管工中级试题

管工中级知识要求试题一、判断题(对画/,错画X)TOC\o"1-5"\h\z1．撬杠省力的原理就是杠杆原理。()2．管道施工图的识图方法,一般应遵循从整体到局部,从细到粗的原则。()3．画管道轴测图时,必须严格按比例绘制。( )4．当施工现场缺少麻绳资料时,可根据抬吊物的重量、大小或拉力选购麻绳。()5．绳结,就是借绳子受力后相互之间的摩擦力和挤压作用力来紧固连接的方法()6．手拉葫芦又称倒链。()7．蜗杆传动的手拉葫芦应用较为广泛。 ( )8．滑轮组可实现既省力又可改变方向。 ( )9．操作钻床时,应带手套防滑。()10．使用管钳子时,一手应放在钳头上,一手对钳柄均匀用力。()在高空作业时，安装公称通径50mm以上的管子，应用链条钳，不得使用管钳子。()TOC\o"1-5"\h\z装好钉弹的射钉枪，应立即使用，不应放置或带着装有钉弹的枪任意走动。( )手动卷扬机又称手摇绞车。 ( )所有参加施工安装人员都要接受安全技术有关法规、责任制的培训，学习有关安全技术规程，经考试合格后方可上岗。 ( )不得在有爆炸危险的和有火灾危险的车间或场地内使用射钉枪。 ( )重物与千斤顶顶头之间应垫以木板防止滑动。 ( )同时使用几台千斤顶顶升一件重物时，宜选用不同型号的千斤顶搭配使用。( )将手拉葫芦的拉链拴在起重链上，可在作用荷载下长时间停放。 ( )手拉葫芦传动部分应经常注油润滑，但切勿将润滑油渗进摩擦胶木片中。( )管道工程中测量角度用水准仪或量角尺。 ( )21，管段为螺纹联接时，两内螺纹管件间的管段预制长度，应为测得的两管件间距减去拧人两端管件内螺纹部分的总长度。( )法兰间管段净长应为测量所得管段长。 ( )用90°角尺沿水平管方向可测量垂直管法兰螺栓孔是否正。( )用吊线或水平仪可测量垂直管法兰螺栓孔是否正。 ( )管道预制加工是指后方预制加工，不包括现场加工过程。( )26.每条管线上尽可能减少组合件的数量，并尽量采用扩大组合件。()27.不锈钢管宜热弯，铝锰合金管不得冷弯。 ()28.管子煨弯时，沿纵向管子内侧受压、外侧受拉。()29.管道冷弯时最小弯曲半径一般取4倍公称直径。()30.管子加热时，升温应迅速、均匀，保证管子热透。()31.不锈钢或铅管装、卸砂时，不得用铁锤敲f丁。()32.弯管时，在弯曲角度中应考虑增加弹回的角度值。()33.在地面上按所需要的尺寸将配件排列或安装好，然后用管子比着下料切断的方法叫比量法。()34．管道预制要考虑安装的方便，应尽量的长。()35．凡使用心棒弯管时，在弯管前应将被弯管子管腔内的杂物清除干净，有条件时可在管子内壁涂少许润滑油。()36．液压弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过90°。()37．不锈钢管、铝管及铜管采用热弯时，不论管径大小一律装粗砂。()38．弯管时，如发现管子圆度过大、鼓包或出现较大折皱，应停止弯曲，待冷却后用锤子修整。()39．弯管弯成后，应趁热在弯曲部分涂一层矿物油，用以防腐。()40．中频弯管机属于冷弯设备。()41．中频弯管机局部环状加热弯管时，应喷水冷却。()42．若异径正三通支管管径为主管的1／3以下时，可将支管插入主管孔内进行组对。()43．焊接虾壳弯由于端节是中节的一半，所以把两个端节拼起来，就组成中节样板。()44．阀门解体复装前应作严密性试验。()45．给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。()46.焊接弯头的弯曲半径一般为管外径加100mm，节内侧宽度不少于50mm, ()47．对高、中压和有毒及甲乙类火灾危险物质的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。()安全阀开启后，当介质的压力降低到一定数值时，阀瓣关闭，此时介质的瞬间压力叫启座压力。()管道安装中应尽量利用其本身弯曲部件的补偿能力。( )弯管加热呈白色，就是加热过度。 ( )51．不锈钢管道的弯管应尽量采用热弯。()TOC\o"1-5"\h\z52.热弯时碳钢管最适宜的加热温度为950—1000cC： ()53．离心水泵出水管上应设置闸阀和调节阀。( )一般工业管道的最低点和最高点应装设相应的放水、放气装置。 ( )在吊装波形补偿器时，可将绳索绑扎在波节上，不能将支撑件焊接在波节上。()一般锅炉汽包上至少装有三个各自独立的安全阀，其中至少一个为控制安全阀。()TOC\o"1-5"\h\z每台离心水泵一般设置单独的吸水管，直接从水池吸水。( )焊接三通的制作，可分为放样制作、下料、组对等工序。( )对于低压管道，其弯管圆度不得大于8％。( )管道蒸汽吹洗临时排汽管径应大于被吹洗管内径。( )管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。( )在管道冷拉口安装时，如果调整的葫芦较多，应在有经验的施工人员指挥下协调进行。()对单向阀作强度试验时，压力应当从出口一端引入，将进口一端堵塞。 ( )氧气管道安装时不能同油管、电缆及可燃气体管道在同一沟道内敷设。 ( )锅炉压力超出安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时，应立即停炉。()油类、乙炔、氧气管道等称为易燃易爆管道。 ( )蒸汽管道内的蒸汽遇冷会凝结成水，排除这些凝结水的管道系统，就叫疏水系统。()管道系统试压前必须具有经批准的试验方案。 ( )管道在运行中，由于温度的改变使管道产生的热胀冷缩，使得支吊架的支点产生相应的位移，这就是支吊架的热位移。( )70.乙炔管道常选用铜及含铜质量分数在70％以上的合金制做。( )冷压是在管道冷态安装时，预先给管子施加与热膨胀方向相反的冷紧应力，使管道在受热膨胀时产生的热应力与之相互抵消。()管道膨胀的热补偿，应尽量利用管道本身的变形来达到，这叫自然补偿。( )承插连接对口时插口不应顶死承口，应留有2—3mm的伸缩间隙。 ( )室外给水管道的特点是螺纹和焊接连接很多。 ( )承插连接时橡胶圈内环径应取承插管插口外径的0.85—0.9倍。 ( )76．承插连接时打麻深度一般为承口深度的1／2。()77．填灰打口一般分为2—3层完成，打好后填料表面应与承口平齐。()78．青铅接口抗振性好，常用于穿越铁路、高等级公路、河槽以及振动较大地段的给水工程上。()79．灌铅速度要快，以免造成铅凝结。()80．橡胶圈连接时，橡胶圈接口管件及橡胶圈必须是配套定型产品。()81．承插管道安装时插口朝向水流方向。()82．塑料管和异种材料管之间的连接，应采用特殊管件作为过渡。()83．为减少沟内操作量，管道应尽量在地面上连接成一定长度后再下管。()84．室外给水为防止捻口时管道移位，管道定位后应及时回填，全部覆盖。()85．室外给水阀门通常用法兰式联接，阀门前后采用承盘和插盘式短管过渡。()TOC\o"1-5"\h\z86.承插接口水泥凹人承口边沿深度大于等于2mm。 ( )87．室外给水阀门和配件的连接，应先将短管与管道连接，而不能先将阀门与其配合的短管组装等连接。( )排水承插套环接口填料可采用膨胀水泥，以提高接口质量。( )耐酸水泥砂浆接口填料配制时，先将耐酸水泥与细砂混合，加入氟硅酸钠，均匀搅拌，且应向一个方向搅以免产生气泡。()为了防止堵塞和便于检查、疏通管道，室外排水系统中不使用弯头、三通、四通、大小头等管件。( )为了防止堵塞和便于疏通管道，室外排水系统直管段较长时应设置检查井。( )污水系统出水口的标高，在排入水体的正常水位以上。( )室外管道埋地敷设时，沿沟槽分散下管可减少在沟内的运输。 ( )管沟挖沟时应根据沟槽土质及沟深不同，酌情设置支撑加固。 ( )管沟挖沟深度在5m以内时，可采用脚手架进行接力倒土。()管沟沟槽挖土时，宜采用一侧堆土，以便于在另一侧排放管道和下管操作。( )对距离较长的重力流管道工程，一般由上游向下游进行施工。 ( )沟槽回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后路面沉陷。()若在沟槽上不修路时，回填土应较原地面高50cm左右。()沟槽回填应分层回填，分层压实。 ( )道路下的沟槽用冻土回填时，还土应随还随夯，防止松土淋雨。 ( )管沟回填时，只有回填土至管顶以上时，方可停止排水。 ( )103．管道沟槽施工中，接口及铺管过程时，上、下沟槽不准攀登支撑。()104．方形补偿器宜用整根管子弯成。当大的补偿器需用几根管子连接时，其焊口位置应设在平行臂的中间。()105．拼装方形补偿器应在平地上进行，4个弯头应在同一平面内。()106．方形补偿器预拉伸的方法，通常采用拉管器、手拉葫芦，也可采用千斤顶进行预撑。()107．热力管道方形补偿器预拉时，应在两端靠近固定支架处进行。()108．水平安装的方形补偿器应与管道保持同一坡度，且垂直臂应呈水平状态。()109．热力管道靠近方型补偿器两侧的1、2个支架，应向膨胀的方向偏心安装。()110．在安装储运套筒补偿器时，应水平放置。()111．波形补偿器在安装时应注意方向性。()112．单向套筒补偿器芯管应安装在介质流出端。()113．吊装波纹补偿器时，应该把钢丝绳直接绑扎在波纹管平衡位置上。()114．波形补偿器安装应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应置于下部。()115．蒸汽管道疏水装置的作用是：疏(排)蒸汽管道中的蒸汽。()116．热水管道在其最高点和最低点应设放水和排气装置，一般排气阀门直径为15—25mm。()117．蒸汽喷射器用于热水采暖系统时，既起到回水循环泵的加压作用，又起到换热交换器的加热作用。()118.热力管道的防水装置包括放水阀及其前后的短管；放水阀及其短管的直径一般为TOC\o"1-5"\h\zDN25mm，其位置通常设在供、回水干管的各低点处。 ( )119．热力管道的布置应使管道主干线力求短直，金属消牦最少。( )120．热力管网环状布置的特点是造价低，运行管理方便；但它的投资和钢材耗量比枝状管网都大得多。( )121．交通特别频繁的在厂区或街区以及寒冷地区的管道，多采用架空敷设的方式。()122．不通行地沟内的管道一般采用单排水平敷设。( )123．热力管道在地沟内的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置检查井或人孔。( )124．蒸汽支管应从主管下方或侧面接出，以免凝结水流人支管。()125．蒸汽管道一般敷设在其前进方向的左边，凝结水管道在右边。( )126．热力管道补偿器两侧的活动支座和直管段上的导向支座应偏心安装。( )127．滑托安装的供热管道应在?昆凝土沟底施工后、沟墙砌筑前进行安装。()128．多根管道共用的托架或箱形式支架的定位，应按最大管径确定其最大间距()129．在管道支架的检查与验收时，把支架预埋钢板的位置、标高作为检查验收的重点()130．管道高支架敷设时，管道防腐、保温工作也应尽量在地面上完成，以减少管子上架后的空中作业量。()131．整体式保温是保温层与管子紧密结合，在一定长度的直管段上，应设置补偿器和固定支架点。()132．热水供热系统的通热试验，应先向锅炉内充水，待其满水后，再向室外热网充水当外网内空气排净即可逐个向用户充水。()133．热水供热系统的通热试验，由系统充水、升温、正常循环这三个工序组成()134．管路相遇的避让原则是：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；高压管路让低压管路。()135．管道安装时在楼板和墙壁上留洞或预埋套筒，应配合士建进行，穿过墙壁或楼板中的一段管路内不得有焊缝。()136．在工业管道中供液管路不应有“口袋”(即下凹现象)，吸气管路不应有“气袋”(即上凸现象)，以免发生液阻或气阻，从而阻碍液体和气体的通过。()137．室内工艺管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为逆介质流动方向，但也可采用顺介质流动方向。()138．管道变径处宜采用大小头，安装时应注意：同心大小头宜用在水平管道上，偏心大小头宜用在垂直管道上。()139．输送蒸汽和气体介质的管道应使大小头管底平齐，输送液体介质的管道应使大小头管顶平齐。()140．脱开式保温是在保温层与管壁间先涂一层易软化的物质，管道工作时所涂物质受热熔化，使得管子在保温层内可以伸缩运动。()141．被液氧浸渍的多孔有机物遇火或撞击时，会产生强烈爆炸。()142．氧气管道调节阀组的管道，应采用不锈钢管或铜管。()TOC\o"1-5"\h\z143.氧气管道介质温度低于一40~C时，应选用无缝钢管。 ()144．埋地的氧气管道，均采用不锈钢管。( )145．氧气管道阀门与氧气接触的部分，严禁用含油或可燃的材料。( )146．氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外，其余均应采用焊接()147．氧气管道阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，lOmin内不降压、不渗漏为合格。()148．严禁把氧气管道与电缆安装在同一地沟内。( )149．架空的氧气管道可与其他气体管道和不燃液体管道共架敷设。( )150．氧气管道与燃油管道共沟敷设时，氧气管道宜布置在燃油管道上面，且净距不应小于0.5m。 ( )151．氧气管道通过烟道、通行地沟应加上适当的防护。( )氧气管道可以与同一使用目的的燃气管道一起直接埋地敷设。 ( )氧气管道上的阀门和附件敷设时，应设检查井，不能直接埋地，并且严禁其他管道直接穿过。()安装在柱子上的减压阀、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属保护箱内。()TOC\o"1-5"\h\z氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的。 ( )氧气管道严密性试验应在强度试验合格后进行，均采用水压试验。 ( )乙炔与锌产生的碳化物有爆炸危险，因此，乙炔管道不应采用镀锌钢管。( )乙炔管道除与设备、附件连接时采用法兰或焊接，其他接口一律采用螺纹联接。()乙炔管道的阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造，铜制阀芯与阀瓣应保证阀门启闭时不产生火花。()乙炔管道上的法兰按使用阀门公称压力选用，当公称压力小于2.4MPa时，可采TOC\o"1-5"\h\z用光滑面平焊钢法兰。( )乙炔管道中使用的压力计，应采用U形汞压力计。()乙炔管道与导电线路敷设在同一管沟时，应设在上部0.5m以上。()车间架空管道分层布置时，乙炔管道应布置在最下层，其固定支架不应固定在其他管道上。( )由乙炔干管上接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位回火防止器。()乙炔管道气密性试验合格后，必须用压缩空气将管道吹扫干净。 ( )埋地乙炔管道在安装时可不接地。 ( )乙炔管道强度试验和严密性试验一般都采用洁净水做介质。( )乙炔管道吹扫合格后，应在管道充满氮气的条件下送人乙炔，投入使用。( )输油管道除采取绝热层保温外，还应设置伴热管。常用输油管道的伴热形式多采用内套管伴热形式。( )厂区输油管道一般采用架空敷设，并尽可能与煤气管道或其他管道共架敷设。()燃油管道和蒸汽伴热管道应有一定的坡度，坡向最低排放点。 ( )扫线引气管的布置，应按照不留“死油段”的原则，在整个系统中统一考虑，最好顺坡吹扫。()输油管道室外管线应每隔100m设一处接地，室内管线每隔30m设一处接地。()174．输油管道连接时，除与设备及其附件连接处采用法兰联接外，其余均采用焊接连接。( )175．在进行管道吊装时，对有保温层的重油管道，应使用尼龙吊带，不得使用钢丝绳捆扎保温层。()176．当燃气、空气混合气体的浓度高于燃爆上限时，不可能燃烧，不会发生爆炸。()TOC\o"1-5"\h\z177．埋地中压燃气管道，当管材采用铸铁管时采用青铅接口。( )燃气管道采用焊接连接时，DN〉50mm采用电焊连接，DNW50mm采用氧乙炔焊焊接。()在埋地燃气管道上的补偿器应安装在阀门的前方(按气流方向)，其伸缩性能有利于检修时拆卸阀门。( )城市燃气管道一般以中压管道为主。低压管道和高压管道必须经过调压室调压后才能给工厂或民用用户供气。( )燃气管道补偿器水平安装时，套管有焊缝的一侧应安装在燃气流人端；垂直安装时应置于上部。( )安全阀又叫防爆阀，是煤气管道中特有的安全装置，一般安装在每个车间的人口处。厂区及车间架空煤气管道可以不装，埋地煤气管一律不装安全阀。( )燃气管道放散管设在阀门井中时，在环网中阀门的前后都应安装，而在单向供气的管道上则安装在阀门之后。( )架空敷设的燃气管道应尽量平行于道路或建筑敷设，不允许穿越仓库、变电所、通风间等建筑。()地下燃气管道严禁在地沟内敷设。 ( )燃气管道敷设时应有不小于0.01的坡度，坡向凝水器。( )放散管直径小于150mm者，管端应弯成90°,管口应朝向常年主导风向；放散管直径大于150mm者管端采用防雨罩。()管段在管沟边(未堆放土的一侧)平地上，将一节一节的管子组对、焊接成尽量长的管段，以实现快速施工：( )燃气管道的强度试验通常采用干燥的压缩空气进行试验。 ( )燃气管道阀门井应设在远离明火、远离电气设施、不影响交通的地方。( )室内民用燃气管道通常采取引入管为沿墙明敷设；户内管道为直接埋地敷设。()进户引入管室外部分必须埋设在当地冰冻线以下，其坡度应大于0.01，并应坡向室外。( )燃气管道在楼梯间内安装高度不低于2m。194．居民住户水平支管的坡向，以燃气表为界，分别坡向立管、灶具，坡度一般为0．003。()聚乙烯燃气管道分SDR17.6和SDRll两种系列，前者适用于输送天然气、人工TOC\o"1-5"\h\z煤气和液化石油气(气态)；后者适用于输送天然气。( )聚乙烯燃气管道只作埋地管道使用，严禁用作室内地上管道。 ( )管材、管件应小心轻放，不得沿地拖拽和抛扔，严禁剧烈撞击。吊装时应用钢丝绳捆扎，并将管材两端封堵起来。( )聚乙烯燃气管道连接方式不同应采用对应的专业连接工具，连接时可使用明火进行辅助加热。()聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应在连接前将管材及管件运至现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度，以保证接头质量。( )聚乙烯燃气管道管沟开挖基本与钢管相同。考虑聚乙烯燃气管道单根长度长而柔软，宜于在沟旁组装敷设，所以沟底宽度为外径加0.3m即可。()聚乙烯管道敷设时，应随管道走向及时埋设金属示踪线，以便管线测位及精确绘制管道的具体走向。( )压缩空气管道上的油水分离器与供气干管，应采用法兰联接，安装时应注意气流方向，以免装反。( )减压阀位于油水分离器之前，安装在水平管段上，安装时其前后应装阀门( )集水器是用来收集水平干管内的凝结水和油分，并将其定期排除的装置。配管时与集水器连接的支立管应从干管上端接出。( )压缩空气系统中，主干管一般坡向人口装置，干管坡向末端或管路最低点( )通往各用气设备的支管应从架空干管底部接出，防止油水进入用气设备内( )压缩空气管道除与设备或需要拆卸处采用法兰联接外，一般应采用焊接连接。()压缩空气管道在焊接时，管子坡口和切断可采用手工方法，不能采用机械方法，以免降低管材强度。( )压缩空气系统安装完成后，强度试验和气密性试验用介质均采用压缩空气或无油压缩空气。( )压缩空气管道强度试验后，进行气密性试验，气密性试验压力为工作压力值。()橡胶衬里管道由于具有较强的耐蚀能力，对各种酸、盐类、醇类等都具有很好的耐腐蚀性能。()TOC\o"1-5"\h\z在真空条件下、在有剧烈振动的场合，不能使用橡胶衬里管道及设备。( )橡胶衬里管道可输送0.6MPa、800°C以下工作压力和温度的多种介质，短期工作温度允许达100C。 ()防腐蚀衬里管道全部用法兰联接，弯头、三通、四通等管件均制成法兰式( )215．橡胶衬里管道要先进行预安装，并应经试压合格后再拆下对管道进行衬胶，衬胶完毕重新安装。()橡胶衬里及其他类型的衬里管段及管件，应放在温度为20—50°C的室内，避免TOC\o"1-5"\h\z阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。( )橡胶衬里管道安装时，预制管件一次不宜过多，应边预制边安装，以免造成尺寸误差累计过大。()由于铜具有良好的导热性能，不易使局部加热，因而铜管的可焊性较差。( )铜及铜合金管应单独堆放，不得与钢管、铝管等金属材料混合堆放。( )铜管道在夹持和拆装管材及管件时，要用软垫块或软布进行包缠养护。( )铜及铜合金管道在调直时，将铜管放在平板或工作台上，再用小铁锤沿管身轻轻敲击，逐段调直。( )铜及铜合金管煨弯时尽量采用热弯，以免变形过大。( )铜及铜合金管道制作管件开口时，可采用氧乙炔焰切割孔口的方法，然后采用锉刀(锉铜专用)进行孔口修整。()铜管管道安装中，在管子翻边时为防止产生缩颈，应采用专用的翻边模具进行翻边。()铜及铜合金管道的焊接，在施工中常采用承插焊接或套管焊接，其目的是防止熔TOC\o"1-5"\h\z化金属流人管内，并增加接头处的强度和刚性。( )铜在焊接过程中的困难和复杂性，主要有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象。()铜管翻边联接应保持两管同轴，其偏差为：公称通径W50mm，不大于1mm；公称通径〉50mm，不大于2mm。 ( )铝管在需要热弯时，加热温度为300〜400C，弯制时禁止用冷水浇。()铝及铝合金管子堆放时，不得与铁、铜、不锈钢等金属管子接触，以防管子受到电化腐蚀。()铝管保温时不能使用石棉板、石棉绳、石棉粉等带有碱性的材料。 ( )铝及铝合金管可以冷弯或热弯，弯曲时的最小弯曲半径为3.5倍管外径，并且一般尽量采用冷弯。( )铜管端在加热过程中，因铜的导热极快，无论采取何种措施扶持铜管，都要防止烫伤。( )铜管端加热到要求温度后，停止加热，然后自然冷却或浇水急冷(此过程即为铜管的退火操作)。待加热铜管全部冷却到常温时，即可进行铜管端的翻边或胀口工作()混凝土基础的强度可用锤或錾敲击的方法来进行检查。 ( )根据混凝土被敲击的声音和表面敲击后的状况，可以大致判别混凝土的标号和强度。( )236．地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地联接起来，因此地脚螺栓应直接与基础焊接连接，以保证牢靠。()237．使用的同一组垫铁中，除厚度外，垫铁尺寸应一致，放置必须整齐，且应将厚的放在上面，薄的放在下面，特别薄的夹在中间，以免产生翘曲变形。()238．机器或设备就位、找正后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇死这种作法称为一次浇灌法。()239．设备全部找正后，同一组垫铁应定位焊在一起，以免工作时受振松动。()240．根据施工图和基准点来调整设备的标高，使其符合图样的要求。找标高的方法一般用经纬仪及标杆和水平仪等来测量()241．设备调整时，应先找中心，再找标高，最后找水平的调整。()242．对于底座已安装好水泵和电动机的小型机组，可不拆卸而直接投入安装。()243．无底座水泵的安装顺序为，先安装电动机，待电动机的位置找平、找正、找标高达到要求后，再装水泵。()244．当泵的吸水口为水平方向安装时，吸水管段上应配置同心异径管，当吸水口为垂直方向时，可配置偏心异径管。()245．在泵的吸水管上，应设置止回阀，防止停泵时水倒流。()246．泵的压水管上应配置旁道管，旁道管可以与吸人管连通，以防止超压。()247．泵出口管道上水锤消除器应安装在止回阀的下游段，并且离止回阀越远越好。()248．两台互为备用的离心泵共用一个止回阀时，应装在两泵出口汇合管的水平管段上其位置尽量靠近支管。()249．水泵启动前，泵与吸人管路必须灌水排气，不得在无水情况下启动。()250．锅炉容量是指蒸汽锅炉锅筒的容积大小。()251．锅炉按装配形式分有快装式(整体式)、组装式和散装式锅炉三种。()252．锅炉组成中下降管主要是把锅筒内的水输送到下集箱，供给水冷壁管足够的循环水量，下降管也可直接吸收炉膛的热量。()253．在锅炉中，压力表、安全阀、温度计合称为锅炉的三大安全附件，是保证锅炉安全运行的基本附件。()254．锅炉垂直运输操作方法：在路面上垫上道木和滚杠，用绞磨拖或用撬棍以人力向前撬动，锅炉随着滚杠在道木上滚动，随时倒滚杠和道木。()255．锅炉风机安装时，需先将风机壳一侧定位垫好，再用垫铁将电动机侧找正()256．锅炉装置中的热交换器应以最大工作压力的1．25倍作水压试验。()257．由于设备表面积较大，受热胀冷缩的影响，保温层易与设备脱离，因此在水箱或设备外部，可采用泡沫塑料聚苯板用热沥青粘贴在水箱上，且外包敷塑料布。()258．热媒管道连接方式多为焊接，焊工应持有焊工合格证方可上岗，管工应配合焊工进行焊前组装对口。()259．在锅炉操作间内，热媒管道应采用落地式支架，避免采用支、吊架形式。()TOC\o"1-5"\h\z260.注水器一般采用并联安装，固定应牢固，其安装高度约为1—1.2m。 ()261．省煤器是锅炉的主要尾部受热面，其能有效地利用锅炉的热量。降低排烟温度，是提高锅炉热效率的重要措施。( )锅炉房水泵的管道结构应尽量灵活，使一台泵有多个通路，利用阀门的切换，来实现多种使用的可能，同时还应使相同用途的泵互为备用。( )锅炉试压时应把锅炉的前、后烟箱和烟道检查孔打开，待试压时便于检查。把压力表的旋塞转到关闭位置。()当炉体有耐火砖砌体时需要烘炉，烘炉时间一般小型锅炉为3—7d，砌筑砂浆含水率应降到20％以下。( )仪表管支架(也称管槽)，一般由角钢和扁钢构成。支架可以现场制作，也可在预制场加工，支架的宽度取决于实际敷设几根管子的需要。( )仪表管支架的切断应用手锯，钻孑L应用电钻，不应用机械切割。 ()仪表管道安装时一般根据现场的实际情况决定其走向，应避免高热、易损坏、易腐蚀及不便检修地方，但潮湿、振动场合不受限制。( )仪表管道应按设计规定的位置敷设，如设计未明确规定时，应根据现场具体情况与有关部门商量决定，一般应分散敷设，以减少互相干扰。( )仪表管道敷设后，应进行一次全面检查，检查后进行试压，并且一般只做严密性试验。()玻璃温度计安装时，注意温包端部应尽可能伸到被测介质管道中心线位置，且受热端应与介质流向同向。( )在安装压力式温度计时，温包应立装。 ( )在小管径管道上安装压力式温度计时，若感温部位无法置于管道中心线处，应装设扩大管。( )转子流量计必须水平安装在振动小的管道上。 ( )转子流量计具有方向性，不可反向安装，同时为方便维修常加设旁通管。( )转子流量计测量时，一定要用上游侧的阀门来调节流量，开启关闭阀门要缓慢进行，待浮子位置稳定后再进行测定。( )用于测量液体流量的转子流量计，当被测定介质为低温食盐水时，测得的流量需要进行修正。( )差压流量计的节瀛装置方向不得装反，当外壳上刻有“+”号的为流出端，刻“-”号的为流入端。( )在差压流量计中，当节流锐孔板无标记时，孔板的尖锐一侧(即小口)应迎着流向，为流人端，而其呈喇叭形(即大口)一侧为流出端。( )279．差压流量计节流装置在安装之前，应将表面的油污用软布擦去，同时要特别注意保护孔板，如有锈蚀现象，应用细砂布或锉刀等进行辅助修整。()280．差压流量计节流装置可连同工艺管道一起安装，或在试压前安装，并连同工艺管道一起进行试压：但在管道试压冲洗时，应将锐孔板拆下。()281．差压流量计的引压导管管道的装设，应保持水平或与水面之间成不小于1：10的坡度，并加装气体、凝液、微粒的收集器和沉淀器等，定期进行排除。()282．填料函中的填料受压盖的压力起密封作用，经过运行一段后填料会老化变硬，而造成压盖漏汽、漏水。()283．当填料函中的填料更换后仍然泄漏时，可再拧紧盖母，直至不渗漏为止。()284．小规格阀门在更换填料时，应把填料函中的旧填料清理干净，将细石棉绳按逆时针方向，围绕阀杆缠上3—4圈装入填料函，放上填料压盖，旋紧盖母即可。()285．截止阀如有开启不到头或关闭不到底的现象时，属于阀杆滑扣，需更换阀杆或阀门。()286．在做强度试验时，应尽量将阀体腔内的空气排尽，阀门壳体应全部承受试验压力()287．存放时间太久的阀门，运输过程中有可能遭受损坏的阀门，应在安装前重新抽取50％做强度和严密性试验。()288．在做闸阀和截止阀强度试验时，应把闸板或阀瓣关闭，压力从通路一端引入。()289．在做截止阀严密性试验时，阀杆应处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的反方向供给，在另一端检查其严密性。()290．在做单向阀严密性试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。()291．在做阀体和阀盖联接部分及填料部分的严密性试验时，应在关闭通路后封闭的情况下进行。()292．对焊阀门的强度试验应单独进行，严密性试验一般可在系统试压时进行。()293．严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。()294．当设备和管道中的介质压力达到最高许可工作压力时，安全阀可自动开启排泄，使设备和管道不致因超压而遭到破坏或造成事故。()295．弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力，如按顺时针方向旋转弹簧上的螺母，弹簧压力会加大，安全阀的开启压力则会减小。()296．液体安全阀、气体安全阀排出管均应排人封闭系统。()对蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装两个安全阀；其中一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。()安全阀的人口管道直径，应小于阀门的人口直径，但出口管道(如需设排出管时)直径，不得小于阀门的出口直径。( )299．对锅炉安全阀定压，必须在安全阀处于冷状态时进行。()300．弹簧安全阀定压之后要试验其准确性，即稍微拉一下拉柄，如立即有大量介质冒出来时，即认定定压合格。()301．安全阀经调试后，在工作压力下不得有泄漏。()302．观测安全阀开启压力的压力表，必须要进行校核，其精度等级不应小于2级。()303．配酸洗液时要先将盐酸注入酸槽中，然后慢慢加入水，切不可先加水后加酸，否则将引起盐酸飞溅而伤人。()304．用系统循环法进行酸洗时，管道系统应先进行泄漏试验。()305．已安装的管道需进行脱脂时，应在拆卸没有死端的管段后再进行脱脂。安装以后不能拆卸的管道必须在安装前进行脱脂，但必须保证安装过程中及安装以后不被污染()306．在做管道强度试压时，要缓慢均匀地升压，不能过急。停泵稳压后才可检查，带压进行修补。()307．试验前，应将管路中的阀门全部关闭，试验管段与非试验管段联接处应隔断，管道敞口处要用盲板封堵严密。()308．如试验管段为钢管和铸铁管的混合管段，则其试验时间和允许压力降以铸铁管为准。()管径不大于400