2019风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈

风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈目次前言 II1范引文件 1语定义 2本2术3验8验12志包、输14量15附录A（料附）35VB技条件 17附录B（料附）本标牌与外准似牌的照 18附录C（范附）夏比口击验样准 19附录D（范附）显微相织样准 20I风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈范围12mm～64mm（）。45～+60-45℃～+15095本标准适用于表面处理为非电解锌片涂层的风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈。GB/T2紧固件外螺纹零件的末端GB/T90.1GB/T90.2GB/T90.3GB/T97.1平垫圈级GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5267.2—2002紧固件非电解锌片涂层GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求1GB/T5782六角头螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6478冷镦和冷挤压用钢GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T16823.1螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T26110锌铝涂层技术条件GB/T32076.1预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求GB/T32076.2预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预载荷适应性GB/T32076.3预载荷高强度栓接结构连接副第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副GB/T32076.4预载荷高强度栓接结构连接副第3部分：HV型大六角头螺栓和螺母连接副GB/T32076.5预载荷高强度栓接结构连接副第5部分：平垫圈GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分：M39～M64大六角头螺栓和螺母连接副GB/T33628风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T9151.4紧固件测试方法尺寸与几何精度垫圈NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTMA193/A193M高温或高压及其它特定用途设备用合金钢和不锈钢螺栓材料的规格GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T32076.1界定的术语和设计设计产品机械和功能性能参数时应考虑GB/T33628原材料1.51.51.5211135VBA。对于选用国外钢材牌号见附录B。表1螺栓、螺母和垫圈的性能等级和材料类别性能等级材料适用规格标准编号螺栓8.8、ML20MnTiB、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647835CrMo、ML35CrMo35VB、42CrMo≤M3642CrMo、B7M39≤d≤M64GB/T3077ASTMA19310.935CrMo、ML20MnTiBML35CrMo、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647842CrMo、B7M27～M48GB/T3077ASTMA193/A193M42CrMo、40CrNiMoB7M52～M64GB/T3077ASTMA193/A193M螺母845#、ML45≤M20GB/T699GB/T647840Cr、ML40Cr＞M20GB/T3077GB/T64781035CrMo、ML35CrMo、42CrMo所有规格垫圈345HV～445HV（35HRC～45HRC）45#厚度＜15mmGB/T69940Cr厚度≥15mmGB/T3077（NB/T47013.41003GB/T3098.1—20102表2试样的机械性能性能等级抗拉强度（Rm）MPa规定非比例延伸强度（Rp0.2）MPa断后伸长率（A）％断后收缩率（Z）％8.8≥830≥660≥12≥5210.9≥1040≥960≥10≥48l/d≤3（Fm，min）5注1：最小抗拉强度按表2的规定。注2：螺纹公称应力截面积按表3的规定。螺栓螺纹的保证载荷性能应符合表3的规定。表3 螺螺的证螺纹规格（d）标准试验芯棒的螺纹公称应力截面积（As）mm2性能等级8.810.9保证载荷（AS×Sp）NM1284.35100073700（M14）11569000100500M1615795000137000（M18）192115000168000M20245147000214000M22303182000265000M24353212000309000M27459275000400000M30561337000490000M36817490000714000M39976586000853000M421120672000979000M4513107860001145000M4814708820001285000M56203012180001775000M64268016080002343000注1：保证载荷值按以下保证应力计算：8.8级螺栓：600N/mm2；10.9级的螺拴：874N/mm2。注2：GB/T16823.14对于螺栓实物进行机械加工试样检测，试验结果应符合表2的规定,对于螺栓机械性能试验结果如有争议，应以螺栓实物的楔负载试验为仲裁试验方法。螺栓冲击吸收能量应采用GB/T229中V型缺口试样在2mm摆锤刀刃下,8.8级、10.9级螺栓低温冲击吸收能量要求在-40℃时3个标准试块KV2平均值不应小于27J。脱碳层（G）≤0.015mm（E）表4螺栓螺纹脱碳层1.7522.533.544.555.56E值mm性能等级8.80.5370.6140.7670.9201.0741.2271.3641.5371.6911.84510.90.7160.8181.0231.2271.4311.6361.8192.0502.2552.459增碳层晶粒度晶粒度应≥7级。螺栓在淬火状态下马氏体组织不应小于90％，回火后索氏体组织不应小于90％。硬度螺栓的硬度应符合表5的规定。表5螺栓的硬度性能等级硬度minmax8.823HRC32HRC10.933HRC38HRC螺母的保证载荷应符合表6的规定。5表6螺母的保证载荷螺纹规格（d）标准试验芯棒的As/mm2性能等级810保证载荷（AS×Sp）NM1284.37755689358（M14）115105800122000M16157144440167000（M18）192176600203500M20245225400259700M22303278800321200M24353324800374200M27459422300486500M30561516100594700M36817751600866000M399768979001035000M42112010304001187200M45131012052001388600M48147013524001558200M56203018676002151800M64268024656002840800注1：保证载荷值按以下保证应力计算：8级螺母：920N/mm2；10级的螺母：1060N/mm2。注2：GB/T16823.1硬度螺母的硬度应符合表7的规定，且在螺母的同一截面上被测点的硬度差值不应超过40HV。表7螺母的硬度性能等级洛氏硬度minmax8—32HRC1028HRC36HRC脱碳层螺母螺纹的全脱碳层高度（G）≤0.015mm，未脱碳层高度（E）应符合表4的规定。。产品表面质量应符合下列要求：6GB/T5779.3GB/T5779.2GB/T5267.2—2002耐水质量、耐湿热质量应符合GB/T8684—2002GB/T26110720h8μm。8≤0.008112图1扭矩系数检测时涂抹位置示意图6表8不同规格连接副的扭矩系数要求规格扭矩系数平均值（K）标准偏差（δ）＜M300.10～0.14≤0.008M30～M420.09～0.13M45～M640.08～0.12注：如顾客有变异系数要求，则按GB/T32076.2标准进行。GB/T1976g7GB/T1976HGB/T3103.1AGB/T2螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸应符合表9的规定。表9螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸类别螺栓螺母垫圈连接副的型式GB/T5782GB/T6170GB/T97.1GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T32076.3GB/T32076.3GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.4GB/T32076.4GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.7GB/T32076.7GB/T32076.7螺栓的形状、位置公差应符合GB/T3103.1C螺母的形状、位置公差应符合GB/T3103.1C垫圈的形状、位置公差应符合GB/T3103.3CGB/T3098.1—20105.1.1.1.2——最小抗拉强度按表2的规定；——螺纹应力截面积选取按GB/T16823.1规定执行。螺栓、螺母的保证载荷试验方法分别按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2的规定执行。M36GB/T3098.1—2010（M36GB/T8170要求。83GB/T228.1注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同一热处理工艺（跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方式。M39GB/T3098.1—20109.14.4M39CGB/T2292mmV﹣40GB/T2295.1.1.4注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同一热处理工艺（跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方式。按GB/T3098.1—2010中9.10的规定执行。按GB/T3098.1—2010中9.11的规定执行。按GB/T6394的规定执行。金相组织试验按GB/T13298的规定执行，其取样位置按附录D的规定。1d1/23GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）说明：1——紧固件轴心线；2——1/2半径区域。图21/29验时测4点硬度，取间隔为120°的3点硬度平均值作为螺母的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1规定执行。验收时，如有争议，以维氏硬度(HV30)试验为仲裁。式中：K

K TP

……………（1）T（（·mPkNd（mGB/T16823.3（紧）751016mm10/mi～40r/mn16mm5rmi～15r/min2h表10连接副进行扭矩试验时的紧固轴力序号螺栓规格（d）紧固轴力kN8.8级10.9级1M1250602M1456773M16751064M18981305M201181656M221602007M241692388M272503009M3026937911M3946961010表10（续）序号螺栓规格（d）紧固轴力kN8.8级10.9级12M4253871013M4562982014M4870693015M52845109816M56973128017M6413681680螺栓、螺母和垫圈在锻造工序完成后应按GB/T5779.1、GB/T5779.2进行表面缺陷的检测，热处理工序后应按NB/T47013.4标准进行磁粉探伤检测。采用目测涂层应连续、均匀，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。按GB/T10125规定执行。按GB/T5267.2—2002中7.5的规定执行。按GB/T1868410.92002中8.2.1或8.2.2的规定执行。将试样浸入401240h，将试样取出后在室温下干燥，再按2h40±295％±3％48h72h（GB/T8684—2002）240h（GB/T26110）360h11按GB/T5267.2—2002中7.4的规定执行。JB/T9151.1的规定执行。垫圈的厚度、内孔直径、外径按照JB/T9151.420％。注：检测项目以与用户确认的检验项目为准，部分尺寸在成型过程保证。分类产品检验分为过程检验、出厂检验和型式试验。要求总则≤300mm30mm300mm45mm。≤M3650001M36300011111GB/T90.1检验顺序和试样的优先选择应按照GB/T90.1表11检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款过程检验抽样方案出厂检验抽样方案型式试验抽样方案备注1机械性能试验5.1.1.15.1.1.33否则项目不合格。/试验3否则项目不合格。热处理后12表11（续）序号检验项目标准条款过程检验抽样方案出厂检验抽样方案型式试验抽样方案备注2保证载荷试验5.1.1.25.1.2.13/试验3热处理后3冲击吸收能量5.1.1.44脱碳层试验5.1.1.55.1.2.35增碳层试验5.1.1.66晶粒度检测5.1.1.77金相组织试验5.1.1.88硬度检测5.1.1.95.1.2.25.1.39表面缺陷检测5.2100％磁粉探伤处理/热处理后10表面涂层质量检测5.33否则项目不合格。/试验3否则项目不合格。表面涂层24检测11连接副功能特性试验5.45否则不合格。试验5否则项目不合格。12尺寸、几何公差检测5.5.15.5.35AQL=1.0，Ac1=0成型时13螺纹精度检测5.5.2出厂检验不合格批的处置应按GB/T90.1和GB/T90.3中的规定执行。6117.2.413标志GB/T3098.1—2010HV示例：10.9HV。示例：XYZM24示例：ABC3说明：a——制造者识别标志；b——性能等级和HV型标注；c——生产批号标注。图3螺栓的完整标识图样螺母应在支承面用凹字，或在螺母的顶面上用凹字或凸字标志。制出性能等级和制造厂识别标志。标志中数字表示螺母性能等级