建筑材料.课件

建筑材料.第一节材料的组成、结构和构造1、材料的组成2、材料的结构和构造第二节材料的基本物理性质1、密度、表现密度与堆积密度2、密实度与孔隙率3、材料的填充率与空隙率4、材料的亲水性与憎水性5、材料的吸水性与吸湿性6、材料的耐水性7、材料的抗渗性一、材料的密度、表观密度与堆积密度（一）密度材料单位绝对密实体积内所含物质数为密度ρ，国际单位kg/m3，可用下式计算：

ρ=m/V式中：m--材料的质量,V--材料在绝对密实状态下的体积。（一）密度体积V的计算：1、对于结构完全密实的材料2、工程材料，大部分含有孔隙3、对于散粒材料如砂、石（二）表观密度

表观密度俗称容重,指材料在自然状态下单位体积的质量。用下式表示：

ρ0=m/V0式中：m--材料的质量，v0--材料在自然状态下的体积。（二）表观密度体积v0的计算：1、有规则形状，依外形尺寸计算2、无规则形状①加工成规则形状②防水材料膜包裹3、对散颗材料（三）堆积密度

散粒材料或粉状材料在堆积状态下，单位体积的质量称为堆积密度。用下式表示：

ρ’0=m/V’0式中：m--散粒材料的质量，V’0--散粒材料的堆积体积。密实度与孔隙率

固体材料的体积由

①固体物质部分

②孔隙部分（一）密实度指材料体积内被固体物质所充实的程度。（二）孔隙率指材料（在自然状态下单位）体积内，孔隙所占的比例。

三、材料的填充率与空隙率（一）填充率散粒材料在某堆积体积中，被颗粒填充的程度。

（二）空隙率散粒材料在某堆积体积中，颗粒之间孔隙体积所占的比例。反映散粒材料的颗粒填充的致密程度。可作为控制混凝土骨料集配与计算含砂率的依据。

四、材料的亲水性与憎水性0≤θ≤90°，这时材料表现亲水性，材料表面可以为水润湿，称为亲水材料，如水泥混凝土、砂、木材等。则90⁰＜θ≤180⁰，材料表现为憎水性，这时材料的表面不可润湿，称憎水材料，如沥青等。

五、材料的吸水性与吸湿性（一）含水率

材料中所含水的质量与在干燥状态下材料的质量之比。(二)吸水性

即为材料吸水的能力，以重量吸水率或体积吸水事表示，即绝干材料饱水后增加的重量与绝干材料的重量或体积的百分率。影响因素：①材料的亲水性

②材料的孔隙率大小和孔隙特征（三）吸湿性材料在潮湿空气中吸收水分的性质。含水率平衡含水率六、材料的耐水性

材料抵抗水破坏作用的能力。软化系数=材料在吸水饱和状态下的抗压强度/材料在干燥状态下的抗压强度软化系数的范围在0-1之间，大于0.80的材料通常认为是耐水的。软化系数通常是选择基础材料的重要依据。

七、材料的抗渗性

抗渗性即为材料抵抗水、油等液体压力作用下渗透的性能。材料有渗透性用

第三节材料的基本力学性质1、材料的理论强度2、材料的强度3、弹性与塑性4、脆性与韧性一、材料的理论强度

理论抗拉强度二、材料的强度材料在外力（荷载）作用下抵抗破坏的能力。抗压、抗拉和抗剪强度：材料的抗弯强度与受力情况有关，一般试验方法是将条形试件放在两支点上，中间作用一集中荷载，对于矩形截面试件，则抗弯强度：

二、材料的强度影响材料强度的因素：1、材料的成份、结构2、材料的构造①孔隙、②各向异性材料3、外界因素的影响

①试件的形状和尺寸

②环境的温度、湿度及材料的含水状况③加荷速度三、弹性与塑性

弹性（弹性变形）：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，能够完全恢复原来形状的性质。塑性（塑性变形）：在外力作用下，材料产生变形，如果外力取消，仍保持变形后的形状与尺寸，并且不产生裂缝的性质。四、脆性与韧性

脆性：材料在外力作用下，外力达一定的值时，材料并不产生多大的变形即发生突然破坏，而破坏时无明显的塑性变形，这种性质称为脆性。韧性：是指材料在冲击、震动荷载作用下材料能够吸收较大能量，能承受较大的变形而不致破坏的性质。

第四节材料的耐久性材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素长期破坏作用，保持其原有性能而不变、不破坏的能力。物理作用：干湿变化、温度变化和冻融作用化学作用：酸、碱、盐对材料的浸蚀作用生物作用：昆虫、菌类高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在