煤矿机电设备四检制度汇编

./机电设备"四检"管理考核办法为进一步加强机电设备检修工作,减少机电设备事故,确保机电设备的正常使用,根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备"四检"管理办法.一、检修时间班检：生产班开工前,检修时间不少于半小时；日检：每天早班〔检修班开工后根据现场情况决定检修时间,检修时间不少于一小时：周检：每隔七天进行一次检修,检修时间根据现场和检修内容决定,检修不少于3小时；月检：每月进行一次较大检修,检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定.二、检修组织班检：班检由班组长负责,司机和检修工参加,根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理.日检：日检由跟班队长负责,包机电工和检修工参加,根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理,包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查,若有异常,必须查找原因,及时处理.周检：周检由机电科长组织,机电科电工和检修工参加,根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容,报机电分管领导批准,周检开始进行和周检完毕后汇报调度室.月检：月检由机电矿长或机电副总组织,以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点,制定检修计划和检修措施,报相关领导审批,由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修,检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调.月检开始进行和月检完毕后汇报调度室.三、检修记录每次检修后,检修负责人负责填写检修记录,各项检修内容必须填写准确,不准遗漏.采掘设备的检修记录按"四检"记录本认真填写；采掘设备外的其他设备,班检记录填写到"交接班记录"中；日检记录填写到"巡回检查记录"中；周检记录填写到"机电设备维护检修记录"中；月检记录填写到"定期检修记录"中.四、检修验收1、验收标准根据"四检"内容及检修内容,按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收.2、验收人员班检：由班组长负责.日检：由跟班队长和包机电工负责.周检：由机电科科长负责.月检：由机电副总负责.3、验收方法验收人员根据"四检"内容及检修内容对检修设备进行全面检查和试运转,确认设备正常无问题后方可正常开机.五、检修考核1、必须严格执行"四检"制度,未执行"四检"制度的,处罚负责人200元/次.2、未严格执行"四检"制度,而弄虚作假填写记录本的,处罚责任人200元/次.3、检修不到位或漏检的,处罚责任人100元/次.4、未认真填写"四检"记录本的,处罚负责人100元/次.5、因检修不到位,造成机电设备事故的,处罚责任人500/次,并视情节轻重,追究事故责任.6、验收负责人认真验收检修结果,未认真验收检修的,处罚责任人200元/次.7、生产过程中,发现机电设备隐患必须立即处理,未及时处理的,处罚责任人100/次.未及时处理而造成机电设备事故的,处罚责任人500/次,并视情节轻重,追究事故责任.附件：机电设备"四检"细则机电设备"四检"细则设备名称规格型号检查内容备注提升机班检各紧固螺栓不松动,连接件、防护罩齐全牢固.各电动机、减速机、滚筒转动灵活,无震动和异响.制动闸瓦、闸盘表面清洁无油污、划痕.润滑站运转正常,压力正常,润滑油油量符合要求.液压站各电磁阀动作灵敏可靠,压力正常,液压站油量符合要求.润滑站、液压站、管路完好,无渗油和漏油现象.操作手把、按钮完好,动作灵敏可靠.各种仪表指示准确,信号系统正常.钢丝绳排列整齐,衬板、绳槽磨损符合要求.日检联轴器间隙符合规定,无震动现象.变频器、控制柜各元件运行正常.过卷、松绳、速度、过压、欠压、深度指示等各种保护装置及电气闭锁齐全完好,动作灵敏可靠.制动系统运行正常,制动效果良好.游动天轮润滑符合要求,转动灵活.钢丝绳绳径符合要求,无断丝、断股、打结和折损现象.钢丝绳绳头无变形松动,护绳无断丝、断股、打结和折损现象,绳卡无松动情况.周检检查电控系统、减速器、电动机、深度指示器、液压站、润滑站等部位的运行情况.检查各部件轴承润滑状况.检查电气设备接地情况.检查钢丝绳、绳头、连接装置的磨损和紧固情况.月检润滑站、液压站油质取样检查.制动闸瓦磨损情况进行检查.变频器、控制柜、操作台等各部电器元件进行检查并除尘.各线缆接头烧损情况及松紧度进行检查.检查滚筒、制动闸瓦底座有无变形、开裂现象.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.副井空压机班检电动机、压缩机、散热风机无异响、无异常震动.各部位螺栓齐全紧固.油气筒油位符合要求.风压、油压、温度符合要求,过压、超温保护齐全完好,灵敏可靠.启动、运行电压、电流符合要求.过电压、欠电压、过电流、过载等电气保护灵敏可靠,投入使用.油管、风管、阀门、散热器等部位无漏风漏油现象.日检联轴器间隙符合规定,无震动现象.风包内无积水〔油.风包、空压机释压阀正常运行,动作灵敏可靠.空压机进气阀运行正常,密封良好.自动控制系统运行正常.周检检查各部位轴承润滑状况.压力表、温度表运行正常,指示准确.压力传感器、温度传感器运行正常.散热系统运行正常,散热片无堵塞.检查空压机接地情况.月检空压机油油质取样检查.检查各部位密封腐蚀、老化状况.检查风包、空压机、管路有无裂纹、开焊情况.检查电控系统元器件运行状况,并除尘.检查各线缆接头烧损情况及松紧度.检查扇热系统、供油系统、排气系统的运行情况,并处理油污和积尘.对班检、日检、周检中所检修发现问题进行重点回头复查.架空乘人装置班检各紧固螺栓齐全紧固,无松动现象.机头机尾防护罩齐全完好.制动闸盘表面清洁无油污、划痕,制动效果良好.电动抱闸、电动机、减速机运行正常无异响、无异常震动.托绳轮、压绳轮、托压绳轮运转灵活,无脱绳现象.钢丝绳松紧适当,无过紧过松情况.日检钢丝绳无扭曲、断丝、断股,绳径符合要求.钢丝绳接头无松动现象,磨损符合要求.各保护〔机头机尾越位、急停、限位、速度、油温、张紧等齐全完好,动作灵敏.开关保护、电气闭锁装置运行正常,灵敏可靠.开关.喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准,设备是否有失爆.减速机润滑油油量符合要求.联轴器间隙符合规定,无震动现象.吊椅无变形开焊现象.抱索器固定牢固,动作灵活,磨损符合要求.周检检查机头机尾轮及各电动机轴承润滑状况.检查电气系统运行情况和电气设备接地情况.检查各传感器运行情况.检查托绳轮、压绳轮、托压绳轮磨损情况.检查钢丝绳涨紧装置运行情况.各电气设备防爆面光洁度是否合格,是否符合防爆性能和防爆要求.月检减速机润滑油油质取样检查.检查齿轮啮合、轴承间隙、大轴窜动及震动情况.检查各线缆接头烧损情况及松紧度.检查电控系统元器件运行状况,并除尘.检查机头、机尾架变形、开焊情况.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.主水泵班检各紧固件及防护装置应齐全,无松动.电动机、水泵运转正常,有无异响或异常震动.启动、运行电压、电流符合要求.压力表、真空表指示准确.阀门、盘根、管路无滴水漏水.日检阀门转动灵活,密封良好.水泵排水量符合要求.联轴器间隙符合规定,无震动现象.开关保护运行正常,灵敏可靠.开关喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准,设备是否有失爆.周检检查电动机、水泵轴承润滑状况.检查电气系统运行情况和电气设备接地情况.各电气设备防爆面光洁度是否合格,是否符合防爆性能和防爆要求.并对全部工作水泵和备用水泵进行一次运转试验.月检检查水泵主轴磨损情况.检查各线缆接头烧损情况及松紧度.检查开关元器件运行状况,并除尘.检查泵体、底座变形开焊情况.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.井下变电室班检高、低压配电开关电压、电流是否正常.各配电开关显示屏、指示灯是否正常,设备是否清洁.变压器、开关运行是否正常,有无异响.日检检查设备牌、完好牌齐全完好.设备整定是否与设备牌一致.各配电开关保护、闭锁装置是否齐全有效,各实验按钮是否灵活有效.喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准,设备是否有失爆.是否按要求进行检漏试验.周检开关各转动轴及摩擦部分动作是否灵活,有无锈蚀现象.各开关整定是否符合要求.设备运行是否正常,电气设备接地是否完好.月检各设备防爆面光洁度是否合格,是否符合防爆性能和防爆要求.检查开关元器件运行状况,并除尘.各电缆接线头有无老化、松动、烧损情况.变压器外壳有无变形、开焊.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.采煤机班检检查清除采煤机表面的浮煤、浮矸、积水和其他杂物.检查机身对口、滑靴、滚筒及其他易松动部位的螺栓,要达到齐全完整紧固.检查并处理各部位漏油与渗油现象.检查压力表指示是否准确.检查各减速器、油箱油位是否符合要求.更换、补齐损坏或缺少的截齿,检查齿座磨损情况,保证截齿齐全完好、转动灵活.检查电缆、电缆夹的连接与拖拽情况,确保电缆夹板无缺损,电缆固定牢固,无损伤漏电,拖拽无卡阻.检查各操作手把、按钮是否灵活可靠,是否置于规定位置.观察机组上显示器的数据是否正常,各电气保护是否齐全有效.检查机组电气闭锁、急停、甲烷传感器是否正常.检查信号报警装置是否正常.检查冷却、喷雾供水情况,保证供水畅通,无泄漏,喷雾效果良好,供水压力、流量符合技术要求.检查制动装置,确保制动可靠,动作灵活.机组是否有异响或异常震动.日检检查处理电缆、电缆夹板故障.检查机组各电缆喇叭咀、密封圈,确保完好无失爆.检查处理滑靴、机身对口、滚筒等部位连接故障.处理各部位漏油,检查各部位油位和各注油点,按技术要求加注油脂,确保油量符合要求.检查处理冷却喷雾系统故障,保证水管畅通无泄漏,喷嘴畅通无损坏,冷却水水压与流量符合技术要求.检查滚筒升降,处理液压油路故障,保证动作准确可靠.检查处理防滑制动装置,保证其完好、灵活、可靠.检查处理开关隔离手把、离合器手把故障.检查处理遥控器、端头操作站、机身按钮故障,确保各个指令可靠.清洗冷却水过滤器,保证过滤效果良好.周检检查各部油质和油量,按技术要求加注油脂,保证油质、油量符合规定要求.检查滑靴、支撑架及机身各连接部位,保证其连接牢固可靠.检查电气控制腔、各接线腔,确保接线、插头不松动,线头无老化、烧损情况,腔内干燥、无杂物和油污.检查电气控制腔、各接线腔防爆面光洁度,确保符合防爆性能和防爆要求.摇测电动机绝缘电阻.月检处理各部位漏油,取样检查油质,按规定清洗油池和换油.检查滑靴磨损情况,确保其磨损量符合要求.检查销排、驱动轮、行走轮的磨损、裂纹情况.检查截割减速机齿轮啮合、轴承间隙、密封等情况.检查修复或更换电动机密封、各液压元件密封,保证密封良好.检查滚筒、电动机的轴承磨损情况,并按规定向轴承注入符合要求的润滑脂.检查机身、滚筒是否有裂纹、开焊和严重磨损.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.掘进机班检清除掘进机表面的浮煤、浮矸、积水和其他杂物.机身各连接部位的螺栓,是否齐全、完整、紧固.液压油管及各液压元件有无漏油和渗油现象.减速机、伸缩部、二运滚筒等部位有无漏油和渗油现象.更换、补齐损坏或缺少的截齿,检查齿座磨损情况,保持截齿齐全完好,转动灵活.减速器、液压油箱、二运电动滚筒油量是否符合要求.压力表指示是否准确.电缆是否完好,有无严重磨损和漏电情况.机组上显示器的数据是否正常,甲烷传感器是否正常,各电气保护是否齐全有效.隔离开关操作手把、急停按钮、控制按钮是否灵活可靠.信号报警装置是否完好.冷却、喷雾供水是否畅通,无泄漏,喷雾效果是否良好,供水压力、流量是否符合要求.截割部、油泵等是否有异响或异常震动.日检各销轴润滑是否符合要求.电控箱、电动机、信号、照明等电气设备是否完好无失爆.截割部：截齿是否磨损、损坏；齿座有无裂纹、磨损；紧固螺栓是否松动；截割电机及减速器有无异常振动、响声、温升；减速机、伸缩部是否有漏油现象,油量是否符合要求.行走部：履带涨紧程度是否符合要求；履带板有无严重磨损或损坏；驱动轮和各承重轮是否转动灵活,是否严重磨损；各紧固螺栓是否齐全完好,有无松动.铲板部：星轮转动是否灵活无卡阻,有无磨损、松动；主副铲板连接是否牢固；各紧固螺栓是否齐全完好紧固.第一运输机：链条涨紧程度是否合适,转动是否灵活无卡阻；刮板是否齐全并排列整齐,是否变形或严重磨损；链轮、链条磨损是否符合要求；从动轮回转是否灵活.回转部：转动是否灵活无卡阻；各紧固螺栓是否齐全完好无松动.二运：皮带涨紧程度是否合适,有无跑偏；皮带接头是否完好,磨损是否符合要求；皮带托辊是否转动灵活,有无异响；驱动滚筒转动是否灵活,有无卡阻、震动.后支撑部：连接是否紧固,各紧固螺栓是否齐全完好.液压系统：各伸缩油缸运行是否正常,活塞杆有无严重磨损,行程是否符合要求；各液压油管有无磨损；各液压元件运行是否正常,固定是否牢固；油泵及马达有无异响和温升；操作手柄是否精确,位置是否正确,动作是否灵活；各部有无漏油渗油现象.油冷却器水量是否充足,油箱的油温是否在规定范围内.清洗水过滤器内部的脏物,清洗堵塞的喷嘴.周检取样检查减速机、液压油箱、二运皮带驱动滚筒油质.检查各销轴润滑情况.检查机身各连接部位,保证其连接牢固、可靠.检查电控箱、各接线腔,确保接线、插头不松动,线头无老化、烧损情况,腔内干燥、无杂物和油污.检查电控箱、各接线腔防爆面光洁度,确保符合防爆性能和防爆要求.摇测截割电动机、油泵电动机、二运电动滚筒绝缘电阻.月检截割部：修补截割头的耐磨焊道,更换磨损的齿座；检查截割头轴及浮动油封磨损和运行情况；检查浮动密封座螺栓有无松动；检查伸缩部保护筒的磨损情况；减速机、伸缩部按规定周期换油.铲板部：修补星轮磨损；检查驱动装置轴承的油量及密封情况.本体部：检查回转轴承螺栓,机架螺栓有无断裂、松动现象；回转轴承加注润滑脂.行走部：调整履带板涨紧度,检查涨紧装置的涨紧行程和动作情况；检查驱动轮和承重轮的磨损情况；驱动轮加注润滑油.第一运输机：检查驱动链轮、从动轮的磨损情况；从动轮加注润滑油.二运：调整皮带涨紧度；检查皮带磨损情况；检查支撑架固定是否牢固,拖轮转动是否灵活,磨损是否符合要求.水系统：调整减压阀的压力；检查水管接头处密封老化情况；清洗冷却器水道.液压系统：检查各液压元件密封老化情况；检查粗细过滤器滤芯污染情况；检查调整各部位动作压力、流量.检查润滑系统的油质及油量是否符合要求.检查机身其他部位是否有裂纹、开焊和严重磨损.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.刮板机破碎机转载机班检清除电动机、减速机表面的浮煤、浮矸其他杂物.电动机、减速器是否有异响或异振动和温升.减速机有无漏油渗油现象.破碎机有无异常震动,是否加注润滑油.各连接部位是否牢固可靠.链轮、链条、从动轮等转动是否灵活,有无卡阻,链条的涨紧程度是否合适.中部槽、铲煤板、拔链器和驱动链轮有无损坏.各部螺栓、连接件是否齐全完好,固定是否牢固.刮板是否齐全完好无变形,排列是否整齐.冷却、喷雾供水是否畅通,无泄漏,供水压力、流量是否符合要求.信号装置是否齐全完好.日检电动机喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准,是否有失爆.减速器、盲轴、从动轮油量是否符合要求.液力耦合器介质量是否符合要求.链条、链环是否磨损超限,是否顺利通过链轮；拔链器的功能是否良好.齿条、齿销是否齐全完好,是否磨损超限.电缆槽两端有无扭曲变形和损坏,连接是否牢固.检查机头、机尾、溜槽等使用情况.破碎机锤头是否固定牢固,是否折断或磨损超限.周检减速机、盲轴、从动轮润滑油进行取样检查,油质是否符合要求.传动装置是否安全,有无损伤,检查各紧固件有无松动现象.检查刮板E型螺栓是否齐全、紧固；检查连接环、膨胀销是否可靠；检查拔链器、压链器的磨损情况.检查电动机与减速器联轴器的使用情况,液力耦合器运转是否平稳；电动机负载是否分配均匀.检查接线腔电缆接头有无老化、烧损、松动情况.检测电动机绝缘.检查接线腔盖板螺栓紧固及防爆面情况.月检检查减速机齿轮啮合情况是否良好.放出链轮组件内旧油,重新加油.机头、机尾传动部分所有螺栓紧固一遍.检查两股链条的长度是否一致,否则应更换链条.对所有部件全部检修一遍.对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查.皮带机班检电动机、减速器、联轴器、托辊、机尾轮等传动部件运转声音是否正常,有无异响和振动.减速器有无漏油渗由现象.防尘洒水装置是否完好.管路有无滴漏.皮带、托辊等转动是否灵活,有无卡阻.皮带架是否平直,皮带有无跑偏情况.皮带涨紧度是否合适.皮带保护〔堆煤、跑偏、速度、温度、烟雾是否齐全有效,位置安装是否正确,固定是否牢固.信号装置是否声光兼备,清晰可靠.日检皮带接头是否牢固平整,皮带扣磨损是否超限.皮带有无严重磨损.减速器油量、液力耦合器介质量是否符合要求.各部件连接螺栓有无松动,是否缺少.挡煤板、清扫器是否完好,能否正常使用.轮轴、弹性盘是