2022电机转子动平衡试验技术规范

电机转子动平衡试验技术规范电机转子动平衡试验技术规范范围本文件规定了转子平衡等级、试验准备、试验规程和步骤。本文件适用于质量≤50kg、轴径φ8mm〜70mm、测量支撑点间距≤700mm的三相异步电机转子在硬支承动平衡机上进行的动平衡试验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验术语和定义GB/T9239.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1平衡检查并在必要时调整转子质量分布，以保证在对应的转子工作转速和频率下，剩余不平衡或者轴径振动和（或）作用于轴承的力在规定限值内的工艺过程。3.2不平衡转子旋转产生离心力所引起的振动力或运动作用于轴承时，该转子所处的状态。3.3初始不平衡平衡前转子上存在的不平衡。3.4剩余不平衡平衡后转子上剩余的不平衡。3.5不平衡量不平衡质量与其质心到轴线距离（半径）的乘积。注：不平衡量的单位是克毫米（g•mm）。3.6标定1转子平衡等级转子平衡品质分为112.5GG1600、G630G250G100G40G16G6.3G2.5G1G0.4，其中G0.4精度等级最高，G4000精度等级最低。普通电机转子的动平衡精度等级一般取G6.3。试验准备试验设备、工具、图纸资料的准备HBQ-50动平衡机使用前应做好清洁工作，应特别注意支撑滚轮、滚轮摆架底部与轨道之间等接触部位的清洁，清洁完成后加少许清洁机油且不允许有磕碰。准备标定试重，标定试重质量的选取原则为：取工件平衡前平均不平衡量的一半，50kg5g准备数显高度尺、扳手、油壶、零部件图纸并计算转子许用不平衡量，图纸上应能清晰显示转GB/T9239.16.2.3试验工件以及人员的准备试验转子的动平衡试验必须安排在转子精加工工序后，转入试验工序的的转子必须检验合格并带有合格转序标识。准备和试验转子配套的动平衡片，动平衡片应带有合格标识。转子动平衡机应有专人进行操作，操作者应经岗前培训并考核合格。试验规程和步骤动平衡机的调整根据转子支撑点间距调整并固定平衡机两摆架的距离，调整到位后需在前后两个导轨位置对摆架距离进行测量，距离差应≤1mm。0.81.2调整和移动摆架时应注意保护滚轮，防止表面损伤。工件的装夹将被测转子在动平衡机上进行支撑，在转子支撑轴径处涂抹少许清洁机油。根据工件直径，调整动平衡机限位支架、安全架、皮带传动机构并在工件上压紧到位。4mm,调整光电头位置将10～40mm。平衡步骤2工件档案编辑和平衡选项设置在动平衡机软件操作界面中根据图纸和工艺作业指导书对工件档案进行编辑，编辑内容包括r/i（•mmm，编辑完成后进行保存。转子校正方式选择“加重”，测量方式选择“连续”，夹具补偿选择“关闭”，角度跟踪选择“关闭”，许用不平衡量单位选择“gg•mm工件转速根据工件质量进行选择：10kg1000r/min；10kg～20kg800r/min；20kg～50kg500r/min；转子的旋转方向从右侧向转子方向看，应是顺时针旋转。工件标定在动平衡机系统中设置工件左、右两个校正面标定试重角度和质量，标定转速必须和工件的测量转速一致。左面加重标定：在左侧校对平面相应位置安装试重，安装完成后启动动平衡机进行“采集数据”，数据稳定后进行保存。右面加重标定：取下左侧端面试重，在右侧校正平面相应位置安装试重，安装完成后启动动平衡机进行“采集数据”，数据稳定后进行保存。不加试重标定：取下试重，启动动平衡机，采集不带试重的工件平衡数据，数据稳定后进行保存，完成工件标定。工件标定时试重安装必须牢固，不允许出现标定过程中试重移位或者脱落现象。标定合格的判定方法：标定完成后进行加重测试，检验标定是否合格，以示例说明如下：示例：10020g1030g10030g10°处加上一定质量的橡20g,50g100°左右。右50g10°左右，则标定合