2018大截面导线压接工艺导则

大截面导线压接工艺导则目  次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 2压接前的准备 3导线接续管压接 3导线耐张线夹压接 8液压操作规定与质量检查 13I大截面导线压接工艺导则范围本标准规定了架空输电线路用大截面导线的压接工艺。本标准适用于架空输电线路所采用的大截面导线压接。规范性引用文件GB/T1179 圆线同心绞架空导线GB/T2314 电力金具通用技术条件GB/T2317.1 电力金具试验方法第1部分机械试验GB50233 110～750kV架空输电线路施工及验收规范DL/T373 电力复合脂技术条件Q/GDW226 ±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程Q/GDW1225 ±800kV架空送电线路施工及验收规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1大截面导线largecross-sectionconductor导体标称截面不小于800mm2的导线。3.2顺压crimpingfromonesideofsplicetotheotherside接续管铝管的一种压接方式，从接续管铝管的牵引侧拔梢端(含拔梢)开始连续施压至压接定位印记，跨过不压区，从另一个压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端(含拔梢)。3.3倒压crimpingfromthethinendofstrainclamp3.4导线设计计算拉断力designcalculationtensileforce1导线的设计计算拉断力等同于设计使用拉断力，为导线额定拉断力（RTS）的95％。3.5预偏pre-deviationagainstcrimpingdirection在穿铝管时，为补偿因铝管压接而产生的伸长，将铝管向施压顺序的反方向移动。3.6预偏值valueofpre-deviationagainstcrimpingdirection一般规定压接前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：导线的具体规格及有关参数；所采用的压接管的外形与尺寸（包括公差）；各种压接管压前在导线“定位印记”用到的量尺尺寸；d）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求；e）压接机型号及压接模具规格；预偏值；压接管压后尺寸、弯曲度等要求；压接每次合模时的液压系统压强参考值；i）压接每次合模后的保压时间要求；j）施工流程和工艺设计；k）其它特殊要求。液压施工的操作人员应经过培训并考试合格，持证上岗。操作前，应对操作人员进行技术交底。0.02mm的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。导线GB/T1179GB/T2314的要求。15m范围内不存在需要处理的缺陷。导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。切面应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢芯或铝合金芯。量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处开始，铝管压后覆盖所有凹槽。完成耐张线夹或接续管压接后，铝股端面不应顶压钢管。a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象；b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求；c）确定出预偏值；d）握力试验合格。GB50233Q/GDW1225的要求。2压接前的准备压接设备的准备压接机的选用模及压接机的类型。压模标准尺寸对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准的最大允许值，对边距Sm应按照式（1）设计：−Ͳ.2Sm=Ͳ.Ǥ6D−Ͳ.Ǥ （1）−Ͳ.2m压口长Lm应按照式（2）m式中：

L=kPHB×D

（2）P——压接机工作压力，单位为牛顿（N）；k——100N125N=0.0200N250N300Nk=0.0；HB——压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB；铝合金压接管取45HB；铝压接管取25HB）；D—压接管标称外径，单位为毫米（mm）。压接设备检查在使用压接设备之前，应进行以下检查：a）油压表完好程度，其应处于有效检定期内；b）模具的完好程度和模具的尺寸；c）液压管件的完好程度和适用压力。清洗接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣；清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。对于剥（去除）铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。穿管前应清除导线外表面的油垢，对于先套入接续管铝管或耐张线夹铝管端的导线的清除长度1.2倍。涂电力脂DL/T373的规定。涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；将电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；之后将压接后能与铝管接触的铝股表面，全部用钢丝刷沿绞线轴线方向进行擦刷。导线接续管压接3接续管钢管的穿管方式1用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2；O向线内量lǤ+L2+4ͲmmPP点用绑线或卡箍扎牢；将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋P点；OǤ=LǤ+∆LǤ+ε∆Ǥ∆Ǥ约为Ǥ的11%，ε=25mm~35mm；N20mm标记为PǤ，在PǤ处用绑线或卡箍扎牢；N处切断铝线。导线；钢芯；lǤ—剥线长度。图1 剥铝线图（用于搭接式接续管）2用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2；O向线内量lǤ+L2+4ͲmmPP点用绑线或卡箍扎牢；将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P点；O向线内量lǤ=LǤ/2LǤ/2εN（∆LǤ为钢管压后伸长量，∆LǤ约为LǤ的11%），ε=25mm~35mm；N20mm标记为PǤ，在PǤ处用绑线或卡箍扎牢；N处切断铝线。导线；钢芯；lǤ—剥线长度。图2 剥铝线图（用于对接式接续管）3将已剥落铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；719股钢芯应散开12根钢线，保持内部7股钢芯原节距状态；另一个钢芯保持原节距状态；4接续管铝管；接续管钢管；3—导线；l2—压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。图3 接续管钢管穿管方式（搭接式）4a）测量钢芯穿入钢管长度，并在钢芯上做定位标记；b）将已剥露铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净；进行钢芯对接工作，两个钢芯均保持原节距状态，分别自钢管口一端穿入，穿入长度为钢管长度一半；检查两端的钢芯定位标记与钢管管口是否重合，确保两侧钢芯穿入长度一致。接续管铝管；接续管钢管；3—导线；l2—压接前端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离。图4 接续管钢管穿管方式（对接式）铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其剥铝线与穿管工艺参考钢芯对接工艺。检查接续管钢管内钢芯是否符合要求，检查端头距离l21的要求，搭接式钢管压接前端头距离l23所示，对接式钢管压接前端头距离l24所示。接续管钢管压接部位及操作顺序钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序：钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序如图5所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧；检查l3是否满足表1的要求。5接续管铝管；接续管钢管；3—导线；2l'—压接后端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离；2l3—搭接式钢芯压接后露出接续管钢管的长度；（︺）－施压序号。图5 接续管钢管压接部位及操作顺序（搭接式）对接式钢管压接部位及操作顺序：钢芯对接式钢管压接部位及操作顺序如图6所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧。3－导线；2l'—压接后端头距离，接续管钢管端面与铝股端面间的距离；2（︺）－施压序号。图6 接续管钢管压接部位及操作顺序（对接式）铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其铝合金管的压接工艺参考钢芯对接式钢管压接工艺。接续管铝管的穿管方式7所示。a）当接续管钢管（铝合金管）压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3的长度；b）用钢尺自切割印记N分别向导线两侧量取NA=（L2−L3）/2处画铝管定位印记A；先松开一端绑线或卡箍PǤ，将铝管沿外层铝线绞制方向向另一端旋转推入后，松开另一端绑线或卡箍PǤ，继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止；穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密；e）画压接印记，在接续管铝管上从A向管内量取ABǤ=（L2−L3）/2处画铝管压接印记BǤ，从A向管内量取AB2=（L2−L3）/2处画另一个铝管压接印记B2；f）预偏，在牵引侧导线上从A点向牵引侧量预偏值L6标记为AǤ，将铝管管口从A点调整对齐到AǤ，在另一侧管口导线上作标记A2。注：此步骤的目的是为顺压接续管预留伸长余量，压接时应从AǤ侧开始压接。6 a）预偏前1－导线；2－接续管钢管；3－接续管铝管；L3—不压区长度；L6—预偏长度。

b）预偏后图7 接续管铝管的穿管方式检查接续管铝管的两端口分别与定位印记AǤ及A27-b）所示。检查接续管铝管上的不压区定位印记BǤ、B2是否标记。接续管铝管压接部位及操作顺序8AǤ压接至BǤ，跨过不压区BǤ-B2，从B2压接至A2。1－导线；（︺）－施压序号。图8 导线接续管铝管压接部位及操作顺序图接续管压接过程检测在接续管压接前、过程中和压接后，应对重要的位置和尺寸进行检测，检测项目及要求如表1所示。7表1 接续管压接过程检测表序号检测项目压接过程检测对象依据公式单位备注1剥线长度压接前剥线长度lǤ搭接式lǤ=LǤ+∆LǤ+εmm图12对接式lǤ=LǤ/2+∆LǤ/2+ε图23端头距离压接前端头距离l2搭接式l2=∆LǤ+ε−Ǥ3图34对接式l2=∆LǤ/2+ε图45压接后端头距离l'2搭接式≥25图56对接式≥257钢芯露出钢l3搭接式3~58钢管压接前钢管长度LǤ按图纸要求9压接后钢管长度L'Ǥ搭接式L'=（L+∆L +ǤͲǤ Ǥ Ǥ）−ǤͲ图510对接式图611对边距SgSg≤Ͳ.Ǥ6Dg+Ͳ.2图5/图612压接叠模长度Wg≥513铝管压接前铝管总长度L2按图纸要求14铝管两端长度牵引侧L4按图纸要求图715张力侧L5按图纸要求16预偏值L6按作业指导书要求17压接后对边距SLSL≤Ͳ.Ǥ6DL+Ͳ.2图818压接叠模长度WL≥ǤͲ19不压区长度L3按图纸要求20铝管两端压接长度牵引侧L'4/21张力侧L'5/22弯曲度压接后弯曲最大位置弦高h/（L3+L'+L'）≤Ǥ4 5%注1：LǤ为接续管钢管长度。注2：∆LǤ为接续管钢管压接后伸长长度，∆LǤ约为LǤ的ǤǤ%。注3：ε为经验取值，ε=25mm~35mm。一般情况下，1000mm2~1250mm2导线压接时，取ε=35mm。注4：弯曲度=弯曲最大位置弦高/压接后铝管长度=h/（L3+L'+L'）。4 5导线耐张线夹压接钢锚穿管方式耐张线夹套铝管前剥铝线耐张线夹套管前剥铝线如图9所示。a）用游标卡尺测量耐张线夹钢管内孔深度LǤ，如图10所示，用钢尺测量耐张线夹铝管长度L2，如图14所示；b）用钢尺自导线端头O向线内量lǤ+L2+4Ͳmm处以绑线或卡箍扎牢并标记为P；c）将耐张线夹铝管套入，铝管顺铝线绞制方向旋转推入直至P点；d）自导线端头O向线内量lǤ=LǤ+∆LǤ+σ处标记为N（耐张线夹钢锚的伸长量∆LǤ约为钢管内孔深度LǤ的18%；耐张线夹铝合金管伸长量∆LǤ约为铝合金管长度LǤ的14%），σ=30mm~40mm；8e）在处向线内量20mm标记为PǤ，在PǤ处用绑线或卡箍扎牢；f）在标记N处切断铝线。导线；钢芯；lǤ—剥线长度。图9 剥铝线图（用于耐张线夹）10（A。1—耐张线夹铝管；2—导线；3—耐张线夹钢锚；l2—压接前端头距离，耐张线夹钢锚端面与铝股端面间的距离。图10 钢锚穿管图（用于钢芯铝绞线）11（有拔梢侧（A。1—耐张线夹铝管；2—导线；过渡铝合金管；耐张线夹钢锚；l2—压接前端头距离，过渡铝合金管端面与铝股端面间的距离。图11 钢锚穿管图（用于铝合金芯高导电率铝绞线）Al22的要求；导线耐张线夹压接部位及操作顺序9耐张线夹钢锚的压接部位及操作顺序：耐张线夹钢锚的压接部位及操作顺序如图12所示，第一模自耐张线夹钢锚环侧开始，依次向管口端连续施压；检查l'、L'是否满足表2的要求。2 Ǥ1—耐张线夹铝管；2—导线；3—耐张线夹钢锚；2l'—压接后端头距离，耐张线夹钢锚端面与铝股端面间的距离；2（︺）－施压序号。图12 钢锚的施压顺序图（用于钢芯铝绞线）13所示。1－耐张线夹铝管；2－导线；2l'—压接后端头距离，过渡铝合金管端面与铝股端面间的距离；2（︺）－施压序号图13 钢锚的施压顺序图（用于铝合金芯高导电率铝绞线）耐张线夹铝管穿管14a）当钢锚压好后，在铝管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记B，如图14-a）所示。b）测量B到耐张线夹钢锚压接末端处的长度为L3，测量B到铝线端头的距离BN长度为L4；将铝管顺外层铝线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线或卡箍，松开绑线或卡箍PǤ，继续推入直至耐张线夹铝管钢锚环侧管口与B重合为止，在导线侧管口处导线上作标记D；穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密；L3L4并标记为E；D点向导线侧量取L5标记为D点调整对齐到BǤ。注：此步骤的目的是为倒压耐张线夹预留伸长余量。10a）预偏前1—导线；2—耐张线夹铝管；3—耐张线夹钢锚；L5—预偏长度；L7—不压区长度。

b）预偏后图14 耐张线夹铝管穿管图检查耐张线夹铝管两端与导线上的定位印记DǤ和耐张线夹钢锚上的定位印记BǤ是否重合；C、E是否标记；耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定：压接操作人员根据压接作业指导书，确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚环和铝管至规定的方向；耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自耐张铝管至钢锚画一直线，压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上。导线耐张线夹铝管压接部位及操作顺序耐张线夹铝管倒压的压接部位及操作顺序如图15所示：第一模压在耐张线夹铝管拔梢端的铝管出口处，从DǤ压接到E；跨过不压区，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时，从新印记起压到规定尺寸。在此位置施压一模或两模。111—导线；耐张线夹铝管；耐张线夹钢锚；l3—耐张线夹铝管端部端面与钢锚环台阶的距离；（︺）－施压序号。图15 导线耐张线夹铝管倒压的压接部位及操作顺序图耐张线夹压接过程检测在耐张线夹压接前、过程中和压接后，应对重要的位置和尺寸进行检测，检测项目及要求如表2所示。表2 耐张线夹压接过程检测表序号检测类别压接过程检测对象依据公式单位备注1剥线长度压接前剥线长度lǤlǤ=LǤ+∆LǤ+σmm图92端头距离压接前端头距离l2l2=∆LǤ+σ图10/图113压接后端头距离l'23~5图12/图134钢锚压接前钢锚内孔深度LǤ按图纸要求5压接后对边距SgSg≤Ͳ.Ǥ6Dg+Ͳ.2图12/图136压接叠模长度Wg≥57压接区域压后长度L'ǤL'=（L+∆L +ǤͲǤ Ǥ Ǥ）−ǤͲ8铝管压接前铝管总长度L2按图纸要求9铝管两端长度导线侧L6按图纸要求图1410钢锚环侧L3按图纸要求11压接后铝管两端压接长度导线侧L'6/图1512钢锚环侧L'3/13不压区长度L7按图纸要求14对边距SLSL≤Ͳ.Ǥ6DL+Ͳ.215压接叠模长度WL≥ǤͲ16铝管至钢锚环台阶距离l31～10图1517钢锚比量压接后钢锚比量按图纸要求/18弯曲度压接后弯曲最大位置弦高h/L'≤Ǥ6%12表2（续）注注1：LǤ为耐张线夹钢管内孔深度。2：∆LǤ为耐张线夹钢管压接后伸长长度，当为耐张线夹钢管时，∆LǤ约为LǤ∆LǤ约为LǤǤ4%。3Ͳmm~4Ͳmmσ=40mm。注4：l3为耐张线夹铝管端部端面与钢锚环台阶的距离。注5：钢环环头内侧至凹凸槽尾部距离-压接后钢锚长度≤钢锚比量≤钢环环头内侧至凹凸槽起始端距离。注6：弯曲度=弯曲最大位置弦高/压接后铝管长度=h/L'。6压接操作规定与质量检查压接操作规定压接时所使用的压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定方向时，应有明显标记，压钳的缸体应垂直地面，并放置平稳。压接前，首先确认压接管位置正确，检查定位印记是否处于指定位置，压接操作人员双手把住压接机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成。5mm10mm。钢管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，铝管在第二模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续压接操作。压模应进行定期检查，如有变形、磨损或裂纹时应予以更换。当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。压接管压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。钢管压接后对锌皮脱落处应涂富锌漆以防生锈。检验性试件检查导线压接检验性试件应满足以下要求：架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线相应的压接管和配套的压接机及压模，按本标准31225中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95％。如有一根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。（或不论相同与否），施工单位如果不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。压后尺寸检查13钢管压后对边距尺寸Sg的允许值为：Sg=Ͳ.Ǥ6Dg+Ͳ.2 （3）式中：Dg——压接钢管标称外径，单位为毫米（mm）。铝管压后对边距尺寸SL的允许值为：SL=Ͳ.Ǥ6DL+Ͳ.2 （4）式中：DL——压接铝管标称外径，单位为毫米（mm）。三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换压模重压。凹槽处压接完成后，应采用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住。其它质量检查1％应校正，无法校正或校正后有裂纹应割断重新压接。各压接管施压后，操作者应检查压接尺寸并记录，经自检合格并经监理人员验证后，双方在铝管的指定部位打上钢印。Q/GDW226（含隐蔽工程签证记录14大截面导线压接工艺导则编制说明15目  次编制背景 17编制主要原则 17与其他标准文件的关系 17主要工作过程 17标准结构和内容 17条文说明 1816编制背景自2014年，1250mm2大截面导线先后应用于灵州~绍兴、酒泉~湖南、锡盟~江苏等±800kV特高压直流输电工程，通过多个施工单位现场压接实践，同时结合“国家电网公司2017年输变电工程质量工艺技能竞赛”成果，广泛征求并总结各施工单位意见，建议修订《大截面导线压接工艺导则》。2018年度公司第一批技术标准制修订计划的通知（国家电网科〔2018〕23号文）的要求，组织开展了《大截面导线压接工艺导则》的修订工作。为了提高大截面导线压接质量，加强对压接过程的管控，本次修订工作在原导则的基础上，结合1250mm2现有压接现状，增加了接续管压接过程检测和耐张线夹压接过程检测。编制主要原则本标准主要根据以下原则编制：a）遵循全面、准确、规范的理念；b）体现创新性和传承性；具有较强的针对性和可操作性。与其他标准文件的关系本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。本标准在编制过程中主要参考了如下标准：GB/T1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写DL/T5285 输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程主要工作过程2018年1月，项目启动。2018年2月，成立编写组。2018年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会。2018年7月，完成标准征求意见稿编写，采用线上线下相结合的方式广泛、多次在公司系统内外范围内征求意见。2018年8月，修改形成标准送审稿。201896日，公司工程建设技术标准组组织召开送审会，审查组协商一致，同意修改后以技术标准形式报批。2018年10月16日，修改形成标准报批稿。标准结构和内容本标准代替Q/GDW1571-2014，与Q/GDW1571-2014相比，本次修订做了如下重大调整：——增加了接续管压接过程检测（见6.5），可有利于接续管压接过程管控，提高接续管压接质量；——增加了耐张线夹压接过程检测（见7.5），可有利于耐张线夹压接过程管控，提高耐张线夹压接质量。17Q/GDW10571—2018——将液压管压后尺寸检查中的压接管实际外径修改为压接管标称外径（见8.3），更便于现场检查和验收。本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管〔2018〕222号文）的要求编写。本标准的主要结构和内容如下：本标准主题章分为5章，由一般规定、压接前的准备、导线接续管压接、导线耐张线夹压接和液压条文说明本标准第1章中，标准范围说明：标准大跨越导线和其它导线的压接可参照执行。本标准第3.1条中，大截面导线定义不包含中强铝合金绞线。本标准第3.2