挂篮施工监理培训教材

挂篮施工监理培训教材

一、连续梁挂篮悬臂法施工要紧工艺流程

1、连续梁悬臂法施工的概述

悬臂法施工的连续梁桥，利用支架或者托架在主墩墩顶立模施工箱梁

0#段，0#段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工使用

悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。

挂篮是一个能沿梁顶滑动或者滚动的承重结构，其锚固悬挂在已经施

工的前端粱段上，在挂篮上能够进行下一粱段的模板、钢筋、预应力

管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉与压浆等施工作业。完成一个

节段的循环作业后，挂篮即可前移并固定，进行下一个节段的悬臂浇

筑，如此循环直至最后一个节段的悬臂浇筑完成为止。

2、悬臂浇筑施工工艺流程

(1)下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时支座、搭

设临时支(托)架，并对支(托)架进行预压，然后施工0#段；在

0#段上进行挂篮安装与预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。

(2)连续梁合拢顺序有先边跨后中跨与先中跨后边跨两种，施工时

务必严格按照设计图纸与施工方案进行组织施工。

4、0#段施工工艺流程

5、悬臂施工第一节段工艺流程

6、悬臂灌注施工工艺

悬臂灌注施工工艺要紧包含挂篮前移，挂篮调整及锚固，钢筋及孔道

安装，碎灌注及养护，预应力张拉，孔道压浆六个工序循环进行。施

工步骤见右图

孑1迫压挂给词

偿车药固

预应力

张拉

7、边跨直线段施工工艺流程（支架法）

8、边跨直线段施工工艺流程（利用挂篮）

9、次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图

二、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序

1、临时固结及永久支座安装

在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时，为了保证从0#块到最后一个节段的

梁体能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩，务必在梁与墩之间

设置临时固结，管段内三联连续梁设计使用临时支座，严格按照施工

图（通常在墩身施工图中）在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座,

把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。此种方法无需张拉，最后

到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时一，用静态爆破剂对临时支座

进行解除即可。

墩顶浇筑时务必在垫石上准确预留锚栓孔位置（现浇梁、连续梁锚栓

孔位置务必按交底图绘制完毕上报工程部审核无误后方可施工），锚

栓预留孔直径应大于锚栓直径60mm,深度大于锚栓长度60nlin,预留

锚栓中心及对角线位置偏差不得超过lOmmo

（1）支座安装

支座安装前务必清除锚栓预留孔内的杂物与积水，预留孔四角凿出斜

槽，以便锚固材料流入。

支座纵向预偏量是指纵向偏离支座理论中心线的位置，各支座预偏量

见桥参施工图设计说明，以顺桥向方向为正。

根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线，依十字线放出支

座底板边线，测四角标高，准备混凝土楔块，吊放支座对位，测支座

顶面四角标高并调整，将底板四角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固

定，再将支座吊开，用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面(中间

略高些)，周围用木条堵严，再将支座放上。支座安装完毕。

支座顶安装高差0〜-5mm,四角高差不大于2mm,扭转不大于3mm,

偏移量差不大于2mmo

支座底板灌浆料务必密实，四周局部有缺陷时及时一补好，并清理干净。

(2)临时支座与临时锚固

临时锚固实施前应编制全面的施工方案，方案报请监理工程师批准后

方可实施。临时锚固设计与施工要求如下：

墩梁临时固结约束，务必形成刚性体系。临时锚固措施能承受的

中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。

<2>临时固结能够通过设置临时支墩与临时支座或者临时支座与0#块

锚固等方式来实现。

<3>临时支座设计能够使用高标号混凝土配钢筋网片，在临时支座顶

底设塑料薄膜隔离层，并预埋精轧螺纹钢或者粗钢筋以抵抗不平衡弯

矩。解除临时支墩时能够使用工具将临时混凝土凿除。位于临时支座

垫块底面的墩顶面及垫块顶面，务必刮浆抹平，在浇筑垫块混凝土与

箱梁时，先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂进行隔离，在垫块的顶底

面不得夹有杂物，以保证接触面的平整。凿除临时支座时注意对梁体

结构进行保护。

<4>临时支墩能够使用钢管或者钢管混凝土柱，使用钢管或者钢管混

凝土时要与梁底固接设计。钢管或者钢管混凝土柱要支立在箱梁腹板

梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固在箱梁混凝土中。

□

本节安全质量操纵要点：

临时固结受力大，替代支座来受压；

安全计算是关键，各类荷载考虑全；

钢管支柱受力大，焊接钢板轴心压；

锚固钢筋连墩梁，防止倾覆最牢靠；

局部承压较薄弱，钢筋加强也适合。

（3）永久支座

要紧操纵环节：检查锚栓孔平面位置及深度符合设计要求，支座吊装

就位后，调整标高及平面位置，重力式灌浆锚固支座螺栓，设置上支

座板预偏量。同时要检查支座的类型与规格，不能造成位置错误。

本节质量操纵要点：

连接桥梁上下部，支座作用很重要；

安装之前要放样，测量平面与标高；

要问工人如何搞，弹线卡尺不可少；

支座安装位置正，分清活动与固定；

垫石表面要凿毛，用水浸润连接好；

灌浆材料非常贵，孔径孔深要确保；

重力灌浆是工艺，制作试件别忘了；

收缩徐变影响大，支座预偏在上方。

2、支（托）架搭设及预压

支（托）架搭设按设计要求进行，焊接处焊接质量务必严格按设计方

案操纵，关键部位使用超声波探伤，标高反复计算验证，避免出错。

砂箱摆放时，预留10〜15mm下沉量。

支（托）架搭设经检查合格方可根据预压前编制的实施细则及技术交

底进行预压。支架预压使用在承台上预埋精轧螺纹钢筋，利用张拉千

斤顶及反力梁对拉方式预压；托架预压使用底模铺设完成后在底模上

堆载钢筋或者沙袋的方式预压。

支（托）架预压过程中务必安排专人定期观测支（托）架变形情况，

记录沉降数据。

3、挂篮拼装及预压

隹骷械•的懒谶鼎及走行藏麒:“

三角挂篮-现勿留祈市政

菱形挂篮-筑龙阳桥市以

挂篮加工完成后所有构件务必按照设计图纸进行验收，挂篮的主结架

等重要部位务必在加工厂家进行试拼，挂篮构件验收与试拼全部合格

后才能运到施工现场进行拼装。

墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时务必严格

按照设计图纸的要求进行，拼装的通常程序为：铺设走行轨道一安装

主给架f安装连接门架~安装前上横梁f安装前上横梁主副吊带f

安装外侧模滑梁一安装挂篮外侧模一安装前下横梁f安装后下横梁

f安装底板纵向分配梁一安装底板模板一安装内模滑梁一安装内模

顶板模板。拼装完成后检查各个构件连接的螺栓是否牢固，特别是后

锚、前上横梁、前下横梁、后下横梁用精轧钢、16锦钢吊带连接的

地方。

挂篮在首次使用前要进行预压，以检查挂篮的变形量、稳固性、安全

性等各类参数。挂篮预压前编制专项方案，明确预压方式、荷载、人

员分工等。管段内三联连续梁挂篮预压荷载按照图纸中节段碎最大重

量的120%计算，预压时使用张拉千斤顶逐级施加荷载，直到预压的

荷载达到要求后回油卸载。通过对加载、卸载标高数据分析计算挂篮

的弹性、非弹性变形，编制挂篮预压报告，便于后续悬臂施工时挂篮

立模标高的计算与操纵。

桂雌所有构件拼装完毕用千斤财挂篮的预氏

安装操纵关键点

试拼试压不可少，滑道锚固要记牢，

主桁后锚最重要，系统检查五道保。

挂篮的拼装、预压与移位是挂篮悬灌施工的关键环节，施工中应按部

就班对五大系统进行安装、检查：

第一道：地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚

固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐

全，有无损伤、变形。

第二道：挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主

桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。

第三道：挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，

同时也是对挂篮结构安全性进行检查。试压使用不小于梁体自重（1#

块）的L2倍荷载。

第四道：浇注之前的安装、检查，要紧保证工作系统的完整性，通过

拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。同

时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检

查。

第五道：浇注之后的检查，要紧在于查找如构件是否有变形、模板接

缝是否严密、线形操纵估计的挠度变化是否实现等。

4、钢筋制作安装检查操纵

钢筋下料前，施工员参照图纸，写出下料单呈报监理工程师签认后再

下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。

钢筋安装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预应力管道位置

的情况下，可局部移动或者打弯绕过；受锯齿块、侧向挡块、剪力齿

槽等预埋件位置影响的钢筋也可局部移动或者打弯绕过；节段纵向钢

筋务必预留足够的搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不

超过接头总数的50%o严禁随意截断钢筋同时事后不补焊！

检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱及拉线

预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。

5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查操纵

连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺

纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，同意进行局部调整，调整

原则是：先普通钢筋（钢筋务必打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹

钢筋，然后是横向预应力筋，务必保持纵向预应力管道位置不动。

预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部

分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑

时不发生上浮与偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平

滑圆顺。

纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板

严格垂直、喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬

管防止漏浆堵塞孔道。

压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨

底板在合拢段横隔板邻近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m

邻近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通

管，以利于排气，保证压浆质量。

认真检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔

在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用

胶带密封。

认真检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏

埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预

应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。

6、混凝土浇筑前检查操纵

（1）对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆与吊带

锚固情况、钢枕、门架等进行检查。

（2）严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三

向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管

道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封

情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。

(3)严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的

焊接、预留情况与倒角钢筋的角度、数量、位置。

(4)对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预

埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。

(5)对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位

的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后碎表面的光洁。

(6)检查混凝土浇筑人员、机械(泵车、罐车)、设备(振捣器、

探照灯)、电力等准备工作。

(7)严格按照工序要求检查，完善签认手续。

7、混凝土浇筑质量操纵措施

混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随车出料单，对

强度等级、坍落度与其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土

中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留

置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。

使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不同意超过2m,若

超过2m使用串筒。在压送混凝土过程中，禁止将混凝土输送管直接

放在模板、钢筋之上，应使用垫木或者木马等支撑牢固。

混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板碎到腹板下倒角、间隔20〜30分

钟后再浇筑腹板碎到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余部分的混凝

土，最后浇筑顶板碎。

混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。混凝土浇筑

之前要向振捣人员进行全面的技术交底，讲明波纹管的位置,严防振

捣棒直接接触波纹管。

混凝土入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密度等。

腹板振捣时，振动器尽量躲开波纹管，以免移动波纹管位置或者造

成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密，使用插入式振捣棒，移动间距不

应超过振动器作用半径的L5倍，与侧模应保持50〜100mm的距离,

插入下层混凝土50〜100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出

振捣棒，应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。对

每一个振动部位，务必振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是

混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，避免在波纹管

与锚垫板邻近有空洞现象。

8、桥面收坡、混凝土养护

严格操纵桥面三列六面坡，须特制钢模成型，待混凝土初凝后拆模，

人工整平二次收浆。

混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆

口被埋等现象，如有出现要及时处理。混凝土浇筑完毕后，以大拇指

压住混凝土面时没有痕迹为时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，

养护的时间以不低于10天为准。

务必待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。

9、预应力索张拉

(1)张拉设备检验

千斤顶的张拉能力为张拉力的1.5倍，压力表读数为计算值的1.5〜

2.0倍，务必使用符合设计要求的张拉器具。

张拉千斤顶在张拉前务必通过校正，校正系数不大于1.05。校正有

效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆卸更换配件的张拉千斤顶

务必重新校正。

压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的L5〜2.0倍。使

用0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后务必重新校正。

油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的L5倍，额定油压数宜为

使用油压数的1.4倍。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。

预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。

(2)张拉力计算

预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。施工前务必准

确计算预应力筋的张拉力，根据千斤顶校正的回归方程计算张拉各阶

段的压力表读数，编制预应力张拉表，务必经审批无误后方可施工。

设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉操纵应力。ko所谓

锚下操纵应力是钢绞线计算起始端的操纵应力，即锚外操纵应力扣除

锚口缺失。现场实际张拉过程中需要用的是锚外操纵应力，

故计算锚外预应力筋张拉操纵应力。con

。con=ok/(1-u%)

预应力筋锚外张拉力可根据下式计算：

Pcon=[ok/(1-v%)]•Ag,n

Peon——预应力筋锚外张拉力，单位N；

。k-----预应力筋的锚下张拉操纵应力，单位MPa（设计图纸提供）；

u-----根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力缺失值（无做摩

阻试验时先按照设计图纸提供的数值计算）；

Ag-----每根预应力筋的截面面积，单位mm2（直径15.2mm的钢束

每根截面积取140mm2）；

n-----预应力筋张拉束数。

（3）张拉

梁段预应力筋张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向。

纵向预应力筋张拉在梁体强度及相应的弹性模量达到混凝土相对设

计强度的100%后且混凝土龄期不小于7天后进行。使用两端同步张

拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束、

再顶板束、后底板束，从外向内左右对称进行，合拢段钢束的张拉顺

序按照图纸的要求进行。

梁段悬臂施工时，需要利用前一到二个梁段的竖向预应力筋固定挂

篮，因此同意竖向与横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不超过

3个悬浇梁段。为了躲开钢筋模板工程施工及纵向预应力管道压浆，

梁段混凝土浇筑完养护期间安排前面节段的竖向、横向预应力筋张

拉、压浆。

竖向预应力筋左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。为减少竖向

预应力缺失，竖向预应力筋使用两次张拉方式，即在第一次张拉完成

1天后进行第二次张拉。

同一节段竖向预应力管道压浆24小时以后且浆体终凝达到一定的强

度后才可张拉横向预应力筋（或者者同一节段竖向预应力筋张拉完后

立即张拉横向预应力筋，然后在24小时内一起压浆）。横向预应力

筋在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端

的最后1根横向预应力筋，在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张

拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不一致引起开裂。

在张拉前要检查每个张拉端千斤顶与油表是否配套，是否在标定的有

效时间范围内使用。千斤顶、限位板、锚具的相对位置是否准确，夹

片是否压紧。

张拉工艺流程：钢绞线o0-0.2ok（测初始伸长量）-ok（测伸

长量并稳压5分钟）一锚固。

（4）实际伸长量的量测及计算方法

张拉时当钢绞线的初始应力达0.2。con时停止供油，检查夹片情况

完好后，测量千斤顶伸长量△口,到达。con后，测量千斤顶伸长量

△L2,则实际伸长量AL=[（AL2-AL1）/80%]-实际量测夹片回缩

量。

预应力张拉使用双控措施，以张拉操纵力（油压表读数）为主，钢束

伸长量作为校核实际伸长量之与不得超过理论伸长值的±6%,出入较

大时要查出原因，解决后再进行张拉。

断、滑丝的规定：张拉过程与张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、

断丝的现象，断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的5%。，并不

得在同一截面，且一束内断丝不得超过一丝。

张拉后钢绞线务必用砂轮切割机进行切割，严禁使用氧气与乙快进行

烧割，以防钢绞线出现烧伤的现象。

10、预应力管道压浆

梁段预应力筋张拉完毕后在24h内完成孔道压浆，合拢后的预应力筋

终张拉完毕后在48h内完成孔道压浆，并按先纵向、再竖向、后横向

顺序进行施工。

管道压浆前，应事先对使用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等

各类材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33o

经实验室试验，浆液性能各项质量指标均满足《铁路后张法预应力混

凝土管道压浆技术条件》的各项要求后方可使用。

使用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆），出浆阀务必出浓浆后

才能关闭，保持压力不小于0.5MPa且很多于3min的稳压期。水泥浆

终凝后，方可卸拔压浆阀。

压浆时，浆体温度保持在5〜30C之间，梁体温度在压浆时及压浆完

毕后3d内不低于5℃。纵向预应力管道压浆顺序先下后上，同一管

道压浆连续进行，一次完成，从浆液搅拌到压入梁体的时间不超过

40min,在如今间内不断搅拌水泥浆。

竖向预应力管道从最低点的注浆孔由下往上压浆，一次完成，完成后

堵塞注浆孔，待浆体终凝后立即清理锚口并及时封端。

纵向、横向预应力管道压浆时.，阀门数量不得少于每段进出浆口的数

量，水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。

压浆中途因故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲洗干净，研

究处理后再压浆。

每一孔道压浆过程中，现场技术主管务必按照检验批要求全面记录施

工数据。

11、合拢段施工注意要点

边跨、中跨合拢前须编制专项方案，报监理部审批通过后方可施工。

合拢段施工最重要的工序为：拆除临时支座完成体系转换与张拉剩余

的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照设计图纸的要求，先按

顺序及时拆除主墩墩顶的临时支座，完成连续梁的体系转换，再按顺

序张拉完次边跨、边跨、中跨剩余底板、顶板的钢束。

施工前，先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。将合拢时的预留孔、

底篮、外模拆除时的预留孔位置应认真检查，不得遗漏，防止堵塞。

备用配重水箱与少数务必的机具设备则放置在指定的位置。然后相邻

两个T构上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定劲性骨架。

为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体

内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊

接安装合拢段体外型钢支撑，将相邻T构（或者边跨直线段与相邻T

构）连成一体；在灌注混凝土前几小时一，根据设计要求张拉临时束。

合拢段的混凝土选择在一天中气温最低时间浇筑，并使混凝土浇筑完

成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、微膨胀混凝土，以免

新老混凝土的连接处产生裂缝。

混凝土灌注完毕，顶面覆盖，箱体内外与合拢段前后的1m范围内，

由专人不停洒水养护。

待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时，将临时锁定

的预应力束补张拉到设计值，完后拆除合拢段内外侧模板、底模，对

张拉完的管道及时进行压浆封锚。

合拢段外部.支度布宜立面图

项，底，机M恁支播上面图

三、连续梁施工安全注意事项

为确保施工安全，项目部应当成立安全领导小组，建立健全安全保证

体系，确保施工的安全。具体安全注意事项如下：

1、跨路的防护

2、挂篮要紧受力构件检查

(1)现场技术人员在施工过程中要经常检查挂篮主结架是否始终保

持竖直状态、是否有出现钢结构焊缝开裂、连接的螺栓松动与脱落等

问题，假如有出现以上问题应该及时报告。

(2)后锚每根精扎螺纹钢的预紧力不能超过5t,且预紧力要均匀，

要专人负责后锚的螺母的拧紧(务必上满双螺母)。浇筑碎前要保证

每根精轧钢都有预紧力，不能有松动的现象。

(3)随时检查挂篮的悬吊系统上所有的精轧钢与16锦钢吊带是否出

现由于电焊而烧伤等其它的问题，如有出现及时报告。

(4)悬吊系统的吊带需要经常检查其连接部位的扁担梁是否有变形

的迹象，假如有出现要及时报告并更换。

(5)内外侧模的拉杆螺栓是否有松动与脱落现象。

(6)混凝土浇筑前，认真检查包含主构架联结螺栓的松紧、连接情

况，各构件的完好情况，特别是后锚、主构架、吊带等，必要时采取

补救措施，确保挂篮安全可靠。

3、挂篮行走及锚固安全

(1)挂篮在行走前要检查每个轨道是否已经通过精轧钢连接锚固在

梁体腹板上方，还要检查左右轨道是否处于同一高度，确保轨道在挂

篮行走时的稳固性。

(2)检查挂篮后锚固行走的滚轮是否与轨道密贴，确保挂篮在行走

时后锚滚轮不可能由于左右张开而脱离轨道，发生挂篮失稳向前倾倒

的现象。

(3)挂篮在行走时还有注意观察各个构件的连接螺栓是否有出现松

动等特殊情况，如有发生特殊情况挂篮要停止前移，待问题处理完毕

后再行走挂篮。

(4)挂篮在移动时注意对称行走，保持两边的荷载平衡。

(5)挂篮就位施工时要经常检查后锚扁担是否有要滑出主构架后端

的迹象，主结架的前支点钢枕数量与位置是否准确，前支点处走行轨

道是否出现变形，内外滑梁、后下锚、前上横梁的锚固是否牢固。

(6)挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，一定要按

规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。

4、预应力施工安全措施

(1)在各工序施工前，所用的机具与支架务必认真检查，确认无问

题方可进入操作。

(2)悬臂张拉工作属高空作业，务必按高空作业要求，事前对工作

平台等进行检查且带好安全带，设置安全网。

(3)张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物

品。

(4)张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。

(5)横向钢绞线张拉时，务必有安全可靠的操作平台，平台上操

作人员务必佩带安全绳，千斤顶使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。

(6)竖向精轧钢张拉时，连接器务必对半连接精轧钢，千斤顶也须

使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。

(7)长束整捆穿束时，务必保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束

架、放束架、引条架等是否牢固、安全。

(8)张拉人员、压浆人员务必穿戴必要的劳保用具。

5、塔吊安全保证措施

(1)操作人员务必参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格

后领取上岗证后，方可进行作业。积极参加安全活动，认真执行安全

交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

(2)操作人员在进行起重回转、升幅与吊钩升降等动作前，应鸣哨

示意。起重机的操作人员与指挥人员务必密切配合，指挥人员务必熟

悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信

号不清或者错误时，操作人员可拒绝执行。

(3)塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或者通过，禁止

用起重机起吊人员。

(4)塔吊机械务必按规定的起重性能作业，不得超负荷与起吊不明

重量的物体。

6、高空作业及用电安全措施

(1)高空作业时施工人员除了佩戴安全帽外，还务必随身系好安全

带。在上下楼梯处、挂篮外侧的操作平台上、箱梁顶板两侧护栏处等

危险处应挂设安全网，人员操作处要设防护栏杆，上、下楼梯需固定

牢靠。

(2)梁面两侧电缆槽内禁止堆载钢筋、波纹管、杂物等。施工时禁

止抛物，标识牌要挂在醒目位置，对违反规定的人员进行重罚。

(3)台汛期来临前清理桥面，停止施工。

(4)要注意用电安全，经常检查电源线及配电箱的开关等。在挂篮

上务必配备灭火器防止出现波纹管、方木、竹胶板应电焊而发生起火

现象。

(5)电焊作业用的焊钳要定时检查，出现问题及时更换，防止漏电

事故发生。

四、补充说明

1、线形监控

(1)每节段务必根据线控单位提供的立模标高指令单立模。

(2)混凝土浇筑前，线控点钢筋头焊接在钢筋网上，并复测标高，

调整模板标高。

(3)张拉前量测线控点处混凝土面标高。

(4)纵向预应力张拉完后量测张拉后线控点处混凝土面标高。连续

梁每一节段施工务必严格按照上述工序进行！

2、冬、夏期施工

(1)根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)

混凝土分项工程规定当工地昼夜平均气温连续3d低于5c或者最低

气温低于一3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于

30℃时-，应采取夏期施工措施。

(2)连续梁冬期决定使用蓄热与保温的综合方案施工。梁端面使用

棉被卷帘，以保证箱梁内的温度，梁内设暖炉进行全面升温，在底板

与顶板混凝土浇注完毕、表面收浆后覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖棉

被进行保湿保温。

（3）连续梁夏期施工要紧操纵混凝土入模温度、养护效果等，尽量

躲开高温时段，夜间施工。混凝土浇筑完后，表面立即覆盖清洁的塑

料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，再加盖一层塑料膜,

保持潮湿状态最少7d。混凝土拆模后的保湿养护应不间断，不得形

成干湿循环。

五、其他事项

1、新验标中规定连续梁预应力筋张拉应符合设计要求。当设计无要

求时，应符合下列规定：梁段预应力筋张拉应按先纵向、再竖向、后

横向的顺序进行。纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值

的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且务必保证张拉时混凝

土的龄期不小于5do

2、梁体施工时剪力齿槽、侧向挡块建议先铺细砂，然后再用砂浆封

面，防止破坏、堵塞。

3、挂篮锚固精轧钢、模板固定对拉杆务必上双螺母，且保证外漏长

度不小于5cm。

4、连续梁主墩墩身施工时注意在靠近上下楼梯处每隔5m高预埋一

块钢板（用钢筋焊接在墩身骨架上），用于固定楼梯。

5、待中跨合拢段张拉压浆完成后，在中跨合拢段及其前后各2个梁

段压重。

6、波纹管预留足够长度，连接处用胶带密封。钢筋焊接时保护波纹

管、铁皮管、竖向精轧螺纹钢筋，避免焊伤。

7、挂篮后锚吊带16镒钢严禁随意更换材料、气割切割穿孔。严禁千

斤顶未升到位导致锚栓无作用，锚栓处钢枕悬空。顶部螺栓外要有足

够的受力面积。

8、预应力管道锚垫板后螺旋筋，底板钢筋防崩钢筋、保护层，锯齿

块防崩钢筋、保护层，锚垫板后螺旋筋等设计预应力张拉项目务必严

格检查，防止张拉时底板碎脱落、预应力锚头处碎开裂。

六、悬臂施工质量通病与操纵方法

1、钢筋

连续梁纵向钢筋在焊接时很容易出现局部烧伤，在电焊时要注意操纵

电焊机的电流大小。当钢筋与纵、横、竖向预应力管道相碰撞时，应

当使用将钢筋打弯或者者使用割断移开后重焊的办法躲开波纹管道

的位置。箱梁底板、顶板上下层钢筋网的联系筋与架立钢筋务必按照

图纸的数量绑扎。（连续梁就有由于底板上下层钢筋网的联系筋数量

不够，后面底板张拉时做出现局部的开裂）

2、模板

模板第一次使用时务必用电动刷子进行三道除锈然后再涂刷脱模剂，

以后每次做浇筑前务必对模板表面进行及时的清理，脱模剂有脱落的

地方必需重新补刷，保证浇筑后验表面的平整度与光泽度。（由于施

工的周期较长，0#块的模板务必使用专用的脱模剂）

悬臂施工时挂篮的内外侧模、内顶模要用拉杆与葫芦固定好，避免在

碎浇筑过程中产生模板变形的现象，导致下个节段立模时模板后面无

法与上个节段碎紧密贴住，以至于出现节段间施工缝错台现象。（由

于税的错台直接影响到连续梁的外观与下一个节段模板标高的调整）

梁段碎浇筑前要对两边端头的封端模板进行检查与加固，模板外面加

固的钢筋、钢管务必与挂篮的内外模连接，确保其不可能由于腹板破

侧压力而产生胀模、爆模的现象。

3、预应力管道

预应力管道要严格按照图纸要求的坐标进行定位，波纹管的定位钢筋

与防崩钢筋务必按照图纸的数量布置。梁段碎浇筑时务必有专人跟踪

旁站，发现波纹管有破坏或者者移位时及时调整，确保破浇筑后管

道不出现漏浆堵管、偏位的现象。（连续梁就有由于底板波纹管定位

钢筋没有固定好，而出现混凝土浇筑后波纹管上浮，后面底板张拉时

出现局部大面积的开裂）

在钢筋焊接施工时要随时在作业面上备用一桶水，万一塑料波纹管被

电焊余热烧着时能够及时用水扑灭，防止波纹管出现大面积的燃烧。

在做浇筑完毕后要及时用管道疏通器进行检查，管道是否畅通，如有

堵管要马上用水冲洗、疏通器辅助清理管道内的水泥浆。

竖向预应力筋张拉后要及时压浆，在压浆前要保护好压浆口、出浆口

的PVC管，不要让灰尘或者施工的杂物堵住PVC管口。（连续梁施工

中就有由于张拉与压浆的间隔时间太长，而出现压浆口被堵的情况，

最后导致孔道无法压浆）

4、预埋件与预留孔

挂篮预预留孔的位置与大小都是根据挂篮的构件尺寸与吊带的大小

来决定的，现场预埋预留孔以设计图纸的尺寸与位置为主并根据现场

施工的情况，如挂篮实际移动就位的位置来调整。挂篮底模后锚的预

留孔的前后位置，要根据挂篮轴线的偏位情况进行前后调整，保证挂

篮底模后锚能够在预留孔内调整轴线的位置，直到符合设计要求的坐

标位置。

挂篮三角架主给梁的主后锚预留孔经常会出现孔位不对的现象，预埋

时要把PVC管用钢筋固定牢固，浇筑碎时避免振动棒长时间在预留孔

位置振动，碎浇筑完毕后要全面检查挂篮的各个预留孔是否有堵管或

者偏位的现象，如有出现问题要在世初凝前进行处理，保证预留孔位

置准确、管道通畅。

5^混凝土浇筑

浇筑底板、顶板碎时应先浇筑端头模前面的碎，然后浇筑后面与上个

节段交界的碎，避免由于挂篮下沉在新旧世交接的地方出现裂纹。（避

免出现底板碎大量反浆的现象）

张拉的锚垫板位置碎一定要振动密实，避免由于做振动不密实而在张

拉时出现锚头在内凹的现象。（箱梁腹板、顶板在张拉时经常会出现

由于张拉端局部破没有密实，而出现张拉时锚具内凹的现象）

6、张拉及压浆

第一次张拉前应对张拉设备进行全面的调试，确保千斤顶、油泵、油

表能够正常工作后，才能开始碎张拉施工。张拉时要按照设备标定证