机械制造技术基础课程设计拨叉

《机械制造技术课程设计》说明书设计题目:5-拨叉学生：学号：专业:班级:指导教师:目录一、 设计题目-5-拨叉1.1零件的功用1.2零件工艺分析二、 确定毛坯2.1确定毛坯制造方法2.2确定总余量2.3绘制毛坯图三、制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法3.2选择定位基准3.3拟定零件加工工艺路线3.4填写工艺过程卡片3.5机械加工工序设计四、 夹具设计（以13工序夹具为例进行说明）4.1功能分析与夹具总体结构设计4.2夹具设计计算4.3夹具制造与操作说明五、 总结六、 参考文献一设计题目-5-拨叉67B□b+□〕卜寸—S4GHBE125TS^内衣甘精口液齿轮枪的配会炽走年择如H后黯的希密疑！¥°67B□b+□〕卜寸—S4GHBE125TS^内衣甘精口液齿轮枪的配会炽走年择如H后黯的希密疑！¥°三维图:三维图:1.1零件的功用如图所示的零件，它是车床上的拨叉。它是车床机构中变速机构的一部分，主要作用是在换挡过程中起作用，换挡之后使主轴在使用者的意图下达到需要的转速。具体换档过程是通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的啮合实现换挡，从而使车床主轴获得不同的转速。滑套上有凸块，凸块与旋转齿轮的凹块固连在一起，让齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。控制滑套与不同的齿轮啮合与分离，使输出轴获得不同转速。1.2零件工艺分析确定零件的材料为HT200，灰铸铁具有生产工艺简单，铸造性好的特点，但灰铸铁的塑性比较差，脆性高，因此不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。⑴铸拨叉⑵前端面和后端面⑶左端面和左端面U型台以及右端面⑷上端面和95X24面(5)2X°5锥型销孔和2XM8螺孔⑹内花键孔(7)M10螺孔⑻M22螺孔(9)42X16槽二确定毛坯2.1确定毛坯制造方法零件材料为HT200。由于拨叉在换挡过程中经常会受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能得到保证。又由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度1级，能保证铸件的尺寸要求，从而提高生产率和保证了加工精度。零件材料HT200,硬度200HBS。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度。2.2确定总余量查工艺手册，平面铣削粗加工余量为2mm，精加工为1mm。所以毛坯总的加工余量为3X7+4X3.5+4=39mm。2.3绘制毛坯图三维图:—24DHESJ5T女嚣图2.3毛坯图三制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法⑴铸拨叉 采用机械翻砂造型⑵前端面和后端面 采用卧式铣床X60,粗铣-精铣⑶左端面和左端面U型台以及右端面 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣⑷上端面和95X24面 采用卧式铣床X60,粗铣-精铣(5)2X^5锥型销孔和2XM8螺孔采用立式钻床2525，硬质合金铰刀，机用丝锥⑹内花键孔 采用立式钻床2525，卧式内拉床L6110(7)M10螺孔 采用立式钻床2525，机用丝锥⑻M22螺孔 采用立式钻床2525，机用丝锥⑼42X16槽 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣3.2选择定位基准3.2.1粗基准的选择从零件图上来看，按照基准的选择原则(当零件有不加工表面时，应该以不加工表面为粗基准，当零件有若干个不加工表面时，则以与加工表面相对位置精度较高的不加工面为粗基准)，因此选择后端面为粗基准。3.2.2精基准的选择对于精基准应该考虑基准重合和基准位移定位误差，根据工艺手册，选择“一面一孔”定位。因此选择后端面和内花键孔定位。3.3拟定零件加工工艺路线3.3.1方案1：⑴铸拨叉⑵热处理⑶粗铣前端面◎35⑷粗铣后端面⑸精铣前端面中35⑹精铣后端面⑺粗铣U型台及左端面⑻粗铣右端面⑼精铣U型台及左端面⑽精铣右端面拉内花键孔铣上端面铣95X24端面2X^5锥型销孔2XM8螺孔铣42X16槽M10螺孔M22螺孔去毛刺(为)检验3.3.2方案2：⑴铸拨叉⑵热处理⑶铣前端面中35⑷M22螺孔⑸铣后端面⑹铣U型台及左端面⑺M10螺孔⑻铣右端面⑼拉内花键孔⑽铣上端面铣95X24端面2X^5锥型销孔2XM8螺孔铣42X16槽去毛刺检验3.3.3方案比较：方案2相对于方案1工序相对集中，但是其以粗基准定位的次数比方案1多。因此综合比较选择方案1。3.4填写工艺过程卡片

零件名称拨叉产品名称零件材料HT200年产量10000毛坯种类HT200备注 65 §P47严- 56?』，l^T||if|.町朔 腐1 」L曲朋[hl 1 e/叫48§•」234。皿仅| “ 「E -——"&*咨——_U__“■ 耳加间伊思占WP,/多3湍挥」 遮工序号工序内容1铸拨叉2热处理3粗铣前端面4粗铣后端面5精铣前端面6精铣后端面7粗铣U型台及左端面8粗铣右端面9精铣U型台及左端面10精铣右端面11拉内花键孔12铣上端面13铣上端面中95X24面142X^5锥型销孔152XM8螺孔16铣42X16槽17M10螺孔18M22螺孔19去毛刺20检验表3.4填写工艺过程卡片3.5机械加工工序设计

3.5.1工序1铸拨叉选择材料HT200机械翻砂造型1级精度，量具卡尺工序卡如图所示：材料HTL'IJIJ 精度1弱精度材料HTL'IJIJ 精度1弱精度工步号工步内容造型方法铸型种类浇注温度危加工余里/mm浇注时间模型类别冒口言声/'mm型砂名称准备模型，潴主材料HT2DCI机械翻砂造型湿型单边Z.S,戒边5木模自硬砂添注铸拨叉7006.150表3.5.1工序1工序卡3.5.2工序2热处理工步⑴电阻炉加热到530〜620°C工步⑵温度为25C的空气中冷却工序卡如图所示：工序号2工序内容热处理 设备电阻炉 材料HT200115.5115.5技术要求应基本消除内应力，防止铸件芟形和开裂。工件表面有一定的耐磨度和硬度。硬度要求200HBS—240HBS工步号工步内咨温度亿加热/min保温/rri1n合计时间/'min冷却介质冷却温度/'C加热拨叉530—620360120—360480^720冷却拨叉空气25表3.5.2工序2工序卡3.5.3工序3 粗铣前端面3.5.3.1工步⑴ 粗铣前端面？35至尺寸58mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t…，、…35―、，走到次数8=-50机1（次）1 35+50t=1x ~0.07min800x1.6工步⑵ 粗铣前端面上部至尺寸35mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺v=125.6m/minZ（加工余量）=2mma=40mmf=1.6mmv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t. … 71-,走到次数8=50"2（次）c110+50800x1.6t=2x ~0.25800x1.6工序卡如图所示:表3.5.3工序3工序卡3.5.3.2定位误差A=△+△jbjw3.5.4工序4工序卡如图所示:表3.5.3工序3工序卡3.5.3.2定位误差A=△+△jbjw3.5.4工序4工步⑴粗铣后端面粗铣后端面上部凸台至尺寸59mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t32一走到次数户-50-1（次）1100+50cmt=1x =0.12min800x1.6工步⑵粗铣后端面下部至尺寸56mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min

切削时间t. …， 110c,走到次数8=W0浇3(次)t=3Xt=3X103+50800X1.6n0.36min工序卡如图所示:工序号4 工序号4 工序内答粗铁后南面机床卧式铁床潟。 夷具专用夷具工步号工步内答7J具里具主轴转速(r/mitl)切削速度1m/1min；i进给重(.rrim/1r)切削深度(mm)走刀次数切削时间(min)粗铁后端面上部凸台至尺寸59mm高速钢立铁刀卡尺800125.61.64010.12粗诜后端面下部至尺寸56mm高谏钢立铁刀卡尺800125.61.64030.36表3.5.4工序4工序卡3.5.4.2定位误差'd广气疽△疽03.5.5 工序5精铣前端面工步⑴ 精铣？35面至尺寸55mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=157m/minZ(加工余量)=1mm主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t，一… 35一,走到次数8=50n1(次)1 35+50 八心t=1X n0.05min1000X1.6工步⑵ 精铣前端面上部至尺寸32mm选择刀具

查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/a=40mmf=1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t. … 71-,走到次数0=50-2（次）t=2xt=2x110+50

1000x1.6~0.02min工序卡如图所示:工序号5 工序号5 工序内容精铁前^面机床卧式铁床潟。 夹具专用夹具工步号工步内容7J具里具主轴转速（r/miil）切削速度（.rri.i'1min.J进给里r)切削深度(.mm)m切削时间|min)精铁小35面至尺寸55mm高速钢立铁刀卡尺10001571.64010.05精铁前端面上部至尺寸乾mm高速钢立铁刀卡尺10001571.64020.02表3.5.5工序5工序卡3.5.5.2定位误差'd广气疽△疽03.5.6工序6精铣后端面3.5.6.1工步⑴ 精铣后端面上部凸台至尺寸57mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=157m/minZ(加工余量)=1mm主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t

走到次数832= 牝50走到次数832= 牝501(次)t=1x100+50

1000x1.6任0.09min工步⑵精铣后端面下部至尺寸54mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺v=157m/minZ(加工余量)=1mma—40mmf=1.6mmv=157m/minZ(加工余量)=1mm主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t. 110° ,走到次数8=S0浇3(次)。103+50t=3x 归0.29min100x1.6工序卡如图所示：工步号工步肉容精铁后端面上部凸台至尺寸STmm精铁后端面下部至尺寸54mm高速钢立铁刀卡尺主轴转速(r./min)1000切削速度(.m.i'1min)进给里{mm/1工步号工步肉容精铁后端面上部凸台至尺寸STmm精铁后端面下部至尺寸54mm高速钢立铁刀卡尺主轴转速(r./min)1000切削速度(.m.i'1min)进给里{mm/1r)切削深度40走刀次数1切削时间(min)0.09高速钢立铁刀卡尺10001571.6400.29工序号6工序内容精铁后南面机床卧式铁床X60夹具专用夹具ggmi4jTi c表3.5.6工序6工序卡3.5.6.2定位误差'd广气疽△疽03.5.7工序7粗铣U型台及左端面3.5.7.1工步⑴ 粗铣U型台面至尺寸110mm选择刀具

查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t,…24,,走到次数8=50总1(次)t=1xt=1x30+50800x1.6~0.06min工步⑵ 粗铣左端面至尺寸102mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a—40mmf-1.6mma—40mmf-1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t142°走到次数8=~50任3(次)t=3xt=3x40.5+50800x1.6牝0.21min工序卡如图所示:工摩号7 工序内容粗铁工摩号7 工序内容粗铁u型台段左端面机床卧式铁床潟。 夹具专用夹具工步号工步肉容刀具a具主轴转速(r/min)切削速度（.m.i'1min）进给里{mm/1r）切削深度i：rnm；i切削时间(min)粗铁U型台面至110mm高速钢立铁刀卡尺800125.61.64010.06粗铁左端面至尺寸102mm高速钢立铁刀卡尺800125.61.64030.21表3.5.7工序7工序卡3.5.7.2定位误差

△d广气疽△疽03.5.8工序8粗铣右端面3.5.8.1工步⑴ 粗铣右端面至尺寸100mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/mina=40mmf=1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t36一走到次数5=50"1(次)t=1xt=1x47+50800x1.6~0.08min工序卡如图所示:工序号8 工序号8 工序内容粗铁右端面机床卧式铁床X6D夷具专用夹具工步号工步内容刀具里具主轴转速(r/min)切削速度(.m/1min)进给里(.mm/1r.)切削深度(.mm)走刀次数切削时间(min)©粗铁右端面至尺寸100mm高谏钢立铁刀卡尺800125.61.64010.08表3.5.8工序8工序卡3.5.8.2定位误差△dw=Ajb+Ajw=03.5.9工序9精铣U型台及左端面3.5.9.1工步⑴ 精铣U型台面至尺寸107mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺

a=40mmf=1.6mm/rv=157m/minZ（加工余量）=1mm主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t 24,,走到次数8=50"1（次）1 30+50t=1x 0.06min800x1.6工步⑵精铣左端面至尺寸99mm选择刀具v—157v—157m/minZ（加工余量）=1mma—40mmf=1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t142°走到次数8=三0-3（次）c40.5+50…t=3x ~0.17min1000x1.6工序卡如图所示：工序号9工序内容精铁U型台展左湍面机床卧式铁床X60夹具专用夹具 5）r L]_13j1工步号工步内容刀具里具主轴转速(r/min)切削速度（.m/mitl）进给里{mm/r）切削探度(.rnrri.)走刀次数切削时间(min)精铁U型台面至尺寸ICiTmm高速钢立铁刀卡尺10001571.64010.06精铁左端面至尺寸99mm高速钢立铁刀卡尺10001571.64030.17表3.5.9工序9工序卡3.5.9.2定位误差'd广气疽△疽0

3.5.10工序10精铣右端面3.5.10.1工步⑴ 精铣右端面尺寸98mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺v-157m/minZ（加工余量）=1mma=40mmfv-157m/minZ（加工余量）=1mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t走到次数8=30"1（次）1 47+50t=1x ~0.06min1000x1.6工序卡如图所示：工序号工序内答精铁右端面机床卧式铁床X60夹具专用夹具工序号工序内答精铁右端面机床卧式铁床X60夹具专用夹具工步号工步内容刀具里具主轴转速(r/min)切削谏度{m.i'1miil.）进给里切削深度(.rnm)走刀次数切削时间(min)精铁右端面尺寸98mm高速钢立铁刀卡尺10001571.64010.06表3.5.10工序10工序卡3.5.10.2定位误差'd广气疽△疽03.5.11工序11拉内花键孔3.5.11.1工步⑴ 钻孔？20,深度H=98mm选择刀具查工艺手册，莫氏锥柄长麻花钻20GB/T1438.1-2008，量具塞规a=10mmf—0.2mm/r v-15.7m/min主轴转速n

查工艺手册，n=250r/min切削时间t走到次数8=1（次）注1.96min98注1.96mint= 250x0.2工步⑵扩内花键孔至尺寸？22，深度H=98mm选择刀具查工艺手册，锥柄扩孔钻◎22，量具塞规a=11mmf-0.2mm/rv=17.3m/min主轴转速n查工艺手册，n=250r/min切削时间t走到次数8=1（次）注1.96min98注1.96mint= 250x0.2工步⑶拉削内花键，深度H=98mm选择刀具查工艺手册，硬质合金拉花键刀具，量具塞规走到次数8=1（次）工序卡如图所示:工步号刀具里具主轴转速切削速度（r/min.）工步号刀具里具主轴转速切削速度（r/min.）（m/min.）进给里背吃刀里走刀切削时间(mm/r)(mm)次数(min)11工序内答拉内花键孔机床睁式内拉床L51MJ、括曾法床23040夹具工序号专用夹具© 钻孔中如，深度}{=9伽m 莫氏椎塞规250 15.7 0.2 10 1 1.96柄麻花钻巾约1.96扩内花键孔至尺寸中箜，深度锥柄扩塞规250 1T.3 0.2 111.96H=98mm 孔钻4>22®拉削内花键，深度H=98mm 硬质台塞规金拉花键刀具表3.5.11工序11工序卡3.5.11.2定位误差、d广气疽△疽0

3.5.12工序12铣上端面3.5.12.1工步⑴粗铣上端面至尺寸66mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t34一,走到次数8=50牝1（次）1 95+50t=1x 注0.11min800x1.6工步⑵精铣上端面至尺寸65mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=50mm，量具卡尺a—40mmf-1.6mma—40mmf-1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t34一,走到次数8=50牝1(次)t=1xt=1x95+501000x1.6牝0.09min工序卡如图所示:工摩号12工摩号12工序内容铁上端面机床卧式铁床潟口 夷具专用夹具工步号工步内容刀具S具主轴转谏(r/min)切削谏度Im/1min.：1进给里{rrim/r）切削深度1：EfTl；l走刀次数切削时间(min)①粗铁上端面至尺寸能mm高速钢立铁刀卡尺800125.e.1.64010.11©精铁上端面至尺寸高速钢立铁刀卡尺10001571.64010.09表3.5.12工序12工序卡3.5.12.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.13工序13铣95X24端面3.5.13.1工步⑴粗铣95X24端面至尺寸61mm，并保证尺寸24+0.0330选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=30mm，量具卡尺Z（加工余量）=2mma=40mmf-1.6mm/rZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t 24,,走到次数8=30"1（次）1 95+30t=1x ~0.10min800x1.6工步⑵精铣95X24端面至尺寸60mm，并保证尺寸24+0.0330选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=30mm，量具卡尺a—40mmf—1.6mma—40mmf—1.6mm/r主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t 24,,走到次数8=30总1（次）t=1xt=1x95+301000x1.6~0.08min工序卡如图所示:机床卧式铁床X60夹具专用夹具工步号工步内容刀具里具主轴转谏(r/mitl)切削谏度(.rri.i'1min)进给重(.n-im.i'1r)切削深度(.mm)走刀次数切削时间(min)粗铁95X24端面至尺寸61mm，并保证尺寸24严3高谏钢立铁刀卡尺800125.61.64010.10精铁95X24端面至尺寸60mm，并保证尺寸洲严3高速钢立铁刀卡尺10001571.64010.08表3.5.13工序13工序卡3.5.13.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.14工序142X^5锥型销孔3.5.14.1工步⑴钻孔1里4,并保证孔1的11mm和20mm两个尺寸，深度H=18mm选择刀具查工艺手册，锥形麻花钻◎4,量具塞规a=2mmf=0.1mm/rv=15.7m/min主轴转速n查工艺手册，n=1250r/min切削时间t走到次数8=1(次)18t= 0.144min1250k0.1工步⑵铰锥形孔1，深度H=18mm选择刀具查工艺手册，高速钢铰刀◎4,量具塞规a=2mmf=0.1mm/rv=10m/min主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t走到次数8=1(次)18t=18t= 800x0.1注0.225min工步⑶ 钻孔2?4mm,并保证孔2的11mm和35mm两个尺寸，深度H=18mm选择刀具查工艺手册，锥形麻花钻？4,量具塞规a=2mmf=0.1mm/rv=15.7m/min主轴转速n查工艺手册，n=1250r/min切削时间t走到次数8=1(次)18t= 1250x0.1~0.144min工步⑷铰锥形孔2，深度H=18mm选择刀具查工艺手册，高速钢铰刀？4,量具塞规a=a=2mmf=0.1mm/rv=10m/min主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t走到次数8=1(次)18t=18t= 800x0.1注0.225min工序卡如图所示:工序号14 工序号14 工序内容2X^5椎型销孔机床挥臂钻床3□加 夹具专用夹具工步号工步内答重具主轴转速切削速度(r/min)(m/min.)工步号工步内答重具主轴转速切削速度(r/min)(m/min.)进给里切削深度走刀切削时间(mm/r)(mm)次数(min)锥形麻塞规1250 15.7 0.1 2花钻中0.144①钻孔1和孑L24,并保证孑Li,孔2的11mm和20mm足11mm锥形麻塞规1250 15.7 0.1 2花钻中0.144©铉孔1，孔财深度H=18mm 昌速钢塞热：300 10 0.1 2 1 0.225饺刀*4

表3.5.14工序14工序卡3.5.14.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.15工序152XM8螺孔3.5.15.1工步⑴钻孔1,孔2里7,并保证孔1,孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm两个尺寸，深度H=22mm选择刀具查工艺手册，直柄麻花钻7GB/T6135.2-2008，量具塞规a=3.5mm f=0.16mm/rv=17.6m/min主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t走到次数8=1（次）22t= 牝0.17min800x0.16工步⑵攻丝M8,深度H=18mm，并保证孔1，孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm两个尺寸选择刀具查工艺手册，细柄机用丝锥M8，量具塞规a-a-4mmf-1.0mm/rv-15.8m/min主轴转速n查工艺手册，n=630/min切削时间t走到次数8=1（次）18t=—18t=—630x1~0.03min工序卡如图所示:工步号工步内容7J具1具主轴转速(ritiiiL)切削谏度(mmin)进给里(mmr)切削深度|：mm)走刀次数切削时间(mtn)钻孔1，孔g并保证孔1,孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm两个尺寸，深度H=22mm直柄麻花钻中T塞规800IT.60.163.510.IT攻丝M8,深度H=18mm?并■保证孑L1，孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm两个.尺寸细柄机用丝椎M8塞规63015.81.0410.03表3.5.15工序15工序卡机床援臂钻床3040夷具专用夹具机床援臂钻床3040夷具专用夹具3.5.15.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.16工序16铣42X16槽3.5.16.1工步⑴ 粗铣42X16槽至尺寸47.5mm，并保证尺寸42mm,9mm和25mm选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=10mm，量具卡尺v=25.12m/minZ（加工余量）=2mma=40mmf=v=25.12m/minZ（加工余量）=2mm主轴转速n查工艺手册，n=800r/min切削时间t14-走到次数0=仍任2（次）c19+10+42t=2x 注0.11min800x1.6工步⑵半精铣42X16槽至尺寸47+0.033mm，并保证尺寸42mm，9mm和25mm0选择刀具查工艺手册，高速钢立铣刀，直径d=10mm，量具卡尺a-10mmf=1.6mm/rv=31.4m/minZ(加工余量)=1mm主轴转速n查工艺手册，n=1000r/min切削时间t走到次数8=10总2(次)c42+10 …t=2x =0.08min800x1.6工序卡如图所示:工序号16 工序内容^42X16槽机床卧式铁床潟。 夹具专用夹具工步号工步内答7J具SM主轴转速(r/min)切削谏度(.m/min.)进给重(.n-irri.i'1r)切削深度(.mm)走刀次数切削时间(miII)粗铁42X16槽至尺寸48mm，并保证尺寸42mm,9mm和25mm高谏钢立铁刀卡尺80025.121.64020.11半精^42X16槽至尺寸4了严3mm，并保证尺寸42mm?9mm和25mm高速铜立铁刀卡尺100031.41.64020.08表3.5.16工序16工序卡3.5.16.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.17工序17M10螺孔3.5.17.1工步⑴钻孔？5,并保证左右尺寸21mm和21mm，深度H=25mm选择刀具查工艺手册，直柄麻花钻9GB/T6135.3-2008，量具塞规a=4.5mm f=0.16mm/rv=17.8m/min主轴转速n查工艺手册，n=630r/min切削时间t走到次数8=1(次)t= ~0.25min630x0.16工步⑵ 攻丝M10,并保证左右尺寸21mm和21mm，深度H=18mm选择刀具查工艺手册，细柄机用丝锥M10,量具塞规a=5mmf=1.0mm/rv=15.7m/min

主轴转速n查工艺手册，n=500/min切削时间t走到次数8=1(次)t=—牝0.036min500x1.0工序卡如图所示:工序号工序内容Ml。螺孔机床控臂钻床工序号工序内容Ml。螺孔机床控臂钻床3040夹具专用夹具工步号工步内容7J具S具主轴转谏(r/miil)切削速度(.m/1min.J进给里(.n-irri.i'1r)切削深度(.mm)走刀次数切削时间(min)钻孔队并保证左右尺寸21mm和21mm,深度H=25mm直柄麻花钻小9塞规630IT.80.164.510.25攻丝M10,并保证左右尺寸21mm和21mm,荼度H=18mm细柄机用丝锥M10塞规50015.T1.0510.036表3.5.17工序17工序卡3.5.17.2定位误差气=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.18工序18M22螺孔3.5.18.1工步⑴钻孔？21,并保证尺寸22mm和65mm，深度H=30mm选择刀具查工艺手册，莫氏锥柄麻花钻20GB/T1438.1-2008，量具塞规a=10.5mmf=0.2mm/rv=16.5m/min主轴转速n查工艺手册，n=250r/min切削时间t走到次数8=1(次),30t= 牝0.6min250x0.2工步⑵攻丝M22,并保证尺寸22mm和65mm，深度H=30mm①选择刀具查工艺手册，机用丝锥M22，量具塞规aa=11mmf-1.0mm/rv-17.27m/min主轴转速n查工艺手册，n=250r/min切削时间t走到次数0=1(次)30t=30t= 250x1.0~0.12min工序卡如图所示:工序号工序内容M丝螺孔机床摇臂钻床3040工序号工序内容M丝螺孔机床摇臂钻床3040夹具专用夹具工步号工步内容7J具S具主轴转速(r/min)切削速度(.m.i'1min.J进给里{rnm/r)切削用里(.mm)走刀次数切削时间(min)钻孑L中2i,并保证尺寸22mm和65mmn深度H=30mm莫氏椎柄麻花钻Ml塞规25016.50.210.510.6攻丝M2巳并保证尺寸22mm和65mm,深度H=30mm细柄机用丝椎M22塞规250IT.271.01110.12表3.5.18工序18工