储油罐的常规设计获奖科研报告

储油罐的常规设计获奖科研报告【关键词】储油罐;防腐;阴极保护;罐底板。

Abstract：Theoilstoragetankisakindofcontainerforstoringoilproducts，becauseitcarriessomeflammableandexplosiverawmaterials，whichbringsgreatchallengestothesafeuseoftheoiltank，andithastheproblemofcorrosionandleakage，soithashigherrequirementsforitsdesignandproductiontechnology.Atpresent，theproductiontechnologyofoiltanksinChinaisonaparwiththatofforeigncountries.

Keywords：Oilstoragetank;anticorrosion;cathodicprotection;tankbottomplate

1.背景

兴五转站内已建储油罐于上世纪70年代投产，由于投产年限较长，罐顶罐壁存在破损腐蚀严重问题，特别是罐顶，安全护拦断裂，容易造成员工坠落，罐顶腐蚀层暴露出来，存在极大安全隐患。

2.工程内容

兴五转站内原址新建2座3000m3储油罐。该储罐兼有储油和污水沉降功能，内设浮动发油装置。

3.罐体防腐

1）外防腐层结构

罐壁保温部分罐壁外表面：无溶剂环氧涂料，300m;

储罐不保温部分罐壁外表面、及罐顶外壁、盘梯、栏杆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，（80+140+80）m;

罐底板外表面：环氧煤沥青涂料，300m;

罐底板外表面焊縫区：无机富锌防腐涂料，300m;

罐内加热盘管外表面：环氧酚醛涂料，300m;

罐底外边缘板：矿脂防腐带+矿脂胶泥。

2）内防腐层结构

拱顶、罐底板及与污水接触部分的储罐内壁：无溶剂环氧涂料，350m;

与原油接触的储罐内壁：与原油接触的储罐内壁，250m。

3）阴极保护

储罐底部与沉降水接触的部分通常是储罐中腐蚀最严重的部位，因此，采用涂层防腐加阴极保护。根据《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393第4.2.1条规定“原油储罐底板内表面应采用牺牲阳极法”，对储油罐的罐底板内表面采用涂层防腐和铝合金牺牲阳极联合保护方式。

4）大罐保温

油罐保温范围：保温层从防雨檐下保温至罐底板上150mm，罐底板上200mm内刷环氧铁红底漆50μm、面漆100μm后，再用特加强沥青防腐。罐底板（与沥青砂接触面）刷环氧铁红底漆50μm、面漆100μm。

油罐保温方法：油罐保温采用复合铝镁硅酸盐卷毡。油罐除锈刷漆合格后，罐壁焊接镀锌铁皮支架和挂钉，外包复合铝镁硅酸盐卷毡60mm，复合铝镁硅酸盐卷毡直接敷在罐壁外，用包装带每隔500mm固定一次，每块绝热毯固定二次。罐外保温层总厚度60mm。保温层外包镀锌铁皮，镀锌铁皮厚0.75mm。

4.自动控制

过程参数信号引至控制室的数据采集系统集中显示、报警;可燃气体监测报警信号进入配套报警器。罐的温度、液位及界位信号都可就地显示，同时远传到控制室数据采集系统完成本项目监控内容。

5.防雷防静电

罐体及罐顶壁厚大于4mm，可直接做防直击雷接闪器，只需罐体接地，并与人工接地网至少不少于4处连接。

6.消防

采用固定式消防冷却水系统、固定式低倍数泡沫灭火系统。

每座3000m3油罐设置油罐喷淋消防冷却装置（SPL/GCG-3000）1套、PC16泡沫产生器2套，新建防火堤内相应的消防管线。

7.非标准设备

1）罐底边缘板采用加设垫板的对接焊接结构，边缘板采用弓形边缘板。罐壁与罐底边缘板的连接采用两侧连续圆滑过渡的不等边角焊。

2）罐壁厚度的设计采用《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341中定点设计方法。通过计算，3000m3储油罐罐壁需设一道加强圈，以便于减少罐壁厚度。

罐壁使用宽度较大的钢板制作，可减少现场焊接与检验的工作量并提高储罐安全可靠性。储罐罐壁纵向焊接接头及环向焊接接头均采用全熔透的对接型式。

3）罐顶则依据标准采用板肋式结构。

储罐的抗震计算按照GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》附录D进行的。采用抗震结构设计并采取了以下措施：

（1）选择适当的储罐高径比，既满足地震设防烈度的需要，又经济合理;

（2）罐壁与罐底边缘板的连接，采用两侧连续圆滑过渡的不