小型水电站施工组织设计

目录第一章编制说明第二章施工方案及技术措施第1节施工部署第2节施工准备第3节土建施工方案施工测量2、土石方，钢筋，模板，混凝土及厂房装修施工第4节主要设备安装方案水轮机安装水轮发电机组安装压缩空气系统安装水力测量系统安装发电机电压及附属设备安装厂用电设备安装全厂照明设备安装防雷与接地安装电缆及电缆桥架安装电气一次设备检查验收电气二次设备安装与调试金属结构设备安装第5节水电站设备技术及技术应答1、水轮发电机及附属设备2、3kV金属封闭式开关柜3、35kV8MVA三相三绕组电力变压器4、35kV电压互感器5、380V智能型站用电6、直流系统及蓄电池7、35kV隔离开关8、35KVSF6(或真空)断路器9、35kV氧化锌避雷器第三章工期进度方案及措施第1节工期进度方案及违约责任承诺第2节工期保证措施第3节雨季施工保证措施第4节冬季施工保证措施第四章质量管理体系及措施第1节质量承诺及质量违约责任第2节质量管理体系第3节质量保证措施第五章平安管理体系及措施第1节平安管理体系第2节平安管理措施第六章环境保护管理体系及措施第1节降低噪声环境处理措施第2节地下管线及其它地上地下设施的保护第七章文明施工管理体系及措施第八章资源配备方案第九章售后效劳承诺及技术响应附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段的劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制说明一、编制说明本工程的施工组织设计严格按照工程施工合同、设计图纸相关技术标准、标准的具体要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原那么是“经济合理、平安优质、绿色高效〞。本工程施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“比照优化、博采众长、萃取精华〞的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。二、编制依据施工合同、图纸及清单；施工标准和工程质量检验评定标准；通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料；历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；三、工程概况工程名称：官仓水电站增效扩容改造工程。建设地点：彭州市葛仙山镇官仓村。资金来源：国家补助、自筹。建设规模：设备采购及安装调试。方案工期：240日历天。质量要求：到达现行国家施工及验收标准合格标准。四、施工条件官仓水电站位于四川省彭州市境内，该电站取水枢纽位于人民渠干渠32+000桩号〔新测定桩号〕处，电站尾水落入鸭子河经什邡工农兵电站后进入人民渠干渠。该电站为低闸明渠引水径流式电站，电站开发任务主要为灌溉、发电，并兼顾下游环境生态用水。官仓水电站始建于1965年，原设计方案初设审批为6.8MW(5*1.36)，1#、2#机组于1966年元旦发电，1978年由于当时历史条件的限制，3#～5#机组容量选为3*1.25MW，1992年增加6#机组〔1*2.25MW〕，电站总装机容量增至8.72MW。随着人民渠干渠长度由135km扩大至400km，灌溉面积增加至230万亩，人民渠干渠流量近五年不断增大，特别是2023年5.12地震后，2023年人民渠干渠岁修整治，河道过水能力大大增强，为官仓水电站增效扩容创造条件。电站本次增效扩容改造装机规模由8.72MW扩容至10MW，改造后总装机容量10MW，设计水头19.5m，发电引用流量62m3/s，年利用小时数5680h，多年平均发电量5680万kW·h。主要改造部位及指标如下：1〕首部枢纽：通过复核计算，原首部枢纽取水口过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。2〕引水渠：原引水渠总长0.425km，通过复核计算，原引水渠过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。3〕发电厂房改造方案：本次改造1#～2#机组全部更换，3#～5#机组仅改转子线圈和导水机构，6#机组仅改转轮和发电机定子绕组。同时对1#～5#机组砖混结构厂房改为框架结构厂房。副厂房电气设备老化，移除老化设备，电气设备在原副厂房内完成改造安装，无需再新建副厂房。原电站厂房发电机层为地面式，因此以自然通风采光为主。主厂房发电机层采用从室外自然进风，自然排风。由于电站弃水较多，机组满发甚至超发电时，发电机定子和绕组温升过高，1992年6#机组扩容时,1#～5#机组增加风机排风。但由于条件限制，选用简易风机从屋顶排风，风道较大。本次增效扩容由于1#～5#机厂房重新修建，将屋顶排风改为从下游侧排风。原电站水轮机层末设排风系统。本次增设排风系统4〕机组防护方案：本次改造1#～6#机组根据现场运行情况，在施工单位在施工期作全面防护措施，保证机组平安。5〕改造后动能指标：装机容量：10MW多年平均发电量：5680万kW•h装机年利用时数：5680h第二章施工方案及技术措施第1节施工部署一、水、电、路三通施工用水水源为水库水源。施工用电直接从施工现场附近搭接输电线路。除原用乡镇道路外，施工现场修筑临时便道。二、工程部布置工程部设置在便于指挥现场施工的位置，工程部布置有临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施。三、施工布置1、施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生产和生活临时设施的建造。尽快做到三通，建立施工沿线测量控制网体系。2、本标段施工范围：施工图纸安装局部及工程量清单范围内的全部工作内容〔具体详见施工图及工程量清单〕。3、按以上施工段的设置，平衡和流水作业方式进行安排，各施工队既各自独立，又相互配合，在工程部统一领导下，狠抓工程进度、质量、平安及文明施工，并自始自终全过程开展劳动竞赛。以确保本工程有序、优质、平安、文明、按时完成。第2节施工准备施工技术方案编制总原那么：严格材料报验关；强调工序转换前质量检验关；坚持每道工序施工步骤细致关。1、技术准备：施工图，相关标准，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具准备：工程施工中使用的主要工机械、设备、均需报验、到达相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程施工。4、场地准备：施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，到达施工要求。5、人员组织准备：施工人员具有根本专业素质，特种作业人员要有上岗证，各工种相互配合。第3节土建施工方案1、施工测量1、现场施工测量施工现场测量关键是做好三个步骤工作即一复二建三控制，一是复核校验监理工程师提供的基准点，二是建立建筑物纵横轴线，三做好控制桩。抓好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，首先编写《工程测量作业指导书》并报监理工程师审批。〔1〕总那么对监理工程师提供的原始基准点、基准线和水准点的根本数据进行复核、验算，当有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理工程师提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理工程师提供网点和水准网点的根本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知10天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。一旦发现网点移动和损坏，那么立即报告监理工程师并与其共同协商补救措施。服从监理工程师的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理工程师检查，当监理工程师提出监督测量要求时，那么本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。〔2〕平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，假设发现控制点有位移迹象时，即进行复测。〔3〕高程控制在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。〔4〕施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理工程师审核。计量测量资料包括：土方开挖放样图表、主体施工放样图表、竣工测量资料等。2、竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。3、进度照片与录相本工程采用普通感光胶卷、数码相机、摄像机对工程进行定点定时和不定时拍摄反映工程进度情况的适时照片和录像。①在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供说明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以说明工程确实切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。凡属关键性的施工程序用摄像机拍制录相。②提供经监理工程师确认的施工图片及相册。③工程大事记用摄像机拍制录相。4、人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场技术负责人负责。根据该工程情况，安排测量工程师1人，测工2人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量1全站仪套12水准仪台35、质量保证措施〔1〕质量保证以方案指导施工，以文字作为施工的依据，但凡计算不清或无人校核的数据不能放样，但凡口头上讲的不能放样。我们控制质量的方法是：严格按公司ISO9001质量体系要求，事先方案、中间检查，〔采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检〕成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对枢纽轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。〔2〕控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，防止人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。〔3〕其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成测量工作，围绕建精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量标准》的有关规定进行测量定位。①施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损害处，局部网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。②施工过程中，主要进行以下测量工作：开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；建筑物及附属工程的点位放样；建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。③施工测量主要方法：放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测设时的精度。2、土石方，钢筋，模板，混凝土及厂房装修施工土方开挖土方采用1m3反铲挖掘机开挖，按设计坡比和土方开挖断面图形式进行，在根底垫层的外侧留1.0m工作面。开挖时严格控制开挖深度，挖掘机倒行开挖，槽底预留20cm人工清基，以免扰动原状土。开挖土由自卸汽车运输就近存放以备回填之用。在基底两侧工作面内挖设0.3×0.2m的排水明沟，连接到四角的砖砌集水井内，用潜水泵将水排出。土方开挖结束后报请现场监理工程师验槽，合格后立即进行垫层混凝土施工。钢筋工程对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，外表清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，在每批钢筋中选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件〔检测屈服点、抗拉强度和延伸率〕和一个冷弯试件，如果一组试验工程的一个试件不符合钢筋性能要求时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，那么该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆〔盘〕钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。钢筋砼结构所用钢筋种类、级别、直径等应符合设计的规定。需要焊接的钢筋在焊接前应做焊接工艺试验以确定焊接参数。钢筋加工采用机械加工，根据钢筋实际尺寸，在钢筋加工场加工成型后，运到现场绑扎施工。底板筋的绑扎前根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体及中、边墩内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间局部的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。底板下层筋与上层筋之间放置12道钢筋架立桁架。用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在闸墩或墙体的主筋底部绑扎4道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。墙体及中、边墩分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。在墙体及中、边墩的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，闸墩或墙体内布置10道架立桁架。模板工程模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。所选用的钢模板以P3015钢模板为主，适当配以相应小模板或木摸板进行配模；钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出闸体或墙体部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，中部利用50×50×2.5mm铁板与Φ16圆钢满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体或中、边墩的厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。模板安装过程中，组合钢模板上的“U〞型卡间距要小于300mm，端肋局部用“U〞型卡和“L〞型插销相间上满，同一拼缝的“U〞型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、墩模板的底部要留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。模板撤除时将对拉螺栓两端的塑料〔尼龙〕帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。混凝土工程所有现浇砼根底下均浇筑C10砼垫层，厚100mm；机架桥T梁及排架为C25砼；闸室底板，中、边墩及上、下游挡土墙为C20砼；消力池、铺盖、陡坡为C15砼；交通桥、机架桥、铺装层为C30砼。水泥采用普通硅酸盐水泥，从合格厂家购置，必须具备生产许可证、厂家材质证明和复检报告。砼搅拌采用350L自落式搅拌机搅拌，严格按试验室签发的配料单进行配料，搅拌时间为120s左右。砼采用翻斗车运输，浇筑采用水平分层进占法浇筑。首先进行底板浇筑，之后进行墙体及中、边墩浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼振捣采用插入式振捣器，振捣底板利用ZX-70型振捣棒振捣密实，墙体及中、边墩利用ZX-50型振捣棒振捣密实，顶部抹平压光，砼浇筑完毕后，用薄膜、草帘覆盖养护。施工缝应凿毛处理，冲洗干净，排除积水。在浇筑新砼时，水平施工缝应铺一层5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。新老结合面的砼应捣实，振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。由于中、边墩宽度≥1m，所以采用人工进入到墩内振捣的方式。从堤顶至混凝土浇筑区用钢管搭设栈桥，以方便混凝土的运输。中、边墩混凝土由栈桥下料、小推车水平运输布料至浇筑部位，人工平仓振捣。门槽二期砼的浇筑时，将砼卸在倒料平台上，由人工布料入仓，分层浇筑，每层铺料厚度30cm，采用ZX-50型振捣棒振捣，在振捣过程中不得触及锚筋。砼采用一级配，坍落度6~8cm，在浇筑过程中严格控制浇筑速度。砼终凝后洒水养护14天。抹灰工程墙面所有预埋件、管道已安装完毕并已通过结构验收后，开始进行装饰工程。1〕外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面为原那么。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分隔缝处间断施工。2〕按墙面上已弹的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方做灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面平整。3〕找规矩、做灰饼：用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，并做灰饼。4〕冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平标筋应连起来，并应相互垂直。门窗工程1〕同一立面的门窗的水平方向应该做到高度整齐一致。2〕在洞口弹出门窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，以便于室内装饰收口处理。3〕安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，发现问题，调整后，再安装。4〕安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件外表。5〕门窗安装完毕，地面施工或窗台抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门窗下框。脚手架工程采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，砌体采用双排脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。外脚手架采用导轨式爬架，兼作外防护架。满常脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每9m设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。1、外脚手架工程本工程外脚手架采用导轨式爬架，架体高度为12M，架体由提升系统、轨道、底盘、钢管架体和其它附属材料组成，爬架距外墙400～450㎜，钢管架立杆横距1200，纵距1500，步高1800，外侧用密目平安网和竹笆防护。爬架在施工电梯塔吊附墙部位时，采取特殊隔离措施。本工程所用爬架为建设部重点推广应用的新技术，在我公司施工的多个工程中已成熟应用。2、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又到达模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑平安防护脚手架，外立面全封闭敷设平安网，挂密目平安网处理。3、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此局部砌体只能采用双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500mm,排距1000mm,上堆码砌块必须是浇过水的或无须浇水，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立挡板150—200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。4、装饰脚手架装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1800mm，立杆间距1800—200mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。5、平面平安防护本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内平安通道，宽2000mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员必须走平安通道。6、吊装平台吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。屋面工程1、施工顺序：基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂〔随配随用〕→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→保护层施工→验收。施工条件：2、铺设前的准备a、彻底清理找平层外表。b、按图纸要求，先做排水集中部位及复杂部位的附加层〔如水落口、天沟、檐沟等〕，这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的两层卷材作附加层。c、卷材铺贴方向按图纸要求确定。在铺设部位将卷材预放3-12m找正方向后，在中间临时固定，再固定始、末端。涂胶粘贴铺设时，将配制的水泥胶倒在预贴处的找平层上，胶要连续适量地用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后铺设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，要求卷材粘结牢固，无空鼓、打折现象，粘贴面积应到达85%以上。3、考前须知a、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴质量。b、水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。c、铺设卷材时须保证搭接的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴。4、接缝处操作技术a、采用水泥接缝胶接缝作法：将待粘的接缝上层卷材向上折90°，用毛刷将上下两面满涂水泥接缝胶，涂胶厚度为，边刷边压合，也可同时进行接缝与卷材粘贴，压合后再涂刷一层水泥接缝胶，封固接缝边缘，涂刷厚度为0.8-1mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm。b、采用聚醚型聚氨酯接缝作法：卷材全部或局部铺设完后，将搭接缝的上层卷材向上折90°，用专用涂胶器或腻子刀，在搭接处的下层卷材上涂聚醚型聚氨酯胶，涂胶应连续均匀，涂胶厚度应在之间，宽度与上述搭接宽度相同，涂胶后粘合压实。5、保护层施工保护层施工中不能有坚硬物〔如手推车脚、铁锹等〕戳破卷材，施工人员须穿软底子鞋，保护层施工必须在防水层验收合格后进行。保护层为1：2.5〔体积比〕的水泥砂浆，厚20mm，每1.5m×1.5m设置分格缝，要求抹平、压光、并及时养护。保护层施工完后，在排水较集中部位和复杂部位进行补强，补强材料可用聚气酯或改性沥青等。补强面积从补强部位边缘向外延伸200mm，补强厚度3-7mm。门窗工程1、木门安装a、门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。b、门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，适宜后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。2、塑钢窗安装：塑钢窗框扇均在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。门窗框安装：门窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外外表留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。门、窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去外表杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用１＃砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的反面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染第4节主要设备安装方案1、水轮机安装1简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。2技术特性由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，外表粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。3安装流程水轮机部件的安装流程见图：水轮机安装流程图。4施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。水轮机安装流程图：转轮室安装与调整转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整混凝土浇筑混凝土浇筑底环安装底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮动作/导叶顶盖支持盖预装转轮动作/渗漏试验操作油管上段安装转轮联轴转轮、轴吊装操作油管上段安装转轮联轴转轮、轴吊装导叶、顶盖安装导叶、顶盖安装接力器、控制环安装接力器、控制环安装转轮动作转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油器安装调整调速系统安装调速系统调试密封、水导安装密封、水导安装水轮机附件安装单元无水联合调试试运行发电5安装措施1〕水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝〔组合缝〕。先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。安装尾水管排水阀及其它附件等。检查调整管口中心、高程和水平到达设计值。埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。2〕转轮室安装在尾水锥管进入门处设置〔测中心用〕油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm处安装根底测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。吊入机坑，放置在尾水管上管口。将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。根据设计和标准要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。到达设计要求后，按照设计加固转轮室。复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y轴线，应符合设计和标准要求。3〕凑合节的安装调整调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放6～8个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓到达扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。4〕机坑里衬的安装在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。〔拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量〕用桥机把机坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。调整好后加固。浇筑混凝土。当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。清扫、检查接力器底板，去除毛刺。架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应到达设计要求，合格后加固牢固。砼到达凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。5〕导水机构预装顶盖与8个活动导叶的预装把2瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。安装抗磨板，预装金属密封；清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。将8个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置〔测量导叶位置〕并检查导叶上下轴套的同心度。导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。6〕支持盖的预装以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；顶盖与8个活动导叶吊出机坑，预装完毕。7〕顶盖正式安装清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。清扫座环上法兰面，安装O形密封圈；将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。在接力器安装后调整立面间隙。8〕转轮安装转轮的动作试验：按照设计和标准要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关2～3次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；转轮的耐压试验：按照设计和标准要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0渐升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5℃；试验合格后，撤除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和标准要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟；并记录。试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150～200mm处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。9〕转轮、水轮机轴联合吊装装上转轮悬挂装置，安装吊具。起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。10〕支持盖内附件安装安装支持盖内的4个真空破坏阀、4个不锈钢测压头及供排水系统等附件。真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。11〕控制环安装将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。清扫控制环的抗磨环外表，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开〞“全关〞位置标记，并转动控制环至“全关〞标记位置。测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。12〕活动导叶机械操作系统安装清扫导叶长轴周围的顶盖上部外表，吊装套筒〔导叶上轴套〕，用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；测量导叶端部总间隙；在设计位置预装活动导叶的止推块；吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。假设在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关〞位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，那么配刮抗磨垫，最后安装连接销。确认控制环和活动导叶仍然处于“全关〞位置，导叶立面间隙在公差以内。检查活动导叶立面间隙，如有偏差那么调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。13〕接力器安装清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器根底板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。在接力器前端连接头的上部外表做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。在根底板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。将2个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔根本对正。用枯燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。按图纸要求拧紧锁定螺母。在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。安装接力器的机械锁定装置。安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。14〕活动导叶压紧行程调整用油压操作接力器使活动导叶至“全开〞位置，检查控制环上的“全开〞标记是否与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。用油压操作接力器使活动导叶至“全关〞位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。15〕活动导叶端部密封安装在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统翻开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。安装预装过的活动导叶端部密封组件。撤除锁锭，反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况翻开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。16〕主轴密封及检修密封安装a安装内容检修密封部件的安装。工作密封部件〔包括滑动环、固定环、密封座等〕的安装。附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。b施工准备仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关局部的图纸、资料。主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。把围带环绕在大轴周围，准确地切割适宜长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。清扫支持盖法兰并将“O〞形圈放入密封槽内，“O〞形圈用黄油固定。落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1小时以内下降不能超过1～2Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴外表100%接触，填写压力试验报告。c工作密封安装在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环外表波浪度，必要时用细油石小心修磨；正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。d附件安装配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。配制检修密封供气管路。在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。安装温度计、测压接头等附件。水导轴承安装拼装挡油圈。安装轴承座、油槽底板和挡油圈。安装轴瓦支承环。安装轴瓦。安装油槽盖板及附件。授油器的安装预装及调整授油器座和保护罩。安装授油器座。安装授油器附件。2、水轮发电机组安装简述水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。技术特性(2)主要结构特点定子：定子机座分瓣运输，安装间组圆、叠片，机坑合缝下线。转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭在现场叠片组装和挂磁极。轴承：包括上导轴承、推力轴承，均采用内循环冷却方式。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，导瓦采用巴氏合金。机械制动装置大件尺寸及重量〔估算值〕见表11-1-3发电机大件尺寸及重量发电机大件尺寸及重量表3部件名称单件尺寸〔m〕单件重量〔t〕总重〔t〕转子Φ1600X1700〔工地叠片〕9．849定子3100X1500〔合缝下线〕1260安装流程图水轮发电机安装流程图见图发电机安装流程图施工准备(1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。按施工作业方案准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。对混凝土的根底进行检查。清理安装场及施工现场。标校测量仪器、仪表。安装措施1、转子安装〔1〕转子叠片定子整体吊装定子合缝下线定子试验定子组装定子整体吊装定子合缝下线定子试验定子组装转子支架调整转子支架调整转子叠片压紧转子耐压试验转子喷漆转子吊具安装转子叠片压紧转子耐压试验转子喷漆转子吊具安装发电机主轴吊装下机架预装转子磁极挂装发电机主轴吊装下机架预装转子磁极挂装推力轴承安装推力轴承安装转子吊装转子吊装上端轴安装上端轴安装上机架安装上机架安装集电环安装集电环安装盘车轴线调整盘车轴线调整水导和上导安装启动试运行机组中心定位水导和上导安装启动试运行机组中心定位发电机安装流程图将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。安装调整测圆架。检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的±4%内，否那么作简单磨圆。〔2〕磁极挂装在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。检查各磁极的中心高程差＜±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。拔出磁极，参加垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。测量转子圆度应合格。安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应≤1mm。安装转子引线、风扇，加配重。全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。〔3〕转子整体吊装对桥机进行全面检查特别是桥机起升机构中的滚筒钢丝绳卡扣、电机、制动器抱闸、减速箱等各性能、数据。与供电部门联系好，保证电源供给，并确认桥机过流保护可靠。调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距20～30mm时，由3～4人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧。撤除吊具。按厂家要求将联轴螺栓拉伸长，伸长值到达要求后拧紧螺栓。2、定子安装定子分三瓣到货，安装间组装、加垫调整，吊入机坑后下合缝线。(1)定子拼装定子拼装在安装间进行，调整定子机座水平，将其组装为一整体。检查、调整定子铁芯圆度、垂直度。(2)定子安装的临时设施安装定子中心测量需搭设测量平台，和在机坑上应搭设求心器梁，测量平台做成组合结构式，求心器做成框架结构，使测量精度得到保证。(3)定子调整因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上外表做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。(4)定子调整基准定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待根底二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否那么根底加垫处理，直至合格。3、推力轴承安装调整a组装推力轴承推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。b推力轴承安装调整将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。高程调整时，必须考虑下机架承受转动局部重量和水推力时引起的挠度值。推力轴承调整：转动局部重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。4、上机架预装与正式安装(1)预装清扫上机架根底板，检查根底板组合面应无高点、毛刺。吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。调整上机架中心在0.5mm内。调整上机架水平在0.10mm/m内。检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。按划线记号配割、焊接根底板与上机架支臂焊缝。如上机架根底板厂内已焊接，那么做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。完成上述工作后，吊开上机架。(2)正式安装在安装间将油冷器撤除并作耐压试验。在安装间安装上机架上的盖板。在转子吊装后吊上机架就位。安装外圈盖板。安装径向千斤顶。做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。推力调受力、定中心后进行其他工作。安装油冷器，配制冷却供排水管。按设计值抱上导瓦。做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。清扫、检查油槽并刷耐油漆。注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用0.75mm塞尺应能顺利划通。5、轴线检查粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力。安装上机架径向千斤顶并调整受力。抱上导瓦，抱瓦间隙。在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y方向各装一块百分表，逆时针编号8点，安装专用工具进行机械盘车。根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。6、调中心轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。根据测量的间隙值，将机组以机械推动方式调至中心。最后一次测量结果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±20%。3、压缩空气系统安装厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统。中压压缩空气系统用于调速器的油压装置压油罐充气、补气。低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风开工具、吹扫用气。厂内压缩空气系统主要设备及元件见表8厂内压缩空气系统主要设备及元件表。厂内压缩空气系统主要设备及元件表表8名称规格型号数量安装部件空压机WF-3/8〔型号待定〕2水机辅助房间空压机SF-1/45〔型号待定〕2水机辅助房间贮气罐V=4m3，PN=0.8MPa2水机辅助房间贮气罐V=2m3，PN=6MPa1水机辅助房间电磁阀2水机辅助房间温度信号器2水机辅助房间流量开关2水机辅助房间压力传感器3水机辅助房间空气电磁阀3水机辅助房间压力表3水机辅助房间制动柜2面发电机层分控箱2面水机辅助房间总控箱1面水机辅助房间压缩空气系统安装主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装，管路制作安装参考管路系统安装。空压机和储气罐安装：配合土建完成埋设件安装。一期砼完成后清理根底。标放测量样点。对需要分解清理的元件进行清扫组装。吊储气罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的根底上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与根底螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。配合设备厂家进行气系统调试，调试工程包括：空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核，如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性。调试完成后，系统整体刷漆。4、水力测量系统安装a概述本电站设置的量测工程主要有：上、下游水位测量及显示拦污栅前后压降及报警蜗壳测压支持盖上腔测压支持盖下腔测压尾水管测真空转轮定中环测压水力测量系统主要设备及元件见表9水力测量系统主要设备及元件水力测量系统主要设备及元件表9名称规格型号数量安装部件压力传感器1前池、尾水渠压力传感器1各台机拦污栅前后差值液位测控仪1中控室或水机层仪表板1水轮机层b安装工艺水力监测系统管道均采用无缝焊接钢管，焊接和螺纹连接。所有测量设备、仪器、仪表经过率定检查。埋设测压头和测压管，做通水打压、试验，浇筑砼之前应封堵。所有管路安装按照设计要求排列，外观整洁美观。所有仪表应按照设计要求或厂家要求安装。仪表位置偏差小于10mm，仪表盘位置偏差小于20mm，仪表盘垂直度小于3mm/m，水平度小于3mm/m，高度允许偏差±5mm，取压管位置允许偏差±10mm。所有仪表安装完后都应检查和试验。监测系统安装完毕要现场调试。5、发电机电压及附属设备安装a简述发电机电压设备主要为高压开关柜，发动机附属设备包括发动机出口励磁用电流互感器、励磁变、发动机中性点电流互感器、发电机组厂家配带箱〔柜〕等。发电机电压及附属设备均布置在主厂房。b安装流程发电机电压及附属设备安装流程见图1c施工准备熟悉各发电机电压及附属设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和标准的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具、材料和消防器材。在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。d根底安装：按图安装3kV开关柜、励磁变压器根底槽钢，控制根底槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将根底槽钢与预埋插筋焊接牢固。将根底槽钢与主接地网按要求连接，外露局部进行防锈处理。根底槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。施工准备施工准备设备根底及支架安装二期混凝土回填、养生设备运输、开箱、检查设备就位、调整附件安装电缆敷设接线电气试验竣工验收图1发电机电压及附属设备安装流程图e设备转运与开箱检查所有发电机电压及附属设备运至主厂房进行开箱，会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备外壳有无变形、碰伤，绝缘子、套管及互感器设备根底及支架安装有无损坏，连接螺栓是否紧固，并作好检查记录设备检查合格后分别转运至各相应安装部位，进行安装。f设备安装高压开关柜安装按图将开关柜在根底槽钢上依次就位，用铅垂和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差等符合要求，再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。进行开关柜内部装配，调整，小车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，机械联锁动作可靠，检查电气接触面符合要求、连接紧密。清扫干净柜内杂物，按图安装柜内母线，母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜，并涂薄层电力导电脂或厂家提供的导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。按图敷设开关柜电缆和接线，要求配线整齐、美观，相序标志和回路号正确、清晰。励磁变压器安装在变压器根底槽钢二期混凝土到达许用强度后将变压器在根底槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。电流互感器和厂家配带箱〔柜〕安装按厂家要求和图纸安装好设备根底和支架。将电流互感器和厂家配带箱〔柜〕就位调整固定。按图敷设电缆和接线，并按要求对设备可靠接地。j现场试验各发电机电压及附属设备安装完成后，由试验人员对设备进行规定工程的试验检查，并作好各试验纪录。封闭母线及滑触线设备安装1、简述封闭母线及滑触线设备安装包括280米1500A铝合金箱体共箱封闭母线、50米630A铝合金箱体共箱封闭母线和50米100A滑触线安装。安装的难点在于设备的调整及连接。2、安装流程封闭母线及滑触线设备安装流程见图2施工准备施工准备设备开箱验收支架安装母线和滑触线安装调整母线和滑触线连接现场试验竣工验收图2封闭母线及滑触线设备安装流程图a施工准备熟悉设备制造厂安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和标准的规定，编写施工技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线或中心线，处理预埋件。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料b设备转运与开箱检查会同厂家代表和监理根据供货清单共同开箱检查封闭母线及滑触线设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符，检查设备有无变形、外壳有无损伤，接头是否光洁平整且保护完好，各零部件是否齐全，并作好详细记录。设备检查合格后分类转运至各相应安装部位，开始安装。现场存放时，应对其进行分类放置，并采取防潮、防腐蚀措施。c设备安装支架安装根据设计图纸，选取基准点进行支架的安装。支架安装分段进行，支架安装时必须同时控制其高程和水平度。安装完一段支架后进行封闭母线和滑触线安装，然后再进行下一段的支架安装。支架焊接于土建预埋件上或用膨胀螺栓固定，在安装支架时必须参照厂家提供的说明书。母线及滑触线安装将单段封闭母线清扫和耐压后吊至相应的安装部位，从发电机出口开始进行调整，调整好后开始连接，螺栓连接前，螺接面均用酒精清洗干净，然后全面涂敷薄薄的一层导电膏，再进行连接。连接时，所用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，凡在紧固过程中有相互摩擦的地方，事先涂上中性凡士林油，按规定的力矩进行紧固。母线连接好后在支架上固定牢固。滑线支架安装完成后，按照设计和厂家图纸安装滑线提挂夹，然后开始安装连接，滑线与滑线之间接合板安装之前，应先将其接触面用无水酒精清扫干净，抹上一层导电膏，将接合板装配于2根滑线接口的中间，然后将固定螺栓紧固，滑触线连接完后进行滑线永久电源和集电器安装。d现场试验封闭母线和滑触线安装完成后，分别按要求进行试验检查，并作好试验纪录。封闭母线检查试验绝缘电阻测量交流工频耐压试验滑触线检查试验电气回路检查绝缘电阻测量变压器设备安装工程1、简述变压器设备包括主变压器、主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙、轨道钢、主变压器冷却器控制箱等设备，变压器设备布置在变电站。主变压器设备安装难点有：吊装就位、器身检查、现场试验。2、安装流程主变压器设备安装的流程见图3施工准备施工准备轨道钢及根底安装二期混凝土回填、养生主变压器及其附件运输、开箱、检查主变压器就位、调整中性点设备安装冷却器控制箱安装电缆敷设连接电气试验检查验收图3主变压器设备安装流程图a施工准备根据国家现行国家标准及制造厂的安装说明书编写施工技术措施和制定安装作业方案报监理审核。由专业测量工测量变压器及轨道中心线的标准桩号和轨道面高程的标准高程，并在显眼处作一定数量的固定的标记。组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装作业指导说明书，并对他们进行详细的技术交底。根据已批准的安装方案准备布置安装所需要的设备、工具和材料。在变电站设置1个临时工具房和1个临时仓库，在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。b设备运输、清点及保管变压器设备运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，并清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符和设备有无缺陷，检查充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.02Mpa-0.03Mpa，检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受冲击情况。变压器的附件按制造厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。c设备安装轨道安装根据施工图计算地脚螺栓的上端面高程、轨道底面高程。严格按照图纸规定的间隔尺寸和所拉线绳所限制的高程由专业焊工将地脚螺栓焊接在一期插筋上，安装地脚螺栓。在对应的两根地脚螺栓上安装轨道垫板。将轨道按图纸下料，用水准仪和经纬仪测量轨道中心和高程并细调使其满足设计要求，然后安装轨道压板和压紧螺栓，将轨道可靠接地，完成轨道安装。变压器安装严格按照安装说明书上的变压器起吊要求，利用厂商提供的专用吊点由相应承重的吊车吊起卸车至主变压器轨道上。利用机械牵引方式按要求将变压器从轨道运至安装位置就位，搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，采取措施防倾倒和内部结构变形。对变压器油箱中的残油和发包人提供的绝缘油进行抽油样和混油试验，试验结果符合安装说明书和有关国标的规定。对主变压器注油排氮。变压器放油后进行器身检查，器身检查时应注意环境符合规定，内检时尽量缩短器身露空时间，检查、处理的每个工程均由制造商现场技术人员签字认可，并作好记录。按照制造厂的安装说明书和有关国标进行冷却器、压力释放阀、储油柜与导油导气管等变压器附件的安装在适宜的环境下进行真空注油。按安装说明书和有关标准的规定进行热油循环、油位调整和静置，彻底去除潮气和残留气体。变压器安装完毕后，在储油柜上施压进行整体密封试验，试验持续24小时，检查变压器本体及附件应无渗漏。变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照相关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按以下规定进行检查：在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常声响。变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。变压器中性点设备安装按照有关国家标准对主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备进行检查和试验。按照设计施工图、安装说明书将主变中性点接地开关、主变中性点零序电流互感器、主变中性点避雷器、保护间隙设备各连接处的金属接触面擦拭干净后吊装就位，调整，并按要求固定。进行零部件安装及电气连接。主变压器冷却器控制箱按图纸在控制箱安装位置进行根底槽钢安装，控制水平度、平行度满足要求，可靠接地并对外漏局部进行防锈处理。控制箱安装，用水平尺、线锤等检查尺寸，按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准》要求控制尺寸偏差，牢固固定，可靠接地。按图纸进行电缆敷设和二次配线。接地、及现场清理将主变压器及变压器中性点设备按要求可靠接地。撤除现场施工临时设施、设备，清理干净变压器安装现场场地。d现场试验变压器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150和IEC60076的有关规定对变压器进行现场试验，并作好详细的试验记录。变压器试运行时应按以下规定进行检查：在进行冲击试验时，变压器中性点必须接地。变压器第一次投运时应从零起升压；全电压零起升压时，变压器由高压测投入。第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常声响。变压器应进行5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护误动。变压器并列前，应先核对相位，相位应一致。带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。e竣工验收变压器及其中性点设备安装、检查、试验完毕且通过72小时试运行，满足合同文件规定的技术要求后，我方申请办理竣工交接验收。验收时，我方将向业主提供相关技术资料和安装纪录文件。6、厂用电设备安装1、简述厂用电设备包括干式变压器、低压厂用屏、交流电子稳压屏和低压动力分电箱，厂用电主设备均布置在主厂房，分电箱布置在全厂各用电点。2、安装流程厂用电设备安装流程见图4施工准备施工准备设备根底安装二期混凝土回填、养生设备运输、开箱、检查设备就位、调整固定设备附件安装电缆敷设接线电气试验图4厂用电设备安装流程图a施工准备熟悉各厂用电设备安装说明书及设计图纸，并根据安装说明书和有关标准、规程和标准的规定，编写发电机电压及附属设备安装试验施工设备根底安装技术措施，提交监理审核。测定设备安装控制点、控制线。根据已审核的施工技术措施准备安装所需的设备、工具和材料和消防器材。在施工现场安装临时电源板，作为施工用电。b根底安装按图安装屏、柜及变压器根底槽钢，控制根底槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求。调整好后将根底槽钢与预埋插筋焊接牢固。将根底槽钢与主接地网按要求连接，外露局部进行防锈处理。根底槽钢安装完成后按要求进行混凝土浇筑和养生。c设备转运与开箱检查厂用电设备从设备仓库运至主厂房进行开箱，检查设备的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查出厂技术资料齐全；检查设备内断路器或开关、控制元件等无缺陷、破损；检查设备各构件之间、柜内器具与各构件之间连接牢固，无松动或脱落，并作好检查记录。设备检查合格后分别转运至相应安装部位，进行安装。d设备安装干式变压器安装在变压器根底槽钢二期混凝土到达许用强度后将变压器在根底槽钢上就位，调整变压器的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求后变压器按要求固定。进行套管、温控装置、保护网等变压器附件检查、安装。将变压器外壳、铁芯等按要求接地并清扫干净变压器铁芯、套管等。低压厂用屏和交流电子稳压屏、动力箱安装按图将屏柜在根底槽钢上依次就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的外表不平度符合有关标准的要求。再将开关柜按要求固定，并按要求可靠接地。检查、清扫设备与母线，按图调整、装配盘柜内母线和母线槽。用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。母线相序排列、色标符合规定。按图敷设盘柜内控制电缆，二次配线。e现场试验厂用电设备安装完成后，进行检查试验，得到监理的认可合格后，进行通电调试。按照制造厂的技术文件要求和有关标准的规定进行各项规定的现场试验。f竣工验收厂用电设备安装、试验完成后，按照现行标准标准进行检查并做好检查记录，整理安装资料，向监理工程师申请验收。7、全厂照明设备安装1、概述全厂照明设备安装包括厂房各层、〔即主厂房发电机层、水轮机层及蜗壳层〕、副厂房各层、变压器场、进口闸房、透平油室室、绝缘油室、闸坝以及厂区内照明分电箱、插座箱、照明灯具〔包括灯源〕和照明管线〔包括明、暗敷〕以及照明设备所需的其他辅助设施等安装及照明管道的预埋。2、施工准备仔细研究灯具制造厂的安装说明书，有关的照明设计图纸，了解灯具的安装方法，并对照明安装施工人员进行技术交底和培训。设备开始安装前，对交叉作业的区域要协调妥当，以免相互干扰，影响安装进度。准备好高空作业的升降车，低空作业的木梯、人字梯等施工设备。在再主厂房和变电站设置临时工作照明、材料工具房，作为照明器具的临时存放场地。3、安装流程照明设备安装流程见图5设备二次运转设备二次运转开箱检查、清点布线灯具、开关、插座等照明器具安装回路检查、绝缘测量通电试灯照明分电箱安装进线电缆敷设图5全厂照明设备安装程序4、设备安装a照明分电箱安装按照设计要求安装、固定照明分电箱，检查箱内设备固定牢固，开关设备操动局部动作灵活、可靠，导线接触面应光洁平整，无毛刺，标明用电回路名称，按照设计要求将照明分电箱可靠接地。b照明管路敷设按设计图纸和要求敷设照明管，用膨胀螺栓安装固定电线管卡，电线管排列整齐，固定点分布均匀，采取必要的预防措施，防止管道堵塞和损坏。c配线配线所采用的导线型号、规格符合设计规定。配线布置符合设计规定。配线中电线管内电线无接头，绝缘良好。电线接头连接牢固，绝缘包扎严密。导线的连接：导线的芯线采用焊接、压板连接或套管连接。导线与灯具的连接符合有关规定。配线工程施工后，保护地线〔PE线〕连接可靠。灯具、开关及插座安装：按灯具制造厂的安装说明书的要求固定灯具。对大型、重型灯具的固定和悬吊装置先进行过载试验，合格前方可安装灯具。器具及支架固定牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。器具按设计要求接地〔接零〕牢固。暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具、开关、插座等与导线的连接紧密，开关装在相线上，导线进入器具处绝缘良好。嵌入式灯具安装与房屋吊顶同时进行，确保嵌入式灯具下平面与屋内吊顶平齐，四周无缝隙，整齐美观。灯具安装完成后，进行回路检查和绝缘测量，合格后通电试灯。d竣工验收当照明灯具安装完毕，按照现行标准标准进行检查并作好有关的记录，按照规定进行竣工验收。8、防雷与接地安装1、概述2、工作范围防雷与接地系统根据设计图纸安装主厂房底板、水轮机层、发电机层、副厂房各层、变压器场、坝前水下、坝基内、尾水渠底板、绝缘油室等电站的全套防雷保护和接地系统。并包括避雷带防雷设施接地引下线、固定件和端子。3、安装要求所有接地干线〔-60×6扁铁〕应永久地、有效地、牢固地与发电机、变压器