岗位手册样本竖版

人生没有彩排

生命不能重来

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册IUKSIWI'J?

玉皇集团企业文化

一、企业精神

崇德、重才、敬业、务实、创新

二、安全理念

安全第一、预防为主

三、管理理念

专业化、集团化、国际化

四、行为准则

讲忠诚、讲责任、讲贡献

五、人才理念

以人为本、崇才重才

德才兼备、唯才是举

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前言

从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时

候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、

盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人

的问题。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，

规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预

防与控制、作业程序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《山

东省安全生产条例》、《山东省生产经营单位安全生产主体责任

规定》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等相

关规定，组织技术人员编写了《60万吨/年汽柴油加氢装置岗位

应知应会手册》。

本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有

毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐

述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认

识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应

会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册lUKsawiIJBjaasa

总策划：王进山

责任编辑：李军郭运奇

责任编审：于新起崔同伟宫庆民

技术支持：邓小龙

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印制规格：145nlmX205mm32开

2014年8月第1版第1次印刷数量:

目录

一、企业基本情况........................................6

二、干气制乙苯装置基本情况.............................6

三、岗位在装置中的位置..................................7

四、反应岗位应知应会...................................11

1、反应岗位流程方框图..............................11

2、反应岗工艺流程简述..............................12

3、反应岗工艺操作法................................12

4、反应岗位主要介质理化性质.......................17

5、反应岗易发事故现象及应急处理...................19

6、同类装置同工段事故案例.........................24

五、精微岗位应知应会...................................26

1、精储岗流程方框图...............................26

2、精储岗工艺流程简述.............................28

3、精储工艺操作法..................................28

4、精储岗主要介质理化性质.........................35

5,精储岗易发事故现象及应急处理...................39

6、同类装置同工段事故案例.........................42

六、整个装置流程图.....................................44

附件1：事故发生应急响应程序......................46

附件2：应急救援联系电话...........................47

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册IUKSIWI'J?

一1、企业基本情况

山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于蒲泽开发

区煤化工园区，占地面积1000余亩，现有员工1000余人，注册资金2.8888

亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中

原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便

利。

一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/

年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、3

万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提

装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化

装置、200万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nm3/小

时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二期工程所

有项目已于2013年6月份开始生产。

主要产品有汽油、柴油、石脑油、直镯汽油、加氢催柴、MTBE、民用

液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。

二、干气制乙苯装置基本情况

山东玉皇盛世化工股份有限公司3万吨/年干气制乙苯装置以外购苯

和MCC干气中的乙烯作为原料生产乙苯，同时副产尾气及少量的丙苯、高

沸物、富丙烯气。

乙苯作为产品直接对外销售；丙苯、高沸物直接去轻污油罐，然后去

MCC装置回炼；尾气作为燃料气送全厂燃料气管网回收利用；富丙烯气送

系统管网或进入装置燃料气管网。

装置设计规模年产3万吨，设计负荷60~110%,设计年操作时间为

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8000小时。本装置总占地面积4200m）装置计有反应器3台、工业炉2

台、制冷机1组、容器25台、冷换设备35台、各类机泵39台。

本装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、紧急自动停车

系统（ESD）、气体检测报警系统（GDS）,实现装置的安全、稳定、高效

运行。

本装置由反应岗和精储岗两个岗位组成，包括催化干气脱丙烯、烧化

反应、乙苯分离、乙苯辅助系统等工艺过程。

本装置采用中国科学院大连化学物理研究所和中国寰球工程公司辽

宁分公司等单位联合开发的催化干气制乙苯第三代技术。原料苯和干气中

稀乙烯经煌化反应生成产品乙苯，该技术工艺特点为：

1）反应部分采用气相烧化、液相反烧化技术。反应温度进一步降低,

催化剂的单程寿命延长，减少再生次数，二甲苯等杂质的生成减少。

采用稀乙烯直接制乙苯技术，不需乙烯提纯，可大大降低装置投资；

2）干气需要预先精制，该气相合成法基本无腐蚀，设备可采用碳钢，

故投资费用低，三废排放大幅度减少，有利于环境保护；

3）采用分子筛沸石催化剂，直接用干气中稀乙烯与苯反应制乙苯，该

催化剂活性高，在反应压力0.7-1.OMPa,温度330C,n（苯）/n（乙烯）=7

的条件下，乙烯回收率可达90%以上；

4）设置催化干气脱丙烯部分，降低装置苯耗。

三、岗位在装置中的位置

1、北广场侧为反应现场位置；南广场侧为精僧现场位置。

2、虚线方框内为精播框图。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册

由

场

E-002ABCD

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NDEA

干气制乙笨工艺框图

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册lUKsawiIJBjaasa

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四、反应岗位应知应会

1

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册IUKSIWI'J?

2、反应岗工艺流程简述

a)干气精制部分

将MDEA浓度降至Ippm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气进

入丙烯吸收塔。塔顶净化后的干气进入燃化反应器，丙烯吸收塔塔底富吸

收剂分两路进入脱乙烯塔，一路冷进料直接进入脱乙烯塔上部，另一路与

脱丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔中部。脱乙烯塔塔顶气体返回丙

烯吸收塔入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷凝冷却、

分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入催化压缩机入

口，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。

b)煌化及反燃化部分

净化干气分三路进煌化反应器，与自反应器顶部进入的苯混合反应，

反应条件330℃、0.8MPa,苯/乙烯分子比7。烧化反应产物经换热后进入

粗分塔。反烧化料自吸收塔来，与苯混合后进入反燃化反应器进行反应,

反煌化反应产物进入苯塔。燃化反应器2台，1台操作，另1台备用，烧

化反应产物360℃,0.8MPa(A),反燃化反应器1台，反燃化反应产物

260℃,3.6MPa(A)。

3、反应岗工艺操作法

3.1烧化反应器床层温度控制

控制范围：入口330~370℃；出口330〜370℃

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控制指标：波动范围±20℃

相关参数：干气温度、干气组成、循环苯加热炉出口温度、循环苯流

量、苯烯比。

正常调整：

反应器入口温度由循环苯加热炉(F101)炉出口温度(TIC-2230)控

制，反应器各段床层出口温度由各段干气进料量控制。(反应器各段温度

330C以上投干气)。当反应器入口温度高时，降低炉出口温度。当反应

器入口温度低时，提高炉出口温度。当反应器各段床层出口温度高时，减

少其干气量，当反应器各段床层出口温度低时，提高干气进料量。

影响因素：

循环苯流量变化。

干气中烯燃含量变化。

仪表故障。

苯塔压力波动

瓦斯压力波动。

入反应器流量(FIC-1101)指示失灵

现象：

当流量发生变化时，炉出口温度波动，导致反应器入口温度波动。

当干气中烯燃含量变化时，温度随之变化，因为烯嫌与苯发生放热反

应。

干气进料量之和与总量不符，与反应器温度不相符合。

循环苯量(FIC-1113)指示回零，入反应器一段床层温度突然下降。

炉出口温度波动，反应器入口温度波动。

两台反应器温度、压力差距较大。

调节方法：

将调节阀改手动或用截止阀稳定流量。

调节干气进料量，使温度恢复正常。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册照里监回第

干气进料改手动，稳定进料，并找仪表维护人员，查找原因进行处理。

调节苯塔操作。

联系厂调度，问清原因，以作相应的处理。

可参考压力及温度情况手动调节入反应器的流量，并联系仪表对流量

指示（FIT101）进行校准。

异常处理：

如果床层温度超出或低于正常控制范围，要立即降低干气流量，降低

或提高循环苯温度或打通急冷苯流程。

3.2危化反应器压力控制

控制范围：入口0.85MPa；出口0.8MPa

控制指标：波动范围入口±0.3MPa；出口±0.2Mpa

反应器（R-101A/B）入口的压力主要受投入反应器的干气量及粗分塔

和吸收塔的压力影响。在催化剂使用的末期，由于床层积累了很多腐蚀物

也会导致反应器入口压力升高。

影响因素：

粗分塔（T-201）压力波动。

催化剂失活

反应器出口到粗分塔（T-201）间的管路不畅通。

干气进料中断。

现象：

1.反应器入口压力波动。

2.反应器压力，压降增加。

3.反应器压力增加。

4.反应器压力突然下降。

处理方法：

检查粗分塔（T-201）压力波动原因及时处理。

视其失活程度调整粗分塔（T-201）压力，提高循环苯加热炉出口温

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度或切换反应器，对催化剂再生。

查找原因，疏通管路。

查清干气中断原因做短期停干气或长期停干气处理。

异常处理：

反应器压力超出控制，应立即降低各段干气流量，打开净化干气去燃

料气总管阀门。

3.3反烧化反应器温度控制

控制范围：220〜260℃

相关参数：反烧化料温度、反燃化料组成、循环苯温度、循环苯流量、

苯/二乙苯比、烧化反应器出口温度。

正常操作：

反煌化反应器的反应温度是与燃化反应器出口物料通过燃化产物-反

燃化进料换热器

(E-102)进行热量交换来加热的，并通过调节阀阀TICT136进行控制，

使反烧化反应器的床层温度控制在220〜260℃。当需要调节反烧化反应温

度时，TIC-H36自动调整相当于通过E-102副线的开度，对反烧化料加热

或降温。

影响因素：

1.反燃化料量；

2.燃化反应产物流量及温度；

3.反燃化料泵(P-101A/B)故障；

4.仪表故障。

现象：

I.当流量发生变化时，加热器E-102出口温度发生变化，从而影响

反煌化反应器的入口温度发生变化。

2.当燃化反应器(R-101A/B)生产受到干扰出口温度变化时，会导

致E-102换热温度有所变化，从而影响R-102的温度控制。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

3.当反燃化料泵出现故障后，流量和压力大幅度的变化，导致R-102

反应温度和压力的大幅度变化。

4.当仪表出现故障后，可通过其它的温度、压力、流量及液面来加

以判断。

调节方法：

改手动或用截止阀稳定流量。

查找原因，稳定循环苯加热炉出口温度，稳定干气压力及流量。

及时切换机泵，并通知设备人员联系修好故障泵，达到备用条件。

立即改手动或用截止阀控制，维持生产，及时通知仪表维护人员修复。

异常处理：

反燃化反应器温度超出温度控制范围，应降低循环苯加热炉（F-101）

出口温度并调节FV-1115和TV1136,检查调节阀状态，如果反煌化反应

器温度过低，应打开E-101壳程出口副线来提高E-102管程入口温度

3.4反危化反应器压力控制

控制范围:3.54-3.9Mpa

控制指标：波动范围±0.2Mpa

相关参数：P101泵出口压力、苯塔压力、反燃化料流量。

正常操作：

反燃化反应器（RT02）的反应压力，是能通过R-102出口的压控阀

PIC-1108的自动控制来实现的。当R-102压力升高时,PIC-1108开度增

大使压力下降；当RT02压力降低时，PICT108关小使压力升高。

影响因素：

1.反燃化料泵（P-101A/B）故障；

2.苯塔（T-203）操作压力波动；

3.换热器（E-102）堵塞或泄漏。

4.压控阀PIC-1108控制失灵或不稳定

现象:

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力迅速变化或周期波动

处理方法：

1.切换机泵；

2.稳定苯塔（T-203）操作压力；

3.查明原因，确定位置，清除堵塞物；严重情况，停工处理；

4.改手动控制联系仪表处理或修改PID参数。

异常处理：

反烧化反应器压力超出控制范围，应将压控阀PIC-1108改为手动状

态，如果调节阀失灵，可暂时由副线控制，如果压力过低，则应用后截止

阀控制压力，并降低温度以保持液相状态，或用副线调节，如果是泵不上

量则处理机泵故障。

4、反应岗位主要介质理化性质

4.1、苯

1.1主要性状：苯的分子式CHe,分子量是78,沸点是80.熔点

为+5.5℃,闪点为-10.11℃（闭环），自然点为562.22℃,爆炸极限1.2—

8.0%,在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体，易挥发，苯比水密

度低，相对密度0.8787g/ml,但其分子质量比水重，苯难溶于水，1升水

中最多溶解1.7g苯，苯能与水生成恒沸物，沸点为69.25℃,含苯91.2%。

因此，在有水生成的反应中常加苯蒸储，将水带出。

1.2危险特性：中闪点液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚

集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的

地方，遇火源会着火回燃。

1.3健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；

长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态：严重者发生昏迷、

抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰

弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫

血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病（以急性粒细胞性为多见）。皮

肤损害有脱脂、干燥、软裂、皮炎。

1.4急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲

洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

1.5防护措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面

罩）；戴化学安全防护眼镜；穿防毒物渗透工作服；戴橡胶耐油手套；

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的

卫生习惯。

4.2丙烯

2.1主要性状：无色、有烧类气味的气体。熔点（℃）：-191.2沸

点（℃）：-47.7

相对密度（水=1）：0.5相对蒸气密度（空气=1）：1.48

饱和蒸气压（kPa）：602.88（0℃）燃烧热（kj/mol）：2049

临界温度（℃）：91.9临界压力（MPa）：4.62

闪点（℃）：-108引燃温度（℃）：455

爆炸上限％（V/V）：15.0爆炸下限％（V/V）：1.0

溶解性：溶于水、乙醇。

2.2危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明

火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，

与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的

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地方，遇火源会着火回燃。

2.3健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。

急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分

钟；24%时，需3分钟；35%〜40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6

秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、

思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

2.4急救措施：皮肤接触：如有冻伤，立即就医

眼睛接触：有害品，立即就医

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：有害品，立即就医。

2.5防护措施：呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊

情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护

眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制

性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

5、反应岗易发事故现象及应急处理

5.1停仪表风事故处理预案

事故现象：

停风发生的瞬间仪表风罐V-303仍有压力，各调节阀不会回到全开或

全关的状态

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

各流控、界控、压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难

事故原因：

1.供风车间设备问题

2.操作员误操作停仪表风

事故确认：

各流控、界控、压控阀均失灵无法调节

仪表风罐V-303现场压力表指示下降

事故处理：

由于停风发生的瞬间调节阀并不立即失去动作，因此班组人员可做如

下处理

立即查明原因

向公司调度和车间汇报仪表风已停，同时询问生产调度恢复供风时间

如果长时间无法恢复仪表风供应则按如下处理：

汇报车间及公司调度仪表风停止供应，装置需紧急停工

指挥班中操作员做紧急停工处理。

退守状态：

短时间停风，尽量减小波动维持生产长时间不能恢复，装置全面停

工。

5.2停干气事故处理预案

事故现象：

1.水洗塔流量控制器FIQ-0002流量迅速下降，压力控制器PIC-0002压

力指示下降

2.循环苯入反应器与入床层温度一致，各段床层温度突然下降

3.燃料气罐V-302压力下降，循环苯出口温度、苯塔底油出口温度

下降

事故原因：

1.管网入装置的干气供应中断

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事故确认：

1.反应器各床层温升下降

2.燃料气分液罐V-302压力下降，加热炉温度下降

3.干气分液罐V-001现场压力表指示下降

4.燃料气罐V-302现场压力指示下降

事故处理：

立即查明干气中断原因

上报车间及公司调度干气中断情况，并了解停干气的原因及恢复供应

时间

循环苯炉F-101苯塔重沸炉F-201火嘴关闭，长明灯维持燃烧

将各段干气进料调节器处于手动状态

关闭各段干气进料调节阀

通知灌区停新鲜苯泵，冬季加强对伴热检查防止管线冻凝，

在每段干气调节阀处设置加热蒸汽，起到保温作用

反燃化进料泵P-101经E-102继续向R102进料

关闭粗分塔回流泵P-201出口阀门，停泵

关闭苯塔进料泵P-202出口阀门，停泵

关闭吸收塔釜液泵P-203出口阀门，停泵

关闭苯塔回流泵P-204出口阀门，停泵

关闭苯塔底泵P-205出口阀门，停泵

关闭乙苯塔回流泵P-206出口阀门，停泵

关闭乙苯塔釜液泵P-207出口阀门，停泵

关闭丙苯塔回流泵P-208出口阀门，停泵

关闭丙苯塔釜液泵P-209出口阀门，停泵

关闭二乙苯塔回流泵P-210出口阀门，停泵

关闭二乙苯塔釜液泵P-211出口阀门，停泵

关闭二乙苯塔真空泵P-212进口阀门，停泵

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关闭二乙苯塔真空泵P-212出口阀门，停泵

班长指挥操作员，停止干气精制部分吸收剂循环流程

将FICQ-0005置于手动状态

关闭调节阀FV-0005,停止吸收剂苯的补充

T-002釜液借丙烯吸收塔底泵P-003将吸收剂送至T-003

T-004釜液借脱丙烯塔釜底泵P-004将吸收剂送至V-003

退守状态：

短时间能恢复：

反应器温度300℃以上，精储停工，新鲜苯进料泵停，烧化苯小循环,

反燃化系统向苯塔进料，加热炉火嘴熄灭，长明灯燃烧。干气精制部

分苯循环。

短时间无法不能恢复：

当反应器降温至300℃以下，指挥外操反应器切副线

缓慢关闭反应器进口阀，同时打开副线阀

关闭反应器出口阀

指挥本装置其它部分按停工处理

5.3停冷冻水事故处理预案

事故现象：

1.吸收剂深冷器E-001、脱丙烯塔顶深冷器E-004、吸收塔进料冷却

器E-201,吸收塔塔顶冷系统、吸收塔T-202温度、压力升高，吸收效果

变差，尾气排放量增大。

2.脱丙烯塔塔压升高，大量气体夹带液相排向燃料气分液罐V-302

事故原因：

1.冷冻机机械故障

2.冷水泵因电流超高而跳车

3.冷水罐V-301抽空

4.冷冻水系统管路堵塞

第22页

事故确认：

1.冷冻机停止运转

2.冷水泵不运转

3.冷水泵抽空

4.使用冷冻水的换热器冷后温度上升

事故处理：

短时间能恢复：

开大冷水泵及各冷却器出、入口阀门，增大冷却水流量

燃料气罐V-302及时排液，防止F-101、F-201火嘴带液燃烧，降量操作，

维持生产

短时间不能恢复：

乙苯部分：

停止新鲜苯进料

停干气入水洗塔阀门

将燃化反应器各段干气进料调节阀前阀门及其副线阀关闭，防止热苯

倒流，

干气预处理部分降温

脱乙烯塔和脱丙烯塔塔釜苯塔底油改走再沸器副线给塔釜降温

吸收剂借脱乙烯塔底泵P-003和脱丙烯塔顶回流泵P-004自身循环

煌化部分建立苯循环

确认如果V-101罐压力控制器PIC-1107显示压力不足，安排外操启动

P-202c泵，系统中苯借泵循环

将T-201流量控制器FIC-2102置于手动

关小调节阀来降低T-201的回流以维持回流罐液位

关闭吸收塔T-203釜液泵出口阀门，停泵

将苯塔回流控制器FIC-2204置于手动

关小调节阀FV-2204减小回流量维持回流罐液位

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

关闭苯塔给乙苯塔进料调节阀FV-2203

将乙苯塔回流控制器FIC-2205置于手动

关小调节阀FV-2205减小回流量维持回流罐液位

将T-204乙苯塔釜流量控制器FICQ-2206置于手动

关闭乙苯塔给丙苯塔进料调节阀FV-2206

关闭乙苯塔底泵P-207出口阀门，停泵

将乙苯采出去罐区流量控制器FICQ-2208前阀门、后阀门关闭，停止

乙苯采出去罐区

将丙苯塔回流控制器FIC-2211置于手动

关小调节阀FV-2211减小回流量维持回流罐液位

将丙苯采出去罐区的流量控制器FICQ-2213前阀门、后阀门关闭，停

止乙苯采出去罐区

将T-205丙苯塔釜流量控制器FIC-2215置于手动

关闭丙苯塔给二乙苯塔进料调节阀FV-2212

关闭丙苯塔底泵P-209出口阀门，停泵

将二乙苯塔回流控制器FIC-2216置于手动，

关小调节阀FV-2216减小回流量维持回流罐液位

二乙苯采出去E-203的流量控制器FICQ-2218前阀门、后阀门关闭，

停止二乙苯采出去吸收塔

将T-206二乙苯塔釜流量控制器FIC-2215置于手动

将T-206二乙苯塔釜流量控制器FV-2215关闭，停止高沸物的采出

关闭二乙苯塔底泵P-211出口阀门，停泵

确认分离系统关闭采出，降低回流，各塔处于单塔循环状态

6、同类装置同工段事故案例

6.1石化苯乙烯装置氢气泄漏事故

第24页

2003年12月10日，某石化公司5万吨苯乙烯脱氢炉开车，脱氢炉放

空管堵，产生的氢气将厂房内的法兰处泄漏到厂房中，开工前部位没有结

束，泄漏的氢气被560℃高温的热力管道引爆，造成厂房倒塌，死亡4人。

其中有2名防腐的工人，一名供销公司人员到医院打针路过，被冲击波打

到墙上死亡，车间工会主席被从楼梯上打到地面死亡。事故原因：1、脱

氢炉放空被施工的杂物管堵，施工单位在施工中对系统的吹扫置换不彻

底。2、设计厂房的泄爆面积不够。3、忙于开车，热力管道未及时保温。

6.2V701B罐顶施工法兰处出现明火事件

事件时间：2012年3月8号8；40

事件地点：荷泽玉皇乙烯装置7500立方大罐罐顶

事情经过：在8:10分左右，车间正常交接班完以后，丁班班长崔层

层巡检整个装置区，当巡检到大罐罐顶时，发现没有人员进行动火作业，

只有一人在修理一台等离子切割机，经询问（说今天罐顶不动火），车间

就暂时没有安排监火人员。8:40分左右，施工单位中化四建作业人员没有

通知动火分析、没有通知车间当班人员，私自进行动火作业，导致改造管

线盲板处可燃气体泄漏，动火时发生法兰口处出现明火。说明：该管线上

已经有两处盲板，于罐体相连处有一块，于E704工艺气体隔离的有一块,

并且这两块盲板分别按照安全管理部的正常手续进行编号挂牌。事件原因

分析：1、施工单位在动火前没有进行动火分析。

施工单位新加的盲板垫片没有压紧，垫子摆放不平，有轻微漏气

现象。

3、车间安全防护措施落实不到位。

补救措施：

对动火作业做好一切防护工作，严格执行动火作业六禁令。

2、动火前落实好安全防护措施。

3、加强外来施工人员的管理，严禁私自拆卸车间所加的任何盲板。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册lUKiaVI)■■£«■£

4、在大罐罐顶动火时，做好与工艺气体的隔离，定时分析可燃气体

含量，安排专人进行动火前的确认工作。

五、精储岗位应知应会

1、精储岗流程方框图

第26页

应蓼筹田现加

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册IUKSIWI'J?

2、精储岗工艺流程简述

煌化反应产物经一系列换热冷却至140℃进粗分塔，塔顶气相经空气

冷却器换热后进入粗分塔顶回流罐，冷凝液打入塔顶作回流，气相进入冷

却器冷却至10℃,不凝气进入吸收塔，液相自流入粗分塔顶回流罐。

粗分塔塔底物料经泵加压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶不凝气冷却

至10℃然后进入吸收塔与自上而下的吸收剂二乙苯逆流接触，将其中重

组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作为装置自用燃料，另一

部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换热后再与循环苯混合后进入反

熔化进料罐。

从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸

出，部分冷凝后的冷凝液作回流，不凝气进粗分塔，苯从苯塔侧线抽出，

一部分送入循环苯罐，另一部分送入反烧化进料罐。苯塔底物料一部分经

泵加压后作为脱乙烯塔、脱丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器热

源，最后经苯塔底重沸炉加热后返回苯塔底。

另一部分进入乙苯塔作为进料，加压后进入丙苯塔，丙苯从塔顶蒸出

一部分作回流，另一部分作为产品冷却后送出装置。丙苯塔底物料作为二

乙苯塔进料进入二乙苯塔。

二乙苯塔为负压操作，二乙苯从塔顶蒸出，一部分作回流，另一部分

作为吸收剂与吸收塔底物料换热后进入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作

为产品送出装置。丙苯与高沸物送出为间歇操作。

3、精储工艺操作法

3.1苯塔顶温度控制

控制范围：196℃控制指标：波动范围±2℃

第28页

塔顶温度由回流量及塔底温度控制，塔底温度由塔底重沸炉控制，当

塔顶温度升高时，增加回流量，当塔顶温度下降时，减少回流量。当塔底

温度下降时，适当增大重沸炉负荷。

影响因素：

1.进料组成及进料量的变化。

2.回流及回流温度的变化。

3.底温与重沸炉负荷的变化。

4.塔底液面与采出的变化。

5.塔压力波动。

6.侧线抽出量变化。

调节方法：

1.进料组成变轻，塔顶负荷增加底温下降；进料组成变重，塔顶负

荷减小，底温上升。

2.回流量增加顶温降低，但回流量过大，塔顶负荷增大，冷后温度

上升，反使顶温升高；回流量减小，顶温下降。回流温度升高，

顶温升高，反之，顶温下降。当系统脱盐水量不足或停脱盐水时,

回流温度上升，此时应及时与管网及厂调度联系，尽快补水。

3.底温升高，顶温上升；反之顶温下降。加热炉波动，全塔温度随

之波动，顶温也波动。

4.塔底液面高，挥发空间减小，汽化量减小，顶温下降，反之顶温

上升。

5.塔顶压力上升，顶温升高：塔顶压力下降，顶温下降。

6.侧线抽出量增加，顶温下降；反之顶温上升。

异常处理：

在压力不变的情况下塔顶温度超出控制范围，则按照苯塔顶质量调节

进行控制。

3.2苯塔压力控制

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

控制范围：1.5Mpa控制指标：波动范围±0.IMpa

塔顶压力控制采用热旁路控制。所控制的压力为塔顶物料的饱和蒸汽

压，也就是说塔顶的组成变化其饱和蒸汽压就会变化塔顶的压力也随之变

化。控制方案选用三通阀，塔顶压力升高时，调整三通阀开度多走管程使

气相减少。塔顶压力降低时，增加气相。

影响因素：

进料量波动过大。

2、进料温度变化。

回流罐液面波动大。

塔底液面波动大。

塔底加热炉负荷和回流量同时增大。

塔顶采出量波动。

7、压控失灵。

调节方法：

稳定进料量，同时调节塔顶产品采出量及塔底苯塔底油量。

进料温度高，塔顶压力上升，进料温度低，塔顶压力下降。

调节塔顶物料采出量，稳定回流罐液面。

调节塔底采出量，粗分塔底液面。

塔底加热炉负荷和回流量增加，塔压力上升，反之塔顶压力下降，所

以尽量不同时调节两个以上操作参数。

稳定塔顶采出。

调节三通阀开度，改手动控制或联系仪表处理。

异常处理：

当塔顶压力超出控制范围时，应及时将压控阀修改为手动状态，稳定

回流量，回流罐液面等相关参数，缓慢调整，情况紧急可打开排气阀向低

压瓦斯排放。

3.3苯塔回流罐液面控制

第30页

控制范围：40〜60%

控制指标：波动范围±5%

塔顶回流罐液面，塔底液面由塔顶底物料采出控制。当液面降低时，

减少产物采出量；当液面升高时，增加产品采出量。

影响波动因素：

1.进料温度波动。

2.进料量不稳。

3.进料组成变化。

4.塔底采出量不稳。

5.塔底温度波动。

6.塔顶温度波动。

7.塔压力变化。

8.液控失灵。

调节方法：

1.进料温度高，塔顶液面上升；塔底液面下降。

2.进料量不稳，及时调节塔顶回流量及塔底苯塔底油量。

3.进料组成变轻，塔顶液面上升；塔底液面下降；反之塔顶液面下

降，塔顶液面上升。

4.塔底采出量不稳，应及时将塔底采出改手动控制，粗分塔底采出

改手动。

5.如塔底温度波动，应调节加热炉负荷，粗分塔底温度。

6.调节回流量和回流温度，粗分塔温。

7.查明回流量和回流温度，粗分塔温。

8.液控改手动，采出量及时调整，稳定液面。

异常处理：

回流罐液位超出控制范围，将影响到塔顶压力的控制、塔顶抽出量等

相关参数，应对回流及塔顶抽出量做微幅调整，参照现场玻璃板液位计对

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册lUKiavi।jia&a

液位的真实性作出判

3.4乙苯塔顶温度控制。

控制范围：169℃控制指标：波动范围±0.5℃

塔顶温度由回流量及塔底温度控制，塔底温度由入重沸器的苯塔底油

量控制，当塔顶温度升高时，增加回流量，当塔顶温度下降时，减少回流

量。当塔底温度下降时，增加苯塔底油量。

影响因素：

1.进料组成及进料量的变化。

2.回流及回流温度的变化。

3.底温与苯塔底油温度的变化。

4.塔底液面与采出的变化。

5.塔压力波动。

调节方法：

进料组成变轻，塔顶负荷增加底温下降；进料组成变重，塔顶负荷减

小，底温上升。

回流量增加顶温降低，但回流量过大，塔顶负荷增大，冷后温度上升,

反使顶温升高；回流量减小，顶温下降。回流温度升高，顶温升高，反之，

顶温下降。当系统脱盐水量不足或停脱盐水时，回流温度上升，此时应及

时与管网及厂调度联系，尽快补水。

底温升高，顶温上升；反之顶温下降。苯塔底油温度波动，全塔温度

随之波动，顶温也波动。

塔底液面高，挥发空间减小，汽化量减小，顶温下降，反之顶温上升。

塔顶压力上升，顶温升高；塔顶压力下降，顶温下降。

异常处理：

在压力不变的情况下塔顶温度超出控制范围，则按照乙苯塔顶质量调

节。

3.5乙苯塔压力控制

第32页

控制范围：0.23/0.25MPa

控制指标：波动范围±0.02Mpa

塔顶压力控制采用PV-2207A.PV-2207B的分程控制。塔顶压力升高

时，控制阀PV-2207/A打开泄压,当塔顶压力低时，控制阀PV-2207B打

开向系统补压。

影响因素：

1.进料量波动过大。

2.进料温度变化。

3.回流罐液面波动大。

4.塔底液面波动大。

5.塔底苯塔底油和回流量同时增大。

6.塔顶采出量波动。

7.压控失灵。

调节方法：

稳定进料量，同时调节塔顶产品采出量及塔底苯塔底油量。

进料温度高，塔顶压力上升，进料温度低，塔顶压力下降。

调节塔顶物料采出量，稳定回流罐液面。

调节塔底采出量，粗分塔底液面。

塔底苯塔底油量和回流量增加，塔压力上升，反之塔顶压力下降，所

以尽量不同时调节两个以上操作参数。

稳定塔顶采出。

当塔顶分程控制阀PV-2207出故障时，改手动控制或联系仪表处理。

异常处理：

当塔顶压力超出控制范围时，应及时将压控阀修改为手动状态，稳定

回流量，回流罐液面等相关参数，缓慢调整，情况紧急可打开排气阀向低

压瓦斯排放。

3.6乙苯塔回流罐液面控制

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册IUKSIWI'J?

控制范围：40〜60%

控制指标：波动范围±5%

塔顶回流罐液面，塔底液面由塔顶底物料采出控制。当液面降低时，

减少产物采出量；当液面升高时，增加产品采出量。

影响波动因素：

1.进料温度波动。

2.进料量不稳。

3.进料组成变化。

4.塔底采出量不稳。

5.塔底温度波动。

6.塔顶温度波动。

7.塔压力变化。

8.液控失灵。

调节方法：

进料温度高，塔顶液面上升；塔底液面下降。

进料量不稳，及时调节塔顶回流量及塔底苯塔底油量。

进料组成变轻，塔顶液面上升；塔底液面下降；反之塔顶液面下降，

塔顶液面上升。

塔底采出量不稳，应及时将塔底采出改手动控制，控制好塔底液面。

如塔底温度波动，应稳定苯塔底油流量。

调节回流量和回流温度。

查明回流量和回流温度。

液控改手动，采出量及时调整，稳定液面。

异常处理：

回流罐液位超出控制范围，将影响到塔顶压力的控制、塔顶抽出量等

相关参数，应对回流及塔顶抽出量做微幅调整，参照现场玻璃板液位计对

液位的真实性作出判断，并让仪表进行调校。

第34页

4、精储岗主要介质理化性质

4.1苯

1.1主要性状：苯的分子式C6H6,分子量是78,沸点是80.1℃,熔点

为+5.5℃,闪点为-10.11℃（闭环），自然点为562.22℃,爆炸极限1.2—

8.0%,在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体，易挥发，苯比水密

度低，相对密度0.8787g/ml,但其分子质量比水重，苯难溶于水，1升水

中最多溶解1.7g苯，苯能与水生成恒沸物，沸点为69.25℃,含苯91.2%。

因此，在有水生成的反应中常加苯蒸储，将水带出。

1.2危险特性：中闪点液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚

集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的

地方，遇火源会着火回燃。

L3健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；

长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、

头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、

抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰

弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫

血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病（以急性粒细胞性为多见）。皮

肤损害有脱脂、干燥、皴裂、皮炎。

1.4急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲

洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

1.5防护措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面

罩）；戴化学安全防护眼镜；穿防毒物渗透工作服；戴橡胶耐油手套；

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的

卫生习惯。

4.2乙苯

2.1主要性状：乙苯分子式CM。，分子量：106.16,无色液体，有芳

香气味，熔点（℃）：-94.9,沸点（℃）：136.2,相对密度（水=1）：

0.87,相对蒸汽密度（空气=1）：3.66,饱和蒸汽压（kpa）：1.33（25.9℃）,

临界温度（°C）：343.1,临界压力（Mpa）：3.10,闪点（℃）：15,引

燃温度（℃）：432,爆炸上限％（V/V）:6.7,爆炸下限％（V/V）：1.0

2.2危险特性：中闪点液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接

触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较

低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

2.3健康危害：本品对皮肤、粘膜有较强刺激性，高浓度有麻醉作用。

急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态蹒跚、轻度意识障

碍及眼和上呼吸道刺激症状。重者发生昏迷、抽搐、血压下降及呼吸循环

衰竭。可有肝损害。直接吸入本品液体可致化学性肺炎和肺水肿。慢性影

响：眼及上呼吸道刺激症状、神经衰弱综合征。皮肤出现粘糙、皴裂、脱

皮。

2.4急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底

冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

2.5防护措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面

第36页

罩）；戴化学安全防护眼镜；穿防毒物渗透工作服；戴橡胶耐油手套；工

作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣0保持良好的卫生习

惯。

4.3异丙苯

3.1主要性状：分子式C9Hi2；（CH3”CHC6H5分子量120.19性

质：无色液体、有特殊芳香气味;蒸汽压2.48kPa/50℃闪点:31℃;熔

点-96.0℃沸点:152.4℃;不溶于水，可混溶于醇、乙醛、苯、四氯化

碳等多数有机溶剂;相对密度（水=1）0.86;相对密度（空气=1）4.1;稳定

性:稳定;危险标记：7（易燃液体）。

3.2危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与空气能形成爆炸性混

合物。接触空气会形成过氧化氢异丙基苯。也可形成不稳定的过氧化物。

能腐蚀橡胶。能积聚静电，引燃其蒸气。易燃性（红色）：3反应活性（黄

色）：1»

3.3健康危害：吸入或摄入对身体有害，其蒸气或烟雾对粘膜和上

呼吸道及皮肤有刺激作用。慢性影响：对肺、肝、肾有损害。IDLH：

900ppm（LEL）嗅阈：0.024ppm空气污染物健康危害（蓝色）：2。

3.4急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底

冲洗。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起

迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人

工呼吸。就医。如果呼吸困难，给予吸氧。如果患者食入或吸入该物质不

要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸

器。

食入：误服者立即漱口，洗胃。就医.

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

3.5防护措施：空气中浓度超标时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或

逃生时，建议佩带自给式呼吸器。NIOSH/OSHA500ppm：装药剂盒防

有机蒸气的呼吸器、供气式呼吸器。lOOOppm：连续供气式呼吸器、动

力驱动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸器、装药剂盒防有机蒸气的全面

罩呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器（防毒面具）、自

携式正压全面罩呼吸器、全面罩呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域,

或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正

压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒

的空气净化式全面罩呼吸器（防毒面具）、自携式逃生呼吸器。穿相应的

防护服。戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。

4.4二乙苯

4.1主要性状：无色液体。商品为邻、间、对位三种异构体的混合物。

沸程179.8〜184.8℃。熔点-3L4℃（邻），-839C（间），-432C（对）。

相对密度0.881（邻），0.864（间），0.862（对）。折射率1.4960。闪点

56.6℃。溶于苯、四氯化碳、醇、醛，不溶于水。侧链可发生脱氢反应生

成二乙烯基苯。

4.2危险特性：高闪点液体。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化技能发生强烈反应，引起燃烧

或爆炸。流速过快，易产生和积累静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩

撒到相当远的地方，与火源会着火回燃。

4.3健康危害：蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。对皮肤有

刺激性。动物实验观察到急性中毒有麻醉作用和神经肌肉兴奋性增强。

4.4急救措施：皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，用流动清

水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离污染区，静卧、保暖。呼吸心跳停止，立即进行心肺复

苏术。

第38页

食入：禁止催吐，可用水源口，然后尽量多饮水，就医。

4.5防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤

式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器、

氧气呼吸器；

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；

身体防护：穿防毒物渗透工作服；

手防护：戴橡胶耐油手套。

5、精储岗易发事故现象及应急处理

5.1苯塔底重沸炉炉管泄漏事故预案

事故现象：

轻微漏，着火不大，能看见火苗，烟囱冒黑烟

漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，炉膛内各点温度急剧上升

炉管破裂，炉膛向外喷火，烟囱冒浓烈黑烟

事故原因：

炉管材质低劣，长时间高温氧化脱碳，管内压力大，炉管鼓包，渗漏

着火

局部过热，炉管结焦，传热不好，高温脱碳

检修时焊接质量差

带回弯头的炉子，操作波动大，胀口急剧收缩，渗漏严重

事故确认：

炉膛发暗，烟囱冒黑烟

事故处理：

加热炉紧急熄火，关闭瓦斯阀门，尾气改去系统

用蒸汽灭火前，放净冷凝水

3万吨/年干气制乙苯装置岗位应知应会手册tuKiavi।jiii&a

紧急停苯塔底泵（立即按下停机按钮），关闭泵出口阀，打开炉膛灭

火蒸汽

关闭苯塔底油分配器去各重沸器阀

停送风机，开大烟道挡板，加大抽力，防止二次燃烧

通知厂调度及车间，视火势报火警

堵死地漏及下水井

退守状态：

汇报公司调度，装置紧急停工报火警，防止火势扩大

5.2苯塔底泵P-205密封泄漏着火事故处理预案

事故现象：

苯塔底泵P-205附近冒大量黑烟

事故原因：

1、突然抽空，压力变化剧烈2、检修质量差，带病运行

3、设备老化，应更新的没有更新4、波纹管密封损坏，造成泵

严重泄漏

事故确认：

苯塔底泵P-205密封泄漏处有火苗，并冒大量黑烟

事故处理：

小火能用汽带吹灭时，用汽带掩护生产，同时可进行机泵切换操作

火势较大，汽带吹不灭时，应紧急停泵，即先按停止按钮，再启动备

用泵

通知主控室，请示来人协助处理

用装置内消防器材，灭火

火势严重时，人员不能靠近停泵，应请电工在配电室拉闸停泵，同时

关闭泵出口，入口最近的阀门，以切断油源

通知消防队进行灭火，并维护其它机泵

灭火后能恢复生产时，启动备用泵，同时关闭事故泵出入口阀及预热

第40页

线，否则按停工处理

注意给灭火蒸汽时，要先缓慢脱水，再开大蒸汽，防止水击

退守状态：

切换到备用泵

汇报公司调度和相关车间

5.3停仪表风事故处理预案

事故现象：

停风发生的瞬间仪表风罐V-303仍有压力，各调节阀不会回到全开或

全关的状态

各流控、界控、压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难

事故原因：

1.供风车间设备问题

2.操作员误操作停仪表风

事故确认：

各流控、界控、压控阀均失灵无法调节

仪表风罐V-303现场压力表指示下降

事故处理：

由于停风发生的瞬间调节阀并不立即失去动作，因此班组人员可做如

下处理

立即查明原因

向公司调度和车间汇报仪表风已停，同时询问生产调度恢复供风时间

如果长时间无法恢复仪表风供应则按如下处理：

汇报车间及公司调度仪表风停止供应，装置需紧急停工

指挥班中操作员做紧急停工处理。

退守状态：

短时间停风，尽量减小波动维持生产长时间不能恢复，装置全面停工。

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6、同类装置同工段事故案例

6.1低温乙烯罐内罐外压失稳变形事故

事故时间：2011年12月6日凌晨

事故地点：薄泽玉皇低温乙烯罐区B701A

事情经过：2011年12月5日储运车间低温乙烯罐区工作内容:对•V701A

乙烯罐内工业风干燥，16:40,接领导通知后，储运车间主任安排当班班

长李宗喜干燥V-701A乙烯罐，并当面介绍V701A罐干燥操作流程和注意

事项，班长李宗喜在17:10开始做V701A罐干燥的准备工作。在28M平台

工业风接口处通过金属软管(DN25)连接到罐底喷淋管线上(DN50),并

将V701A内罐放空线旁路阀(DN100)全部打开、内罐安全阀手阀打开约

50MM。22:00作业缓慢打开工业风阀门向V701A罐内供工业风，供风后在

安全阀手阀处用手感觉确定罐内有微量气体排出，经检查流程正常开始干

燥。6日0:00后夜班班长崔层层接班时到罐顶检查V701A乙烯罐内罐通工

业风干燥的工作，与上班交代的相符并干燥正常，未对干燥进行任何操作。

过热乙烯压缩机出口至苯乙烯装置管道(DN150)爆破吹扫：中班把

工业风引进V705乙烯缓冲罐作为气包对C703过热乙烯压缩机出口至苯乙

烯装置管道150—PG7022—6.3A1进行爆破吹扫，由于管道长约8