检修工段岗位应知应会

动力检修分厂岗位应知应会------检修岗位检修组动力检修分厂编制2013-3-18检修组应知应会一、公用工程生产工艺原理1.空压站生产工艺原理离心式空压机是动力型空压机，它通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力把空气压缩到压力为0.6～0.8MPa的压缩空气；由静止的扩压器使从叶轮中出来的具有较大速度的气流减速，从而将动能有效地转化为压力能；扩压器中的气体受扩压流动的作用，压力得到继续提高，但其速度显著降低；通过机后冷却器后供给干燥机，把压缩空气干燥成露点小于等于-40℃时方为合格，经油气分离器到仪表空气罐及制氮机,制氮机的碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2)扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中,较大直径气体分子(N2)扩散较慢,进入分子筛固相较少.氧的临界直径为2.8A,氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加；吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量1%的普通氮气，另一路直接进入湿空气罐到用户。2.冷冻站生产工艺原理冷冻水纯水补入公用7℃储槽进入7℃水泵加压输送至蒸汽型（热水型）制冷机组蒸发器，载冷剂在管内流动，制冷剂在管外折流板流动，其优点是制冷剂充注量较少，为传热管内容积的30%～40%，制冷剂在管内的流速只要大于4m/s，就可以保证润滑油带回压缩机，避免了传热管因冻结而胀裂的现象，并解决了回油问题，到此完成一个循环，以上循环不断进行，从而达到制冷目的，制成合格的7ºC冷水送给用户，与用户的换热器进行换热，温度升高的盐冷水重新回到7℃储槽循环使用。-26℃冷冻盐水将大于74%的CaCl2·2H20溶于水中，调整比重为1.286、波美为32、PH为6～9，在加入3‰的重铬酸钠的水溶液，经-26ºC盐水泵加压打入-26ºC盐水机组的蒸发器吸热蒸发，产生制冷效应。蒸发产生的制冷剂蒸汽进入吸收器，被来自发生器的工质对吸收，再由溶液泵加压后送入发生器，如此循环不息制取冷量。为提高机组的热效率，设有溶液热交换器；为增强蒸发器的传热效果设有冷剂泵。由于它是利用工质对的质量分数(浓度)变化，完成制冷剂的循环，因而被称为吸收式制冷。制成合格的-26ºC盐水送给用户，与用户的换热器进行换热，温度升高的盐水重新回到-26ºC盐水储槽循环使用。循环水站生产工艺原理集水池的水经滤网将水中漂浮物拦截后进入吸水池，吸水池中的水经循环水泵连续运转提供给用户，经用户换热后循环温度升高，通过回水管回到循环水池，其中4%～5%的水给纤维球过滤器过滤后直接进入吸水池，其余回水由于压力达0.5～0.65Mpa，直接送到冷却塔顶部，分成各支路喷淋，均匀喷洒到填料从而增大与空气的接触面积达到降温的效果，当风机开启后，大量流动空气从底部向上流动，与填料接触后的循环水接触，两种介质形成逆流，当空气抽走后空间压力下降，致使部分水分闪发吸热，从而使水温降低，流入集水池，使循环水循环利用。二、设备检修流程1.检修前交接①工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。②检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；设备与系统已经可靠隔绝；设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；其他工艺条件以满足检修要求。③检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；④检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底；⑤检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确；检修后交接①检修完成后，检修人员需做到料尽、场地清；②检修负责人通知工艺负责人检修相关情况，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；③得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转。④检修人员填写《设备检修验收记录》，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成；注：1、电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；2、有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；三、设备及检修要领一、单级双吸泵1.1单级双吸泵的设备性能及技术参数1.1.1烧碱循环水泵型号：800S51扬程：51m流量：4500m3/h允许汽蚀余量：5.2m轴功率：727KW转速：750转/分配用功率：900KW效率：86％重量：10012Kg出厂编号：2/1/4/3出厂日期：2009.61.1.2VCM循环水泵型号：600S75G扬程：60m流量：3720m3/h允许汽蚀余量：5.2m轴功率：760KW转速：970转/分配用功率：1000KW效率：86％重量：3750Kg出厂编号：4/5/7/6出厂日期：2009.41.1.3热水泵型号：SLOW350-380I扬程：30m流量：1800m3/h允许汽蚀余量：6.2m转速：1480转/分配用功率：220KW效率：86％出厂编号：8077542出厂日期：2008.10中国上海连成1.1.47℃水泵型号：SLOW350-520IB扬程：55m流量：11900m3/h允许汽蚀余量：6.7m转速：970转/分配用功率：400KW效率：86％出厂编号：80775644出厂日期：2008.10中国上海连成1.1.5盐水泵型号：SLOW50-450扬程：55m流量：500m3/h允许汽蚀余量：5.4m转速：1480转/分配用功率：160KW效率：81％出厂编号：8077548出厂日期：2008.10中国上海连成1.2单级双吸泵工作原理及结构特点1.2.1离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的；水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路；水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。1.2.2离心泵的结构单级单吸式的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。图1-11一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座1.2.3离心泵各部件的作用

离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。

1.2.3.1叶轮

叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动；叶轮由叶片、盖板和轮毂组成；叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种；单吸式叶轮是单边吸水（如7℃水泵、-26℃冷冻盐水泵、热水泵、纯水泵等），叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状；双吸式离心泵为叶轮两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮（如VCM循环水泵、烧碱循环水泵）。

1.2.3.2泵轴

泵轴是用来旋转泵叶轮的；常用材料是碳素钢和不锈钢；泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值；叶轮和轴用键来联结；键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。1.2.3.3泵壳

其过水部分要求有良好的水力条件；水泵及泵站设计计算叶轮工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少水力损失，在水泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数；水由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流入压水管；蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度，使流速水头的一部分转化为压力水头；泵壳的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。

1.2.3.4泵壳

泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种，端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵；中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳，常用于双支承的蜗壳式泵，如横轴双吸泵等；离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形；蜗壳形流道沿流出的方向不断增大，可使其中水流的速度保持不变，以减少由于流速的变化而产生的能量损失；泵的出水口处有一段扩散形的锥形管，水流随着断面的增大，速度逐渐减小，而压力逐渐增大，水的动能转化为势能；一般在泵体顶部设有放气或加水的螺孔，以便在水泵启动前用来抽真空或灌水。

1.2.3.5泵座

泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔，在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在水泵停车检修时放掉水泵内的积水。1.3单级双吸泵日常巡检内容1.3.1VCM循环水泵日常巡检内容1.3.1.1操作柱指示灯是否正常亮起1.3.1.2电流显示应为55-65A1.3.1.3压力表显示应为0.55-0.68MPa1.3.1.4电机前轴温度：35-65℃后轴温度：20-40℃1.3.1.5泵前轴温度：25-45℃后轴温度：25-40℃1.3.1.6电机机身温度：65-95℃1.3.1.7泵及电机振动值应≤0.5cm/s1.3.1.8水泵油位试镜中油位＞三分之一1.3.1.9泵及电机无漏水、漏油现象1.3.2烧碱循环水泵日常巡检内容1.3.2.1操作柱指示灯是否正常亮起1.3.2.2电流显示应为55-62A1.3.2.3压力表显示应为0.45-0.68MPa1.3.2.4电机前轴温度：35-60℃后轴温度：20-40℃1.3.2.5泵前轴温度：25-55℃后轴温度：25-50℃1.3.2.6电机机身温度：65-95℃1.3.2.7泵及电机振动值应≤0.5cm/s1.3.2.8水泵油位试镜中油位＞三分之一1.3.2.9泵及电机无漏水、漏油现象1.3.3热水泵房日常巡检内容1.3.3.1检查凝水泵控制方式是否为“自动”1.3.3.2检查中压蒸汽疏水无堵塞1.3.3.3检查水泵电机电流及压力（正常为10A、0.4MPa）1.3.3.4检查泵及电机的温度不超过45℃1.3.3.5检查泵及电机声音无异响、振动值＜0.5cm/s1.3.3.6检查泵及电机无漏水、漏油现象1.3.3.7检查热水罐液位无明显升降1.3.47℃水泵房日常巡检内容1.3.4.1检查水泵及电机的声音无异响及振动值＜0.5cm/s1.3.4.2检查电机和水泵轴温小于45℃1.3.4.3检查电机负载电流小于29A，压力0.5-0.65MPa1.3.4.4检查7℃水供水总管压力大于0.4MPa1.3.4.5检查7℃水罐液位正常1.3.5盐水泵日常巡检内容1.3.5.1检查盐水泵电流240-260A1.3.5.2检查水泵出口压力0.6-0.8MPa1.3.5.3检查电机轴温小于45℃以及泵轴温无明显变化1.3.5.4检查电机及水泵运转声音无异响及振动值＜0.5cm/s1.3.5.5检查盐水供水总管压力0.6-0.8MPa1.3.5.6检查盐水罐液位，检查蒸发撬块无漏点1.4单级双吸泵启停操作1.4.1设备启动1.4.1.1通知调度、电气305变电站准备开启离心泵；1.4.1.2检查吸水池液位达到起泵要求；1.4.1.3检查离心泵、进出口阀能否正常开关，控制箱电源、动力电源是否正常；1.4.1.4检查出口阀能否正常开启；1.4.1.5检查各压力表是否完好；1.4.1.6检查离心泵泵轴油位液位值≥1/3，泵轴、机封冷却水管路是否畅通；1.4.1.7确认离心泵出口阀、止回阀关闭；1.4.1.8打开离心泵进口阀和排气阀灌泵；1.4.1.9盘动泵轴5-6圈，检查联轴器护罩是否完好；1.4.1.10待水泵内灌满水后，关闭排气阀；1.4.1.11按下“合闸”按钮启动离心泵；1.4.1.12打开出口压力表阀门；1.4.1.13打开出口蝶阀，使压力表显示压力为0.4-0.6MPa；1.4.1.14检查回水管回水量正常；1.4.1.15联系DCS监控水系统运行正常；1.4.1.16做好原始记录。1.4.2设备停止1.4.2.1通知调度、305电气人员准备停运离心泵；1.4.2.2关闭压力表阀门；1.4.2.3缓慢关闭离心泵出口阀门；1.4.2.4按下跳闸按钮；1.4.2.5做好原始记录。1.4.3设备切换1.4.3.1通知调度、电气305变电站准备切换离心泵；1.4.3.2检查要启动的离心泵、进出口阀能否正常开关，控制箱电源、动力电源是否正常；1.4.3.3检查出口阀能否正常开启；1.4.3.4检查各压力表是否完好；1.4.3.5检查离心泵泵轴油位液位是否正常，泵轴、机封冷却水管路是否畅通；1.4.3.6确认离心泵出口阀、止回阀关闭；1.4.3.7打开离心泵进口阀和排气阀灌泵；1.4.3.8盘动泵轴5-6圈，检查联轴器护罩是否完好；1.4.3.9待水泵内灌满水后，关闭排气阀；1.4.3.10按下“合闸”按钮启动离心泵；1.4.3.11打开出口压力表阀门，打开出口蝶阀，使压力表显示压力为0.4-0.6MPa；1.4.3.12关闭需停止的离心泵的压力表阀门；1.4.3.13缓慢关闭需停止的离心泵出口阀门；1.4.3.14按下跳闸按钮；1.4.3.15联系DCS监控水系统运行平稳、正常；1.4.3.16做好原始记录。1.5单级双吸泵检修及维护1.5.1检修1.5.1.1例保(8小时)⑴检查、更换泵的润滑油(脂)；⑵紧固各紧固件、联接件，尤其是地脚螺栓；⑶消除泵体、附属管道及冷却水管道的渗漏和污垢；⑷根据漏失情况，压紧、更换填料或调整机械密封。1.5.1.2小修(500±24小时)⑴例保的各项内容；⑵若轴封漏失量超标则清洗密封盒、密封轴套，清除其污垢、锈迹和擦伤，涂润滑脂保养；根据机械密封情况更换动环、静环、弹簧(或更换填料)；⑶检查或更换轴承；滚动轴承要求内外表面光洁，滚动件接触良好，转动无间隙，平滑、无杂音，滑动轴承无裂纹、脱层、轴瓦与轴颈接触均匀；⑷检查确保轴承与轴装配处的表面硬度及光洁度；⑸检查联轴器是否清洁无碰伤，校核联轴器同心度；⑹修复运转中个别零件发生的缺陷或更换；⑺清理进口处油过滤器，必要时更换滤网。1.5.1.3大修(12～18个月)⑴小修的各项内容；⑵泵解体取出转子及各零部件进行清理；⑶检查所有零件状况；测量其磨损、磨蚀及冲刷程度，修理或更换；⑷装配时用水平尺测泵体水平度，必要时加以调整；⑸检测轴套、压盖、填料环、卸压套、密封环、填料盒、导叶衬套及中间轴套等零部件各处间隙；⑹检查并校正轴弯曲度及转子晃动度；⑺清洗冷却水管线、附属阀门管线；⑻校正压力表、流量计等；⑼修理保温层，并重新刷漆。1.5.1.4离心泵的安装技术如下⑴离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高同心，须符合设计要求；⑵离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴；⑶离心泵各连接部分，必须具备较好的严密性；⑷离心泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固，离心泵叶轮半的径向跳动量力测量记录。表1-1转动位置测点1（0O）2（60O）3（120O）4（180O）5（240O）6（300O）径向跳动Ⅰ0.210.230.220.240.200.190.03Ⅱ0.320.300.310.330.310.300.05Ⅲ0.300.280.290.330.350.320.03Ⅳ0.340.330.330.350.340.350.071.5.1.5大修解体的主要步骤⑴停泵、断电关闭进出口阀；⑵拆除联轴器销子，将水泵与电机分离；⑶拆泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部分的泵体分离，然后把填料压盖卸下；⑷拆开与系统有连接的管路，并用布包好接头，以防止落入杂物；⑸吊出泵盖，吊起时不要与部件碰磨，要保持平稳；⑹将两侧轴泵体（轴瓦）压盖松开并脱开；⑺用钢丝绳栓在转子两端的填料压盖处吊起，要保持平稳安全；转子吊出后放在专用支架上，并放置牢靠；⑻将水泵一端联轴器拆下，并妥善保管好连接键；⑼松开轴承俩侧压盖，并把轴承座取下，然后依次拆下轴承紧固螺母，轴承、轴承端盖及挡水圈；⑽将密封环，填料压盖、水封环，填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况；⑾松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换；⑿检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能使用，则不必将其拆下，如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。1.5.1.6大修装配的顺序⑴叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦；⑵装上轴套并拧紧轴套螺母；为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞，组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧；⑶将密封环，填料套，水封环，填料压盖及挡水圈装在轴上；⑷装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固；⑸装上联轴器；⑹将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内；⑺装密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无磨损，应调整密封环直到盘动转子轻快为止；⑻将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承（轴瓦）体压盖，然后盘转子看是否灵活好用，若没有异常，即可将空气管，密封水管等连接上，加好料或调好机封，接着就可以进行联轴器找正。注：如安装轴瓦的泵，轴瓦的径向间隙一般为1‰—1.5‰D；（D为泵轴直径）若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格；此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金；在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序，位置标记；1.5.2维护1.5.2.1每隔15天应检查泵和电机的紧固件是否松动，联轴器是否对中，应及时调整和更换易损零件；1.5.2.2经常检查润滑油，每连续运行1500小时或非连续运行3个月应更改润滑油，油量应控制在油标中线至其上5mm之间；1.5.2.3长期停机不用时，应清洗泵内流道，并切断电源，加盖防尘罩；1.5.2.4按指示牌方向开机运转，严禁倒转及空转，会造成叶轮松脱；1.5.2.5发生异常声音时，应随时停机检修。1.6单级双吸泵常见故障及处理表1-2序号异常现象原因处理方法1泵不打料①泵壳没有注满液体②吸水高度过大③吸水管有空气或泄气④被输送液体温度过高⑤转向错误①停泵注水②降低吸水高度③排气或消除漏气④降低液体温度⑤改变转向2流量不足①吸水阀或叶轮被堵②吸入高度过大③进入管弯头过多，阻力大④泵体或吸入管漏气⑤填料处漏气⑥密封圈磨损过大⑦叶轮腐蚀、磨损①检查水泵、清杂物②降低吸入高度③拆除不必要的弯头④紧固⑤更换或紧固填料⑥更换密封环⑦更换叶轮3输出压力不足①介质中有气体②叶轮腐蚀或破坏③填料压盖太紧，填料泵发热④连轴器皮圈过紧⑤转动轴窜动量过大⑥中心线偏移⑦零件卡住①排出气体②更换叶轮③调节填料压盖④更换胶皮圈⑤调整轴窜动量⑥找正轴心线⑦检查处理4轴承发热①中心线偏移②缺油或油不净③油环转动不灵活④轴承损坏①校正轴心线②洗轴承、加油或换油③检查处理④更换轴承5密封外漏过大①填料或密封元件材料质量差②轴或轴承磨损③轴弯曲④中心线不平衡、振动大⑤转子不平衡，振动过大⑥动、静环腐蚀变形⑦密封面被划伤⑧弹簧压力不足⑨冷却水不走回路①验证填料腐蚀性能②检查、修理或更换③校正或更换④找正⑤测定轴承平衡⑥更换密封环⑦研磨密封面⑧调整或更换⑨清洗冷却水管路6泵体过热①泵内无介质②出口阀未打开③泵容量大，实用量小①检查处理②打开出口阀门③更换泵7振动或有杂音①中心不平②轴承间隙过大③轴弯曲④叶轮歪斜⑤地脚螺栓松动①找正中心线②调整或更换轴承③校直④找正⑤紧固螺栓第三章核心设备操作维护保养1空压机1.1空压机性能及技术参数1.1.1设备参数及性能型号：TM1500-1出厂编号：3210399-10产气量：15000m3/h设计压力：8.0bar电机功率：1900hp生产日期：2008.10厂家：韩国三星1.2空压机工作原理及结构特点1.2.1工作原理离心式空压机是动力型空压机，它通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力来实现以上的转换；由静止的扩压器降低空气的流速来实现动能向压力的变换；图1-11.2.2设备结构图1-2三星空压机各部件1.2.3部分部件作用1.2.3.1扩压器扩压器的作用是使从叶轮中出来的具有较大速度的气流减速，从而将动能有效地转化为压力能；扩压器中的气体受扩压流动的作用，压力得到继续提高，但其速度显著降低；1.2.3.2蜗壳蜗壳的作用是把扩压器后面的气体汇集起来，并引到输气管道或者冷却器中去；由于蜗壳出口段排气管通流截面的逐渐扩大，蜗壳对气流也具有一定的降速增压作用；1.2.3.3高效可抽拉式中间冷却器（带滚轮）水走管程（直流单程）,气走壳程：与多程式冷却器相比大大减少清洗及装拆；直管不易结垢；翅片散热管：冷却效率高；压力损失小；耐腐蚀：水和气侧防腐涂层(防锈、防腐)；壳体内壁防护涂层；1.2.3.4气动放空阀在0.5秒之内能快速执行放空动作，对机组起到保护作用；1.3空压机日常巡检内容表1-1项目检查内容基准备注进气压差 确认压差表数值维持150mmH2O以下(三星标准进气过滤器基准)150mmH2O以上检查油路系统油过滤器表运行中油压漏油.过滤器:绿色位置.压力:2.0~2.4bar.不能漏油紫色:过滤器(清洗)更换点真空系统.真空表.漏油.真空度:10mmH2O以上.不能漏油.I/A压力:5bar以上调节不可时更换过滤器主电机.异常振动/噪音.线圈及轴承温度.3.8mm/sec以下,90dbA.145℃/85℃以下冷却水供应.供应温度/检查压力.32℃以下/2bar以上.3级入口/油温度冷凝水排出阀.排出各级冷凝器冷凝水.运行中确认排出状况1.4空压机检修及维护1.4.1月度检修与维护保养表1-2项目检查内容基准备注润滑电机轴承.补充油脂或润滑油.每2000hr补充油脂.每2000hr补充润滑油量.每4000hr更换油脂电机联轴器油脂.补充油脂.每2000hr补充油脂.每4000hr更换油脂油位.补充油.确认表/补充不足量IGV动作状态.IGVBallJoint松动/动作状态.不能有松动.关闭时IGVVane100%贴紧过滤器.吸入,油,MistFilter.BOVInstrumentAirFilter.C/PanelFan过滤器.确认/清扫Gage指示值.解除灰尘/水分.更换Filter冷凝水排出阀.冷凝水排出状态.确认排出状态后分解/清扫积累灰尘.机器周围的灰尘.清扫积累灰尘1.4.2年度检修与维护保养表1-3项目检查内容基准备注更换润滑油.更换OilTank油.更换电机轴承油.每8000hr运行后更换.每4000hr.ISOVG#32.Self-SleeveType电机联轴器.联轴器分解/检查及油脂的更换.电机.每2000hr补充油脂.每4000hr更换油脂.分解后确认轴状态并校正冷却器及中冷清洗.I/Cooler清洗.O/Cooler清洗.A/Cooler清洗.Impeller清洗.2级/3级入口空气温度45℃以上.供油温度55℃以上.系统温度温度:40℃以上.初期振动值上升到5um时.空气报警:54℃.油:60℃-冷却水32℃以下IGV/BOV校正.IGV动作试验/校正.BOV动作试验.开关时动作状态,闭合状态.关闭时间,检查4~20mA信号冷凝水排出阀冷凝水排出状态.确认排出状态后分解/清扫1.5空压机常见故障及处理表1-4序号异常现象原因处理方法1油过滤器报警油过滤器脏，油温过低检查/修理2齿轮箱油压过低主油泵故障压力阀(PCV)不灵油过滤器/冷却器/管道堵塞油位低或初过滤器堵塞PLC模拟量输入卡故障压力变送器故障检查/维修疏通管道加油/疏通更换更换3齿轮箱漏油“0”形圈损坏“0”形圈尺寸不对螺栓不紧检查后，重新安装、更换4每级振动值周期性变化轴承故障不平衡运转更换平衡运转5二、三级进口温度过高冷却水进水温度高冷却水进水压力低冷却水进水量小水垢或杂质沉积在中间冷却器内*PLCRTD卡性能发生变化*RTD传感器故障检查后，采取措施6由于震动机组停机振动探头故障震动变送器故障震动探头锁紧螺丝松振动探头附近存在振动振动探头触点不良振动探头和电缆的连接处无屏蔽信号线断裂，接触不良中间冷却器内冷凝水没有排尽PLC模拟输入卡故障轴承损坏不平衡的运转检查后，采取相应措施排净冷却水更换更换平衡7在中间冷却器冷凝水出口连接处有水/空气泄漏垫片破损，接触面接触不良，固定螺栓松更换垫片，调整接触面，拧紧螺栓8中间冷却器外部漏水垫片破损螺栓松异物进入内部更换垫片拧紧螺栓9中间冷却器内部产生水雾疏水旁通管路阀门关闭自动疏水阀故障自动疏水阀没有安装气平衡管路检查旁通管路检查并更换自动疏水阀10中间冷却器中产生空气泄漏和噪声垫片破损螺栓松更换垫片拧紧螺栓11在后冷却器水分离器中产生泄漏和雾气气体平衡管线没有安装疏水旁通管路关闭疏水阀工作失灵固定螺栓松安装平衡管线打开部分旁通管路拧紧螺栓12在后冷却器前、后侧法兰连接处泄露固定螺栓松连接面破损拧紧13油箱油位报警液面开关损坏油箱内油位过少PLC数据输入卡故障信号线断裂或接触不好检查/修理添加润滑剂14压缩空气中含油油雾器故障喷射器故障中间冷却器壳体内部漏入润滑油缓冲器校准不好*油封和气封损坏检查真空系统检查/修理15供油温度过高冷却水量少油冷却器污染油冷却器堵塞PLCRTD卡性能出错油性能不符合要求RTD传感器故障检查冷却水供应温度和压力清洗油冷却器修理/更换16加载中气体从放空阀中漏出放空阀故障或校准有误，有杂质粘附清洗、校准或更换17入口过滤器压差报警进气过滤器堵塞仪表故障压差连接线错误信号线断裂、接触不良PLC数据输入卡故障更换过滤器检查/更换仪表检查信号线18启动不正常，启动时间过长启动方式不正确启动扭矩不足启动时电压降过大输入电压过低电气回路故障检查压缩机是否在真空状态检查启动方式检查电机扭矩的输出修正线圈的厚度和长度调节输入电压和变送器检查修复19电机过热、冒烟、气味、损坏过载内部冷却风不畅冷却风温度高单相（电机）短路输入电压高或低相压不平衡高频跳闸定子和转子接触启动S/T程序故障减少负荷、检查电机性能去除灰尘，保持通风改善冷却风条件改变错误链接检查检查变送器开关选型去除不平衡源、单相负荷检查启动频率更换适当的电机GD220电机轴扭曲中心高不对固定螺栓松超负荷调节，或更换联轴器无震动紧固消除过载21电机振动高振动干扰大杂质进入气隙气隙接触轴承故障气隙不平衡联轴器负荷不合理单相运行（电机）相不平衡尾部振动机组负荷不平稳连接松开地基基础差电机对中不好检查检查、维修更换轴封调节、修理轴承修复检查修复更正更正用垫圈调节检查负荷紧固加强基础强度重新找正22电机轴承烧毁和过热轴变形外部热量传入过润滑润滑脂老化润滑油或润滑脂型号不对轴向、径向负荷过大轴承损坏轴承磨损校直和更换转子轴移开热源或修复使之冷却减少润滑脂重新安装和清洗轴承更换润滑油或润滑脂检查负荷和连接方式更换更换轴承、确认轴的尺寸2微热再生式干燥机2.1微热再生式干燥机设备性能及技术参数产品型号：FWR-160公称压力露点：-40℃额定工作压力：0.6MPa最高工作压力：1.0MPa进气温度：≤50℃功率：40W公称容积流量：160m3/min电源：380v.3PH.50HZ再生耗气：5-7％填充量：3500kg出厂编号：2009124生产日期：20090424厂家：北京飞达捷能气体分离技术设备有限公司2.2微热再生式干燥机工作原理图2-1表2-1前半周期90分后半周期90分A吸附加热再生30分冷吹再生55分均压5分B加热再生30分冷吹再生55分均压5分吸附2.2.1微热再生吸附干燥机的再生气加热温度设定值为100℃，再生气压力为0.12～0.15MPa，开机前应检查温度表指示值和电加热器的过热保装置完好；2.2.2气动切断阀的信号气压力为：活塞阀0.4～0.6MPa，一般以切断阀能正常工作既可。2.3微热再生式干燥机日常巡检内容2.3.1检查干燥机显示压力，工作塔压力0.65MPa-0.8MPa；再生压力：0.12-0.15MPa；再生塔压力：0.05-0.07MPa；2.3.2加热再生时温度60-110℃；冷吹再生时温度30-60℃.2.3.3检查各气动阀均能否正常开、关；2.3.4检查进口过滤器通畅，排污正常；2.3.5检查消音器等排气畅通，无粉尘等异物排出。2.4微热再生式干燥机启停操作2.4.1干燥机启动2.4.1.1打开进气截止阀，干燥机两塔压力升至管网压力（≥0.55Mpa）；2.4.1.2调整控制气源压力0.5-0.6Mpa，保证切断阀能正常开关；2.4.1.3接通电源显示主画面将操作面板“本地/远程”控制开关旋转至本地，画面显示设备状态停机本地控制加热再生温度等，将操作面板“启/停”开关转到启动位置,干燥机开始工作；2.4.1.4观察干燥机气动阀是否正常开关，两塔是否正常工作，检查并调整再生压力为0.12-0.15MPa。注：新设备开机或运行停机一个月以上的，运行前应先对干燥剂进行活化处理和检查干燥机的参数设定是否完好。2.4.2干燥机停运在干燥机均压阶段及两塔压力基本一致时将操作面板“启/停”开关旋至停，干燥机停止工作，关闭进气截止阀。2.5微热再生式干燥机检修及维护2.5.1应保持设备及工作环境的清洁；2.5.2保持仪表准确完好，并定期校验；2.5.3巡视气动切换阀件动作的准确性和泄露情况；发现异常应及时检查信号气压和程序控制器；对漏气应查明原因及时调整密封构件；2.5.4一般每2～3年应检查干燥剂的磨损情况，以便及时补充或更换，新补充的干燥剂规格应与原设计要求一致。2.6微热再生式干燥机常见故障及处理2.6.1干燥机常见故障表2-2序号异常现象原因处理方法1电加热器温度达不到过热保护器设定值偏低部分电加热管烧毁调高设定值逐根检查电加热管2再生气流量过大单向阀关闭不严切断阀关闭不严再生气节流阀开度过大塔端的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住检查相关阀件、予以修复或更换检查塔体两端的气流扩散器3再生气排气噪音大消声器损坏切断阀关闭漏气，流量增大修复或更换4干燥效果欠佳上游的出油过滤器件失效，干燥剂有油进气温度高工作压力偏低气源流量偏大、超载再生气流量偏小、压力偏高电加热器温度偏低加热时间短检查除油器检查进气温度调高空气压力减小负载检查节流阀、调压力阀检查热保护器和电热管检查程序控制器、温控仪的完好性5输出的成品气粉尘多下游的精密过滤器滤芯损坏干燥剂磨损大，粉化更换滤芯更换干燥剂6输出的成品气压降增加干燥剂粉化更换干燥剂2.6.2管过滤器及微油雾过滤器常见故障及处理表2-2序号异常现象原因处理方法1流量骤减端盖不严配管阀门未打开进气压力过低“0”形密封圈漏气配管漏气旋紧端盖打开阀门提高进气压力更换修复2压力增大滤芯堵塞或吸附量大滤芯衰老进气杂质负载大滤筒积水过滤器安装不平衡调换滤芯进行预处理排除积水重新按装3过滤效果差对进气未进行预处理滤芯衰老空气含有不能吸附杂质流量超过额定值过滤器内有气流短路滤芯紧固螺栓未上紧下游管道不清洁旁路阀门未关紧增加前置过滤器更换滤芯针对情况处理更换大流量过滤器检查维修上紧螺栓冲洗下游管道关闭旁通阀4过滤器不工作进出口阀门没打开滤芯严重堵塞过滤器损坏配管堵塞打开阀门更换滤芯检查维修修复3制氮机3.1制氮机技术参数产品型号：FDA-3850产气量：3850m3/m纯度：≥99％工作压力：0.7-0.8MPa重量：45000kg输出压力：0.1-0.7MPa外形尺寸：10.6×3×3.5m厂家：北京飞达捷能气体分离技术设备有限公司3.2制氮机工作原理及结构特点3.2.1制氮机的工作原理碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2)扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中,较大直径气体分子(N2)扩散较慢,进入分子筛固相较少.氧的临界直径为2.8A,氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份．压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加；吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量1%的普通氮气。3.2.2制氮机的操作系统3.2.2.1制氮机触摸屏图3-1图3-23.2.2.2制氮机主画面此画面包含了制氮设备运行相关的控制、监视、参数设置、报警信息、操作规程、注意事项等，点击即可进入相关界面。3.2.2.3制氮机控制画面图3-2包含制氮设备运行过程的相关控制按钮；试验时可选择手动按钮，正常运型时请选择自动按钮。图3-23.2.2.4制氮机监视画面图3-3可实时动画显示二组制氮设备运行时的工作状态、各个阀门的开关状态，吸附塔吸附时间等参数。图3-33.2.2.5制氮机参数设置图3-4可以设置制氮机运行的基本参数：图3-43.2.3制氮机工作时各气动阀位置表3-1阀位工况QV3左进QV2右排QV1左排QV4右进QV5均压1QV7右出QV6左出QV8均压2左两塔工作t=0～58s开开关关关关开关均压过程t=59～60s关关关关开关关开右两塔工作t=61～118s关关开开开开关关3.3制氮机日常巡检内容3.3.1检查工作压力0.6-0.8MPa，再生压力≤0.2MPa；3.3.2检查氮气流量≤3850Nm3/h，氧含量≤2％；3.3.3检查各气动阀按时动作，无漏气现象；3.3.4检查氮气缓冲罐压力正常，0.5-0.65MPa；3.3.5检查制氮机组法兰等处无漏气现象；3.3.6检查消音器排气畅通，无黑色颗粒排出。3.4制氮机启停操作3.4.1制氮机开启3.4.1.1联系调度准备开启制氮机；3.4.1.2检查仪表气源压力0.5mpa以上；3.4.1.3调整控制柜内气源三联体压力0.5-0.6mpa；3.4.1.4检查个气源管、气动阀切换状态；3.4.1.5打开手动放空阀，关闭供气阀；3.4.1.6打开制氮机进气总阀和各组的进出口阀；3.4.1.7打开制氮机出口总阀，并将回吹阀打开1/3；3.4.1.8打开制氮机总电源，将“开/关”按钮转至“开”；3.4.1.9检查流量、氧含量显示有数据；3.4.1.10进入人机对话窗口，将“自动/触控”转至“触控”模式；3.4.1.11点击“进入”选择制氮机控制，按照实际要求点击“自动按钮”；3.4.1.12调整出口流量至合适值，控制氧含量合格；3.4.1.13关闭放空阀，打开供气阀开始供气。3.4.2制氮机停运3.4.2.1联系调度，确认制氮机可停；3.4.2.2关闭流量调节阀；3.4.2.3进入机组控制面板，点击“自动”按钮停运相应制氮机；3.4.2.4将机组开关转至“关”位置；3.4.2.5关闭仪表气总阀；3.4.2.6关闭总电源开关。3.5制氮机检修及维护3.5.1气动阀的维护保养该设备采用德国宝德气动阀，其执行机构为气动活塞制动控制阀门的开启，此阀门具有气动先导驱动旋转机构，制动器直接关闭阀门，自动调校插座位置，可达每秒一周期的运作。3.5.2.吸附塔组的维护与保养吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用寿命；设备运行3-6个月时应进行维护，维修时先将吸附塔内的压力排空，表压为0；吸附塔法兰盖顶有预紧力，拆卸时要将法兰盖预紧力全部释放，以免发生危险！吸附塔体上的压紧丝杆依次均匀旋紧，以补偿分子筛下沉量；注意每次调整压紧装置时，检查丝杆座上的O型圈是否完好，并及时更换；当设备消声器处排空时有黑色烟雾并同时氮气输出气也伴有黑色粉尘时，说明吸附塔组分子筛下沉量超出极限，并及时填充分子筛至设计位置。3.5.3消声器的维护当设备停机或长期不用时，消声器上的盖子要盖上,防止其它东西进入产生堵塞，避免排空不畅。3.5.4活性炭罐的维护当活性炭罐正常使用3-6个月时，活性炭的使用寿命基本到期，其吸附油和水的作用大大降低，应及时进行更换活性炭，同时更改换空气净化系统的过滤器滤芯。3.6制氮机常见故障及处理表3-2序号异常现象原因处理方法1纯度超标设备产出流量超出额定值过滤器超期使用工作区瞬时流量加大测氧仪损坏排气阀故障检查流量更换滤芯改变工作状态检查维修/更换检修/更换2氮气出口压力下降设备产能与工作需求不符工作点瞬间所需流量大压力表损坏更换3流量不能达到额定值流量阀故障检查出口流量阀4消声器排出的气体有黑色物质制氮机筛板破或者分子筛需要更换通知厂家维修5罐体上法兰有大量气体泄漏法兰密封垫损坏法兰紧固螺栓松脱更换紧固6自动排空异常总是排空间歇式排空检查控制电磁阀是否故障检查测氧仪检查PLC之间的电器线是否正确周围环境有否干扰磁场4武冷机组4.1武冷机组性能及技术参数型号：W-SFLG31.5Ⅲ500/125ⅢD400制冷剂：R22名义工况：-31/+40℃电机功率：500/400KW机组外形尺寸：5780×3200×3050mm机组重量：19600Kg制造日期：2008.12产品编号：J08990032厂家：武汉新世界制冷工业有限公司4.2武冷机组工作原理及结构特点螺杆压缩机属于容积式回转压缩机，它是用一对螺杆（即阴、阳转子）的回转运动来造成螺旋状齿型的容积变化，以进行气体的压缩，阴转子的齿沟相当于气缸，阳转子的齿沟相当于活塞；以阳转子带动阴转子做回转运动，使两者相互齿合的有效容积不断变化；完成气体的吸入、压缩和排气三个过程。压缩后的制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝后从底部流入储液，经过节流装置进入器蒸发器后，载冷剂在管内流动，制冷剂在管外折流板流动，其优点是制冷剂充注量较少，为传热管内容积的30%－40%，制冷剂在管内的流速只要大于4m/s，就可以保证润滑油带回压缩机，避免了传热管因冻结而胀裂的现象，并解决了回油问题，到此完成一个循环，以上循环不断进行，从而达到制冷目的。4.3武冷机组日常巡检内容4.3.1检查压缩机及电机振动正常，声音正常4.3.2检查机组无漏水、漏油、漏氟现象，检查油位正常4.3.3检查各部件无松动、脱落现象4.3.4检查武冷参数4.3.4.1吸气压力：0.04MPa；4.3.4.2排期压力：1.1-1.3MPa；4.3.4.3排期温度：65-75℃；4.3.4.4油温：40-50℃；4.3.4.5能级：正常时高低压级相近；4.3.4.6喷油温度：48℃左右；4.3.4.7电机轴温：45℃以下。4.3.5检查各手动控制阀是否在正确的开、关位置4.4武冷机组启停操作4.4.1武冷机组启动4.4.1.1通知调度、电气305变电站，准备开启冷冻盐水机组；4.4.1.2检查机组所有手动阀门是否处于开机前正常状态；4.4.1.3打开控制箱送电，检查机组各连锁保护是否正常，参数是否正常；4.4.1.4检查油分离器上视镜中是否有油位；4.4.1.5检查氟利昂储罐液位达到2/3；4.4.1.6检查循环水是否有供水；4.4.1.7盘动压缩机轴5-6圈，检查是否有异常，联轴器护套是否完好；4.4.1.8盘动油泵5-6圈，检查是否异常；4.4.1.9检查机组接线是否完好；4.4.1.10检查机组蒸发器盐水供应压力0.5mpa以上；4.4.1.11启动油泵；4.4.1.12启动机组高压级压缩机，缓慢增载能量；4.4.1.13缓慢调节冷凝器、油冷循环水阀门，保证排气压力1.1-1.3mpa和油温50℃左右；4.4.1.14当吸气压力开始下降时，缓慢开启手动供液阀；4.4.1.15高压级能量大于50％，启动机组低压级电机，并缓慢增载能量；4.4.1.16低压级电机大于10％，机组切换至自动运行；4.4.1.17现场观察，调节循环水阀门，保证排气压力1.1-1.3mpa和油温50℃左右；4.4.1.18联系DCS监控，监视机组的正常运行。4.4.2武冷机组停运4.4.2.1联系调度、电气人员，准备停运武冷机组；4.4.2.2将高、低压级压缩机操作方式又“自动”改为“手动”；4.4.2.3关闭手动供液阀门；4.4.2.4卸载低压级能量至10％，缓慢卸载高压级能量至50％；4.4.2.5当中间压力低时，将低压级能量减至0，停低压级电机；4.4.2.6待氟利昂收至储槽时，将高压级卸载至能量为0，停机；4.4.2.7关闭吸气、排气手动阀门；4.4.2.8关闭油冷却器、冷凝器的冷却水阀门；4.4.2.9关闭机组盐水进出口阀门；4.4.2.10按下“急停”按钮；4.4.2.11切断电源。4.4.3武冷机组切换4.4.3.1联系调度、电气人员，准备切换武冷机组；4.4.3.2按操作票规定开启待启动武冷机组；4.4.3.3待机组完全启动并顺利投入运行后，按操作票规定停运待停止机组；4.4.3.4做好原始记录。4.5武冷机组检修及维护4.5.1武冷机组检修4.5.1.1换油⑴停机，然后切断电源；⑵关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁和补气口前的截止阀；⑶从油分离器放空阀处排空制冷剂；⑷从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油；⑸放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油；⑹清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤；⑺抽真空；⑻给机组加油；⑼开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀；⑽接通电源，开机。4.5.1.2油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗⑴停机，然后切断电源；⑵关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截止阀；⑶开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡；稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡；⑷拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯、清洗油粗过滤器内的滤网；⑸装油粗过滤器的法兰盖；⑹向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀；⑺接通电源，开机。4.5.1.3喷液过滤器的清洗⑴停机，切断电源；⑵关闭过滤器前后的截止阀；⑶稍微拧松盖子上的螺母，小心地让压力缓慢地释放；当所有制冷剂排空后，取下过滤器；⑷清洗滤网并以干燥空气吹干后，重新装好过滤器，排出过滤器内空气；⑸开启过滤器前后截止阀；⑹接通电源，开机；4.5.1.4吸气过滤网的清理⑴执行换油程序步骤1～3；⑵稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，让可能残留的制冷剂缓慢释放，卸下螺钉，打开盖板，取出滤网；⑶清除滤网上的杂质，用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉；⑷从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.33kPa（40mmHg）左右；⑸开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀；⑹接通电源，开机。4.5.1.5油分离器中滤芯更换⑴执行换油程序中步骤1～6；⑵拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖；⑶更换滤芯；⑷装好人孔盖，拧紧螺栓；注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓；⑸执行换油程序中步骤7～10。4.5.1.6蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收⑴将能量减至“0”位，停止机组运行；如装有蒸发压力控制器，断开保护；⑵将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，关闭电磁阀；⑶按正常程序开车，向蒸发器和冷凝器供水；机组在“0”位能量运行，将供液旋钮旋至开，开启供液电磁阀，半分钟后，将供液旋钮旋至关，关闭供液电磁阀，冷凝器出液阀；⑷机组在“0”位能量继续运行，待蒸发器中约一半氟利昂抽至冷凝器后，将能量增至10～20％运行；⑸当蒸发器中看不到氟利昂，且吸气压力不断下降，降至0.2～0.3MPa时，将能量减至“0”位，停止机组运行；⑹关闭吸排气阀，通过油分离器放空阀卸压至0.2~0.3MPa；⑺关闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母；缓慢开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油分离器中；⑻观察油分离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，关闭蒸发器回回油阀与加油阀，停止油泵运行；拆除回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当没有制冷剂气体吹出时，立即关闭回油阀⑼开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀；接通蒸发压力控制器保护4.5.2武冷机组停车维护保养⑴停机，切断电源；⑵关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志；⑶在冬季气温较低时，关闭水冷油冷却器、冷凝器和蒸发器的供水阀，附关闭标志；放尽油冷却器、冷凝器和蒸发器内的积水，以免冻破换热管；⑷检查所有阀门及联接处，不得有泄漏；停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏；（5）每周启动油泵10分钟。；表4-1冷冻机维护检修期4.6武冷机组常见故障及处理表4-2序号异常现象原因处理方法1启动负荷大不能启动，或启动后立即停车1.能量调节未至零位2.压缩机与电机同轴度偏差过大3.压缩机内磨损烧伤4.电源断电或电压过低（低于额定值10％以上）5.压力控制器或温度传感器调节不当，使触头常开6.压差控制器或继电器断开没复位7.电机绕组烧毁或断路8.接触器.中间继电器线圈烧毁或触头接触不良9.温度控制器调整不当或有故障10.控制电路故障1.减载至零位2.重新找正3.拆卸检修4.排除电路故障，按产品要求供电5.按要求调整触头位置6.按下复位键7.检修8.拆检.修复9.调整温度控制器的调定值或更换温控器10.检查.改正2机组振动过大1.机组地脚未紧固2.压缩机与电机同轴度偏差过大3.机组与管道固有振动频率相近而共振4.吸入过量的液体制冷剂1.塞紧调整垫片.拧紧地脚螺钉2.重新找正3.改变管道支撑点位置4.调整供液量3压缩机运行中有异常声音1.联轴节的键松动2.压缩机与电机不对中3.吸入过量的液体制冷剂4.压缩机内有异物5.轴承过度磨损或损坏1.紧固螺栓或更换键2.重新找正3.调整供液量4.检修压缩机及吸气过滤网5.更换4排气温度过高1.压缩机喷油量或喷液量不足2.油温过高3.吸气过热度过大1.调整喷油量或喷液量2.见油温过高的故障分析3.适当开大供液阀，增加供液量5压缩机机体温度过高1.吸气过热度过高2.部件磨损造成摩擦部位发热3.排气压力过高4.油温过高5.喷油量或喷液量不足6.由于杂质等原因造成压缩机烧伤1.适当调大节流阀2.停车检查3.检查高压系统及冷却水系统4.见该故障分析5.增加喷油量或喷液量6.停车检查6蒸发压力低1.制冷剂不足2.节流阀开启过小3.节流阀出现脏堵或冰堵4.干燥过滤器堵塞力过低5.电磁阀未打开或失灵6.蒸发器结霜太厚1.添加制冷剂到规定量2.适当调节3.清洗.修理4.清洗.更换5.开启.更换6.融霜处理7预润滑油泵不能产生足够的油压1.油路管道或油过滤器堵塞2.油量不足（未达到规定油位）3.油泵故障4.油泵转子磨损5.压力传感器失准1.更换滤芯，清洗滤网2.添加冷冻机油到规定值3.检查.修理4.检查.更换5.调校.更换8预润滑油泵有噪音1.联轴器损坏2.螺栓松动3.油泵损坏1.更换2.重新紧固3.检修油泵9油温过高1.冷却水温过高2.水量不足3.换热管结垢1.降低冷却水温2.增大水量3.清洗换热管10油温过低1.油冷却器冷却水温过低2.吸气带液3.伺服阀控制器设置过低1.调节水量2.减小供液3.重新调整设定值11油温波动系统运行工况波动过大稳定工况12冷凝压力过高1.冷凝器冷却水量不足2.冷凝器传热面结垢3.系统中空气含量过多4.冷却水温过高5.制冷剂充灌量过多1.加大冷却水量2.清洗换热管3.排放空气4.检修冷却水系统5.适量放出制冷剂13油分离器中油位逐渐下降1.吸气过热度太小，压缩机带液，排温过低2.油分离器中滤芯没固定好或损坏1.关小节流阀2.检查14停车时油分离器中油位急剧下降1.吸气止回截止阀止回动作不到位2.压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏1.检修2.检修15油位上升制冷剂溶于油内关小节流阀，提高油温16吸气压力过高1.节流阀开启过大2.感温包未扎紧1.关小节流阀2.正确捆扎17制冷量不足1.吸气过滤器阻塞2.压缩机轴承磨损后间隙过大3.冷却水量不足或水温过高足4.蒸发器配用过小5.蒸发器结霜过厚6.膨胀阀开得过小7.干燥过滤器阻塞8.节流阀脏堵或冰堵9.系统内有较多空气10.制冷剂充灌量不足11.蒸发器内有大量润滑油足12.电磁阀损坏13.膨胀阀感温包内充灌剂泄漏14.冷凝器或贮液器的出液阀开启过小15.制冷剂泄漏过多16.能量调节指示不正确1.清洗2.检修更换轴承3.调整水量，开启冷却塔4.更换蒸发器5.定期融霜6.按工况要求调整阀门开启度7.清洗8.清洗9.排放空气10.添加至规定值11.回收冷冻机油12.修复或更换13.修复或更换14.调节出液阀15.查出漏处，检修后添加制冷剂16.检修18压缩机结霜严重或机体温度过低1.热力膨胀阀开启过大2.热负荷过小3.热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确1.适当关小阀门2.减小供液或压缩机减载3.按要求重新捆扎19能量调节及内容比调节不动作1.电磁换向阀在不通电的情况下,可以推动电磁换向，检查滑阀是否工作，如果工作，压缩机阀上的故障检查按钮，则原因在电磁换向阀；（1）电磁线圈烧毁（2）推杆卡住或复位弹簧断裂（3）检查出口和保险丝（4）阀内部太脏2.油活塞上密封环过度磨损或破损3.滑阀或油活塞卡住4.电位器与传动机构脱离1.电磁换向阀更换，修理.更换，更换，清洗。2.更换3.拆卸.检修4.检查.调整20压缩机轴封漏油（允许值未6滴/分钟）1.轴封磨损过量2.动环.静环平面度误差过大或擦伤密封圈.O形环过松，过紧或变形4.弹簧座.推环销钉装配不当5.弹簧弹力不足6.压缩机和电机同轴度偏差过大因引起较大振动1.更换2.研磨.更换3.更换4.重新装配5.更换6.重新找正5.溴化锂机组5.1溴冷机组性能及技术参数5.1.1蒸汽型溴化锂机组技术参数表5-1型号SXZ8-582D(32/40)H2M制冷量kW5820104kcal/h500冷水进出口温度℃12-7流量m3/h1000压力降mH2O13.2接管直径（DN）mm350冷却水进出口温度℃32-40流量m3/h1069压力降mH2O3接管直径（DN）mm450蒸汽耗量kg/h6265凝水温度℃≤95凝水背压MPa≤0.05汽管直径（DN）mm150凝水管直径（DN）mm65电气电源3Φ-380V-50Hz总电流A49.4功率容量kW15外形长度mm9118宽度mm3686高度mm4164运输外形尺寸(长X宽X高)mm9650X3940X4260运行重量t79.2运输重量57.55.1.2热水型溴化锂机组技术参数表型号RXZ(95/85)-349D(32/40)M制冷量kW3490104kcal/h300冷水进出口温度℃12-7流量m3/h600压力降mH2O9.8接管直径（DN）mm300冷却水进出口温度℃32-40流量m3/h926.5压力降mH2O4.5热水接管直径（DN）mm450进出口温度℃95-85耗量t/h441.2压力降mH2O4.8接管直径（DN）mm250电气外形电源3Φ-380V-50Hz总电流A39功率容量kW13.25长度mm7480宽度mm2850高度mm3781运输外形尺寸(长×宽×高)mm7600×3050×3880运行重量t48.6运输重量37.65.1.3安全保护装置及标准设定值名称设定值冷水低温3℃冷水断水额定值的60%冷剂水低温2℃高压发生器溶液高温160℃熔晶管高温65℃冷却水低温26℃冷凝温度高45℃溶液泵（热继电器）过流额定值的100%冷剂泵（热继电器）过流额定值的100%真空泵（热继电器）过流额定值的100%欠电压.过电压保护额定值的90-110%5.1.4溴化锂制冷机组用冷却水水质基准项目单位补充水冷却水倾向腐蚀结垢基本项目pH值(25℃)6.0～8.06.5～8.0√√电导率(25℃)us/m<200<800√√氯离子Cl-mgCl-/l<50<200√硫酸根离子SO42-mgSO42-/l<50<200√酸消耗量(pH4.8)mgCaCO3/l<50<100√全硬度mgCaCO3/l<50<200√参考项目铁FemgFe/l<0.3<1.0√√硫离子S2-mgS2-/l检验不出检验不出√铵离子NH4+mgNH4+/l<0.2<1.0√氧化硅SiO2mgSiO2/l<30<50√5.2溴冷设备工作原理及结构特点5.2.1溴化锂机组的制冷原理图5-1吸收式制冷机由（发生器1.冷凝器2.蒸发器3、冷剂泵4、溶液泵5、吸收器6及溶液热交换器）7种部件组成。工作介质除制取冷量的制剂外，还有吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。在发生器中工质对被加热介质加热，解吸出制冷剂蒸汽；制冷剂蒸汽在冷凝器中被冷凝冷却成液体，然后降压进入蒸发器吸热蒸发，产生制冷效应。蒸发产生的制冷剂蒸汽进入吸收器，被来自发生器的工质对吸收，再由溶液泵加压后送入发生器，如此循环不息制取冷量。为提高机组的热效率，设有溶液热交换器；为增强蒸发器的传热效果设有冷剂泵。由于它是利用工质对的质量分数(浓度)变化，完成制冷剂的循环，因而被称为吸收式制冷。目前常用的吸收式制冷有氨水吸收式与溴化锂水溶液吸收式两种，而应用最广泛的是以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂，以制取5℃以上冷水为目的的溴化锂吸收式冷水机组；我公司使用的溴化锂制冷机组为H型，其制冷流程如图5-2。图5-25.2.2不同流体的循环过程5.2.2.1稀溶液吸收器→液囊溶液泵→低温热交换器→凝结水热回收器→高温热交换器→高压辅助发生器→高压发生器。5.2.2.1中间溶液高压发生器→高温热交换器→低压发生器。5.2.2.1浓溶液低压发生器→低温热交换器→吸收器。5.2.2.1从高发来的冷剂蒸汽高压发生器→低压发生器→冷凝器从低发来的冷剂蒸汽：低压发生器→冷凝器。5.2.2.1冷剂水d中产生的冷剂水冷剂蒸汽被冷却水冷凝冷却变成冷剂水→U形管→闪发箱→蒸发器底部（降温后的冷剂水）→冷剂泵→蒸发器上部进行淋激→吸收器底部的吸收箱（冷剂水降压汽化生成的冷剂蒸汽）。5.2.2.1工作蒸汽锅炉房→高压发生器→形成蒸汽凝结水。5.2.2.1凝结水高压发生器→高压辅助发生器(部分闪发生成的；高温蒸汽)→凝结水热回收器→凝结水回收装置→锅炉房。5.2.2.1冷却水冷却水池→冷却水泵→冷凝器、左右吸收器→冷却塔→冷却水池。5.2.2.1冷媒水外部冷水池→冷水泵→蒸发器→外部以水池。5.2.2溴化锂溶液的特性溴化锂是由碱金属元素锂(Li)和卤族元素溴(Br)组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有苦咸味；未添加缓蚀剂(铬酸锂(Li2CrO4)的溴化锂溶液是无色透明的流体，添加铬酸锂后呈淡黄色，溅在皮肤上微痒；要避免溴化锂溶液直接接触皮肤，防止溅入眼内；一旦溅入眼内或皮肤上，可用清水洗净；溴化锂溶液的质量直接影响机组的性能，需严格控制，应满足表5-5所列的指标。表5-5成分含量LiBrLi2CrO450%±0.5%0.1%～0.3%碱度PH=9.0～10.5NH3CaMgSO42-Cl-BaFeCuBrO3-<0.0001%<0.001%<0.001%<0.02%<0.05%<0.001%<0.0001%<0.0001%无反应溴化锂溶液的结晶温度与质量分数(浓度)关系很大，质量分数略有变化时，结晶温度相差很大；当质量分数(浓度)在65%以上时，这种情况尤为突出；作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必须防止溶液结晶，这一点应当引起重视；表5.2.2-2列出不同溴化锂质量分数下(浓度)的结晶温度；表5-6溴化锂溶液的结晶温度ξLiBr/%55.055.556.056.557.057.558.058.559.059.560.0ξLiBr/%60.561.061.562.062.563.063.564.064.565.065.530.232.734.836.938.840.642.347.056.3ξLiBr/%66.066.567.067.568.068.569.069.5705.2.3溴化锂机组的结构特点溴化锂吸收式制冷机组的制冷功能是由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个主要部件共同完成的，其它热交换器的设置是为了提高机组的效率，同时以一些辅机、辅件，如屏蔽泵、真空泵和专用阀门等；整个机组是由几个管式热交换器构成的组合体，由于不同功能的需要进行适当的改型；H型溴化锂机组结构如图5-3和图5-4。图5-3图5-45.2.3溴化锂机组的特点5.2.3.1主要优点⑴利用热能为动力，不但能源利用范围广，而且具有两个重要特点：能利用低势热能(余热、废热)，使溴化锂吸收式制冷机可以大量节约能耗；以热能为动力，溴化锂吸收式制冷机比利用电能为动力的压缩式制冷机可以明显节约电耗；以一台3500KW的制冷机为例，压缩式制冷机耗电约600KW，而溴化锂吸收式制冷机仅耗电10多KW；我公司使用溴化锂吸收式制冷机用于热、电、冷三联供系统，由于综合利用能源，可使系统的热效率由单发电机组的40%左右，增加到70－75%；因此，吸收式制冷机应尽量利用低势热源余热、废热，做到物尽其用。⑵运转安静，整个机组除功率较小的屏蔽泵外，无其他运动部件，噪声值仅75－80dB(A)。⑶以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒，有利于满足环保要求。⑷制冷机在真空状态下