分），合计：10分10题（每题1分），合计：10分5题（每题3分），合计：15分4题（每题5分），合计：20分1题（每题25分），合计：25分45总计分数100分练习题及参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分。要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。）第1章加械加工方法与切削机床当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。粗车一精车一磨削B.粗铣一精铣 C.粗车一精车一精细车 D.粗磨一精磨钻、扩、铰适宜加工（C）。A.孔系B.细长孔C,小孔D.大孔铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（ D ）的齿轮。A.任意齿数B.相同齿数 C,不同齿数 D,一定齿数段激光加工最大的特点是（A）。A.不需要加工工具 B.需要简单的加工工具C需要复杂的加工工具 D.需要中等复杂的加工工具机床床身导轨面常用的精加工方法是（D）。A.刮削B.铣削C.研磨 D.宽刀细刨。对于非回转体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（D）。A.钻孔B.铰孔C.在车床上镗孔D.在镗床上镗孔齿轮齿形常用加工方法中，（A）的加工精度最高。A.磨齿 B.铣齿C.滚齿D.插齿电火花加工主要是利用（ A）进行材料去除的。A.热能、电能B.光能、热能 C.热能、冲击能D.电能、光能麻花钻切削部分的主切削刃有（ B）。A.1个B.2个 C.3个 D.4个可用于加工内键槽的机床是（D）。A.立铣床A.立铣床B.镗床C.牛头刨床 D.插床齿轮齿形常用加工方法中，（A ）的生产率最高。A.滚齿 B.插齿 C,磨齿 D.剃齿电火花线切割加工中，电极丝作（C）的运动。A,连续 B,间歇 C.往复 D,旋转目前，在生产中加工平面最常用的加工方法是（B），其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。A.周铣B,端铣C.刨削D.镗削磨削能够加工高硬度的材料是因为（A）。A.磨粒硬度高 B.砂轮硬度高 C,结合剂硬度高 D砂轮组织紧密。双联齿轮的齿形常用的加工方法是（D）。A.珩齿 B,剃齿 C滚齿 D,插齿激光加工时，工件（D）。A,受力大变形大B,受力大变形小 C,受力小变形小D,无受力变形扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是（B）。A.切削速度高B.刀具刚性好C,进给量小 D.容屑槽深镗床上镗孔最适合于加工（ C）零件上的孔和孔系。A.轴类B.套类C.箱体、支座类D.连杆类在下列齿形的加工方法中，淬火后的齿形精加工的方法有是（D）。A.珩齿 B.插齿C,滚齿 D.磨齿超声波加工适宜加工各种（A）。A.硬脆材料 B.塑性材料 C.韧性材料 D.弹性材料第2章金属切削原理与刀具在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。A.主偏角B.副偏角C.后角D.副偏角和后角在切削用量中，对积屑瘤影响最大的是（A）。A.切削速度 B.进给量C.切削宽度D.背吃刀量调整好切削用量后，（C ）加工过程中切削宽度、切削深度是变化的。A.车削B.刨削 C.铣削 D.镗削当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具耐用度（D）。A.不变B.有时长有时短 C.愈长D.愈短车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D）。A.前、后角均变小 B.前、后角均变大C.前角变小、后角变大 D.前角变大、后角变小最适合制造拉刀的刀具材料是（B）。A.合金工具钢B.高速钢C.硬质合金 D.人造金刚石在刀具角度中，对积屑瘤影响最大的是（A）。A.前角 B.后角C.主偏角D.副偏角刀具磨钝的标准是规定控制（C）。A.刀尖磨损量 B.前刀面月牙洼的深度C,后刀面磨损的高度 D.刀尖磨损量、后刀面磨损的高度刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（D）。A.使主切削刃锋利 B.减小摩擦C.控制切削力大小 D.控制切屑流出方向镗床镗孔时，其主运动是（A）。A.镗刀的旋转运动 B.镗刀的直线运动C.工件的旋转运动 D.工件的直线运动用硬质合金刀具高速切削时，一般（D）。A.用低浓度乳化液 B.用切削油C.用少量切削液 D.不用切削液车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（C）。A.刀具 B.工件C,切屑 D.空气介质加工塑性材料和精加工时，刀具的前角和后角的选择是（A）。A.较大的前角和后角 B,较小的前角和后角C.较大的前角、较小的后角 D,较小的前角、较大的后角切削加工时，须有两个进给运动的是（D）。A,车外圆B.铣平面C,刨平面 D,磨平面在切削加工过程中，能显著降低切削力的刀具角度是（A）。A.前角 B.后角C.主偏角 D.副偏角切削脆性金属材料时，一般产生（C）切屑。A.带状 B.节状C.崩碎D.条状车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时（C）。A.工作前角变小B.工作前角不变 C,工作前角变大D.工作后角变大制造镶齿端铣刀刀齿的刀具材料是（D）。A,炭素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D,硬质合金当切削面积不变时，增加背吃刀量，减小进给量会使切削温度和切削力（C）。A.切削温度提高、切削力减小 B.切削温度降低、切削力增大C,切削温度提高、切削力增大 D.切削温度降低、切削力减小在相同的加工条件下加工下列材料时，在切削区域温度最低的是（D）。45B.60Si2MnC.T12D.HT200第3章机械加工与装配工艺规程制订在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是（A ）。A.保证主轴孔表面加工余量均匀 B.保证箱体顶面的加工余量均匀

C.保证主轴与其它不加工面的相互位置 D.减少箱体总的加工余量在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D）。A.避免孔加工时轴线偏斜 B.避免加工表面产生加工硬化C.消除工件残余应力 D.使后续工序有精确的定位基面生产中用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（B）。A.经验估算法 B.查表修正法C.分析计算法 D.基准法调质一般安排在（B）。A.毛坯制造之后 B.粗加工之后 C.半精加工之后 D.精加工之后。工序是构成（ A）。A.工艺过程的基本单元 B.安装的基本单元C.工步的基本单元 D.走刀的基本单元零件加工时，粗基准面一般为（A）。A.工件的毛坯表面 B.工件的已加工表面C.工件的待加工表面 D.工件的加工表面零件的生产纲领就是包括废品、备品在内的（D）。A.一个月的产量 B. 一个季度的产量C.半年的产量 D. 一年的产量一种加工方法的经济精度是指（ C）。A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度淬火工序一般应安排在（C）。A.粗加工前 B.粗加工和半精加工之间C.半精加工和精加工之间 D.精加工之后保证装配精度的修配法适用于（B）。A.大批量生产 B.单件小批生产 C.组成环数多 D.装配精度要求高。切削加工工序的安排最基本的原则是（ D）。A.先精后粗 B.先孔后面 C.先次后主 D.先粗后精封闭环是（B）。A.尺寸链中直接获得的尺寸 B.尺寸链中最后间接获得的尺寸C.尺寸链中中间获得的尺寸 D.尺寸链中的组成环加工10件，变速箱轴承孔①62J7,Ra0.8gm，其加工方案是（C）。A.粗车—半精车—精车 B.粗铣—半精铣—精铣C,粗镗一半精镗一精镗 D.粗拉—半精拉—精拉加工①20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.2-1.6,应选用（C）加工方案。A.钻一镗一磨B.A.钻一镗一磨B.钻一粗镗一精镗C.钻一扩一铰 D.钻一扩一磨有色金属一般不采用（C）进行加工。A.金刚镗 B.高速精车 C.磨削 D.高速铣削车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（B ）方法来保证。A.基准重合 B.互为基准 C自为基准 D.基准统一）。当单件生产某一零件时，最适宜的毛坯生产方法是（B）。A.砂型铸造、机器造型A.砂型铸造、机器造型砂型铸造、手工造型C.压力铸造D.模型锻造时间定额就是完成零件某一（A.X艺过程 B.X序在机械加工中直接改变工件的形状B）所规定的工时。C.走刀 。.工步尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为（B）。A.生产过程 B.HC.压力铸造D.模型锻造时间定额就是完成零件某一（A.X艺过程 B.X序在机械加工中直接改变工件的形状B）所规定的工时。C.走刀 。.工步尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为（B）。A.生产过程 B.H艺过程20.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（C.H艺规程 D.生产规程A）。A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准。.自为基准第4章机床夹具设计原理工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（A）。A.欠定位B.不完全定位 C.完全定位 D.过定位广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（DA.随行夹具长套限制工件A.三个夹具的作用之B.专用夹具C.组合夹具（B）自由度。B.四个 C.五个一是（A）。）。D.通用夹具D.六个A.保证加工精度 B.保证机床精度 C.保证刀具质量在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（BA.两个 B.三个D.保证切削用量）自由度。6.7.C.夹紧力作用点应能保持工件定位稳定A.X件的位移安装是指（DA.放置B.工件的应力四个D.五个不致引起（A）。C.工件温度的提高D.工件强度降低）。B.定位C.放置+夹紧D.定位+夹紧8.夹紧机构中的最终执行元件是（ C）。8.D.中间传动装置A.动力装置 B.中间传力机构C.D.中间传动装置9.在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A.二个 B.三个 C.四个 D.五个重复限制工件某个自由度的定位现象称之为（C ）。A,完全定位 B.不完全定位C.过定位D,欠定位为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要的一个方面是（B）。A.减小毛坯余量 B.提高切削速度减少测量次数 D.增大稳定性在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触，为此，主要夹紧力应（A）装置基面。A.垂直B.平行C,成45度角D.任意角度在一个立方体上铣一通槽应限制的自由度数是（C）。A.3个 B.4个 C.5个D.6个采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（ A）。A.避免过定位 B.避免欠定位C.减轻质量D.减小粗糙度适用于单件、小批生产的工件安装方式是（B）。^自由安装B.划线找正安装C.夹具安装D.刀架安装定位的实质就是消除工件的（A）。人.自由度 B.支撑点 C.移动方向 D.误差工件安装时，绝对不能采用（D）。A,完全定位 B.不完全定位C.过定位D,欠定位夹紧机构中确定夹紧力大小时，最好的状况是夹紧力应（C）。A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小适当 D.都行车床上所用夹具如三爪卡盘、拨盘等是（D）。A.专用夹具 B,组合夹具 C.随行夹具D,通用夹具夹具定位元件上的小平面限制工件的（A）自由度。A.1个B.2个C.3个D.4个第5章机械加工精度机床传动链的精度就是机床的（ D）。A.运动精度 B.几何精度 C.定位精度 D.传动精度在切削力作用下，由于切削力的作用位置不同，使各点系统刚度、变形不同而引起工件的（A）。A.形状误差 B.位置误差C.精度误差 D.定位误差在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其最大的原因是（A）。A.工件刚度不足 B.前后顶尖刚度不足C.车床纵向导轨直线度误差 D.导轨扭曲在大批量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为

（B）。A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法在下列切削加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（C）。A.车外圆 B.铣平面 C.铰孔D.磨内圆（B）。A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法在下列切削加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（C）。A.车外圆 B.铣平面 C.铰孔D.磨内圆如果工件在一次装夹中加工多个表面时，各表面的位置精度依靠（D）来保证。A.夹具的定位精度 B.夹具的加紧力的大小C.对刀元件的精度D.据统计，在精密加工和大件加工中机床的精度由于工艺系统热变形所产生的误差常占加工误差的(C)。A.10-20%20-30%40-70%80-90%在获得形状精度的方法中，（DA.轨迹法 B.成形法车床热变形的主要热源是（AA.床头箱 B.刀架适于大批量生产如齿轮齿形的加工。C.试切法D.展成法）。C.尾架D.床身在车削细长轴时，极易引起工件的弯曲变形，这时可以采用（A）。A.小进给量、大主偏角车刀 B.大进给量、小主偏角车刀C.小进给量、小主偏角车刀 D.大进给量和大主偏角车刀在用试切法获得工件尺寸，进给机构在微量进给时A.测量误差 B.爬行误差机床的制造误差是（DA.定位误差 B.安装误差C.安装误差会出现（B）。D.调整误差）。C.随机误差D.系统误差在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（B）。A车床主轴径向跳动B卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C刀尖与主轴轴线不等高 A车床主轴径向跳动B卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C刀尖与主轴轴线不等高 D车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行车丝杠时，产生内螺距误差的原因是（B）。A.机床主轴径向跳动C.刀具热伸长误差的敏感方向是（CA主运动方向C过刀尖的加工表面的法向B.机床主轴轴向窜动D.传动链误差）。进给运动方向过刀尖的加工表面的切向第6章机械加工的表面质量1.零件的表面粗糙度就是指表面的A.微观几何形状误差C.1.零件的表面粗糙度就是指表面的A.微观几何形状误差C.微观几何应力变化B.D.A）。微观几何位置误差微观几何加工硬化在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（ C）。A.逐渐的增大 B.逐渐的减小C.很低或很高 D.中等零件的表面粗糙度越大，其耐疲劳强度（ B）。A.越高 B.越低 C.先高后低 D,无影响磨削时，砂轮的速度越高，工件的表面粗糙度值（B）。A.越大B.越小C.先小后大 D.不影响工件材料的性能对表面层硬化的影响是，材料的（C）越大，切削后冷硬越严重。A.强度B.脆性C,塑性D.硬度二、多项选择题（每题2分，共10分。要求在下列备选答案中选择1至5个填在题后的括号内。）第1章加械加工方法与切削机床在车床上能够加工的表面有（ABCDE）。A.平面 B.外圆面 C.在车床上能够加工的表面有（ABCDE）。A.平面 B.外圆面 C.锥面D.曲面 E.螺纹钻孔时，易产生的引偏方式有（ACE）。A.轴线引偏 B.孔粗糙D.孔径缩小 E.孔不圆铸铁箱体上①160H6孔应采用的加工方案是（BCE）。A.钻 B.粗镗D.铰 E.精镗展成法加工齿轮的方法有（BCDE）。A.铣齿D.珩齿加工平面的方法有（A.铣削加工D.刨削加工C.孔径扩大C.半精镗B.滚齿E.剃齿C.插齿ABDE）。B.车削加工E.磨削加工C.钻削加工第2章金属切削原理与刀具切屑的种类有（ACDE）。A.带状切屑B.条状切屑 C.挤裂状切屑单元切屑 E.崩碎状切屑影响切削过程的因素有（BCDE）。A.机床 B.刀具角度 C.背吃刀量D.切削速度 E.工件材料的力学性能刀具磨损的形态有（ABCDE）。A.前刀面磨损 B.后刀面磨损 C.边界磨损E.脆性破损D.E.脆性破损切削用量是（ADE）。A.切削速度 B.切削宽度 C.切削厚度D.进给量 E.背吃刀量刀具的标注角度有（ABCDE）。A.前角 B.后角 C.主偏角D.副偏角 E.刃倾角第3章机械加工与装配工艺规程制订提高机械加工生产率的方法有（ABDE）。A.采用先进高效的生产设备 B.提高切削用量 C.修改产品设计D.采用多刀加工 E.采用连续加工划分加工阶段的目的是（ADE）。A.保证加工质量 B.减小切削力 C.减小刀具的磨损D.合理使用设备 E.及时发现毛坯的缺陷保证装配精度的方法有（ABDE）。A.互换装配法 B.选择装配法 C.结构装配法D.修配装配法 E.调节装配法在零件的成本中，属于工艺成本的有（ACD）。A.材料费 B.运输费C.工人的工资D.机床的维修费 E.车间的照明、取暖费机械加工工序安排的原则有（BCE）。A.先加工粗基准，再加工精基准 B.先粗后精 C.先加工平面再加工孔D.先淬火后加工 E.先主要表面，后次要表面第4章机床夹具设计原理在夹具中常用的夹紧机构有（BCE）。A.蜗轮蜗杆夹紧机构 B.斜楔夹紧机构C.螺旋夹紧机构D.弹簧夹紧机构 E.铰链夹紧机构能够完全保证加工质量的定位现象是（AB）。A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位D.过定位 E.超定位属于夹具组成部分的是（ACE）。A.定位元件及装置 B.刀具C.加紧元件及装置D.机床传动元件 E.夹具体工件通过孔定位的定位方式有（ACD）。A.定位销定位 B.定位套定位 C.心轴定位D.锥销定位 E.V形铁定位5.夹具夹紧力的确定应考虑（ABD)A,夹紧力的方向 B.夹紧力的大小C.夹紧力的移动D,夹紧力的作用点 E.夹紧力的转动第5章机械加工精度1.工艺系统包括（ABCE）。A,机床 B.夹具C,工件D.切削速度E.刀具2,影响加工精度的因素有（ABCDE）。A,原理误差 B,安装误差 C,夹具的制造精度D.工件的受力变形 E,机床的受热变形工艺系统的制造误差和磨损对工件精度的影响因素有（ABCDE）。A.机床主轴的回转精度D.夹具的制造精度B.机床的几何精度E.刀具的磨损C.导轨的变形4.工艺系统的热源来自（ACDE）。A.切削热 B.自发热C.摩擦热D.环境温度 E.辐射热保证和提高加工精度的措施和途径有（ABCD）。A.直接消除或减小原始误差 B.补偿或抵消原始误差 C.转移变形D.误差转移 E.选择精密量具三、填空题（每题1分，共10分）第1章加械加工方法与切削机床外圆表面的加工方法主要有（车削）和（磨削） 。展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的有（滚齿）、（插齿）、剃齿、珩齿和磨齿等。外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、（半精车）、（精车）和精细车等各加工阶段。钻孔方式有两种，一种是（刀具（钻头）旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是（工件）旋转，刀具作轴向进给运动。平面常用的加工法有（铣削）、（刨削）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（工作前角变大）、（工作后角变小）。平面磨削有（周磨法）和（端磨法）两种方式。45钢①31h8，Ra0.却m，调质，其加工方案是：（粗车）---调质---（半精车）---磨削。刨床可分为（牛头刨床）、（龙门刨床）和插床。30钢轴套①50h6，Ra0.2gm，表面淬火，其加工方案是：粗车一（半精车）---淬火--（-粗磨）---精磨。第2章金属切削原理与刀具粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（大的背吃刀量）、（大的进给量）、中等适度的切削速度。切削过程中切削力的来源主要是切屑、工件的（弹、塑性变形抗力）和刀具、切屑、工件之间的（摩擦力）。在生产中，目前测量切削力的手段有：（测定机床功率、计算切削力），（用测力仪测量切削力）。合理的刀具耐用度应根据优化目标而定，一般分为撮高生产率耐用度）和（最低成本耐用度）两种。切削液的主要作用是（冷却）和（润滑）。刀具磨损的过程可分为（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和急剧磨损阶段。减小切屑变形的措施主要是：（增大前角）、（提高切削速度）。切削运动是（刀具）和（工件）之间的相对运动。刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损表现为（前刀面磨损）、（后刀面磨损）和边界磨损三种形态。切削区切削温度的高度主要取决于（切削热产生的多少）、（散热条件）。一般来说，被加工材料的（强度越高）、（硬度越大），切削力就越大。第3章机械加工与装配工艺规程制订在生产中，常用的毛坯的种类有（铸件）、锻件、冲压件、（型材）和焊接件。生产类型一般分为（单件小批生产）、中批生产、（大批大量生产）。机械加工余量分为（总余量）和（工序余量），对同一表面，前者是后者的总和。根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。产品的装配精度包括（相互位置精度）、（相对运动精度）和相互配合精度。完成零件某一工序所用的时间称为单件时间，包括（基本时间）、（辅助时间）、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备终结时间。当零件的生产类型为单件、小批量生产时，其毛坯的生产方法常用（自由锻造）、（砂型铸造、手工造型）。选择精基准时，最重要的两个原则是（基准重合原则）、（基准统一原则）。第4章机床