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工程名称施工单位柳州市建筑工程集团有限责任公司

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分部分项名称土方开挖施工队伍

施工技术交底内容：

作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清楚和处理完毕。

2、根据测绘局和甲方提供的建筑定位和施工图纸进行基础边线和放坡线的放线工作，把相关

的控制点引至基坑外固定保护。

3、根据甲方指定的标高引测至基坑周围的固定物上，用红油漆标注清楚，开挖时用水准仪及

时引测控制土方开挖标高。

操作工艺

1、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

2、采用挖土机开挖时，一般应从顶端或侧向开挖，挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡

上缘的宽度不得小于基坑深度l/2o

3、土方开挖宜从上到下分层分段进行，随时做成一定坡势，已利泄水。

4、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应

做好基坑支撑准备。当基坑深度超过5m时，应根据土质情况进行放坡，坡度应符合施工

规范的规定。

5、在开挖槽边弃土时，应根据边坡的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距

槽边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

6、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，

以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木楔，然后用人工将

暂留土层挖走。

成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞。并应经常测量和校核其平面位

置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点、也应定期复测检查

施工员（工长）签字工程处质检员签字

施工班（组）长签字交底时间2009年9月1日

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分部分项名称土方开挖施工队伍

施工技术交底内容：

是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构建物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，

与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

质量标准

1、基槽的基士士质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2、允许偏差项目

项次项H允许偏差检验方法

1表面标高+0、-50mm用水准仪检查

2长度、宽度-0mm用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

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分部分项名称土方回填施工队伍

施工技术交底内容：

1、采用机械开挖，需按规定放坡，如遇土质不同时，应分级留槎，级高为500mm,级

宽大于1000mm。

2、人工修整基坑，定出基础轴线、基底标高，要求挖入持力层下大于200mm。人工挖土

时，严禁挖“神仙”土。

3、挖出的弃土随时运往指定地点，用于回填的部分土方就近堆放，堆土离槽边不小于

1m,沿槽坑边堆80cm左右高的土堤，以截获地面水，防止地面水流入基槽（坑）。

4、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象，应暂停施工，立即采取相应措施。

5、在土方开挖过程中，台发现地质情况与设计不符时，应及时报告地质及设计部门，等

方案出后方可继续施工。

6、开挖的土方如因下雨而积水，应把基底积水排除，以免影响质量，在排除积水后还应

把基底浮泥铲除，并挖下300mm。

7、当挖至设计标高时，应及时组织设计单位、地勘单位、质检单位以及甲方进行检槽，

并在签认隐蔽工程记录和地基检槽记录后方可进行基础施工。

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分部分项名称基础模板工程施工队伍

施工技术交底内容：

一、施工准备

1、材料及主要机具：胶合模板、方木、木楔、支撑、对拉螺栓及电锯等。

二、作业条件

1、垫层上已弹好基础轴线、边线、基础梁边线及柱子位置线。

2、基础钢筋绑扎完毕经检验合格后。

3、基础垫层内部杂物清理干净。

三、操作工艺

1、根据基础底板高度及基础梁长度、宽度、高度将模板下料，然后拼装模板。

2、安装模板时，根据已弹出的基础、梁的边线把侧板对准边线竖立然后拉通线校正调平无

误后、用斜撑和平撑钉牢。基础梁应每隔1m穿对拉螺栓加固。

四、质量标准

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，斜撑支撑在基土上必须有加

固措施。

2、模板应接缝严密，缝隙不应漏浆，缝隙宽度应小于1.5mm。

3、基础模板应符合以下规定：轴线位移允许偏差5mm,梁截面尺寸允许偏差±4mm,相邻两

模板高低允许偏差2mm,模板表面平整度允许偏差2mm。

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分部分项名称基础钢筋工程施工队伍

施工技术交底内容：

1、钢筋队组根据钢筋工长下好的各部位构件料单下料，并分构件标识好。

2、绑扎钢筋的操作工艺：划钢筋位置线一运送钢筋一绑扎钢筋。

3、划钢筋位置线，按图纸要求把钢筋的间距用粉笔做好定位标记，定好钢筋位置。

4、钢筋绑扎，同一截面接头数量不得大于50%,接头位置应放在构件受力较小的位置处,

并且接头间的间距要L2La或1.2La以上，箍筋开口处要相互错开，不允许在同一截面上，保

护层要有砂浆垫块，钢筋绑扎要规范，牢固。

5、钢筋绑扎一般采用20-22#铁丝，在钢筋的交叉点用铁丝扎牢，柱基钢筋网外围钢筋交

点应每点扎牢，其中间部分可每隔一点绑扎成梅花形，但双向受力钢筋须全部扎牢。

6、柱脚与地圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上,

下均不应小于六分之一高或45cm,箍筋间距不应大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭

接后再绑扎）。

7、安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，

对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，竖筋搭接部位割绑3个扣，骨架调

整后，可以绑根部加密区箍筋。

8、钢筋绑扎完后应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，

绑扎的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松动现象，应及时修理完整。

9、佐厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥浆或塑料卡,

不得用石子胡塞，也不得采取国家法攻碎边提拉的方法。

10、钢筋绑扎允许偏差：

绑扎钢筋网:长宽±10mm；

网眼尺寸：±20mm；

绑扎间距：±20mm；

绑扎钢筋骨架：长土10mm,高度±5mm；

受力钢筋保护层：基础±10mm,柱土5mm；板±3mm。

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分部分项名称基础混凝土工程施工队伍

施工技术交底内容：

1、本工程采用自拌混凝土浇筑混凝土构件，严格按照混凝土配合比报告配置。

1、浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设

计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。

2、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50〜100mln,厚与混凝土内砂浆在分相同

的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动

溜管使混凝土下落。

4、混凝土浇筑层的厚度：插入式振捣其浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍；

表面振动其浇筑层的厚度为了200mm。

5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结

之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。

6独立柱基碎施工过程中不准留置施工缝。

7碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持佐有足够的涧湿状

态，养护期一般不少于7昼夜。

8、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当

发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

9、在混凝土施工过程中要听从现场管理人员的指挥一定要注意安全。

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分部分项名称主体模板工程施工队伍

施工技术交底内容：

一、安装

柱：1、按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以保

证柱轴边线与标高的准确；

2、通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小、预

拼成一面一片，或两面一片，就位后先用方木条将两侧模板固定，再安装另外两面模板；

3、用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍尺寸间距要根据信模尺寸、侧压力大小来制作；

4、在柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼层或楼板内的钢筋环上，用吊锤校正模板

垂直度，拉杆与地在夹角宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；

5、将柱模内清理干净，封闭清理口。

梁：1、在碎上弹出梁轴边线和水平线；

2、安装梁支柱采用单排，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距以60〜100cm为宜，支柱上

面垫100X100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一

道；（圈梁不需支柱）

3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线调直，梁底板应起拱，当梁跨

度等于或大于4m时，梁底板按施工规范起拱（悬臂梁跨度大于2m时亦按规范起拱）；

4、绑扎好梁钢筋并经隐检合格后，清除杂物，再安装侧模板，把两侧模板与底板连接好；

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应在75cm左右，梁模板上口用木条

固定；

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁模板内杂物清理干净。

楼板：1、在碎垫层或楼层地面立支柱前应垫上通长脚手板；

2、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支

柱，依次逐排安装。支柱间距为50cm,大龙骨间距为60〜100cm,小龙骨间距为40〜60cm；

3、调节支柱高度，将大龙骨对中；

4、铺大块模板时可以一侧开始铺设到另一侧，每块板应用铁钉固定好，板缝应严密；

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分部分项名称主体模板工程施工队伍

施工技术交底内容：

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；

6、标高校正完后，支柱之间再加水平拉杆，一般情况下离地面20〜30cm处设一道，往

上纵横方向每隔L6m左右设一道,并应经常检查，保证完整、牢固；

7、将模板内杂物清理干净，并办理预检。

楼梯：1、校准楼梯位置、轴线、尺寸大小和标高，按1：10楼梯大样图施工；

2、先支楼梯梁模板和平台模板；

3、支楼梯斜模板，尤其注意斜板两端点位置一定要准确，然后安装梯侧板，并在梯侧板

上划好踏步线；

4、绑扎完楼梯钢筋以后，安装好踏步模板，最后清理模板内垃圾。

二、拆除：

1、先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，拆除柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与碎脱离；

1、先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆除楼板模板时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每

根龙骨留1〜2根支柱暂时不拆；

2、操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；

3、用钩子将模板钩下，等该处的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；

4、拆除穿墙螺杆和梁托架后，再拆除梁底模板；

5、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，碎强度能保证其表面及棱角不掉角、不损坏，板与梁拆

模强度为设计无规定时，应符合施工规范规定；

6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的模板应集中堆放；

7、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

六、允许偏差

①柱、梁轴线位移为：5mm；标高为：；±5mm;

②柱、梁截面尺寸为：+4mm,-5mm；每层垂直度为：3mm；

③相邻两板表面高低差为：；2mm；表面平整度为：5mm。

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分部分项名称__________主体钢筋工程施工队伍

施工技术交底内容：

首先按施工员给的钢筋下料单加工钢筋，并检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、数

量等是否正确。然后做好找平放线工作，弹好水平标高线、柱外皮尺寸线。

一、绑扎柱子钢筋

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接

筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；

2、搭接绑扎竖向受力钢筋：柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，

碎强度为C20取45do

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；

4、按已画好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎;

5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点切要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交

点成梅花交错绑扎；

二、梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；

2、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的

下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主闪梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍

筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进

行；

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过

中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；

密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；

三、板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；

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分部分项名称主体钢筋工程施工队伍

施工技术交底内容：

2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等先预留好；

四、楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符

合施工规范的规定。

五、允许偏差项目

①网的长度、宽度：±10mm；

②网眼尺寸：±20mm；

③骨架的宽度和高度：±5mm；

④骨架的长度：±10mm；

⑤受力钢筋间距：±10mm；

⑥绑扎箍筋、构造筋间距：±20mm；

⑦钢筋弯起点位移：20mm；

⑧梁、柱受力钢筋保护层：土5mm：墙、板：±3mm。

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分部分项名称砌体工程施工队伍

施工技术交底内容:

1、本工程±0.000和+0.900覆土以下墙体采用M5水泥砂浆砌MU10承重多孔砖，墙体用

M5混合砂浆砌MU10承重多孔病。

2、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为

10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙。

3、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%,砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅

拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的

砂浆搅拌3〜5min。

4、排砖播底：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹

好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，

如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附

墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另

外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条胸，窗角上必须是七分头才是好活。

5、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手

高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要

对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用

士

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6、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能

留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一

根86的钢筋，间距沿墙高不得超过500m口。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小

于500mm,末端加90°弯钩。

7、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如

坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

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分部分项名称砌体工程施工队伍

施工技术交底内容：

8、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并

且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

9、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

成品保护

1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得

任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工

中墙体的稳定性。

应注意的质量问题

1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头

砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌

成螺丝墙。

2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必

须是先退后进。

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分部分项名称地面基土夯填施工队伍

施工技术交底内容：

1、地面基土采用100mm厚C15碎浇筑。

2、过期或受潮结块的水泥不得使用，砂石中杂物清除干净，含泥量大的砂石不得使用。

3、按现场施工配合比牌计量下料，严格执行“车车过磅”计量。

4、浇碎前，根据四周墙上弹出的+50cm水平标高线，往下量取53cm定出碎面标高，往

土中打入小木条作标高控制点，拉线以间间2米左右做碎找平墩，墩上平为碎面标高。

5、在夯实平整的基土面上浇水湿润，然后从一端由室内向室外退着铺设性，铺设厚度略

高于找平墩，随即用平板振动器振捣，要做到不漏振，确保碎密实，碎面基本平整、起浆。

6、碎振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，

然后用水平木刮杠刮平，表面用木槎子搓平，注意在墙根处要将附墙碎渣收刮干净。

7、浇后24小时左右浇水养护，养护期不少于7天。

8、允许偏差：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形尺检查

2标高±10用水平仪或尺量

3坡度不大于房间相对尺寸的2%也不大于30用坡度尺检查

4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

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分部分项名称室内楼地面施工队伍

施工技术交底内容：

1、先将各楼层建筑杂物及残余砂浆清理干净，并浇水湿润。

2、在施工前先刷素水泥浆一道，面层铺20厚1:2水泥砂浆，先用刮尺刮平，再用木抹找

平，用铁抹子压光一次。

3、砂浆水灰比应掌握好，不宜过湿，防止在砂浆初凝前无法压光而产生起砂现象。

4、待砂浆凝结稍硬时，用铁抹压光第二遍。待人能踩上去无明显脚印时用铁抹压第三遍。

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分部分项名称外墙涂料施工队伍

施工技术交底内容：

外墙涂料、乳液涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料装饰工程的质

量要求：

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；

2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；

3、水性涂料涂饰工程应图刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉

粉；

4、水性涂料涂饰工程的基层处理：在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；

5、基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝；

6、涂饰涂料颜色必须一致，泛碱、咬色、少量轻微砂眼、刷纹允许少量，

线条分色直线允许偏差2mmo

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分部分项名称腻子工程施工队伍

施工技术交底内容：

1、施工前先检查基层平整度，并将基层表面上起皮、灰垢、砂浆、溅沫等杂物清扫干净。

2、墙面干燥后刮第一遍底。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一括板，接头不得留槎；

第二遍底在第一遍底干后进行，用胶皮刮板竖向满刮，收头要干净利落，不留刮痕，干燥后

阴阳角等细部用细砂纸抹平，注意不要将腻子磨穿。

3、底层腻子干燥后刮罩面腻子。用钢片刮板满刮腻子，刮时收头、接头不得有刮痕，管

道、线盒周围应收平整，交圈部位要干净。大面积墙面刮好后，将边角修整顺直，并将被污

染部位清理干净。

4、不能在回潮天气或墙体潮湿的情况下施工。

5、楼梯、阳台、窗台底部及雨篷底部及线条底部刮钢化腻子。

6、质量要求：

①严禁有起鼓、漏刷、透底现象；

②与基层粘结牢固，无起粉、流坠、开裂现象；

③表面光亮及光滑、均匀一致，无明显刷纹；

④阴阳角应顺直，边角收头、管道背后无粗糙现象。

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分部分项名称塑钢窗安装施工队伍

施工技术交底内容：

1、塑钢窗制作应结合现场窗洞尺寸按标准制作牢固。

2、挑窗安装按水平线往下20mm。

3、挑窗外墙边到窗边尺寸为90mm。

4、挑窗内边尺寸为20mm。

5、无墙挑窗安装应分中、对称、垂直、平整。

6、平窗安装从水平线往上430mm,墙离窗边尺寸为90mm,应吊线安装使其在同一条直

线上。

7、楼梯窗有部分窗台标高不一致，安装时现场指导安装。

8、所有的门安装到时现场待定。

9、注意所安装的窗应水平一致，垂直牢固在一直线上；所有拉结应按规范满钉。严格按

水平控制安装，如有特殊的应及时同现场施工人员联系处理。

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分部分项名称窗玻璃安装施工队伍

施工技术交底内容：

1、玻璃安装应按设计要求的尺寸参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同

规格和安装顺序码放在安全的地方备用。

2、将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位，分送数量应当以当

天安装的玻璃数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3、一般安装顺序应先安装外门、后安内门窗，先西北后东南的顺序进行安装。

4、将已裁好的玻璃放在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌

入量，装配好后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等

到力的冲击。

5、用胶条固定，先将橡胶压条设在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排

水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀刷胶，重新将压条依次嵌入玻璃内固定。

6、胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

7、检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水孔，并擦干净玻璃，关闭门窗。

8、要注意产品的保护，对不合格的材料不能使用到工程中。

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分部分项名称楼梯扶手、栏杆施工队伍

施工技术交底内容：

一、施工准备

1、材料：不锈钢管及不锈钢电焊条。

2、主要机具：电动切割机、电焊机、手提式砂轮机、钢卷尺等。

二、作业条件

1、楼梯地砖面层已铺贴完成。

三、操作工艺

1、设计要求：详见05ZJ401W/12、12/290

2、工艺流程：放样一号料一下料一连接预装一焊接固定一打磨一清理。

3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护拦与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4、楼梯扶手高度、栏杆间距必须符合设计要求，楼梯顶层水平段栏杆高度为1050o栏杆

及扶手的转角处应焊接牢固严密、平顺，表面光滑。

5、所有栏杆及护栏杆件竖向间距均W110。

四、质量标准

1、楼梯扶手安装允许偏差应符合以下规定：栏杆垂直度2mm；栏杆间距3mm；扶手纵向

弯曲4m叱弯头与扶手规格3mm。

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分部分项名称地面饰面砖施工队伍

施工技术交底内容:

清理基层、弹线f刷水泥素浆f水泥砂浆找平层f水泥浆结合层f铺贴陶瓷锦砖f修理一刷水、揭

纸一拨缝一灌缝一养护

1.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

1.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笞帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷

的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

1.1.3做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，

灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡

度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开

花为准），铺设厚度约为20〜25mli1,用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间

要按设计要求的坡度做出泛水。

1.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺

寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足

整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

1.1.5做水泥砂浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2.5mm厚的水泥浆结合层（宜

掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

1.1.6铺防滑地板砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清

理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺

时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手

将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时

为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。

1.1.7修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地

面门口接槎处修好，保证接槎平直。

1.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15〜30min纸便湿透（如未湿透可

继续泗水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

1.1.9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，

用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补

齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与

管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

1.1.10灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝,

棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

2.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少

于7d,且不准上人。3、质量标准

2.1保证项目：砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空

鼓。

2.2基本项目：

2.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

2.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

2.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

2.3允许偏差项目，见表7-9。

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分部分项名称地面饰面砖施工队伍

施工技术交底内容:

砖地面允的二偏差表7-9

允许偏差

序号项目检验方法

（mm）

1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳

3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于2尺量检查

注：项次5,如设计无要求时，应按表内限制检查。

3、成品保护

3.1砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

3.2切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3.3推车运料时应注意保护门框及完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫

木板。

3.4操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

4、应注意的质量问题

4.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分格缝

要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

4.2面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要

封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随

铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

4.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，

验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后

应做二次蓄水试验。

4.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

4.5地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦

砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行

正式粘铺。

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分部分项名称外墙饰面砖施工队伍

施工技术交底内容：

1、基层处理f弹线分格-*排砖f浸砖f铺贴面砖~面砖勾缝与榛缝。

2、外墙抹完灰后要进行全面检查，如有开裂、空鼓、垂直度及平整度偏差等问

题要及时返工。

3、排砖：根据墙面实量尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝均匀，砖缝宽度为5mmo

注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得

有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处。但亦要注

意一致对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑

镶贴。外墙面砖在铺贴前要先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出

待表面晾干后或擦干后方可使用。贴转：镶贴应自上而下进行，在阳角处对顶

的两块砖应磨成45度的斜角相接。在面砖背后用1：1水泥细砂浆镶贴，砂浆

厚度为5mm,贴后用灰铲柄轻轻敲打，砂浆必须铺贴饱满并使之附线，再用钢

片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙、窗台、腰

线等部位铺贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水；同

时还应采取里面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm

的做法，让其超滴水线的作用，防止尿檐而应起空裂。勾缝：面砖铺贴拉缝时，

用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面2〜3mm。

面砖勾缝完成后，先用稀盐酸擦洗，再用清水冲干净。

4、成品保护：要及时清理残留在窗框上的砂浆，特别是塑钢窗框应粘贴保

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分部分项名称外墙饰面砖施工队伍

施工技术交底内容：

护膜，防止污染。在施工过程中，应注意不得踩蹋窗框。水电、空调、消防、

设备安装等工种的活应做在前面，防止损坏面砖。抹灰层在凝结前应防止水冲、

振动，以保证各层有足够的强度。

5、外墙面砖允许偏差（mm）：立面垂直度：2；表面平整度：2；阴阳角方正：2；

接缝直线度：2；接缝高低差：1；接缝宽度：1

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分部分项名称内外墙抹灰施工队伍

施工技术交底内容：

1、基层处理：清理墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，及脚部附着物，墙面提前一天洒水

湿润。

2、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，模线找平，立线吊直，弹出基准线，并结合墙

面平整，垂直度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各

做一个标准砂浆墩。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约

30〜50MM的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙

面底层抹灰作业。

3、做护角：根据砂浆墩和门框架离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固

定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，以40度斜角将多余砂浆切除

清净，护角宽度不小于50MM。

4、抹底层灰和中层灰：在墙体温润的情况下抹底层灰，对碎表面宜光刷扫水泥浆一遍随刷

随抹底层灰。底层灰宜抹厚度为5〜7MM,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中间层灰厚度宜

7〜9MM。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整磨平后，应全面

检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理对于

后做管道背后应用时清理干净。

5、面层抹水泥砂浆或石灰砂浆等中层灰有土层干后，用水泥砂浆或水泥石灰砂浆（具体见

设计图纸要求）抹置面层，厚度为4〜5MM,分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用

刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，再赶平压光至表面平

整。

6、顶棚抹灰：在顶板佐湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，对顶板凹度较大

的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8MM,

操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，不得过于粗糙，不许有凹陷

深痕。待面层稍干，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象。天花板墙边或梁边相交

的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。

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分部分项名称施工队伍

施工技术交底内容：

7、抹灰用砂浆严格按交底内容用搅拌机拌制。

质量标准：

1、灰层与基层之间不得有脱层，空鼓，爆灰等现象。

2、护角：墙面分角清楚，宽度保持50MM,表面光滑。

3、表面：顺直不得有抹纹，砂眼裂缝等现象，颜色一致。

4、阴阳角：顺直方正，清晰美观，颜色均匀

5、梁宽度、高度相一致

6、门窗框与墙体缝隙填充密实，表面平整，孔洞、槽、盒和管道，尺寸正确，边缘整齐，管

道表面平整

7、允许偏差范围：表面平整度4MM,立面垂直度4MM,阴阳角垂直度3MM,阴阳角方正4MM。

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分部分项名称屋面防水工程施工队伍

施工技术交底内容：

一、屋面防水：

设计要求：1、现浇混凝土屋面板；

2、20厚1：3水泥砂浆找平层；

3、4厚SBS改性沥青防水卷材；

4、40厚聚苯颗粒复合保温材料；

5、40厚钢筋网（双向配o4@200）配筋细石碎。

二、施工要求：

1、做防水层前必须清理并打扫干净所有垃圾、浮尘、杂物等能够影响防水质量的缺陷，

待干燥后才能实施涂刷；将基层清理干净，要求基层必须在干燥、干净状态下才能做SBS防

水，使用4mm厚SBS。

2、在清理好的基层上先涂刷一道冷底子油，待冷底子油干燥后立即做SBS防水层。

3、在屋面女儿墙、通气孔、梯间的圆角处先做一道宽500mm的附加层。做好附加层后

才能全面铺贴。

4、铺贴方法：用喷枪与罐装的煤气连接，然后点火用喷枪直接对准SBS烧烘，软化后

立即用擦布用力按压，使之与基层粘结牢固。SBS搭接长度为：长方向不小于70mm,短方向

不小于100mm。

5、女儿墙、通气孔、梯间等垂直面处要把SBS贴上400mm,然后用3mm厚20mm宽的铁

皮钉牢，再用防水建筑胶密封上口。

6、SBS的搭接口、收口烧好后再用钢批刮平压密实。

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公厕、垃圾转运站

分部分项名称屋面找平层施工队伍

施工技术交底内容：

1、本工程找平层在屋面结构之上，施工前先将结构层上的杂物清扫干净，并将基层表凸

出粘结杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2、抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，但不

可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

3、根据坡度要求，拉线找坡一般按l—2m贴点灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以

间距l—2m冲筋，宽度一般为20mm。

4、铺水泥砂浆，先将表面铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，抹子压