国家题库理论试卷8(单88多0判21简20论5)

PAGEPAGE23职业技能鉴定国家题库汽车理论知识试卷8一、填空题1．Fuelinjector的中文意思是.燃油喷射器。2．Fuse-No.Consumers的中文意思是保险丝号码用途。3．RigntHeadlight的中文意思是右侧前车灯。4．OpenorshortCircuitinNo.1Knocksensorsignal的中文意思是1号爆传感器信号中开路或短路。5．ODdirectclutchspeedsensorsignalmalfunction的中文意思是OD直接档转速信号传感器故障。6．逻辑门电路是由计算机电路中组合在一起的上千个场效应晶体管组成的。7．微处理器、存储器和输入/输出接口电路之间是通过总线相连的。8．送修汽车和总成修竣检验合格后，承修单位应签发出厂合格证，并和技术档案，维修技术资料一起移交托修方。9．汽车修理总装后，应进行汽车修理竣工检验。10．汽车大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。二、单选题：1.康明斯欧Ⅴ柴油发动机进气门间隙(B)。A.0.154mmB.0.254mmC.0.508mmD.0.408mm2.康明斯欧Ⅴ柴油发动机进气门间隙(C)。A.0.154mmB.0.254mmC.0.508mmD.0.408mm3．康明斯Euro5柴油发动机为了达到要求的稳态(ESC)和瞬态(ETC)相结合的排放水平，康明斯发动机生产厂家开发了整套的发动机和（C）系统。A.进气增压系统B.废气再循环C.排气后处理系统D.排气催化反应还原系统4．康明斯欧Ⅴ柴油发动机解决尾气排放超标的策略是：优化发动机的微粒(PM)排放，并利用（A）排气后处理系统来处理。A.选择性催化还原（SCR）B.三元催化C.废气再循环D.催化消声5．康明斯欧Ⅴ柴油发动机燃油系统最高正常工作压力（A）。A.1800BarB.1600BarC.1250BarD.1450Bar6．康明斯降低所有城市公交车的额定转速，最高额定转速从2500rpm下降到2300rpm。以下哪个不是这个变化的潜在好处。（D）A.在海拔高度适应性上有了显著改善。B.降低了发动机噪音C.优化了燃油经济性D.优化了排气系统7．康明斯发动机ECM特性和参数的读取，需要使用（C）软件。A.PT01B.威帝模块检测C.INSITED.ABS检测8、康明斯欧Ⅴ柴油发动机前端齿轮只驱动（B）。A.燃油泵及附件B.机油泵C.空气压缩机D.凸轮轴齿轮9、康明斯欧Ⅴ柴油发动机后端齿轮不驱动以下哪个部件。（C）A.燃油泵及附件B.空气压缩机C.机油泵D.凸轮轴齿轮10、康明斯欧Ⅴ柴油发动机凸轮轴位置信号轮固定在凸轮轴（A）。A.前端B.后端C.前后均有D.选装11、康明斯欧Ⅴ柴油发动机凸轮轴齿轮用螺栓固定在凸轮轴（B）。A.前端B.后端C.前后均有D.选装12、康明斯欧Ⅴ柴油发动机的凸轮轴衬套安装在（D）。A.发动机前端第一个轴孔B.发动机前端第二个轴孔C.发动机飞轮端倒数第二个轴孔D.发动机飞轮端最后一个轴孔13、康明斯欧Ⅴ柴油发动机处于1缸上止点位置时，曲轴转速信号轮的位置。（B）A.转速信号轮缺口处于1点的位置B.转速信号轮缺口处于5点的位置C.转速信号轮缺口处于7点的位置D.转速信号轮缺口处于11点的位置14、康明斯欧Ⅴ柴油发动机每缸四气门设计可以将喷油器布置在气缸的（A）。A.中心位置B.进气门一侧C.排气门一侧D.进、排气门两侧均可15、康明斯发动机油底壳采用（B）设计A.悬浮式B.悬挂式C.全承载式D.半承载式16、康明斯欧Ⅴ柴油发动机的水泵轮由皮带的（B）驱动。A.皮带的齿形面B.皮带的光面C.皮带的双面均可D.皮带的两面共同17、康明斯欧Ⅴ柴油发动机节温器的温度调节范围（C）。A.70-90B.90-100C.88-97D.95-10519、关于康明斯欧Ⅴ柴油发动机冷却系统的排气，缸体和缸盖通过（A）完成。A.节温器上部的小孔B.附水箱盖C.冷却水箱的通气孔D.节温器下部的水管20、康明斯欧Ⅴ柴油发动机的排气管结构为（B）设计。A.分体式B.单件式C.两件式D.复合式21、当接通点火开关时，NOx传感器将加热到（A）℃。A.100B.200C.300D.40022、康明斯欧Ⅳ柴油发动机在在EGP上有（A）个温度传感器。A.1个B.2个C.3个D.4个23康明斯欧Ⅴ柴油发动机后处理系统计量泵喷射条件中对于排气温度传感器的温度要求是（C）。A.两个排气温度传感器的数值超过200摄氏度B.两个排气温度传感器的数值超过400摄氏度C.进口温度超过200摄氏度，同时两个温度传感器的平均温度也必须超过200摄氏度D.进口温度超过400摄氏度，同时两个温度传感器的平均温度也必须超过400摄氏度24、尿素温度低于（C）时，康明斯欧Ⅴ柴油发动机后处理系统计量泵停止工作。A.-1摄氏度B.-2摄氏度C.-3摄氏度D.-4摄氏度25、后处理系统中的尿素溶液发生结晶，最好使用（C）冲洗，已到达去除结晶的目的。A.酒精B.常温的水C.热水D.稀释后的油污清洗剂26、使用MY09型3/4000选档器对变速箱进行油位检测时，同时按上下箭头（A）次。A.1B.2C.3D.427、使用MY09型3/4000选档器对变速箱进行故障码检测时，同时按上下箭头（D）次。A.2B.3C.4D.528、艾里逊四代升级款自动变速箱在驾驶员选择前进档之后，扳手标志点亮并持续两分钟，说明（C）。A.变速箱的离合器需要维修B.变速箱的滤芯需要更换C.变速箱的油液需要更换D.变速箱内部几件出现异常磨损29、艾里逊四代升级款自动变速箱在驾驶员选择前进档之后，扳手标志闪烁并持续两分钟，说明（B）。A.变速箱的离合器需要维修B.变速箱的滤芯需要更换C.变速箱的油液需要更换D.变速箱内部几件出现异常磨损30、艾里逊四代升级款自动变速箱在驾驶员选择前进档之后，扳手标志持续点亮，说明（A）。A.变速箱的离合器需要维修B.变速箱的滤芯需要更换C.变速箱的油液需要更换D.变速箱内部几件出现异常磨损31、变速箱油及滤芯更换时，应在（C）时进行。A.16-49B.49-70C.71-93D.94℃32、车辆进行失速时，失速速度低，可判断为（B）故障。A.变速箱油位不正确B.发动机动力不足C.变扭器出口压力低D.导轮打滑33.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，试车作业项目，调试工序的作业步骤不包括（B）。A、自动调整间隙B、清洁整理现场C、路试刹车及方向D、检测线测制动力34.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，摩擦片作业项目，拆检摩擦片工序的作业步骤不包括（A）。A、取下制动分泵B、分离报警线连接插件C、拆卸摩擦片压板D、拆卸摩擦片压簧35.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，直拉杆作业项目，检查直拉杆工序的作业步骤不包括（A）。A、检紧转向节横、直拉杆臂连接螺母B、检查直拉杆C、检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆前端与转向机连接处球头36.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，检查制动盘工序的作业步骤不包括（C）。A、清洁制动盘B、检查制动盘表面C、清洁制动钳D、检查制动盘厚度37.京华（6180D2、D3）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，转向节作业项目，检查转向节工序检查转向节与桥孔端面的配合间隙作业步骤的技术标准是转向节与桥孔端面的配合间隙（B），转向节转动灵活。A、≯0.05mmB、≯0.10mmC、≯0.15mmD、≯0.20mm38.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器一级保养工艺要求，前轮作业项目，检查前轮及制动器工序检查轴头盖螺栓作业步骤的技术标准是扭紧力矩：轴头螺栓紧固力矩为：（C）。A、35±5N·mB、45±5N·mC、55±5N·mD、65±5N·m39.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器二级保养工艺要求，调整臂作业项目，拆卸制动间隙调整臂作业步骤为：（D）。A、取下制动间隙调整臂拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管B、拆卸制动间隙调整臂润滑油管拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销取下制动间隙调整臂C、拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管取下制动间隙调整臂D、拆卸分泵推杆鸭嘴与制动间隙调整臂连接销拆卸制动间隙调整臂润滑油管取下制动间隙调整臂40.京华（6180B、C、D）前轮鼓式制动器三级保养工艺要求，前轮零件清洁、检查、测量作业项目，清洁检查轮毂零件工序的作业步骤不包括（A）。A、清洁制动分泵连接螺母B、清洁检查制动凸轮轴支撑架C、清洁检查制动鼓防尘盘D、清洁检查制动蹄固定销41.艾里逊变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序记录并清除故障代码作业步骤的工艺要求是记录故障代码，分析故障原因。按住mode键（B）秒，待指示灯闪烁后，松开按键。A、5B、10C、15D、2042.艾里逊变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目，检查、紧固工序检查变速箱外壳及固定安装情况作业步骤的技术标准是表面无裂损、不漏油，变速箱固定螺丝安装牢靠、有效，固定螺丝扭紧力矩：（C）。A、40-50N·mB、50-60N·mC、60-70N·mD、70-80N·m43.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱作业项目，变速箱预检工序的作业步骤不包括（D）。A、用选档器检查变速箱油B、用油尺检查变速箱油C、使用选档器检查故障代码D、清洁变速箱外壳及固定螺丝44.艾里逊变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目的工序不包括（A）。A、检查B、清洁C、放油D、更换过滤器滤芯45.ZF变速箱一级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序中工艺要求为清洁通气塞时避免尘土进入通气孔的作业步骤是（A）。A、清洁变速箱外壳及固定螺丝B、清洁变速箱油尺管C、清洁缓速器电磁阀D、清洁变速箱油冷却器46.ZF变速箱二级保养工艺要求，变速箱作业项目清洁工序的作业步骤是（C）。A、清洁变速箱油尺管清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁缓速器电磁阀清洁变速箱油冷却器B、清洁缓速器电磁阀清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁变速箱油冷却器C、清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁缓速器电磁阀清洁变速箱油冷却器D、清洁变速箱油冷却器清洁变速箱外壳及固定螺丝清洁变速箱油尺管清洁缓速器电磁阀47.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目放油工序中安装放油螺栓作业步骤的技术标准是放油螺栓扭紧力矩：（B）。A、40N·mB、50N·mC、60N·mD、70N·m48.ZF变速箱三级保养工艺要求，变速箱换油作业项目加油工序中查油作业步骤的工艺要求正确的是（B）。A、发动机熄火，拔出变速箱油尺读取变速箱油位B、发动机怠速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位C、发动机中速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位D、发动机高速运转，拔出变速箱油尺读取变速箱油位49.保养制度中规定，采用四回路的车辆，气压调节器卸荷压力为（C）。A、0.5±0.02MpB、0.6±0.02MpC、0.83±0.02MpaD、0.95±0.02Mpa50.保养制度中规定，在车辆一级保养时，需检查电瓶、补充电瓶液，液面高度应（A）。A、高出极板10-15mmB、低于极板10-15mmC、在极板上下不超过10mmD、和极板保持持平51.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型制动踏板自由行程为：（C）。A、0-4mmB、4-8mmC、8-12mmD、12-16mm52.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型制动盘剩余厚度（）。当制动盘厚度磨损后，制动盘外沿的凸缘高度（A）。A、≥37mm≯2mmB、≥39mm≯2mmC、≥37mm≯4mmD、≥39mm≯4mm53.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型空气悬挂系统，正常高度状态下，车身围板下边离地高度左右差小于（C），前后差小于（C）。A、5mm5mmB、10mm10mmC、5mm10mmD、10mm5mm54.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型在轮胎调位时，同轴左、右侧轮胎对换，前轮花纹深度应（D）。A、≤17mmB、≤15mmC、≥15mmD、≥17mm55.保养制度中规定，检查JNP6120G-1系列车型CAN总线模块输入、输出工作情况时，正控信号电压为（D）。A、2.25～2.3VB、6VC、12VD、24V56.保养制度中规定，气路系统干燥罐应在（B）时更换。A、一级保养B、二级保养C、三级保养D、大三级保养57.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型风扇皮带、水泵皮带气路应在（C）时更换。A、一级保养B、二级保养C、三级保养D、大三级保养58.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型调整气门间隙时，冷态进气门间隙：（B），排气门间隙：（）。A、0.20mm0.40mmB、0.25mm0.50mmC、0.40mm0.20mmD、0.50mm0.25mm59.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型艾里逊自动变速箱润滑油和滤芯更换周期为（C）。A、3万公里B、6万公里C、12万公里D、24万公里60.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型ZF车桥主减速器润滑油更换周期为（C）。A、3万公里B、6万公里C、12万公里D、24万公里61.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型制动总泵更换周期为（B）。A、3万公里B、6万公里C、12万公里D、24万公里62.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型四回路保护阀更换周期为（B）。A、3万公里B、6万公里C、12万公里D、24万公里63.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型在检查气路系统泄漏情况时，气压由0.7Mpa下降到0.6Mpa的时间（A）。A、不少于30分钟B、不少于60分钟C、不少于90分钟D、不少于120分钟64.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型三级保养作业检查ZF盘式制动器时，需做以下项目，除了（D）。A、检查钳体B、检查制动盘及摩擦片C、检查制动气室D、拆检里、外口轮毂轴承，更换润滑脂65.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型轮毂轴承润滑脂型号为（C）。A、ZF专用油EcofluidXB、GL-5重负荷齿轮油C、ZF专用LX-PEP2润滑脂D、美孚ATF22066.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（C）保养制度中增加CAN总线记录仪电池（型号：CR2032）的更换项目。A、二级B、三级C、大三级D、四级67.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（C）保养制度中增加灯光照度检查项目，对灯罩损坏、严重变色的进行更换。A、二级B、三级C、大三级D、四级68.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（C）保养更换项目中的非金属气路管线调整为更换橡胶软管和钢丝软管。A、二级B、三级C、大三级D、四级69.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，3年内新车在（D）公里时进行更换增压器总成和润滑油的进、回油管。A、3万B、6万C、12万D、24万70.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，3年以上车辆（C）公里更换增压器总成及润滑油的进、回油管，安装牢固、可靠、无渗漏。A、3万B、6万C、12万D、24万71.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（D）保养更换项目中的助力油管及卡箍调整为更换储油罐到油泵之间助力油管。A、二级B、三级C、大三级D、四级72.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（D）保养作业项目中气路阀类、制动气室、自动变速箱散热器强制更换新总成，不准使用修复总成。A、二级B、三级C、大三级D、四级73.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，（D）保养作业项目中增加更换随动桥阻尼杆和锁止分泵。A、二级B、三级C、大三级D、四级74.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，保养制度中增加科诺尔分泵的更换周期，周期为（D）。A、12万公里（2年）B、24万公里（4年）C、30万公里（5年）D、36万公里（6年）75.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，保养制度中增加伊顿系统电池风扇的更换周期，周期为（B）。A、12万公里B、18万公里C、24万公里D、36万公里76.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，保养制度中增加伊顿系统电子离合执行器、离合器的更换周期，周期为（D）。A、12万公里B、18万公里C、24万公里D、30万公里77.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，大三级保养作业随动桥锁止分泵包含以下项目，除了（A）。A、更换锁止分泵B、检查锁止分泵安装支架C、检查锁止分泵推力杆D、检查锁止分泵工作效能78.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，大三级保养作业随动桥横向阻尼减震器包含以下项目，除了（A）。A、更换横向阻尼减震器及胶套B、检查连接支架并紧固固定螺栓C、检查横向阻尼器与横拉杆连接滑动支座D、紧固连接螺栓79.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，随动桥锁止分泵更换周期为（B）。A、12万公里B、24万公里C、30万公里D、36万公里80.保修技发〔2013〕135号《保修分公司关于调整保养制度部分作业项目的通知》文件中，随动桥横向阻尼减震器更换周期为（B）。A、12万公里B、24万公里C、30万公里D、36万公里81.保养制度中规定，在车辆二级保养时，发动机散热器散热片倒伏面积不大与散热面积的（B）。A、5%B、10%C、20%D、30%82.保养制度中规定，风扇角传动系统润滑油的型号为（B）。A、ZF专用油EcofluidXB、GL-5重负荷齿轮油C、00#或000#极压锂基脂D、美孚ATF22083.保养制度中规定，在各级保养时，JNP6120G-1系列车型后处理系统尿素液位不低于（C）。A、6%B、8%C、12%D、15%84.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型检查助力油管与周边管路及线路无干涉，装卡牢固，离发热源（D）。A、50mm以上B、100mm以上C、150mm以上D、200mm以上85.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型检查方向盘自由量应不大于（B）。A、10度B、20度C、30度D、40度86.保养制度中规定，艾里逊自动变速箱所用润滑油的型号为（A）。A、TRANSYND-TM自动变速箱专用油B、长城GL-5重负荷齿轮油C、00#或000#极压锂基脂D、美孚ATF22087.保养制度中规定，ZF主减速器通气管检查标准为：（B）。A、通气塞畅通，通气管末端路必须防尘B、通气塞畅通，通气管末端路必须防尘、防水C、通气塞畅通，通气管末端路必须防尘、防水，在封闭空间内D、通气塞畅通，通气管末端路必须在封闭空间内88.保养制度中规定，JNP6120G-1系列车型检查空气压缩机效能标准为：（C）。A、发动机在怠速转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。B、发动机在怠速转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于10分钟。C、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于4分钟。D、发动机在75%额定转速下，气压从0Mpa升至0.6Mpa不大于10分钟。三、判断题1.发动机大修清洁缸体，用刮刀清除缸筒上方的积碳，不要伤到气缸。（√）2.武汉元丰和克诺尔盘式制动系统所有配件可以互换。（×）3.公交车用的横拉杆总成全是免维护拉杆。（×）4.安装免维护横拉杆的车辆不用调整车辆前束。（×）5.自动变速箱的油冷却器有两种形式：整体式和分体式。（√）6.公交车气路制动系统冷凝器的作用是排污。（×）7.公交车气路制动系统主气管做成盘旋状是为了散热的考虑。（√）8.转向机解体后所有橡胶件必须换新。（√）9.东风系列整体式转向机齿条活塞内共有27粒钢球。（√）10.造成主减速器壳体发热的主要原因是：主减速器油量过少、轴承装配过紧、齿轮间隙过小。（√）11.车辆行驶中，传动轴异响的主要原因是：各突缘叉松动、万向节轴承松旷、动平衡差、花键槽松旷、万向节装配过紧。（√）12.东风整体式转向机摇臂轴的检查，检查摇臂轴与轴承和油封接触的表面，以及齿部的工作表面，应平整光洁，无剥落和压印，用手指划过这些表面，应无台阶，表面无裂纹。（√）13.盘式制动系统制动盘磨损到35mm时不得使用。（×）14.盘式制动系统，调整盘、片间隙值是一个范围。在车辆气压正常的情况下，随着踩制动踏板间隙值逐步达到最佳。（√）15.车辆悬架系统，装配有空气弹簧的车辆可以不装配减振器。（×）16.车辆悬架系统，推力杠的作用是承受车辆垂直载荷。（×）17.根据艾里逊公司要求，任何天气情况下都可以使用缓速器。（×）18.针对发动机飞轮的检查项目，要求飞轮表面平整、光洁，不得有裂纹、不得严重烧蚀。（√）19.YC6G240-30柴油发动机大修中，铁质部件需要送强碱性清洗设备清洗。(√)20.YC6G240-30柴油发动机大修中，对活塞环的测量项目有开口间隙、厚度、翘曲度、漏光度。（√）21.康明斯ISBe柴油发动机使用INLINE软件进行检测。（×）四、简答题1.请简要阐述喇叭长鸣的故障原因。答：（1）喇叭按钮回位弹簧过弱或折断。（2）继电器触点烧结或弹簧片弹力过弱。（3）继电器上“按钮”接柱至喇叭按钮之间线路破损而搭铁。2.请简要阐述淬火的含义和目的。答：（1）含义：淬火是将工件加热到临界温度以上，保持一段时间后在水、盐水或油等冷却介质中快速冷却的工艺过程。（2）目的：淬火的目的是使工件获得所需的力学性能，更好的发挥工件的机械性能。3.请简要阐述发动机机油消耗过多的原因。答：（1）气缸及活塞环磨损严重，活塞环安装不正确。（2）空气压缩机气缸进油。（3）曲轴箱通气道堵塞。（4）漏油。4.请简要阐述发动机活塞销敲击异响的原因。答：（1）活塞销与连杆衬套间隙过大。（2）活塞销与销座孔配合松旷。（3）活塞销锁环脱落。（4）活塞销折断。（5）润滑条件差。5.请简要阐述凸轮轴异响的故障原因。答：（1）凸轮轴与其衬套配合松旷。（2）凸轮轴衬套转动。（3）凸轮轴弯曲变形。（4）凸轮轴轴向间隙过大。（5）凸轮轴衬套合金烧毁或脱落。6．请简要阐述正时齿轮异响的故障原因。答：（1）正时齿轮磨损严重造成间隙过大。（2）凸轮轴和曲轴两中心线不平行，使齿轮啮合失常。（3）齿轮个别牙齿折断。（4）更换新齿轮后使啮合间隙过小或不均匀。7．请简要阐述发动机过热、开锅的故障原因（仅限发动机部位）答：（1）风扇皮带打滑或断裂。（2）接头、水管漏水。（3）散热器水垢过厚或散热片过脏、变形、损坏。（4）冷却水道堵塞或水垢过厚。（5）节温器失效。（6）水泵工作不良。（7）风扇叶片变形或损坏。（8）发动机长时间超负荷工作。8.请简要阐述拆装前桥转向节时对转向节的检查项目。答：（1）对转向节裂纹的检查。（2）对转向节轴颈磨损的检查。（3）对转向节轴端螺纹的检查。（4）对主销衬套及主销的检查。9.请简要阐述前轮异常磨损的故障现象。答：（1）轮胎胎面磨损不均匀。（2）胎冠两肩磨损，胎壁擦伤。（3）胎冠中心磨损。（4）胎冠外侧或内侧单边磨损。（5）胎冠由外向里呈锯齿状磨损。（6）胎冠呈波浪形磨损。（7）胎冠呈碟边状磨损。（8）胎面呈羽片状磨损等。10.请简要阐述汽车灯光系统的故障原因。（远、近光）答：（1）导线松动、接触不良。（2）线路短路、断路。（3）充电系统电压过高而使灯泡烧毁等。11.请简要阐述自动变速器失速试验的注意事项。答（1）在实验中如发现驱动轮因制动力不足而转动，应停止实验（2）试验后不要立即熄火，应使自动变速器油温恢复正常在熄火（3）做失速试验时，时间不得超过5S.（4）进行完一个档位的试验后，应待油温下降后才能进行。（5）试验要由两个人配合进行。12.请简要阐述自动变速器油应具备的性能指标。答：（1）适当的粘度和低温流动性。（2）抗磨性、热氧化安定性、抗泡沫性。（3）密封材料适应性、摩擦特性、剪切安定性及防腐性。13.请简要阐述引起减震器失效的故障原因。答：（1）减震器连接销（杆）脱落或橡胶衬套磨损破裂。（2）减震器油量不足或存有空气。（3）减震器阀门密封不良，阀瓣与阀座贴合不良。（4）减震器活塞与缸筒磨损过量，配合松旷。14.请问如何评价汽车的性能指标。答：（1）动力性（2）燃油经济性（3）制动性（4）操作稳定性（5）行驶平稳性15.请问发动机的5大系统分别是什么。答：（1）燃料供给系统（2）冷却系统（3）润滑系统（4）点火系统（5）启动系统。16.简述康明斯欧Ⅴ柴油发动机低压油路走向？答：（1）燃油从油箱中被吸出，经过吸入侧燃油滤清器(OEM)，去往齿轮泵（2）经过齿轮泵，产生低压压力（3）然后经过压力侧燃油滤清器，去往高压燃油泵。17、简述燃油泵执行器的作用？答：（1）常开式装置；（2）由ECM发出的脉冲宽度调制信号(PWM)控