机械学院过程装备与控制工程实习报告

机械工程学院赴中石化济南分公司实习报告过程装备与控制工程专业级过控班姓名实习时间实习单位中国石油化工股份有限公司济南分公司指导教师成绩【认识实习目的】工科学习离不开实践：１、高等工科院校是工程师的摇篮，要培养德才兼备的合格工程师，必须理论联系实际。２、本实习是过程装备与控制工程专业的实践教学环节之一，有利于同学们了解所学的专业、了解工厂、了解未来的工作、拓展视野。感性认识与工程意识：１、通过调研、现场参观等方式认识化工生产过程，了解本专业的生产实践知识，培养过程装备的感性认识，为专业知识学习打基础。２、从技术与经济紧密结合的角度出发，培养实践、创新、安全、环保、质量、成本、效益、市场、管理、法律、协作等工程意识。【认识实习时间】２０１２年４月１８日上午８:００～下午４:３０【认识实习地点】中国石油化工股份有限公司济南分公司【认识实习概况】4月18日，我们机械工程学院11级过控班一行28人来到了中国石油化工股份有限公司济南分公司，进行为期一天的认识实习和参观。早上７：３０，我们整个班的同学就已经兴奋地在校门口整装待发了。８：００，我们一行人在班主任杨峰苓老师、宋清华老师和曲延鹏老师的带领下乘坐出租的大巴赶赴中国石油化工股份有限公司济南分公司进行实习参观。老师都强调了我们到达以后，整个过程无论是参观还是吃饭休息都要时刻注意我们作为山大人山大学生所代表的山东大学的形象。９:００，我们到达目的地后，便戴上工厂发的安全帽开始了对各个主要车间的参观。上午我们参观了常减压车间主控室和现场设备、加氢裂化装置，下午参观了气分车间和聚丙烯车间。无论参观那个车间，各车间的领导和技术人员都对我们的到来表示热烈欢迎，同学们也都对技术工作人员关于各车间设备、工艺的讲解全神贯注全神贯注地听，仔仔细细地作笔记。下午４:３０，我们参观完了最后一个车间——聚丙烯车间后，便带着记得满满的笔记本、丰富的感受、疲惫但又充实快乐和不舍踏上了回程的大巴。【中国石油化工股份有限公司济南分公司简介】通过提前上网搜索、图书馆查阅以及当天工厂技术人员的言简意赅的介绍，我对中国石油化工股份有限公司济南分公司有了很好的了解和认识。中国石油化工股份有限公司济南分公司（原济南炼油厂），始建于1971年，1975年正式投产，1983年划归中国石化总公司，2000年8月份根据中国石化重组改制方案，进行主辅分离，主业进入中国石油化工股份有限公司，成为中国石油化工股份有限公司济南分公司（简称“济南炼化”）。中国石化集团济南炼油厂、中国石化股份公司济南分公司位于山东省济南市历下区，占地2．4平方公里，地处胜利、中原两大油田之间，自备铁路与胶济线相连。中国石化集团济南炼油厂现拥有常减压、重油催化裂化、润滑油、柴油加氢、聚丙烯等主要生产装置28套。固定资产34亿元，原油综合加工能力350万吨/年。\o"查看图片"主要产品：“泰山”牌汽油、煤油、柴油、液化气、道路沥青、聚丙烯、硫磺及润滑油基础油等50余种品种、牌号。济南炼化高度重视科技创新，先后荣获国家及省部级科技进步奖32项，其中国家一等奖2项，部级特等奖1项，部级一等奖4项，部级二等奖13项，部级三等奖11项，省级三等奖1项。目前正积极组织实施“60万吨/年逆流床重整”和“140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫”等两项总部“十条龙”科技攻关项目。多年来，济南炼化多次被授予全国和省、市安全生产先进单位荣誉称号，连续九年获得“中国石化集团公司安全生产先进单位”；先后荣获“全国环境保护先进企业”、“国家清洁生产示范企业”称号，首批获得“中国石化清洁生产示范企业”称号，连续八年获得“中国石化集团公司环保工作先进单位”；始终注重推进节能减排，荣获“全国石油和化工行业节能先进单位”称号。企业连续三次被授予“全国文明单位”，先后荣获“全国五•一劳动奖状”、“全国质量效益型先进企业”、“全国优秀政工企业”、“全国创建和谐劳动关系模范企业”等五十多项国家级荣誉称号。【认识实习过程】当天，我们依次参观了常减压装置主控室、现场设备，加氢裂化、加氢精制装置，催化裂化装置，气分车间和聚丙烯车间。常减压车间一、介绍：常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。二、基本原理：电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。三、主要设备：1、电脱盐罐：其主要部件为原油分配器与电级板。1）原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。2）电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。2、防爆高阻抗变压器：变压器是电脱盐设备的关键设备。3、混合设施：油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。4、工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺四、常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。五、减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。六、常减压装置的主要设备为：塔和炉塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。催化裂化装置在另一个工人师傅的带领下，我们来到了催化裂化装置区，在这里，工人师傅给我们作了关于设备和工艺的详尽的讲解，并回答了同学们的有关问题。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。关于催化剂，主要成分为硅酸铝，起催化作用的是其中的酸性活性中心（见固体酸催化剂）。移动床催化裂化采用3～5mm小球形催化剂。流化床催化裂化早期所用的是粉状催化剂，活性、稳定性和流化性能较差。40年代起，开发了微球形（40～80μm）硅铝催化剂，并在制备工艺上作了改进，70年代初期，开发了高活性含稀土元素的X型分子筛硅铝微球催化剂。70年代起,又开发了活性更高的Y型分子筛微球催化剂（见石油炼制催化剂）。使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。长期以来，流化床催化裂化原料主要为原油蒸馏的馏出油（柴油、减压馏出油等）和热加工馏出油，原料中镍、钒(会使催化剂中毒)含量一般均小于0.5ppm。在以减压渣油作催化裂化原料时，通常要在进入催化裂化装置前，用各种方法进行原料预处理，除去其中大部分镍、钒等金属和沥青质。70年代以来，由于节约石油资源引起商品渣油需求下降。因此，流化床催化裂化装置掺炼减压渣油或直接加工常压渣油已相当普遍。主要措施是：采用抗重金属中毒催化剂；在原料中加入钝化剂等。气分车间经过中午进餐和稍事休息，下午我们继续抖擞精神，继续参观下一个车间——气分车间。１、气分装置在炼油厂中所处的地位与位置聚丙烯常减压聚丙烯常减压气分MTBE催化裂化原油重油LPGC4甲醇丙烯异丁烯裂解2.气分装置的原料来源和产品的主要用途催化裂化（FCC），催化裂解（DCC）；我装置使用的是一二分厂催化自产气（80%）及部分外采气丙烯用途丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一，主要用于生产聚丙烯、异丙苯、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，此外还可用于生产烷基化油、生产高辛烷值汽油调合料等，用途十分广泛。

3.液化气的主要性质有哪些？液化气的主要成份是C3、C4及少量C2,C5的混合物，在一定的压力、温度下呈液态。由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气体状态下比空气重1.5—2.0倍，液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数比较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在00C以下。5.精馏原理精馏塔中的汽、液两相，在塔盘上的逆流多次接触中，汽相中的重组份多次部分冷凝，液相中轻相多次部分汽化，使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品，就是精馏的基本原理。6、精馏过程气体分离是用精馏的方法达到分离的目的。精馏过程实际上就是汽、液两相间不断传质、传热的过程，就是根据混合物在一定压力下各组分挥发度不同的特点，在塔内使汽液两相间不断进行传热、传质，经过多次部分冷凝，部分汽化，使各组份分离的过程。在精馏过程中，塔内汽液相是靠塔底重沸器提供热量所产生的蒸汽和塔顶回流液而建立起来的。在工业生产中，精馏过程是在塔盘上实现的，是各组份在气相和液相间的传热、传质过程。由于第二层塔板上升蒸汽的轻组份浓度已相当高，显然，用塔顶冷凝液的一部分作为回流量最简便的方法，塔底最下一块塔板虽有其上一块塔板下流的液体，为保证操作，还必须有上升蒸汽，根据相平衡原理要求，与塔板上液体接触的蒸汽浓度亦应很低，因此，将再沸器部分汽化之蒸汽引入最下一层塔板，正是因为它提供轻组份浓度甚低的上升蒸汽，塔顶回流，塔底上升蒸汽是保证精馏过程连续稳定操作的充分必要条件。７、MTBE装置MTBE装置的C4原料来源和使用时的差别在我国，制造生产MTBE的碳4原料主要有2种来源，一是，催化装置（FCC）生产的液化气经气氛装置精馏提取丙烯后的的碳四组分,其中异丁烯含量在15-20%，醚化反应时比较温和，放热不大，易控制；另一种是，乙烯装置的副产碳四，其中异丁烯含量在35-45%；醚化反应时比较剧烈，放热大，不易控制，易超温；国外还有一种用油田气正丁烷异构化和脱氢制取得异丁烯。４.聚丙烯车间最后我们在一个年轻的技术员的带领和讲解下参观了聚丙烯车间。工艺单元组成：100单元：助催化剂和催化剂制备及计量。200单元：预聚合反应和聚合反应。300单元：聚丙烯脱气、丙烯洗涤和回收。400单元：气相共聚。500单元：聚丙烯汽蒸和干燥。600单元：工艺辅助设施。 700单元：原料精制。800单元：添加剂和挤压造粒系统。900单元：产品均化/储存、包装和码垛。产品性能指标1、等规度:等规聚丙烯在整个聚合物中的含量，是聚丙烯分子结构规整性的的指标。等规度高，结晶度高，树脂拉伸屈服强度高，硬度大，冲击强度尤其是低温冲击强度低。等规度低，产品法粘，流动性差，包装储存时易结块。等规度过低会影响正常生产和操作一般情况下等规度高一些好。2、各类产品的生产均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应器）抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成含有橡胶弹性体的高立体规整性的共聚物（两台串联反应器）无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体规整性较低聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走，丙烯的转化率大约是新鲜进料的75%～85%，也会随着聚合物形态发生变化。反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热，经过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒又回到反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下来的液相由丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循环气压缩机加压送入反应器.粉料通过插底管间歇进入第二反应器．第二反应器中仍然