2022起重机械安全监控管理系统检验规程

起重机械安全监控管理系统检验规程目 次前言 Ⅲ围 1范引文件 1语定义 1本求 1验目内及法 2附录A（料附）安全控理统验录格式 8I起重机械安全监控管理系统检验规程范围（GB/T28264—2017起重机械安全监控管理系统TSGQ7015起重机械定期检验规则TSGQ7016起重机械安装改造重大修理监督检验规则GB/T28264—2017中界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1工况流动式起重机械在一定条件下的工作状态。3.2水平度起重机械主体结构前后支腿的高低差，体现了起重机械的整体水平度。3.3支腿垂直度支腿的横向垂直度和纵向垂直度。环境系统检验时，外部环境应符合系统使用维护说明书的要求，同时满足：a)环境温度-20℃～+40℃；+40±10%；1人员系统检验时，现场人员应满足：总则系统的检验项目和要求附录A。系统的出厂技术资料和配套件清单中应有GB/T28264—2017所要求的信号采集单元、信号处理单核实系统管理员的授权，系统管理员在身份识别通过后，才能进入系统。/（TCP/IP）2USB（应GB/T28264—20171起重量t100100mm～200mm10minQa载荷的数据记录为Qb30100做三次载荷试验后，按照GB/T28264—2017中7.3的要求计算起重量综合误差，不应大于5%。注：对于架桥机等现场无法准备额定载荷的特殊情况，起重量误差试验可根据现场实际情况选做。t·m”或“KN·m“t”和“m”5.10.2.290%(R0.9R0R06R0.aR0bR.bR0.9GBT2264—2017中7.3的要求计算幅度综合误差，不应大于5%。注：对于超大型流动式起重机，应增加额定载荷状态下的试验。5.10.2.3在力矩曲线范围内选能代表机种力矩变化特性的三点作为检测点，按GB/T28264-2017中7.3的要求计算起重力矩综合误差，不应大于5%。）h并且记录为h2H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值Hh=｜h2-h1Hh310mm）Ss，S=S1-S0S与s5.10.4.2。风速水平度4门联锁系统应能实时显示门联锁状态。进行门联锁开关的闭合试验，系统显示与门联锁状态应一致。（5系统应能实时显示和记录超速保护装置的状态。防后倾系统应能实时显示和记录防后倾保护装置的状态。GB/T28264—201741620实时性系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。3072h3030306/月日时//UPS7附录A（资料性附录）安全监控管理系统检验记录格式安全监控管理系统检验记录格式见表A.1、表A.2。表A.1安全监控管理系统检验原始记录序号检验项目、内容及要求检验结果检验结论备注1技术文件审查出厂合格证安装使用维护说明书信息采集源、监控参数、监控状态和视屏系统与起重机械类型的匹配2硬件配备包含有信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信号显示单元、信息输出接口单元等硬件设施3管理权限设置有登录密码或更高级别的身份识别方式4故障自诊断开机进入系统后，系统运行自检程序，显示自检结果有故障自诊断功能；系统自身发生故障影响正常使用时，能立即发出报警信号5显示系统显示所有界面文字表达形式为简体中文在司机座位上，斜视45°，能清晰观察到整个监控画面6通讯协议的开放性对外开放的硬件接口符合国家现行标准规定的对外开放协议记录数据可以通过以太网或USB接口导出7报警装置模拟监控项目故障，系统能够向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声、光报警信号，并能按照设计的设置要求对起重机械止停8信息采集源各信息采集装置安装固定可靠，调试到位，无其他干扰9监控参数9.1起重量显示屏实时显示起重量，计量单位为“t少保留小数点后两位起重量综合误差9.2起重力矩显示屏上实时显示起重量、幅度和起重力矩，tmtm至少保留小数点后两位幅度综合误差起重力矩综合误差8表A.1（续）序号检验项目、内容及要求检验结果检验结论备注9监控参数9.3（度）显示屏上实时显示起升高度和下降深度起升高度（下降深度）显示值与实际测量结果的一致性9.4运行行程显示屏上实时显示大、小车等运行行程运行行程显示值与实际测量结果的一致性9.5风速风速计合格证显示屏上实时显示风速值。测量同一位置的风速，验证与显示值的一致性通过调低试验报警门槛值，系统立即发出警报光报警信号9.6回转角度显示屏上实时显示回转角度，与实测值进行对比，验证其有效性和准确度9.7大车运行偏斜模拟大车运行偏斜状态，系统能实时显示大车偏斜值并发出警报信号9.8水平度显示屏上实时显示水平度数值，与实测值进行对比，起重机整体水平度应符合要求9.9支腿垂直度显示屏上实时显示支腿垂直度，与实测值进行对比，起重机的支腿垂直度应符合要求9.10操作指令显示屏上实时显示起重机械的操作指令查看系统相关记录，操作信息应能保存和回放9.11工作时间显示屏上实时显示和记录工作时间，与实际记录的起重机械各机构动作的时间点和时间段对比，验证其有效性9.12累计工作时间调取试验过程中存储的时间数据，验证已完成工作循环的时间，系统能全部累加、记录和存储9.13每次工作循环显示屏上实时显示工作循环次数调取试验过程中存储的时间数据，系统应对已完成的工作循环全部记录和存储10监控状态10.1机构的制动状态显示屏上实时显示起升机构制动状态信号空载条件下，模拟起升机构制动器故障，系统应能立即发出报警信号，在司机室和起重机周围应能清晰观察到声、光报警信号，且起重机械能停止运行9表A.1（续）序号检验项目、内容及要求检验结果检验结论备注10监控状态10.2抗风防滑状态显示屏上实时显示抗风防滑装置的状态抗风防滑装置起作用时，起重机械不能进行大车运行机构运动现场模拟进行抗风防滑装置的闭合性试验，系统显示的抗风防滑装置的状态与动作状态一致10.3联锁保护门联锁显示屏上实时显示门联锁状态，现场进行门联锁开关的闭合试验，系统显示与门联锁状态一致机构之间运行联锁显示屏上实时显示机构之间的联锁状态架桥机进行过孔状态动作时，架梁状态各机构操作无动作10.4或者不同一轨道运行机构安全距离系统设置有安全距离信号反射器具固定可靠，位置准确。当检测到起重机械同一或者不同轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰观察到声、光报警信号，起重机械应停止运行10.5设置状态系统对所有工况进行了监控设置、显示和存储功能，验证其有效性10.6供电电缆卷筒状态系统能监控供电电缆卷筒状态保护开关（过紧或者过松）的动作状态系统能监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；模拟供电电缆卷筒状态保护开关过紧或者过松动作，操作起并禁止大车运行机构运动10.7过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，系统实时显示过孔状态查看相关过孔状态记录，系统应能记录过孔时的操作指令和状态10.8超速保护系统实时显示和记录超速保护装置的状态10.9防后倾系统实时显示和记录防后倾保护装置的状态10表A.1（续）序号检验项目、内容及要求检验结果检验结论备注11视频系统视频系统的设置应符合标准的要求摄像头数量、安装位置、所监控的范围符合要求；视频系统的屏幕上能观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面调取相关视频信息，这些状态信息应保存完整12连续作业试验验证16h少于20次，并能实时记录13信息采集和存储13.1实时性系统能实时显示起重机械的作业状态，并以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数调取保存的记录，起重机械运行状态和故障信息应实时记录系统存储的数据信息或图像应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据记录一致13.2扫描周期系统实际程序的扫描周期不大于100ms13.3存储时间303030个工作循环的时间内存储文件的大小，推算出是否达到标准中规定的要求；数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h系统在存储容量达到设定的存储时间前提示管理人员提前进行备份保存系统存储的数据信息或者图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储13.4断电后信息的保存系统有独立的电源，如UPS或者电瓶等装置当起重机械主机电源断电后，系统能存储已采集的所有信息；连续作业时间内存储的数据应保存完整13.5历史追溯性