垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工技术措施及质量保证体系和措施

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工技术措施及质量保证体系和措施质量目标及质量要求工程质量目标：达到一次性验收合格。满足整体设计要求。创品牌工程，让顾客满意。按照“工程质量好、文明施工好、合同履约好、售后服务好”的“四好”要求，创企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目标，是我司在市场经济激烈竞争中立于不败的基石。为此我们一贯坚持“百年大计，质量第一”，“质量创优、服务社会、百年大计、确保安全”的方针，我司全体员工懂得“今天的质量就是明天的市场”，走质量效益型道路，坚持“科学技术是第一生产力”的观点。把不间断的质量改进建立在不间断的科技进步的基础之上。坚持：“千秋大业，教育为本”的企业发展战略。造就一支既怀有精湛技艺，又具有职业道德的职工队伍，为实现我司质量方针提供根本保证。第二节重点难点关键部位主要施工技术措施一、确保工程质量的技术管理措施1）技术服务措施施工前项目技术负责人或施工员应按工种和分项工程要求有针对性地向作业人员进行书面技术交底，说明图纸，规范，强制性条文的要求，施工控制要点，具体质量、环保、职业安全健康要求等，交底双方必须履行签字手续。在整个工程合同执行期间，可根据工程需要需召开工程专题联络会，我公司自费派专业人员参与，暂时拟定四次工程联络会。2）工序检查a、施工员负责对施工人员的操作、工程质量、施工进度、环境管理状况、安全健康状况是否符合规定要求进行监控、及时处理发现的问题，对影响质量的关键部位或薄弱环节、对污染环境和危害安全健康的关键岗位重点实行控制。质量员负责对工序质量检查和评定。安全员对现场安全设施、工人遵章守纪、文明施工等实行巡检。b、坚持工序质量三检制自检：每一检验批或分项施工完成后，必须由施工班组对所施工的产品进行自检，班组长以“口头向施工员报告”。交接检：经自检合格的检验批或分项工程，由施工员组织质量员、上下工序班组长进行交接检，合格后填写“检验批或分项工程验收记录”。会检：经质量员复验合格的检验批或分项工程，由施工员或质量员向监理工程师进行报验，验收合格方可进入下一道工序施工。3）不合格品的处置及纠正预防措施a、施工过程发现的不合格品执行“不合格品控制程序”b、纠正预防措施执行“事故、事件不符合纠正预防措施程序”4）工程技术文件记录工程技术文件记录在施工过程中由项目经理部负责按规定进行管理，工程竣工后按规定向有关单位办理移交手续并索取回执。5）工程质量验收a、隐蔽工程、检验批验收由项目部及时邀请建设单位、工程监理人员进行检查验收，并作好记录。b、分项分部（子分部）工程验收：①、由质量员对工程质量符合性进行检查评定，经项目技术负责人核准后，报告顾客代表和监理工程师验收并签字确认，作为进入下一道工序继续施工的的依据。②、有关方面检查；验收提出的意见，应进行整改或处置合格后重新组织验收。③、单位工程竣工验收：在项目部，级验收合格基础上向我司提交资料核查表，观感自评表，预验收报告申报预验收，经预验收合格后，向建设单位和监理提交竣工报告，提请建设单位组织交工验收。④、由施工单位组织设计，施工，监理单位进行联合验收并邀请质监站监督，验收合格后在验收记录上签字确认。验收完成后，项目部应及时协助建设单位办理有关竣工记录并索取竣工质量合格文件。二、确保工程质量主要技术措施1、基础及主体质量控制措施1.1、项目部组建“轴线与标高控制”、“砌筑工程质量控制”、“装饰装修及屋面防水施工质量控制”、“成品保护”等QC管理小组及特殊重要部位攻关型QC小组，以攻克质量通病和质量难点等问题。1.2、轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。1.3、严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。1.4、在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点的问题，应采取有针对性的作业指导书：1.4.1、钢筋工程符合图纸及规范要求，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板的负弯矩筋端部作90，弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。1.4.2、模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；梁、板底模的拆除必须待砼强度达到100%后方可拆除。1.4.3、为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑实行专人分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。1.4.4、在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。1.4.5、消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。1.4.6、砖砌体工程（1）砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。（2）砌筑前提前1～2d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。（3）墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留的脚手眼，要用与原墙相同规格的砖嵌砌严密。2、装饰工程质量控制措施2.1、外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施2.1.1、把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。2.2.2、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。2.2.3、严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。2.2.4、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。2.2.5、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，保持墙面湿润7天以上。2.3、装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。2.4、楼地面质量控制措施2.4.1、铺砼时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。2.4.2、砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面层与基层的结合牢固、无空鼓。2.4.3、砼面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间严禁上人踩踏。3、防水工程质量控制措施3.1、刚性防水层的细石砼应严格按设计配合比施工。3.2、刚性防水层施工环境温度宜在5～35°C，严禁在雨天施工，并不得在负温和烈日暴晒下施工，也不得在雪天或大风天气施工。3．3、做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。3.4、屋面起坡要正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时要冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分格缝不能大于6m。3.5、防水工程全部完成后，结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决返工处理。4、其它保证质量措施4.1、隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收部门1地基验槽基坑标高、尺寸、基础持力层地勘、设计、建设、施工、监理2框架柱、梁、板钢筋规格、数量、位置、锚固、搭接、插筋、保护层厚度建设、施工、监理3墙体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋建设、施工、监理4屋面防水找平层、保温层、防水层有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度建设、施工、监理5预埋件标高、位置、规格、数量建设、施工4.2、技术复核计划序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组项目技术负责人、现场监理2基础轴线测量组施工工长3垫层标高测量组施工工长4基础标高测量组施工工长5梁、柱模板木工班施工工长6楼板模板木工班施工工长7楼层标高测量组施工工长8楼梯标高测量组施工工长9楼层翻线测量组施工工长10砌体皮数杆泥工班施工工长11砌体垂直度泥工班施工工长4.3、砼和砂浆取样计划1、在砼浇筑地点随机取样制作，取样工作由现场试验人员专门负责，每次取样都必须请建设单位现场代表监督。2、砼取样：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼，不足100m3时，其取样不能少于一次。3、砂浆取样：砌筑砂浆按每250m3砌体或每楼层不能少于一组。三、材料、设备质量保证措施（一）材料质量保证措施1、建立材料质量保证体系根据ISO9001质量管理体系和我司据此制订的材料《采购程序》，建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足顾客的要求。2.工程材料配备原则2.1本工程实行项目法施工管理，项目部设专业材料员及仓库保管员专门负责材料、设备的采购、领用、储存、保管、发放、平衡、核算工作，经常与建设单位协调供应计划，提前上报材料设备的需求计划，确保工程需要，实现全方位的计划管理。2.2仓库储存实行“ＡＢＣ”管理，根据我司编制的《材料采购、储存、运输、发放管理程序文件》，结合本工程的实际情况将各种设备配电箱、灯具、风机盘电缆等列Ａ类，钢材、阀门、电线、风口等部件列Ｂ类，消耗材料列Ｃ类。每次对材料进出都要实行验收领用，出库手续。2.3为平衡工程建设资金的使用和解决设备材料在施工现场保管储存场所的困难，采取分阶段采购供货的措施，即根据被批准的施工网络计划的安排，提出总体工程分阶段的需要计划，项目部每月根据施工需要提出月度施工需要计划。总体工程分阶段的需要计划为落实货源和签定总体采购意向书提出依据。月度施工需要计划为提货和准备资金提供依据。2.4无论甲供还是乙供的材料设备除核对数量型号规格外还需具备三证齐全（产品合格证、质量保证书、安装及使用说明书），并附有服务承诺书，特殊材料和设备还需有关部门的生产销售许可证。3.设备、材料供货商管理3.1认真审核设备、材料供货商所提供的各设备参数和质量、及其信誉度。3.2按工程进度要求，随时和设备、材料供货商保持密切联系，及时提供设备，不延误工期。3.3设备进场后，配合业主、监理把好设备开箱检查质量关。设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。3.4配合设备、材料供货单位技术人员对设备的安装和调试。3.5主动协调设备、材料供货商指导建设单位操作员对设备操作规程的认识。3.6积极协调设备使用后出现的问题，及时配合厂方进行处理。4.设备、材料供货商验收程序4.1坚持贯彻执行我司体关于设备、材料的质量管理和检验制度，原材料、设备质量应符合设计要求。4.2控制设备供应计划、设备采购环节、设备入库前检验、设备装卸、设备入库保管、设备发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料、设备用于本工程。4.3交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，产品应是质量信誉好的厂家生产。所购材料品牌、生产厂家、型号规格、价格等应征得甲方和监理的确认。4.4进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准办理入库手续，不准进入现场使用。4.5对材料、设备要求一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参加，以保证材料、设备的安装质量。4.6甲供材料、设备进场作好检测验收工作，妥善保管和维护，如有问题及时和甲方联系。4.7设备、仪表的检验实行开箱验收制度并做好记录，安装前应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放、重点保管。4.8材料、设备保管员应做到帐物相符，合格品与待验品、废品分开存放，并有标识。4.9工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料、设备合格证等资料。5、材料的供应计划5.1主要工程材料供应计划中标后编制施工预算，详细计算工程所需要的各种材料并按分项工程分列，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。5.2现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量：按《质量体系程序文件册》中采购等相关要素管理程序，实施材料物资管理制度，落实材料进场验收制度；材料按场布.5.3材料的质量控制5.3.1材料质量控制内容材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准、性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。（1）材料质量标准材料质量标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验材料质量的依据，必须掌握材料的质量标准，才能可靠地控制材料和工程的质量。（2）材料的质量检验材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，判断材料的可靠性，并掌握材料信息。本工程主要依靠试验室，按规范规定要求对材料进行检验。（3）材料的选择和使用要求针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。在该过程中，始终以试验（检验）数据为依据，装修材料还必须经业主及监理单位认可方能使用。5.3.2材料质量控制要点（1）掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力信息，大宗材料通过招投标方式优选供货厂家，确保获得质量好的材料资源，从而确保材料质量，降低工程造价。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。（3）合理组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，这是确保材料质量、节约材料的重要措施。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关A、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须补作检验；B、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均须按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，须分析研究，经处理鉴定后方能使用；C、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定，须进行一定比例试验的材料，必须进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均须进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则须进行全部检验；D、材料质量抽样和检验的方法，须符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还须酌情增加采样的数量；E、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（5）重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料A、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料；B、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；C、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的认证，并要符合结构构造的要求；D、材料认证不合格时，不得用于工程中，有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。（二）施工机械设备质量保证措施施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中不可缺少的设备，是保证工程内在质量、进度的硬件设施。特别是对重大设备的安装，是决定工程质量最关键的因素。为此，机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，并保证机械设备的完好率，以充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的质量、最佳的经济效益。1、对设备进行适当的计划，合理配置，实施验证，及时维护和保养，保证工程所需的施工设备技术性能满足施工质量的需要。设备的选择、配备、使用和维修等。验收内容和要求a.设备应完好无损，其技术性能应与合同要求和技术资料规定一致，并适宜达到项目的施工要求和安全合理的需要。b.有关技术资料应完整、齐全、真实、有效。c.必要时，还应对设备进行走合期试运转，验证其技术性能的符合性，并由验收人员填写《设备走合期记录表》。d.对起重机械和运输设备的操作人员连同设备一起入场的，还要对操作人员进行验证。2、所有设备投入使用都须由设备员、安全员验证合格，必要时进行试运转，并保存验证的记录。3、上岗条件：主要设备及须持证上岗的操作人员必须经过该机种的操作培训考核，取得有效操作合格证后方可上机操作。一般设备和小型机具应由操作熟练人员上机操作指定的机械。第三节质量管理体系一、质量管理组织机构项目经理项目副经理项目总工程师设备物资部人事安全部综合办公室项目经理项目副经理项目总工程师设备物资部人事安全部综合办公室工程部质检部各班组质检员、兼职质检员各工段质检工程师财务合约部质量管理组织机构二、质量管理体系要素及职能分配建立以项目经理为质量第一负责人的管理