Ｘ６２Ｗ 卧式万能铣床控制线路设计安装与调试维修

工程八：Ｘ６２Ｗ卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修能力〔技能〕目标知识目标1.了解Ｘ６２Ｗ型铣床的结构、运动形式和动作原理。2.了解Ｘ６２Ｗ型铣床电气控制线路的组成和动作原理。工作任务熟悉Ｘ６２Ｗ型铣床的线路组成，掌握行程控制和各种联锁保护，会分析故障现象和掌握排除故障方法；能够根据工作任务正确选择工具、仪器、仪表查询

Ｘ６２Ｗ型铣床控制线路的用途、运动形式、电路动作原理及故障现象和检修方法查询方法：1.要求老师讲解。2.实物测试。3.询问企业工程人员。4.通过网络查询。引导性问题1.X62W型铣床的结构和运动形式？2.X62W型铣床的拖动方案?3.X62W型铣床控制线路的动作原理?4.X62W型铣床电气控制常见故障?5.X62W型铣床电气检修？

资讯万能铣床是一种通用的多用途机床，可用来加工平面、斜面、沟槽；装上分度头后，可以铣切直齿轮和螺旋面；加装圆工作台，可以铣切凸轮和弧形槽。铣床的控制是机械与电气一体化的控制。

一、X62W铣床运动特点1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，用组合开关来控制主轴电动机的正转和反转。铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。

为保证机床和刀具的平安，在铣削加工时，任何时刻工件都只能有一个方向的进给运动，因此采用机械操作手柄和行程开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。为防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动；同时为了减小加工件的外表粗糙度，要求进给停止后，主轴才能停止或同时停止。进给变速采用机械方式实现，进给电动机不需要调速。3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动及主轴和进给的变速冲动。工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。名称及代号

功能

控制电器

过载保护电器

短路保护

主轴电动机M1

拖动主轴带动铣刀旋转

接触器KMl和组合开关3

热继电器FRl

熔断器FUl

进给电动机M2

拖动进给运动和快速移动

接触器KM3和KM4

热继电器FR3

熔断器FU2

冷却泵电动机M3

供应冷却液

手动开关QS2

热继电器FR2

熔断器FUl

三、X62W万能铣床电路工作原理

1．主电路分析

主电路共有3台电动机，其控制和保护见下表。决策阅读和分析X62W铣床控制电路确定故障点1234A1．控制电路分析〔1〕主轴电动机M1的控制主轴电动机M1的控制包括启动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制。为方便操作，主轴电动机的启动、停止以及进给电动机的控制均采用两地控制方式，一组启动按钮SBl和停止按钮SB5安装在工作台上，另一组启动按钮SB2和停止按钮SB6安装在床身上。

控制电路的电源由控制变压器TC输出1lOV电压供电。1)主轴电动机M1的启动主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求，将转换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和转向。然后，按下启动按钮SBl或SB2，接触器KMl通电吸合并自锁，主电动机M1启动。KMl的辅助常开触点(9—10)闭合，接通控制电路的进给线路电源，保证了只有先启动主轴电动机，才可开动进给电动机，防止工件或刀具的损坏。2)主轴电动机M1的制动为了使主轴停车准确，主轴采用电磁离合器制动。该电磁离合器安装在主轴传动链中与电动机轴相连的第一根传动轴上，当按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KMl断电释放，电动机M1失电。按钮按到底时，停止按钮的常开触头SB5-2或SB6-2(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。直到主轴停止转动，才可松开停止按钮。主轴制动时间不超过0.5s。3)主轴变速冲动主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速(30～1500r/min)。为使变速时齿轮组能很好重新啮合，设置变速冲动装置。变速时，先将变速手柄3下压，然后向外拉动手柄，使齿轮组脱离啮合；再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，压动位置开关SQ1，SQl的常闭触头(8—9)先断开，常开触头(5—6)后闭合，接触器KMl线圈瞬时通电，主轴电动机M1做瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，到达良好啮合。当手柄复位后，SQl复位，断开了主轴瞬时点动线路，M1断电，完成变速冲开工作。4)主轴换刀控制在主轴吏换铣刀时，为防止人身事故，将主轴置于制动状态。既将主轴换刀制动转换开关SAl转到“接通〞位置，其常开触头SAl-1(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态；其常闭触头SAl-2(13区)断开，切断控制回路电源，铣床不能通电运转，保证了上刀或换刀时，机床没有任何动作，确保人身平安。当上刀、换刀结束后，将SAl扳回“断开〞位置2)进给电动机M2的控制铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动。工作台的进给运动分为工作进给和快速进给。工作进给只有在主轴启动后才可进行，快速进给是点动控制，即使不启动主轴也可进行。工作台的六个方向的运动都是通过操纵手柄和机械联动机构带动相应的位置开关，控制进给电动机M2正转或反转来实现的。在正常进给运动控制时，圆工作台控制转换开关SA2应转至断开位置。SQ5、SQ6控制工作台的向右和向左运动，SQ3、SQ4控制工作台的向前、向下和向后、向上运动。3)冷却泵及照明电路的控制主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控制，即只有在主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M3才能启动。主轴电动机启动后，扳动组合开关QS2可控制冷却泵电动机M3。机床照明由变压器T1供给24V的平安电压，由开关SA4控制。熔断器FU5作照明电路的短路保护。控制电路的制作制作步骤⑴画出原理图。(2)绘制接线图(3)填写电器材料配置清单，并领料。(4)电工工具准备。(5)确定配电板底板的材料和大小，并进行剪裁。(6)选择器件并进行质量检查。(7)安装器件。(8)配线，采用板前槽配线的配线方式。调试与检修〔１〕调试前的准备①检查熔断器、交流接触器、热继电器、起停按钮、时间继电器位置是否正确、有无损坏，导线规格是否符合设计要求，操作按钮和接触器是否灵活可靠，热继电器和时间继电器的整定值是否正确，信号和指示是否正确。②对电路的绝缘电阻进行测试，验证是否符合要求。

⑵调试过程①接通控制电路电源进行调试。②接通主电路和控制电路的电源，检查电动机转速起动次序，是否正常。正常后，在电动机转轴上加负载，检查热继电器是否有过负荷保护作用。有异常立即停电检修。⑶检修检修采用万用表电阻法，在不