垃圾填埋场工程项目施工部署方案

垃圾填埋场工程项目施工部署方案工程总体目标为：按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足重庆市有关工程文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。1.1施工准备我司现已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为以后的进场施工作准备。1.1.1技术准备工作落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。1.1.2施工准备工作全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。落实施工场地的征收工作。在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，从而能全力以赴，支持本工程的施工。1.1.3现场准备工作测设场地平面和标高控制网。确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。办理施工报建手续和其它有关手续。落实季节性施工措施。1.1.4地下构筑物、文物的保护和处置各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。1.2施工部署1.2.1部署的原则施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。1.2.2施工区域划分为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工（具体区域划分参照施工图纸进行）。1.2.3施工工期控制部署根据本工程的特点，必须选用组织公司的精兵强将参加与项目管理。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。1.3施工方案1.3.1工程测量项目测量工作的重要性项目施工测量工作贯穿于建筑施工阶段的全过程，着重是项目边线坐标的测设和标高测设、检查和复核，以及梯道工程中心线坐标点的确定、标高的测量和复核。项目测量工作的程序施工测量组织工作由项目部测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。按规定程序进行检查验收，对施工测量组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。项目测量工作的实施细则如下：.1本工程施工测量的特点1、项目部成立以项目技术负责人和测量工程师为首的专项测量小组，制定专项测量方案，确保项目工程测量的顺利进行，工程的顺利施工。2、场平施工阶段的高程控制量大。特别注意施工过程中破坏测量的坐标控制桩和高程控制桩。.2项目施工测量的准备工作要做好项目工程施工现场的测量工作，需要首先作好充分的测量准备工作。施工测量放线的准备工作归纳为两个大类，一个是测量内业的准备工作，二是测量外业的准备工作。只有做好了这两方面的测量准备，才能使施工测量工作顺利、有序地进行，有效地减少无谓的返工和质量缺陷产生。1、测量内业的准备工作测量内业的准备工作有以下几个方面的内容：一个是必须读透设计施工图纸，把所有设计施工图全部看明白，并进行审核。掌握要施工的对象中测量放线地形图的重点、关键、以及标高和坐标数值。二是准备各种施工测量所需用的资料、测量仪器和器具，资料方面如施工图、地形图、方格网及坐标、城市区域有关水准基点的绝对标高；测量仪器和器具方面要准备好需要用于本工程测量中的各种仪器、工具、材料，并重点检查仪器的完好性、灵活性。三是制定好本工程施工测量放线的程序、应注意的重点、关键部位，以与各工种之间的配合、协调工作，安排好测量工作的具体测量实施计划，才能保证施工顺利进展。2、测量外业的准备工作施工测量放线所需要的资料是根据所施工的地域、环境、位置，以及构（建）筑物的结构构造等因素去准备的。测量外业的准备工作就是在准备外出进行测量工作前，对准备使用到的仪器、器具进行检查、复核；测量仪器按照有关规范和公司程序文件进行计量检定，确保现场使用设备在检定周期内。设备送检时，由公司提供处于周检合格期限内的备用器具。本工程使用到的测量仪器有全站仪、自动安平水准仪或精密水准仪、50米大钢尺、5米小钢尺。（1）全站仪的检验与校正1）长水准的检验与校正检验方法a、旋转仪器的照准部，让长水准与任意两个脚螺旋连线平行，调整这两个脚螺旋，使长水准器气泡居中。b、将照准部旋转180°，如果气泡居中，说明长水准符合要求，不需要校正，否则应进行校正。校正方法a、在检验b的位置，若长水准的气泡偏离了中心，先用与长水准器平行的脚螺旋进行调整，使气泡向中心移近一半的偏离量。剩余的一半用校正针转动水准器校正螺旋进行调整至气泡居中。b、将仪器旋转180°，检查气泡是否居中。如果气泡仍居中，重复⑴a的步骤，直到气泡居中为止。c、将仪器放置90°，用第三个脚螺旋调整气泡居中。然后转动仪器进行检查，在任意位置气泡均应居中。2）圆水准的检验与校正检验方法长水准器检验校正后，若圆水准气泡居中则不需校正，否则，应进行校正。校正方法若气泡不居中，用校正针或内六角搬手调整气泡下方的校正螺丝使气泡居中。校正时，应先松开气泡偏移方向对面的校正螺丝（1或2个），然后拧紧偏移方向的其余校正螺丝使气泡居中。气泡居中时，三个校正螺丝的紧固力均应一致。3）望远镜分划板的检验与校正检验方法a、整平仪器后，在望远镜视线上选定一目标A，用分划板十字丝中心照准A，并固定水平和垂直制动手轮。b、转动望远镜垂直微动手轮，使A点移动至视场的边沿(A′点)。c、若A点是沿十字丝的竖丝移动，即A′点仍在竖丝上之内的，则十字丝不倾斜也不必校正。校正方法a、首先取下位于望远镜目镜与调焦手轮之间的分划板座护盖，便看见四个分划板座固定螺丝。b、用螺丝刀均匀地旋松该四个固定螺丝，绕视准轴旋转分划板座，使A′点落在竖丝的位置上。c、均匀地旋紧固定螺丝，再用上述方法检验校正结果。d、将护盖安装回原位。4)、视准轴与横轴的垂直度的检验与校正检验方法a、距离仪器同高的远处设置目标A，精确整平仪器并打开电源。b、在盘左位置将望远镜照准目标A，读取水平角读数。(如水平角读数L=10°13′10″)c、松开垂直用水平制动手轮竖直转动望远镜180°，旋转照准部盘右照准同一A点（照准前应旋紧水平制动及垂直制动手轮）并读取水平角读数。(如水平角读数L=190°13′40″)d、2C=L-(R±180°)=-30″>±20″，需要校正。校正方法a、用水平微动手轮将水平角读数调整到到消除C后的正确读数：R-C=190°13′40″-15″=190°13′25″。b、取下位于望远镜目镜与调焦手轮之间的分划板座护盖，调整分划板上水平左右两个十字丝校正螺丝，先松开一侧后紧另一侧的螺丝，移动分划板使十字丝中心照准目标A。c、重复检验步骤，校正到|2C|<20″。d、将护盖安装回原位。5)竖盘指标零点自动补偿检验方法a、安置和整平仪器后，使望远镜的指向和仪器中心与任一脚螺旋（X）的联线相一致，旋紧水平制动手轮。b、开机后指示竖盘归零，旋紧垂直制动手轮，仪器显示当前望远镜指向的竖直角值。c、朝一个方向慢慢转动脚螺旋（X）至10mm（圆周距）左右时，显示的竖直角由相应随着变化到消失出现“b”信息，表示仪器竖轴倾斜大于已3′超出竖盘补偿器的设计范围。当反向旋转脚螺旋复原时，仪器又复现竖直角（在临界位置可反复试验观其变化），表示竖盘补偿工作正常。校正方法当发现仪器补偿失灵或异常时，应送厂检修。6)竖盘指标差和竖盘指标零的设置在完成望远镜分划板的检验与校正和竖盘指标零点自动补偿的检验与校正后再检验本项目。检验a、安置整平仪器后开机，将望远镜照准任一清晰目标A，得竖直角盘左读数L。b、竖直转动望远镜180°再准目标A，得竖直角盘右读数R。c、若竖直角天顶为0°，则i=(L+R-360°)/2,若竖直角水平为0°，则i=(L+R-180°)/2或i=(L+R-540°)/2。d、若|i|≥0″，则需要对竖盘指标零点重新设置。校正a、整平仪器后，按住V%键开机，三声蜂鸣后松开。b、在盘左水平方向附近上下转动望远镜，待上行显示出竖直角后，转动仪器精确照准与仪器同高的远处任一清晰稳定目标A，按V%键。c、竖直转动望远镜180°，盘右精确照准同一目标A，按V%键，设置完成，仪器返回测角模式。d、重复检验步骤重新测定指标差（i）。若指标差仍不符合要求，则应检查校正（指标零点设置）的⑴⑵⑶步骤的操作是否有误，目标照准是否正确等，按要求再重新进行设置。e、经反复操作仍不符合要求时，应送厂检修。7）光学对中器的检验与校正检验方法a、将仪器安置到三脚架上，在一张白纸上画一个十字交叉并放在仪器正下方的地面上。b、调整好光学对中器的焦距后，移动白纸使十字交叉位于视场中心。c、转动脚螺旋，使对中器的中心标志与十字交叉点重合。d、旋转照准部，每转90°，观察对中点的中心标志与十字交叉点重合度。e、如果照准部旋转时，光学对中器的中心标志一直与十字交叉点重合，则不必校正。否则，需要进行校正。校正方法a、将光学对中器目镜与调焦手轮之间的改正螺丝护盖取下。b、固定好十字交叉白纸上标记出仪器每转90°度时对中器中心标志落点。c、用直线连接对角点AC和BD，两直线交点为O。d、用校正针调整对中器的四个校正螺丝，使对中器的中心标志与O重合。e、重复检验步骤⑷，检查校正至符合要求。f、将护盖安装回原位。8）仪器常数的检验与校正仪器常数在出厂时进行了检验，并在机内作了修正，使IC=0。仪器常数很少发生变化，但我们建议此项检验每年进行一至二次。此项检验适合在标准基线上进行，也可以按下述简便的方法进行。检验方法a、选一平坦场地在A点安置并整平仪器，用竖丝仔细在地面标定同一直线上间隔50m的B、C两点，并准确对中地安置反射棱镜。b、仪器设置了温度与气压数据后，精确测出AB、AC的平距。c、在B点安置仪器并准确对中，精确测出BC的平距。d、可以得出仪器测距常数：IC=AC-（AB+BC）。IC应接近等于零，若|IC|≥5mm，应送标准基线场进行严格的检验，然后依据检验值进行校正。校正经严格检验证实仪器常数IC不接近于0，已发生变化，用户如果须进行校正，可按仪器加常数（IC）、乘常数（SC）的设置步骤，将仪器加常数按综合常数IC值进行设置。9）视准轴与发射电光轴的平行度的检验与校正检验方法a、在距仪器50m处安置反射棱镜。b、用望远镜十字丝精确照准反射棱镜中心。c、打开电源进入测距模式按MEAS键作距离测量，左右放置水平微动手轮，上下旋转垂直微动手轮，进行电照准，通过测距光路畅通信息Ξ闪亮的左右上下的区间，找到测距的发射电光轴中心。d、检查望远镜十字丝中心与发射电光轴照准中心是否重合，如基本重合即可认为合格。校正方法如望远镜十字丝中心与发射电光轴中心偏差很大，则须送专业修理部门校正。10）反射棱镜有关组合件的检查。a、反射棱镜基座连接器基座连接器上的长水准器和光学对中器是否正确应进行检验，其校正方法同前。b、对中杆垂直所示，在C点划上“+”字，对中杆尖立于C（整个检验不要移动），两支脚e和f分别支于十字线上的E和F，调整e、f的长度使对中杆圆水准器气泡居中。在十字线上不远的A点安置仪器并整平，用十字丝中心照准C点（脚尖）固定水平制动手轮，上仰望远镜使用权对中杆上部D在水平丝附近，指挥对中杆仅伸缩支脚e，使D左（右）移动至照准十字丝中心。此时，C、D两点均应在十字丝中心线上。将仪器安置到另一十字线上的B点，用同样的方法（此时，仅伸缩支脚f），令对中杆的D点重全到C点的十字丝中心线上。经过仪器在AB两点的校准峄中杆已垂直，若此时杆上的圆水准器气泡偏离中心，则调整圆水准器下边的三个改正螺丝，使气泡居中。再作一次检校，直到对中杆在两个方向上都垂直且圆水准气泡居中为止。（2）自动安平水准仪或精密水准仪的检验与校正1）圆水准器轴（圆球面中点和球心的连线）平行于仪器的竖轴检验方法：把仪器安置在三脚架上，转动脚螺旋，使圆水准器的气泡居中。然后使仪器绕竖轴旋转180°，此时若圆水准器的气泡仍然居中，则说明此项条件满足。校正方法：如气泡偏离圆水准器中心位置，先用脚螺旋使气泡退回一半，然后拨动圆水准器校正螺丝使气泡居中。反复检验校正直至满足条件。此外，还可以先按照经纬仪上盘水准管轴垂直于竖轴的检校方法，将水准仪上长水准管校正好，在长水准管水平的条件下，拨动圆水准器校正螺丝，使圆气泡居中。2）十字丝横丝垂直于仪器竖轴检验方法：将水准仪在地上安置好，以横丝的一端瞄准远处一清晰固定的点，然后转动水平方向的微动螺旋，如该点始终在横丝上移动，说明横丝垂直于竖轴，否则应进行校正。校正方法：松动十字丝环上相邻两校正螺丝，转动十字丝环，直到满足要求为止。3）水准管轴平行于视准轴检验方法：在地面选定A、B两点，分别相距30~50m，置仪器于A、B之中点，对两端所立标尺进行观测得读数a1、b1，a1－b1＝h即为两点间的正确高差。然后将仪器搬近B点，紧靠B整置仪器，使望远镜目镜端靠近标尺，自物镜端观测水准尺，以铅笔尖指出圆孔中心在尺上的位置，在镜外读得B点标尺之读数b2（即仪器高）。然后再对A点所立水准尺进行观测得读数a2。若a2－b2＝a1－b1，则此项条件满足。校正方法：若a2－b2不等于a1－b1，在A点上水准尺的正确读数应为a'2＝b2＋（a1－b1）＝b2＋h。旋转望远镜微倾螺旋，使横丝对准A点标尺上的正确读数a'2，这时视准轴已水平，但气泡却偏离中心，拨动水准管校正螺丝使气泡居中。此项检校要反复进行，直至仪器在B点所测之高差，与仪器在A、B的中点所测正确高差相差在3-4mm以内，就可以认为校正好了。4）视准轴与水准管轴应平行（即无交叉误差）检验方法：安平仪器后，在距仪器约50m处竖立一水准尺。水准仪三个脚螺旋中的两个脚螺旋的连线与仪器至标尺的连线相垂直。将仪器整平，使水准管气泡严格居中，用横丝的中心部位在尺上读数。然后将两个脚螺旋相对地旋转1-2整周，使水准仪向一侧倾斜，此时横丝所对尺上读数必已变动，旋转微倾螺旋，使十字丝交点处读数保持不变，查看气泡是否偏离中心，如有偏离，记住气泡偏离中心的方向（如偏向目镜端或物镜端）。使脚螺旋恢复原来位置，并旋转微倾螺旋使气泡居中，此时横丝所对尺上读数仍为原来数值。然后再以和前次相反的方向旋转脚螺旋1-2整周，使水准仪向另一侧倾斜，同时旋转微倾螺旋保持十字丝交点处读数不变，再查看气泡有无偏离中心现象，或偏向哪一端。如通过两次检查，气泡始终居中或仅偏于同一端，说明水准轴与视准轴平行。若气泡一次偏于目镜端而另一次偏于物镜端，则说明此项条件不满足，即有交叉误差的存在。校正方法：用水准管上左右两校正螺旋一松一紧使气泡居中。此项检验与校正要重复进行，直至满足条件。在进行三、四等水准测量时，应进行此项检验，一般情况下可不进行。.3项目工程定位根据建设单位和相关单位提供的放线依据和资料，按设计图和规范要求，首先对本工程进行定位测量，并请相关单位进行复核、认定。根据设计施工图提供的坐标、高程控制点，用全站仪引测形成控制网，后对将其保护起来，作为半永久性的控制点。.4项目平面控制网的测设1、依据平面布置与定位原则，用全站仪投放测设出各坐标控制点和高程控制点。各坐标控制点和高程控制点，测设好后，设置定位桩，用砼保护起来，并用红油漆作为测量标记。2、平面坐标控制点标桩的保护平面坐标控制网点的桩点是定位的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，并负责定期复核。3、平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂浆围护。当控制网测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对各班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，申请建设单位和监理单位现场代表进行验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。.5项目高程控制网的测设.1.1项目高程控制网的测设原则1、为保证施工测量的精度要求，在场地内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据建设单位和有关部门提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测、检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工高程控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场地情况，在场地与建设单位和有关部门所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。4、根据本工程的外型和场地情况,在场区设置6个水准点。.1.2高程控制网的等级及观测技术要求1、高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求满足相关规范。2、水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中：MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。.6项目测量工作制度1、仪器保养和使用制度（1）测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台账，由专人进行保管、填写记录。（2）所有测量仪器必须每年进行校准、检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。（3）测量仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。（4）测量仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。（5）测量仪器在运输过程中，必须用手提、抱等，禁止置于有振动的车上。（6）测量仪器在施工现场使用时，测量人员不得离开仪器。（7）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。2、测量管理制度（1）所有测量工作人员必须持证上岗。（2）、上岗前必须认真学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》及公司技术部制定的《计量器具管理实施细则》。（3）到施工现场放样前，必须先熟悉设计施工图纸，对施工图纸的技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的测量方案后方可进入测量现场。（4）所有测量工作人员必须熟悉坐标、高程控制点的位置，并随时巡视控制点的保存情况，如发现有破坏应及时汇报。（5）测量工作人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。（6）经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到。（7）爱护测量仪器，经常进行擦拭、保养、维护，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修保证完好状态。（8）有关外业资料要及时收集整理。（9）定期开展业务学习，努力提高测量工作人员的素质。（10）必须全心全意为施工单位服务，必须将所测设的点或线向施工作业单位交待清楚。.7测量复核措施及资料的编制1、控制测量的复核措施按以上有关的叙述中进行。2、细部放样采用不同测量人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的情况下可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、施工测量记录按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干册装订。1.3.2填埋场平整工程土方开挖.1．施工范围填埋场平整工程包括填埋场环场平基的平整、边坡平整、库底平整。.2．施工准备1、主要机具：（1）挖土机械：挖土机。（2）一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。.3．操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。a、密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。b、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。c

、硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m。d、坚硬性粘土一2.0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（4）挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3、开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。（2）开挖大型基坑(槽)时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）采用反铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种；a、端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨、冬期施工：（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。（4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。（5）开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。.4．质量标准.5．成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。.6．应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。回填工程.1．范围填埋场低洼地段回填土。.2．施工准备1、材料及主要机具：（1）碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时)，含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。（4）主要机具：

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。.3.操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h，羊足碾：3kW/h，振动碾：2km/h。5、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10、雨、冬期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。（4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（5）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。（6）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行，防止基底或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。.4.质量标准1、主控项目：（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、一般项目:允许偏差项目应符合相关规范规定。.1.成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。.6.应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。1.3.3库区地下水（防渗膜下的地下水）导排系统主盲沟1、施工准备施工前组织相关施工人员及操作人员熟悉施工图纸内容，了解相关施工工艺、技术指标、验收标准、检验方法等，并对原地表进行勘察复测、障碍物拆除、清表处理。对设计盲沟沿地势测设高程，推算出出水口在边坡排水沟的高程是否满足设计要求：主盲沟、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%,盲沟应引入填筑体外坡脚排水沟。盲沟施工前应进行实地测设及放样，出水口标高应满足设计要求，与现有排水系统应有足够落差。如果实测发现有设计沟底比现有排水系统低的，需及时上报。根据项目部施工进度计划安排及现场实际情况，碎石盲沟所需的土工布、碎石与PVC管需提前计划需求。2、施工方法测量放样：根据排水施工平面定位布置图，由测量班进行测量放线。在地面上分别定出排水沟的开挖边线，增设施工平面，高程控制桩。开挖沟槽：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由现场技术人员检测控制高程。纵向主盲沟采用以机械（挖掘机）为主、人工为辅施工，次盲沟可采用人工开挖。开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。应尽量缩短开槽的暴露时间。开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，同时应预留厚20cm左右的一层用人工清挖。严禁扰动槽底，如发生超挖，应按设计要求进行回填。开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。夯实沟槽土基：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用打夯机进行夯实。敷设土工布：人工将土工布铺入沟内，铺放土工布时沟面上要留有一定的土工布卷边，以包裹碎石填料。土工布之间留30cm搭接长度，以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎石充填时移动土工布。土工布施工完毕，要加强成品保护。设置反滤层：由筛选过的碎砾石等渗水材料按要求确定层数和粒径级配，其中砂石料颗粒小于2.36mm的含量不大于5%。充填碎石：选用5～15mm碎石填满沟槽。施工时先由人工在沟底铺筑约30cm厚碎石一层并粗平，再由装载机将碎石料填入沟槽中。3、碎石盲沟施工质量标准及检测要求（1）主、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%；排水盲沟可用粒径5～15mm的碎石，含泥量不大于5%，并用滤水无纺土工布包裹，以保证长期排水效果。（2）应结合现场原地基处理实际情况，合理设置排水盲沟。当盲沟施工与地基处理不相互影响时，可同时或提前进行盲沟施工；当盲沟施工与地基处理相冲突时，应在地基处理完成后进行。（3）碎石和土工布必须在进场后及时请监理见证取样后送检，合格后方可投入使用；施工完成后必须办理隐蔽验收并做好影像记录。坝前集水井1、集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。2、测量放线施工前根据开挖平面布置图中的位置开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。3、基坑开挖（1）集水井及排水管基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖。（2）基坑降水由于集水井底板高程低于盲沟底板,在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。4、垫层铺筑基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.71.5、钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进行绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。6、模板安装模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。7、混凝土浇筑每层混凝土浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。8、沉降缝处理集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。9、基坑回填集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。1.3.4库区防渗系统HDPE土工膜铺设工艺、设计计划、技术保证1、HDPE土工膜铺设程序铺设机具等的检查→HDPE土工膜的检查→HDPE土工膜的搬运→HDPE土工膜铺设→基面验收→HDPE土工膜位置的校正。2、铺膜机具的检查（1）搬运车辆等若用车辆搬运HDPE土工膜，该车辆之轮胎必须是充气轮胎，该车可能与HDPE土工膜接触的任何部位均不得带有可能刺伤HDPE土工膜之尖锐物。若用人力搬运HDPE土工膜，则所用索具必须采用天然或合成纤维绳带，不得使用可能刺伤划伤HDPE土工膜之索具。（2）HDPE土工膜放卷车或架，该车或架所用轮胎必须是充气轮胎，该车或架上可能与HDPE土工膜接触之任何部位均不得带有可能刺伤划伤HDPE土工膜之尖锐物。穿膜轴应旋转自如。（3）1.0m钢卷尺、50m钢卷尺、300㎜钢板尺、2000㎜钢板尺、多用刀、手钳、记号笔或涂改液笔等拈来可用。3、HDPE土工膜的检查HDPE土工膜每一批应有制造商提供一份检测报告原件，每一包装上应有检验合格证一份，合格证上标有规格（厚度、宽度）、数量（重量或长度或面积）、生产日期、班次和检验员代号，检查时，对外包装百分之百进行检查，若发现外包装完全破坏，则应对该件称重并记录。从每批中按包装数的1%抽测，测试标准依据招标文件规定，按国标进行出厂检验，按该标准验收规则验收。HDPE土工膜如有国家授权机构检测报告，不再做型式检验。HDPE土工膜的检查，由购货方、监理方和生产厂家会同进行，三方签字认可有效，检查报告一式四份，三方各执一份，余一份转交业主备案存查。4、基面验收库区底边及边坡基础垫层压实应达到设计要求的95%，保证表面平整，不得有明显凹凸不平现象，不得有积水、泥泞、砖石瓦块、树枝、树根、杂草、尖锐颗粒、硬杂物及可能破坏土工材料-HDPE土工膜的任何异物。在铺设防渗层的全过程中，应确保基坑垫层表面干燥，含水率在15%以下，并应随时对基础垫层表面可能出现异常变化进行检查及补救，补救后仍须达到设计要求。基面的验收，由防渗层施工方、监理方、土建施工方会同进行，并做详细验收记录，验收报告由三方签收认可有效，验收报告一式四份，三方各执一份，余下的一份转交业主备案、存查。所有返工、补救、排水事宜，土建承包为责任方。5、HDPE土工膜的搬运HDPE土工膜在搬运过程中不得磕碰雨淋，搬运工具的选择符合要求，对搬运人员事先讲好搬运规则，增强责任心。驾车时在地面应做软质垫层（软木、细沙等），在搬运过程中不得撕裂外包装，用木棍穿在管芯内，注意人身安全，并做好现场材料的看管、保护。6、HDPE土工膜的铺设（1）在铺设开始后，严禁在可能危害HDPE土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。HDPE土工膜室外施工气温在5℃～40℃，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。不得带火种进入焊接现场，不得穿高跟鞋或带钉的鞋子，在已铺好的HDPE土工膜上作业时所有工具必须轻拿、轻放，不得刺伤HDPE土工膜。（2）HDPE土工膜铺设时，遵循上茬压下茬的原则，压茬的宽度与所选用的热楔焊机保持一致，但不应低于10cm。（3）根据该工程具体情况，铺设HDPE土工膜的顺序应是先边坡，后池底，铺设HDPE土工膜时，应顺其自然，不得过度拉伸。（4）铺设HDPE土工膜，每一块均需编号，并标注在作业进度图上，每一个修补点，亦应顺序编号，并标注在作业进度图上。（5）每日铺设的HDPE土工膜不应大于当天所能焊接的数量，对已铺焊的HDPE土工膜的边缘必须用砂（土）袋压好，防止被风刮动。7、HDPE土工膜位置的校正HDPE土工膜的校正，系指新铺的HDPE土工膜之间压茬位置的校正，必须准确，以保证热楔焊机能顺利进行焊接，位置校正时可多人永手钳拉拽，拉拽时应尽量避免1-2人拉拽，致使局部受力，损伤HDPE土工膜，应使HDPE土工膜最大可能平均受力。8、排水坑底若积水，土建方必须将其排净，并保证基面仍符合设计要求，否则不得铺设HDPE土工膜。HDPE土工膜焊接工艺、施工计划及技术保证1、目前我国采用的几种焊接方法：在我国土工材料施工现场最成功的是热焊接法,它的原理即通过某种手段把热量传到接缝处的表面,使表面溶化,然后通过滚轮加压,使土工膜在表面几密耳(1密耳=0.025)的溶深范围内产生分子渗透和交换并溶成一体,焊接深度取决于滚动压力大小,热源温度高低,表面受热时间长短等。（1）热楔焊接法：这种办法可实现自动化焊接，具有焊缝质量稳定，操作容易检测容易等特点：这种焊接法的工作原理是利用一个电加热楔，正常工作时位于两块搭接的土工膜之间通过接触，直接将热传到两层土工膜表面上，随着焊机的行进，表面已溶化的土工膜被送入两个压辊之间，压合在一起，热楔温度由装在热楔中的加热管及温度控制器进行控制，根据需要控制温度和调整行进速度以达到最佳效果。这种焊机焊接质量好，使用方便，容易掌握非常适合于直线型的长缝焊接，逐步在我国推广使用，国外已大量使用，如德国的PEAF型焊机，瑞士LEISTER焊接机，以及韩国的星辰型焊机均属于此类。这种焊机的缺点，不适于焊接折缝、沟槽角缘缝及修补小型空洞。（2）热风焊接法这种方法是利用鼓风机吹出的冷空气通过加热器，变成热风，再吹送到接缝部位的表面，随即加以滚压，使其粘合在一起。这种焊枪重量轻，只有一公斤重，操作简单，可以焊接角隅弯缝、沟槽等，人工操作受环境条件影响小，我国目前能够生产此种焊枪，并把他作为自动焊机的辅助设备。这种焊枪的缺点是，必须有熟练操作工，才能保证质量，否则容易漏焊或质量不合格。自动爬行或热风焊机与人工手持式焊枪的原理相同，只不过自动爬行式焊机，不用人工手持可以自动爬行，能够保证质量，并且比较稳定，目前瑞士、日本、香港等地均出售瑞士生产的这种焊机，我国目前尚未有热风式自动焊机。2、HDPE土工膜焊接工艺程序焊接机具的检查→检验仪器的检查→铺设状况的检查→HDPE土工膜的试焊→HDPE土工膜的焊接施工→电源等的检查→检验→修补→验收→覆盖。3、焊接机具的检查（1）热楔焊机的检查整机无松动，搬动夹紧杆，上下辊应动作灵敏，按下搬动杆，开启电源、开启传动开关，上下辊开始转动，旋转调速钮，上下辊转速连续可调，速度～5m/min以上，开启加热开关，加热温度显示温度不断上升，热楔温度～300℃以上，连续可调，并能自动调控。HDPE土工膜可根据工程的设计厚度调节温度与速度。检查完毕后，关闭加热开关，上下辊转速调至最低，关闭转动开关，松开夹紧辊，拔掉总电源。若有问题修复后再查。（2）热风焊枪的检查接通电源，开启风机开关，出风口吹出冷风，旋动温度开关，应吹出热风～400℃连续可调，检查完毕，奖温控钮旋至最低，吹出冷风，关闭风机开关，拔掉电源。若有问题，修复后再查。（3）多用工具刀，抹布等的检查4、检验仪器的检查（1）检验棒的检查热楔焊接焊缝的检查，检验时将检验棒R5一端塞入热楔焊缝的余边内，用力划过。检查检验棒之半球有无受伤，若受伤产生毛刺，则必须用板错或纱布将毛刺打光。（2）充气检漏器的检查检查打气筒，工作应正常，检查检漏器的出气口之注射针头、应无伤，检查进气口之“气门芯”应可靠，未老化，堵住出气口永打气筒往检漏口中充气，压力表应有指示，停止充气，压力表指针无压降，打开出气口压力表应迅速下降为“零”，若有问题应修复再查。（3）拉力试验机的检查拉伸速度0～200mm/min连续，最大拉力机应大于2000N,夹钳应可靠。（4）300mm钢板尺，多用工具刀，试电笔等。（5）漏电的检查所有电动焊接机具、检验仪器等均应检查是否漏电，若漏电绝对不得使用，修复后也必须重查。5、铺膜状况的检查检查已铺HDPE土工膜是否有编号，编号顺序是否正确。检查HDPE土工膜有无损伤，损伤处有无编号，编号是否正确，损伤处是否已修补，修补是否正确。检查HDPE土工膜有无死折，死折处是否已处理，处理方法是否正确，有无编号，编号是否正确。检查膜下有无突起物，若有必须去除。检查铺膜压茬方向是否正确，遵循上茬压下茬的原则。检查压茬宽度与所有焊机要求宽度是否相符，若不符，必须调整。检查铺膜，搭缝处有无油污、水份、灰尘等，若有必须吹干擦净。6、电源等的检查电源应为220V、50HZ，导线应能安全通过20A电流，电源接地良好，并有漏电保护器，电源线长度应能达到该工程的任何部位。7、所有检查首次必须全面，认真严格。8、HDPE土工膜的试焊接（1）试焊接样品由铺膜现场随机抽取，样品宽度取自现场HDPE土工膜之宽度，样品长度不小于1.0m，试焊接场地亦为施工现场，现场气温5～40℃，风力小于四级。（2）热楔焊机温度设定为300℃，上下辊调整至中速。当热楔达到设定温度后恒温10分钟，并立即进行焊接，试焊样为两片300×1000的HDPE土工膜。试焊接时，操作者根据焊缝状态调整焊接速度，必要时亦可调整热楔温度，操作者认为焊接达最佳状态时，并取得监理方同意，留样做剥离强度和剪切强度试验，留样尺寸不小于300mm×300mm气道应清晰，并留样中轴。记下试焊接时环境温度、热楔温度、焊接速度，作为施工焊接的条件。（3）试焊接每日进行两次，一次在开始施工之前，另一次在施工进行中间时段。当环境温度变化自上次焊接以来超过11℃时，需重新试焊，试焊必须保证与正常焊接施工相同的环境条件下进行，所有试焊接工作应在现场监理工程师的监督指导下进行，成功的试焊接，每次必须详细记录，并在施工中正确执行。9、HDPE土工膜的焊接施工和土工布施工工艺（1）焊接施工必须与铺设同步，铺设一幅焊接一幅（2）边坡HDPE土工膜自上而下铺设，应尽量减少拼接数量，上端留下坡肩和锚固量，下端到坑底留头距坡根不小于1.8m，上下膜端对齐，使用热楔焊接机焊接，坡肩空焊部分用挤压焊机焊接。（3）转角处接缝应避开转角沟，并应尽量将不顾则形状减至最少，实在避不开转角沟，则必须使用热风焊机焊接此缝。（4）交叉焊缝处，必须永热风焊机补焊，补焊长度不得低于20cm，补焊前必须对热楔焊缝修剪盗露出焊茬，再用手提砂轮将补焊处打毛并用热风焊机补焊。（5）HDPE土工膜横向焊接应尽量错开，使其焊缝受力分摊。（6）HDPE土工膜与周边连接形式HDPE土工膜与渠顶的连接：HDPE土工膜盗渠顶部采用锚固槽沟或将膜片水平伸土内50～1cm并夯实，HDPE土工膜在锚固处不得渗水或被拔出。HDPE土工膜与建筑物的连接：一种方式是采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并在PE土工膜与刚性结构之间设置柔性止水，锚固后应用二期混凝土压住形成封闭的土工体。一种方式可采用槽钢或金属板条橡胶条锍接或螺栓固定在混凝土垫层上，外加热熔胶封口。（7）池底HDPE土工膜的铺设HDPE土工膜尽量一幅从头到尾，须几卷HDPE土工膜拼接而成，此时必须选用宽度相近的几卷HDPE土工膜进行焊接。（8）边坡之HDPE土工膜铺设焊至20幅时，可对5-15幅埋入锚固沟进行锚固，此后铺焊一幅，锚固一幅，两侧始终保持各5幅不锚固。（9）使用焊机时注意事项1）做好使用焊机前的准备工作，遵照使用方法进行试焊，以便确定行走速度和热楔湿度。2）焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如有粘附被热熔化的土工膜材料的残余物，影响热传导及焊接质量，因此必需经常清理保持清洁，否则影响质量焊机易损坏。3）焊机在野外使用时易被泥土、水泥浆将滚轮或胶带糊住，这将影响行车速度严重时行走速度降到几公寸／每分钟，这就难于达到施工要求，甚至使电机损坏，应及时清理滚和胶带。4）开启电源开关，按下温度指示器或行车速度指示器开关后，如指示灯不亮，胶带不转动，可能是电源插头接触不良，或者是电机保险损坏。5）温度控制系统失灵，可能是调温系统与热楔间接线短路。6）焊机行走时，忽快忽慢，影响焊接质量，可能是电压不够稳定的原因。7）焊机行走不沿轴线方向前进时，可能是前后三个轮子的方向不太一致。8）焊缝系两道，每道10毫米宽，在两道焊缝中间约10毫米的空腔用以检查焊接质量，如两道焊缝的一道质量达到要求，另一道不好时，估计是热楔不与焊机行走方向垂直，可稍加调动热楔的弹簧。9）焊机的加热楔用紧固螺钉固定在热楔支加架上，该楔沿焊机前进方向前后可移动2—3毫米，一般情况下如焊接厚土工膜时，可向前移动，反之向后移动。10）焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生，如果压力过小，上下轮的胶带之间产生打滑现象，如果压力过大，会导致磨阻力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象，此时必须调整。11）焊机的加热管由于功率大，体积小，在受潮后会降低，以致会产生漏电现象，有又能会使对地绝缘电阻降低则小于2MΩ，此时可接通电流，选择100℃—150℃温度速度中速1—1.5米／分，同时一定要将手柄位于水平方向，使上下两轮胶带分离，根据受潮程度不同，空运转30分钟—2小时，用焊机本身的升温来烘干排潮气后，才能使用。（10）焊缝的质量检查格瑞土工膜接缝焊接质量好坏直接关系到土工工程能否按设计要求运行和运期的安全，因而检验接缝的质量是土工工程施工中不可忽视的环节，根据检查内容不同可将接缝质量检查分成气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法。1）HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压监测设备对焊缝气腔加压至250kPa,维持3～5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。2）HDPE土工膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25～35kPa时，焊缝无任何泄露方视为合格。3）HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Φ0.3～0.5mm的细铜线，利用35KV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有漏洞。4）HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性取样进行室内试验分析（取样位置应立即修补），定量地检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合规定。每个试样裁取10个21.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切试验和5个剥离试验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。1.3.5库区渗滤液导排系统集液导排盲沟（1）测量放样：根据设计施工图，由测量班进行测量放线。在地面上分别定出排水沟的开挖边线，增设施工平面，高程控制桩。（2）开挖沟槽：测量放线后，开始挖沟槽。挖深由现场技术人员检测控制高程。纵向主盲沟采用以机械（挖掘机）为主、人工为辅施工，次盲沟可采用人工开挖。开槽时应同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。应尽量缩短开槽的暴露时间。开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10—30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，同时应预留厚20cm左右的一层用人工清挖。严禁扰动槽底，如发生超挖，应按设计要求进行回填。开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。（3）夯实沟槽土基：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用打夯机进行夯实。（4）敷设土工布：人工将土工布铺入沟内，铺放土工布时沟面上要留有一定的土工布卷边，以包裹碎石填料。土工布之间留30cm搭接长度，以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎石充填时移动土工布。土工布施工完毕，要加强成品保护。（5）设置反滤层：由筛选过的碎砾石等渗水材料按要求确定层数和粒径级配，其中砂石料颗粒小于2.36mm的含量不大于5%。（6）充填碎石：选用20～50mm碎石填满沟槽。施工时先由人工在沟底铺筑约30cm厚碎石一层并粗平，再由装载机将碎石料填入沟槽中。碎石盲沟施工质量标准及检测要求（1）主、次盲沟的纵向坡度应不小于0.5%；排水盲沟可用粒径20～50mm的碎石，含泥量不大于5%，并用滤水无纺土工布包裹，以保证长期排水效果。（2）应结合现场原地基处理实际情况，合理设置排水盲沟。当盲沟施工与地基处理不相互影响时，可同时或提前进行盲沟施工；当盲沟施工与地基处理相冲突时，应在地基处理完成后进行。（3）碎石和土工布必须在进场后及时请监理见证取样后送检，合格后方可投入使用；施工完成后必须办理隐蔽验收并做好影像记录。渗滤液导排系统施工（1）渗沥液收集管采用HDPE花管；穿坝体的管道采用HDPE实管。分主管和支管纵横铺设。（2）花管的安装花管的规格直径为DN315。热熔焊接，运输从基本成型的边坡上修临时道路，将管运至填埋场底，每区各一条，从边坡底再用人工将花管抬到安装地点。1.3.6垃圾坝工程施工流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出垃圾坝的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。材料准备1、砂浆（1）砌体工程所用水泥砂浆的强度等级应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4～7cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。（3）砂浆配合比及原材料的使用由试验室确定，并报监理认可后下发执行。2、石材（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。（2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为20～30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1～1.5）倍，长度为厚度的（1.5～3）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。（4）石块在砌筑前应浇水湿润。基槽开挖采用机械开挖为主、人工开挖为辅助。开挖中随时检修边坡，保持边坡的稳定性和平整度，开挖整修完成检查断面尺寸合格，净空断面尺寸必须满足设计尺寸要求。（1）开挖前应在上方作好截排水设施，雨天坑内积水应随时排干。保证开挖中和砌筑沟身前基坑内不得积水，受积水侵泡土体应凉晒或清除，确保基础稳定。（2）垃圾坝基础随开挖、随下基、随砌筑，及时进行回填，结合实际适当分段，集中施工，不应长段拉开挖基。（3）开挖基础时应复核查对地质情况，遇到不良地质、承载力不足的地基应通过设计采取措施处理。（4）倾斜基底应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面。（5）明挖基础基坑应及时回填夯实，预面做成不小于3%的排水横坡。砌筑施工（1）砌筑方法片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。（2）砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石。石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法。浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入。错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。（3）浆砌镶面片石主要步骤①目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。②用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。③用手锤打除小棱角。④用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。⑤铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。⑥正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。1.施工要求（1）砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。（2）片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。（3）外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。（4）较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（5）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。（6）为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘