给煤机使用说明书

10-57耐压式计量皮带给煤机使用说明书*******技术有限公司地址:电话:传真:邮编:目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配置1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动操作2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技

术

说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料.给料过程为皮带连续给料.给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量.其内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较,并根据偏离大小输出相应的信号值,通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制.累积量信号被送入工控机,实现设定给料总量达标停机功能。运输及计量均在坚固的耐压腔体内进行.在输送及计量下部设有刮板式清扫装置,撒落料及飞灰都能被清理到出煤口.整个系统设有皮带跑偏报警,堵煤报警,断煤报警,断链报警和腔内超温报警。机体外壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。1.2结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门.输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量.此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口电动闸板阀等）。下面分别简单介绍：头轮为胶面人字齿,尾轮为钢面腰鼓形,有利于对皮带的纠偏.其轴承采用外球面球轴承,安装形式为立式,具有自动调心功能,对安装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合.（注：轴承采用贵单位指定的瑞典轴承）本机共36组平托辊、2组过渡托辊，有2组上纠偏托辊，2组下纠偏托辊，2组纠偏挡辊;皮带秤2组托辊作为称重托辊;托辊为钢面圆柱形,其表面为加工面,相对于托辊轴的径向跳动减小,有利于计量;托辊两端装有向心球轴承,外侧为迷宫式密封圈,适用于粉尘较大的场合.胶带为阻燃胶带，够承受一定的温度，在槽形托辊上运行又防止了物料的撒落。皮带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏皮带。电子称重桥架采用杠杆式,称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置和密封风接口。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。在密封风接口接入正压密封风能够密封播煤热风、防止热风回流。给煤机机壳上四周开有观察窗，顶部装有防爆照明灯。可以随时观察给煤机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。进口设有电动闸门，采用多回转阀门电动装置，起动力矩大，转动惯量小，防护等级高(CP55)。带有位置批示器，可指示闸板开启位置。驱动装置通过齿轮齿条带动闸板作直线运动。此闸门开关灵活，主要传动部件采用优质碳素结构钢制造。进料斗导料槽出口处设有整形闸门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。主驱动和清扫刮板驱动结构紧凑、维护量小。1.3主要配置---每台含有全封闭耐压称重给煤机主机一台（含胶带输送机及称重桥架和测速传感器）---每台配置进料口电动闸板阀2件---每台配置XR2105积算器一只---每台配置接线盒两只。1.4图样清单1.4.1机械图纸---NJCG140-1000/35A00系统装配图1张---NJCG140-1000/35A-00给煤机装配图1张---NJCG140-1000/33A00系统装配图1张---NJCG140-1000/33A-00给煤机装配图1张1.4.2电气图纸电气图一套1.5技术参数---物料煤---堆积密度1.109t/m3---运输皮带环形平胶带---带宽1000mm---带速0.544m/s---流量140t/h---主驱动头SA97DV160M4（含电机）---驱动功率11.0kw---清扫链驱动头SA97DV132S4（含电机）

---清扫驱动功率5.5kw---积算器XR2105---给料中心距35120mm、33520mm---皮带秤形式ICS17-2---倾角20---计量精度<±0.25%---称重传感器：9363-100x2Kg1.6备件清单以下所推荐的备件主要考虑部分易损件能在出现故障时及时得到更换以确保设备正常运行.名称所在部位型号或代号在用数量减速机（含电机）主驱动SA97DV160M41减速机（含电机）清扫驱动SA97DV132S41平胶带运输件000*5(4+1.5)*73350厚10mm1平胶带运输件000*5(4+1.5)*70150厚10mm1带座外球面轴承头轮UCP2162带座外球面轴承尾轮UCP2142带座外球面轴承清扫链主轮UCP2152带座外球面轴承清扫链从轮UCT2092称重传感器称重桥架9363-100KG2测速传感器尾轮OVW2-06-2MHT1头部清扫器用刮板头部清扫器TQ100011・7安装和使用注意事项安装及使用之前了解结构及性能是很重要的.机械部分给料机须固定在刚性较好的水平基础上,每个支腿须与基础牢固连接,避免虚接,以免影响计量.在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的振动和冲击;给料机稳固于基础是首先考虑的.在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板,此板用于运输和安装工程中保护传感器.在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动;头尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊.本机出厂时各润滑点（减速机除外）均已填充油脂,首次使用时不须润滑.本机运行之前须给皮带施加予张力,注意在调整张力时尽量使皮带两侧张力均衡;在皮带跑合期间其张力不要太大.在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重传感器的损坏。1・7・2电气部分1.7.2.1接线前请详细参阅控制原理图、接线图及XR2105仪表说明书，运行之前仔细检查有无短路和接错。不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度.称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管,应分管穿线.按仪表说明书要求正确操作使用仪表,仪表内参数不得随便改动;根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度,并做好校准后的数据记录.第二章操作注意使用此设备前请详细阅读此操作说明书，以避免造成设备损坏或人身伤害。本系统共由4台给煤机组成，其中每台给煤机用一台仪表控制柜。仪表为智能型称重、控制器（XR2105仪表）。装于给煤机现场仪表控制柜，用来接受仪表的控制信号通过变频器调整给煤机给料量，使给煤流量达到设定值。注意：在初次使用之前，应做好以下工作：•检查给料机秤体与机架连接是否可靠，校正水平；•确保各电源线按照图纸正确连接；•确保各信号线按照图纸正确连接；2・1手动操作以下以1台给煤机（变频调速）为例介绍，其余给煤机控制原理及操作与此相同。给煤机工作原理：XR2105仪表检测给料机上的称重传感器、速度传感器等信号，由CPU运算得出实际的给煤流量，并与用户远程给定值相比较处理（PID调节）输出4-20mA控制信号调节变频器输出频率，从而改变输送机的转速使给料机给料量满足远程设定。本给料机系统具有自动清扫飞灰设备和完善的检测设备，能及时检测到如皮带轻重跑偏、变频器仪表等故障、堵煤、断煤、断链、超温信号，并能及时反馈至用户控制室DCS。给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在现场控制箱操作面板上将机器工作方式选择开关'SA1”置于“现场”位置，制柜箱中的总电源开关QF0及其它电源断路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7置于断开位置。检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。检查机械部分正常后，闭合电器柜总电源开关“QF0”（见有关电气图纸）。闭合变频器电源开关“QF1”，变频器（U）得电，变频器上的LED显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。输入端连接是否错误或断线等信息（详细操作参见《变频器说明手册》），但此时现场的输送电机应不运转。在仪表控制柜中给仪表送电：仪表柜中仪表XR2105得电并有显示，流量为零。闭合控制电源断路器“QF5”。此时运行前准备工作就绪。注意观察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。设定变频器参数，使变频器操作方法设定在“端子信号操作”状态，频率设定命令设定在“键盘操作”状态。（参阅《变频器说明手册》），最高频率设置在50HZ，基本频率也设置在50HZ。启停输送机电机：在现场控制箱面板上按下,输送机启动”（SB1）按钮，KA2继电器吸合，变频器启动信号闭合，此时输送机运行。在现场控制箱上，“输送机运行”指示灯HL2点亮。按下操作箱面板上停止按钮“SB2”则输送机停止。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。仪表参数设定：在运行一段时间系统驱于稳定后，可对XR2105仪表参数设定（详见《XR2105仪表使用说明书》），如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般不要随便改变或重输入这些原始参数）。称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可用于物料的正常称重计量、累计。具体标定步骤详见《XR2105仪表说明书》故障处理及信息显示.：在手动运行时,可能出现的故障如轻跑偏报警,在控制柜上的跑偏报警灯“HA5”会显示，同时“跑偏报警”信号送DCS。.这时需要检查并处理跑偏故障。（详见电气元件布置图）手动控制清扫机：合上QF2断路器，在现场控制箱操作面板上使给煤机清扫开关“SA2”处于“手动”位置，KM1接触器吸合，此时清扫机运行。在控制箱上，“清扫链运行”指示灯HL3点亮。自动清扫：置SA2于自动，先启动输送机，KA2吸合连锁清扫记时器开始记时，时间到启动清扫电机运行，运行几分钟后自动停机，进行周期性起停清扫机。在清扫机运行时，SQ1检测开关时刻检测清扫状况，一旦发生断链就报警指示并停机。当秤标定完成后，就可以进行PID自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态,XR2105仪表处于“自动”状态，通过键盘（或远程4-20MA）设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当调节PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态oXR2105仪表根据给料量设定值，通过变频器、自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。2・2自动控制进入自动工作方式之前，请注意将所有给料机按上述类似的方法进行调试，只有经调试确认每台给料机完全工作正常后才可进行自动工作。单机远程控制自动运行需单机自动运行时，将控制柜的1#机控制方式选择开关'SA1”旋到“远程控制”位置，同时将“远程允许”信号送DCS。系统全部送电，在DCS接收到“远程允许”信号后，输送机的运行停止由远程DCS启停信号控制。现场手动按钮无效。用户可操作XR2105仪表面板设定仪表为“远程-自动”控制，通过4-20MA信号远程设定给料量（T/H）,仪表内PID控制输出4-20MA调速信号控制变频器频率，使给料量无限趋近设定值（见仪表说明书）。在输送机运行正常时，控制柜运行指示灯亮，同时送给用户控制室一个运行信号（无源触点）。当皮带轻跑偏时，送用户一个跑偏信号，严重跑偏则停机。在输送机运行过程中，要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。详细电气控制原理参见＜＜煤炭有限公司称重给煤机电气原理图＞＞。第三章维

护

保

养3.1主驱动及清扫减速机3.1.1油位检查:至少每六个月检查一次;检查时须停止电源并减速器冷却下来方能拆开油位塞检查油样和油位,然后酌情补充润滑油或更换..3.1.2油的更换:更换油时须停止电源并减速器冷却下来方能拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞将油全部排除;拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油位塞要求位置,然后拧入油位塞,拧入通气塞和通气阀..3.1.3润滑油:详见减速器使用说明书.3.2头尾轮用轴承3.2.1润滑脂:2#工业锂基润滑脂.3.2.2润滑方式:油枪注油.3.2.3润滑周期:每隔两周加注一次油脂.3.2.4注意事项:必须按规定油脂牌号加注,避