热力管网直埋管道施工方案

实用文档鲁能领秀城室外热力管网直埋管道施工方案1第一章编制依据、原则一、编制依据1、鲁能领秀城E1东地块、M1地块室外及4#、6＃路、8#路、9#路热力管网工程招标文件2、鲁能领秀城热力管线工程土建设计图纸3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸4、相关规范、标准5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98）6、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28－2004）7、《工程测量规范》（GB50026—93）8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：(1）《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95）（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）(3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）(4）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）（5）《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01—71-2003）二、编制原则1。满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。2第二章工程概况及特点1、工程范围及内容E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程。2、本工程共划分两个标段。一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路(3#路——5＃路路段）二标段：为M1地块内室外管网及4＃路、6＃路环线、9#路路段。3、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式,低温水管道采用无补偿全埋技术.4、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃；压力：1.6Mpa。6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管,高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管.7、无缝钢管、弯头技术规范（1）、无缝钢管质量标准:执行国家标准GB8163—1999,材质#20钢。管道工作参数：二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1。6MPa。（2）、弯头质量标准:执行国家标准GB12459—2005。材质：20号钢。8、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T9711。1—1997标准生产,材质Q235B。（2)管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1。6MPa.9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。10、工期要求计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。3第三章施工总体部署及准备1总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一,文明安全施工并举，确保工期"为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。2项目部组织管理机构针对本工程地领秀城社区内施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击,确保工程按期保质完成。3。项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员.项目部组织上机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时,项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系,负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查.（3)施工员、技术员:4负责技术方案的具体实施,负责落实施工计划并安排现场组织工作,根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正,负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责;（5)测量员：在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护.负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制,保存测量记录.负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时,质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业,行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。（7)材料员:材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作(包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场.负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件(包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。(8）预算员（合同员）：负责保存项目合同评审记录及合同副本,参加施工组织设计编制.编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算，办理审批手续.将完整的工程结算资料报预算合同部。（9）资料员:负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。55、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全,确保工程顺利实施。土方作业班组2个，每组10人管道作业班组3个，每组8人。机械作业班组1个,每组3人.保温作业班组2个，每组5人。6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。机械计划表6序号序号机械名称规格功率名牌数量（台）序号机械名称规格功率名牌小计自有租赁新购1手动葫芦HHC型沈阳5232电焊机15淄博663电焊条烘干箱600*500*7502KW泰安2114载重汽车15t225汽车起重机25T沈阳226手持风钻YT-850M南京117插入式振捣器Hz2701.1沈阳228钢制三角架5M559通风机2KW2210套丝机SZ-50A4KW淄博2211小型挖掘机HX-120山东1112大型平板车济南1113小型平板车2214手推车4415试压泵0.5KW济南1116角向磨光机0.15KW青岛42217潜水泵500.6KW博山2117、施工现场平面布置(1）施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资,不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况,遵照临时设施修建标准,并符合济南市消防安全和文明施工规定进行布置。（2)临时用水在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。（3）临时用电根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电,并配备电表计量。对施工距离远没有电源的,架设临时用电电缆，或使用自备电源。以保证施工、生活区用电。（4）施工占路及用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全,保证道路畅通.现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全.施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定.（6）施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：①施工准备阶段(2009年10月10日～2009年10月13日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排,完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后,首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设.②准备工作就绪后,根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划,并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进场。7③根据施工图纸,确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序,对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压,试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。8、结构设计特点8。1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.7m左右，采用管沟铺设,供热管道按管径分段试压，设计压力为1。6MPa.8。2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块等到清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂,并分层夯实，管顶以上部分(200mm以上）加填原土，不得有垃圾动杂物,并分层夯实.在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。8.3、管道的安装操作过程是：安装准备

管沟验收

管道清理

支墩设置

管道及附件铺设就位

管道连接

补偿器安装

水压试验

管道接头保温

管沟回填。8。4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验.阀门试压在试压台上进行。8。5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象.阀门要有支托装置。调节阀门安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。8。6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高,合适后进行对口、点焊，焊接.管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装,并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座,采用保温井口做法.施工过8程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖,墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统,同时在高点排气,待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0。05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。9。2、材料供应方式：主材及配件均由业主供应,施工单位只负责安装。9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上,对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活.10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002。1-1996标准的规定，管材管件具体指标如下：管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm.管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米.管材在运输时及装卸过程中,禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中,保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。9胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象,在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。10第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程为领秀城E东区二次热力管线工程和＃8路(#3-#5路之间）一次热力管网工程，分高温水、低温水管道。高温水设计压力1。6MPa,温度150/70℃。低温水温度80/70℃。2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。3、管径大于219x6的管道采用螺旋焊缝钢管,小于219x6的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接，弯头采用压制弯头，低温水供水管、高温水回水管为2。0D，弯头连接的环焊缝用加强板加强；高温供水管为1.5D，变径采用顶平偏心异径接头.4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道.低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产,必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3％。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；低温水管道、高温回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底.焊条选用E4303，焊条直径∮3。2-4。0。7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水,设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615\GD0616焊堵头.8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。9、管道安装完毕，除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验,试验压力1。5的工作压力。试验合格，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时,应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2—3号.套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。12、钢套钢及塑套钢热力管道：工作钢管焊接完成必须做100％X射线探伤，合格后方可进行接头保温及补口，补口采用对接焊。直埋沟底涂层承载力小于60Kpa时应加碎石垫层11200mm，湿性土质应夯实.保证工作管与外套管的同心度.节点外套管防腐材料用加强环氧媒沥青冷缠带,耐温大于150度,防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于6千伏。13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理.14、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施.15、直埋保温管道现场施工时,在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。16、阀门井按照《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》（L02N907）,《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）及有关施工验收规范执行。二、无缝钢管、弯头技术规范1、无缝钢管质量标准:执行国家标准GB8163-1999，材质＃20钢。管道工作参数:二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1。6MPa。2、弯头质量标准:执行国家标准GB12459-2005。材质：20号钢。三、螺旋钢管技术规范质量标准：按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1.6MPa。四、补偿器技术规范本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品.（一）、主要技术要求结构形式：直埋内压式;压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃;连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次;使用寿命：20年；波纹管材质:316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度;双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm;DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；12（二）、质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工,材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失.2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求,并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年.4、质量保证期内投标人应对补偿器实行三包:包修、包换、包退。五、阀门技术规范(一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。·阀门的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求；·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀)》GB/T12238—1989；·《阀门（一般要求）》GB/T12224—1989;·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；·《通用阀门材料》JB/T5300—1991；·《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221—1989;·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106—1978;·《通用阀门压力试验》GB/T13927—1992；·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999;·《阀门的外观质量要求》JB/T7927—1999；·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439—1992;·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992;2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时,或供方欲采用其它标准规范取代时,需呈交需方确认后方可采用.3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求,性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件.5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造.137、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1。25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1。5倍，15分钟不泄压，无泄漏.8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、阀门两侧的法兰密封面应无划痕、沟槽、砂包、裂纹等缺陷,出厂前两侧的法兰出入口应进行封堵。12、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏.13、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。14、表面处理和涂层·供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。·供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性.15、阀门有明显的永久介质流向标示.16、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。17、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSIB16。345级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准,并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退.六、保温加工技术规范（一)总则1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作,它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务.2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。14（二)、主要技术要求一)、塑套钢技术要求1、设计压力、温度：1.6Mpa/150℃。2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114—2000）的要求，管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155—2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：3。1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0。5mm,闭孔率应大于88％，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0。4Mpa,保温层温度50℃时导热系数不大于0。033W/(m。K）。,3.2高密度聚乙烯外护管外观平整,不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa,断裂伸长率≥350％。3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。3。4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2％。3。5外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2。5°.3.6外套管壁厚应按甲方要求。3.7保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料,保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5％；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。3。8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。3。9钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3。10钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。3。11正常使用的保温管寿命,在120℃下连续工作至少30年.3.12保温管外观质量要求：3.12。1外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等;3.12.2防水涂层应均匀，不得漏涂；3。12。3外套管不得有明显划伤。3.13所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢15出,否则改外护管件应予以更换。3。14发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2％。3.15保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求.对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺,焊接质量符合国家行业标准。3.16弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度.二）、钢套钢技术要求1、设计压力、温度:1.6Mpa/150℃。2、执行标准：钢套钢预制保温直埋管的制造及检验应符合《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》CECECS206：2006的要求以及国家现行标准和行业标准的要求。3、技术要求：3。1超细玻璃棉管壳分两层捆扎，保温的拼缝宽度一般不大于5mm.且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温时,不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.2保温捆扎结构内层采用分层捆扎，捆扎间隙200mm。要保证每块制件绑扎不少于两处。3.3超细玻璃棉充满度100％3。4保温管内外钢管同心度应符合下表规定：3.5保温前应先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等。3。6钢制外护管道应刷两遍粘附型防锈底漆，两遍超厚浆环氧煤沥青重防蚀面漆或使用环氧酶清冷缠带.防腐层的长期耐温不应低于70℃，钢外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以不打火花为合格。3.7管道接头保温应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业。管端保温材料若含水，应采取烘干措施。16成型工艺钢管规格成型工艺钢管规格保温层厚度偏差（mm）检测工具管中管≤φ159±3游标卡尺管中管φ219—φ273±5钢直尺管中管φ325—φ426±6钢直尺管中管≥φ478±8钢直尺3.8钢套钢管道接头的保温结构、保温材料材质、厚度应与保温管材一致，并保证与两侧直管段或管件的保温材料紧密衔接，不得有缝隙.在钢外护管焊缝部位的保温材料层，外表面应衬垫耐高温保护材料。3。9钢外护管的接头防腐应在气密性试验合格后进行。接头附近应进行喷砂或相当工艺除锈处理,应达到做外防腐要求。接头防腐同直管要求.3。10固定支架耐温不低于200℃；外表面埋地温度不大于50℃;管径小于等于DN500时承受最大轴向推力不小于80T;并能承受一定的侧向力。自身稳定性不低于50年。3。11滑动支架滑动支架为全导向，滑动方式为双层套管内填耐压耐温保温材料，长度不低于500mm，与外套钢管之间永不卡死，内管径小于等于DN500时的抗压强度大于100MPa,滑动支架处外套钢管外侧温度不大于60℃；自身稳定性不低于50年。（三)、质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。17第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程.现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡.挖掘机挖土要预留30—50CM，等待用人工进行清理。1、本工程土层为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层杂填土;②层粉土;③层粉质粘土；④层粘土;⑤层含砂粘土；⑥层粘土。综合地质勘察报告、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用1：0.75的一级大放坡。2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30CM土层人工开挖，以防止超挖。3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：（1）、开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300MM土层不挖,待做基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的,一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（5）地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0。8m。4、基槽开挖的基本要求：基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm粒径的砖头、石块等清理干净.基槽开挖出现地下水时,应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。18基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90％。管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。5、本工程按照土方开挖考虑的，位于M1地块的支线管道管沟的开挖，根据现场情况有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量,沟槽、管径、自重较大，选择机械下管,沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内.布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米.各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运.保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏.保温管堆高不宜超过2米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm，允许偏差为±1。5mm.管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂.对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。19管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件,保证安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前,应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净.钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2—3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理,绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1~2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿.焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次.三、管道焊接(一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕,材质规格、数量符合图纸要求。203、管道安装组对前，对管口内外20—30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净,并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质.并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30—35°,刃厚1-1。5mm.5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150—200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商,氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把.7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊,严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（二)、管道焊接工艺指导（见下表）（三）、管道焊前组对211、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;放样应设置专门的平台,平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料,在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定.切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查,焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量.规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205—2001的要求。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证.管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口,并有一空间隙。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整.3、坡口角度60—70°，电焊打底间隙2。5—3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。224、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管,15—20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm,点数6个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）.（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净.焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ4.0—Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层.中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1。2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧.该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2。5-Φ4。0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧,该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1。5-2。5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0。5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10％,焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五)、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。23（六)、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护,焊接人员必须穿戴相应防护服罩.2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥,雷雨天气严禁施焊.3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行.5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作.阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩(固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土,所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工,在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工,施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时,固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验.固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌.24施工完毕及时将井室清理干净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行.管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2。0Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后,应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除,升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人.水压试验时，严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补.水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格.试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录，并填写《管道系统试验记录》.六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗,直到干管末端出水清洁,然后关闭干管未端阀门,进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁25为止.冲洗工作介质采用水冲洗.小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录,并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格,管网系统试压合格,管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查,在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃,当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接.热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作,做好热运行数据的记录.八、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后,关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理,如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时,全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收,才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。九、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中,要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。十、管道附属工程26概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、给排水设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。1、材料：砖砌体:采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑混凝土:采用C20现场搅拌砼钢筋:采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋2、施工方法:本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑,各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水,防止井室“上浮”。所用材料要有合格证(钢筋、水泥要进行复试)混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快,质保、质检资料必须真实齐全。各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。砖支墩必须托住阀体,四周用M7.5号水泥砂浆抹人字填实。钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定,以方便阀门的启闭操作原则。各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。3、钢筋工程钢筋选用：工程所用的钢材选用新疆八一钢铁厂生产的国产钢材，均要有出厂合格证及试验报告单.国产钢材较进口钢材相比，含碳量低,可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材.钢筋下料：用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规试验。钢筋下料必须按照钢筋加工单进行,合理调配,尽量减少出现余料,钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。27作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求，无要求则使用22号镀锌铅丝绑扎,钢筋纵横交叉点应每扣绑扎,严禁隔扣帮扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“［"形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少4个,竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出错。节点处箍筋不得短缺，梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块(间距不大于1m）,悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12钢筋制作.绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。钢筋保护层的控制：利用1：2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号铅丝,与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：主筋保护层厚度：柱30mm；板20mm;钢筋的连接：板筋采用绑扎搭接,＜φ18者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微取足数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。钢筋的预理（留）:在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分,必须预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者必须严格除锈，擦净油污。4、模板工程：支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图-模板拼装—刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板500mm）—模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕—支外铡模板-安装穿墙螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字—混凝土浇筑—养护—检验混凝土强度—拆模申请—审批申请—拆模-修整模板—刷脱模剂-码放模板-进入下一循环.支模前应将支模位置清除干净，底板与池壁模板采用钢模,内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂,施工时应选模，保证混凝土外观质量。28现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，30mm厚规格1200×2400木模板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地龙骨上。现浇板模板:模板底水平标高必须准确，扣件要拧紧栓，保证每个扣件受力不大于5KN，避免出现单个扣件受力过大，造成水平杆在浇筑混凝土时入下位移，使模板标高下降。支设完成的模板，必须要确保其刚度、强度、稳定性.在支模前,要搞好标高控制，用竹胶模板支板模时,板跨中应按3‰可把起拱，用钢模支梁模时应按1。5‰起拱,刷隔离剂。支模前做好操作交底，施工时按规程和技术交底要求操作.为确保混凝土质量达到抗渗效果，上部板模支撑应牢固，板模垫方和衬板平直，要求板模支好后，平整度和标高均应控制在5mm内，所有构件模应符合规范规定,预埋件预留孔洞位置应符合设计要求，支模前按图纸要求弹好支模线，按施工图纸认准模板标高,使用木撑时,高度调整应垫木块或木楔，应禁用条砖等易碎材料，为防止漏浆，可采用同混凝土标号的砂浆补缝，或用胶带，夹油毡等方法处理，在支模完毕，应清扫干净模内杂物,并对轴线、标高、标件尺寸等进行检查,并进行班组互检和交接检，合格后，方可进行下道工序。模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂,待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行,保证支设完成的模板与设计要求相符.模板的拼缝,接口必须严密。模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行；水平结构必须待混凝土浇筑时间满14天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用.5、混凝土工程砂石和水泥必须有合格证、检验报告。必须按试验中心出具的配合比拌制砼.拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确,拌制时间适当，坍落度符合设计要求.混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收,不符29合质量要求者不准进入现场。混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量。搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘用料量，上料时车车过秤,磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况,经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。水和化学附加剂用量必须控制准确，不多加也不能少。每盘混凝土搅拌时间不得小于1。5分钟.出料时将混凝土全部倒出，再上料搅拌。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净,不得有杂物、碎屑存在,用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符合规范要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣。在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑,混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水湿润,振动棒应“快插慢拔",振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层浇筑时不应超过30cm。在混凝土自由下落高度超过1.5m时，应采用串筒和溜槽，以防离析。在基础墙施工时,柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋移位.振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜,墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好，周围混凝土振实。及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定:A每100盘,但不超过100m2和同配合比的砼,取样不得少于一次;B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得小于一次。6、砖砌体工程:水泥品种、标号及厂家应一致,并保持干燥，其出厂日期不宜超过3个月，经现场复试合格后方可使用。砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过2%,砌块与砖的几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除强度满足设计要求外,其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。砌体在施工前，砌块与砖应提前1～2天浇水湿润,含水率控制在10%~15%之间，设30置皮数杆,在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过2cm时，需要采用细石混凝土进行找平.找平工作施工经验收达到要求后,可进行第一层的摆放,主要控制竖向灰缝，要求水平缝和竖向灰缝厚度控制在8～12mm范围,依照皮数杆，并统一一致。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一揉压。砖柱不得有包心砌法。内外墙接槎处应昼留成斜槎,斜槎长度应为斜槎高度的2/3，接槎时必须将接槎处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直.在砌筑过程中要随时检查砌体表面的平整度和垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等。如有不合要求应随即纠正。砌完每一层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高.轴线偏差可在楼层上逐皮纠偏，标高偏差可在楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。砖墙砌筑采取一顺一丁的砌筑方法,要求丁要压中，上、下皮间竖缝错开1/4砖长,竖缝必须在一条垂直线上。十一、土方回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。2、管道回填时，以两侧相对同时下土,水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实.填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落.3、管道顶部用原土回填，应分层夯实,需铺厚度:机械夯实时，每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实.路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。4、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中.上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。5、质量验收标准（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏,井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降,就有可能造成管道断裂.(2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。31（3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。6、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅,不得有坚硬的物体、块石等,目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水.5)管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。6、成品保护6．1在测量放线的管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内,不得堆卸管材及其他材料和机具。6．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清.6．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。6．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动.6．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡.7、安全注意事项7．1水准仪架设时,要看好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏仪器.7．2转移测点时，不可使水准仪倾斜移动,宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。7．3安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业.7．4轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套,作业前检查开关箱是否完好无损。十二、、土方外运对回填剩余的土方及开挖后无法存放的土石方需要外运到指定部位。对外运土方设备的选择根据实际情况来确定。32第六章各项保障措施一、工期保障措施为确保工程按计划完成，本工程将采取以下过度保证措施:（1）组织保证。一旦中标，我公司将组成强有力的项目领导班子，从人员、设备上精心配置，层层落实工期目标责任制，利用机械化作业优势，尽量安排流水作业或部分流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效能。（2）合理安排工序：土方工程、基础工程、砌石、砼、机电设备安装各分项工程穿插进行，流水作业，从而最大限度地利用人力、物力满足工期要求.（3）加强设备管理。施工中应合理使用机械、车辆，充分发挥其效能。各种机械操作手必须依照规定持证上岗。严禁超负荷运行，坚持定期保养、检查制度,提高完好率和出勤率。备用设备及备件要充分，供应要及时做到满负荷工作。（4）运用经济手段。建立项目经理责任制，进度与各施工队的经济利益挂钩,单机逐日下达目标计划,用经济手段调动职工的积极性。（5）加强业务素质及思想教育。加强对职工的业务学习与思想教育，牢固树立职工的主人翁意识,坚持“从严求实，开拓拼搏”的企业精神,发扬水利人敢打硬仗，善打恶仗的工作作风，坚持“质量第一”的原则，每道工序都认真施工，保证施工顺利进行。（6）加强人员管理,实行优胜劣汰，让业务好、素质高、会管理的人员有用武之地。（7）做好宣传，取得地方的理解与支持，力争创造一个良好的施工环境。（8）切实安排好施工人员的生产、生活及文化娱乐活动。二、质量保证体系及保证措施1、建立完善的质量保证体系以本工程实行全过程、全方位、全员、全天候的质量监督.建立以项目经理为首的全面质量管理领导小组,对本工程的施工质量进行全面管理。质量管理小组把本工程的《技术条款》和《施工技术规范编制》印发给各部门和有关人员并制定质量奖惩标准，明确各职能部门的责任，根据工程质量情况进行奖罚。质量保证体系中组织机构、人员与试验设备的配备,保证能够满足本工程的需要、切实实行、质量三检制和以重大质量事故“三个不放过”原则，搞好质量管理工作。工程质量及材料检测，内业资料及时整理同步进行，且人员要有丰富施工经验，较高的业务素质及文字叙述详细的能力。33附:质量保证体系框图质量保证体系框图质量领导小组

务

作

业组

织

体

系

质量检查科工程技术科

成

绩

工

区

及

试物质机械科

验

室质量记录控制检验和试验控制质

量

管

理

目

标

确

定

质

量

保

证

体

系

控

制

体

系

施工过程和质量控制机具材料的质量控制检验、测量和试验设备控制

质

量

信

息

反馈施工准备的质量控制文件和资料的质量控制质量回访和培训控制思

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体

预防为主的方针系全员质量意识教育2、质量保证措施（1）选派有经验的经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行34检查。按照有关质量管理规定，落实施工企业对工程质量的三级质检制“自检、复检、终检”，并认真做到对重大质量事故“三不放过”，即事故原因不查清不放过,主要事故责任人和职工未受到教育不放过;补救和防范措施不落实不放过的原则。工程开工前，设计一套工程质量检测原始记录表,上有三级质检人员的签字处。在施工中认真做好质量检查工作并做好记录。在本工程施工中，项目部设质检员,施工队配备现场兼职质检员，班组长兼职质检员，建立质检体系，在每一单元工程完成后，由班组长自检，质检员复检、质检科终检,三检合格后报现场监理抽检。在整个施工过程中自觉接受驻地监理、工程质量监督机构的检查和监督.项目部质检负责人经常进行巡回监督，定期召开碰头会，及时处理和解决检查中发现的质量问题。（2)技术保证施工现场质量控制，主要控制好原材料质量，建筑物尺寸、强度、施工缝处理、施工放样铺设及土方、砼砌体等。A设备及物料质量控制：由工地负责把关，进场设备及材料必须是合格材料,各种施工及设备与材料应满足要求；B每个工序施工前，都进行技术交底，讲清楚该工序的技术要点、施工方法、质量要求，并贯彻到每一个工作人员心中，施工中加强检查、监督、施工后加强检验、检测。C加强职工质量意识教育,全面实行ISO9001国际质量论证体系，实行全面质量管理。三、技术保证措施1、工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求，施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行.施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程,质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。3、严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助.4、坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。355、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控,每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求.6、推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动,积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病,研究解决方案及课题，为创质量全优的目标共同努力。7、严把主要材料采购、进场、检验关。进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员(质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验,试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中,各种主材应标识，并达到可追溯性要求。8、强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量.9、加强对施工人员培训和考核,不断提高其理论素质和实际操作能力。10、施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则,并监督执行.分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。11、试验准备及检验仪器试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的,试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验的方式进行。(见本项目试验及检测设备配备表）12、工程材料的检验及工程资料管理工程技术资料如下：施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书.13、设备、人员动员周期接