板质量问题的出现原因及调整方法和预防

板质量问题的出现原因及调整方法和预防白、麻斑产生的主要原因？与哪些环节有关？建议：白.麻斑产生的主要原因与纤维的形态有关。a纤维过细b纤维粗细不均与其有关的环节有：a木片的质量（尽量确保削片的质量，木片不宜太碎b纤维的制备与干燥1根据林片的材质，质量状况合理控制蒸煮时间，如蒸煮时间太长，纤维太细，白、麻斑无法控制；蒸煮时间太短，木片没煮透，磨出的纤维粗细不均，造成板胚交结力不好，易起麻斑。2蒸煮时间的控制：蒸煮时间长，纤维发红发黑，且主电机电流偏低而稳，压出的板发黑而且味和；蒸煮时间短，纤维粗细不均。且了白、扎手，压板后锯边处了白扎手。3纤维的含水率的高低都会造成斑点，而且高时还会造成虎皮纹。c与压机操作工调整习惯有关，因人而异只能取长补短。建议白斑处理方法：1原料配比不当，工艺员要对其调整，原料配比要适当，适合生产要求。2纤维粗细不均或太细，工艺员与热磨操作工协调调整。3调整蒸煮时间，做到纤维粗细均匀，热磨操作工要定点定时抓料，对其进行观察，根据压后反馈信息及时调整蒸煮时间及纤维形态。4压机操作工要对压机入口的风量给予相应调整，建议第一根风管风量不要过大，生产调整要多总结相关经验，以便及时准确的相应调整。纤维的粗细对板子的强度的影响？建议：在相同的工艺参数下，如纤维太粗会使成品板的强度内结合，密度下降而纤维太细会使成品板的密度增加，强度下降。生产中板子放泡（起层），一般有几种原因？怎样去避免？板子放泡的原因有：1含水率超过最佳控制范围；2固化剂施如量过高或流量不稳；3胶的质量不好，施胶不均；4在各工艺参数无变化下，喷水湿度过量，也会造成放泡。如何避免：应该严格按照操作规程进行合理控制各项参数。四板子放泡后的处理方法及预防？1如含水率过高，立即通知热磨降低。压机采取降速，降各辊压力，降温处理，停止喷水；2固化剂施加量过高，热磨立即通知压机提前预防，压机降速，降压，停止喷水，降温处理；3胶的质量不好，施胶不均造成放泡，热磨及工艺员要根据生产情况对其适当的调整，首先要保证热压质量正常后再逐渐按配比要求调整，压机调整同上。4如喷水造成，可以对温度比例进行调整或及时关掉喷水，通知相关人员对喷水设备检查是否工作正常，正常后重新启用。五板子出现虎皮纹的几种原因及处理方法？原因：1原料配比不当，杂木较多；2纤维过细或不均；3含水率偏高，造成压机入口气喷大：4纤维蒸煮时间长；5析胚预压效果不好；6压机入口风量大。调整：1调整压机入口风量小些，注意入口质量；2压机降速，调整频率（降）3调整原料配比，松杂3：7的比例；4调整纤维形态，粗细均匀，蒸煮时间适当；5调整预压口角度，清理预压皮带排气孔（每小时用气管清理预压机皮带内的粉尘。1，2项首选调整，先保证板面质量。六如果含水率低，板子会出现什么样的反应？怎样控制板面局部松软？纤维含水率低，造成提前固化，成品板强度不好，易起斑。控制局部松软的办法：1铺装要均匀；2纤维不宜太粗，如纤维粗后扫平量不要过大；3磨片使用后期，纤维质量差，易造成局部松软。七板子出现凹坑的原因及调整？建议：板面出现凹坑的原因有：1固化剂量大；2胶量大而且施胶不均匀；3含水率过高；4辊温度过高。当出现凹坑时:1首先要降低2#辊、1#辊、4#辊、5#辊温度（5—10°C）,同时打电话通知工艺员核对固化剂、胶的施加量，若含水率高，及时通知热磨降含水率（调整正常后，应该恢复原有参数）。注：1#温度不要降太大应在5C以内。2如质量不影响，可试着提高压机速度（根据板质量适当提速）八不同规格板的温度，压力调整的范围，对其静曲结合有何影响1注意各辊的安全压力及温度；2不同规格板的温度、压力调整时，要根据当时板材的具体情况而定，没有具体范围，在压机的安全范围内即可；32#辊压力高可以适当提高静曲值及密度，2#辊压力低，4#辊、5#辊、6#辊压力高可以适当提高内结合；4温度偏高，对板材的整体性能有利。九固化剂打的不均匀对板子的质量有何影响？建议：如固化剂打的多，板子易起泡，不平（凹坑）板发脆、耐老化不好，导致胶提前固化，影响板子质量。如固化剂打的少，板强度不好，胶固化不充分，板密度不好，板子易粘料或粘板。十含水率正常时，压机有粘板现象都有什么原因造成的？1胶量太高2固化剂加入量太高或固化剂加入量太低3纤维太粗4板强度不好，不能承受牵引力而折断引起粘板5只打固化剂不打胶也会造成粘板。十一厚度偏差都有几方面原因造成？1压机压力不均匀，2铺装效果3原材料变化包括原硬料，纤维含水率十二生产线非常平稳条件下，质量均匀达到标准突然板的强度变化大原因建议：1备料纤维发生变化：a含水率偏低；b胶量太少；c固化剂流量不稳；d朽料太多；e原材料和蒸煮时间引起纤维形态变化。2热压发生异常：a某辊压力突然降低或消失；b某一辊各辊都发生温度降低；c1#辊炭化层太厚导致导热性能差。十三板子的强度和密度不好是有什么原因？应该从哪方面调整？胶固化不充分：a降速；b核对胶、固化剂的施加量;c提升1#辊、2#辊、4#辊、5#辊温度；d调整含水率；e注意纤维质量。十四施蜡会影响板静曲和结合吗？一般情况下，施蜡会歙使内结合降低，但静曲强度影响不大，施蜡超量非常明显时，内结合低，静曲不变。十五主真空的吸力大小与白、麻斑有关吗？主真空吸力大，一定会对吸斑有利，但不宜过大，会降低网带寿命，操作不当会影响铺装质量及强度。十六为什么在出现白斑的时候，有时非常好调，有时很难调整？如果在正常波动范围内，或压机与板运机的同步性造成的是非常好调整；若木片质量的波动，造成粉尘量太大，是无法控制的，最好的方法是降速，降速待纤维正常后恢复，如板面左侧居多是因为风管方向是由右向左侧吹，到左侧风速及风量降低的原故。十七如何判断板胚的好与坏？建议：1看板胚交织力（越大越好）；2看纤维形态，细料量不要太多，纤维不要太粗，均匀最佳；3手感（经常注意，细心观察，靠经验判断）十八为什么会出现大料，粗纤维，白色纤维团压成板是个坑？大料：1热磨操作不当；2磨片损坏。粗纤维：1磨盘间隙过大；2磨片严重磨损或塞料。3下螺旋转数变化时，磨盘间隙没有配合好。白色纤维团：旋风分离器，螺旋或风选等处挂料所致造成的。大料：粗纤维压完后反弹偏小，白色纤维团压完后密度偏高，反弹小所以都是坑十九热磨和压机从工艺角度上讲，哪个方面更重要？建议：热磨更重要热磨控制：1纤维形态（引起