炼油厂厂房封闭工程施工组织设计方案

炼油厂600万吨/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭工程施工组织设计新疆中油油田建设开发有限责任公司-I-地址：新疆乌鲁木齐市西环北路2219号电话真编：830014乌石化公司炼油厂600万吨/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭工程施工组织设计编制：审核：批准：新疆中油油田建设开发有限责任公司编制日期：2024年12月20日目录TOC\o"1-2"\h\z16503第一章编制依据 110731.1文件依据 1258621.2其他依据 3234071.3编制原那么 35802第二章工程概况 435892.1工程名称 4244442.2工程概述及范围： 4277562.3工程工期目标 425122.4工程施工地点 4195802.5施工要求 5157802.6工程特点 5249842.7工程质量目标 6262792.8HSE方针、目标 6161662.9文明施工目标 63925第三章施工组织 781203.1管理模式介绍 74963.2施工指导思想 778293.3管理目标 7180273.4工程组织机构 7160103.5施工劳动力需要量方案 831973.6施工任务划分 9123193.7本工程施工机具、设备配置 1019318第四章施工准备 1268274.1技术准备 12280444.2物资、机具准备 1217594.3施工队伍准备 12191244.4现场准备 13160564.5质量管理准备 135971第五章施工技术方案 14220245.1工程主要施工〔检修〕内容 14197735.2压缩机厂房围护结构工程施工方案 15265475.3钢结构涂装工程 1825245.4水暖通风工程 19143835.5厂房电气安装工程 25293105.6厂房脚手架搭设工程 28104095.7季节性施工措施 3130739第六章施工工期保障措施 3842246.1实行方案控制 39240406.2加强现场管理 39290746.3施工调度平衡 40171826.4提供技术支持 40267056.5强化信息管理 40114976.6施工进度方案 4032121第七章质量保证措施 41163647.1质量方针 41283177.2质量目标和质量管理 4123327.3质量控制机构 41276137.4质量责任 43315057.5质量检测及控制程序 44318737.6质量监督与检查 4410941第八章HSE保证措施 502390具体内容详见HSE施工组织设计 5028369第九章环境及文明施工管理 5117147具体内容详见HSE施工组织设计 5124415第十章其它保障措施 52294010.1配合作业 522444210.2文控管理 53152210.3降低本钱措施 5526849第十一章工程竣工及回访 581741211.1工程竣工交付 582098411.2工程回访 58216611.3工程效劳及保修 58PAGEIII-新疆中油油田建设开发有限责任公司地址：新疆乌鲁木齐市西环北路2219号电话真编：830014第一章编制依据1.1文件依据1.1.1乌石化公司炼油厂600万吨/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭工程招标文件及现场实况，双方现场施工交底确认单、图纸；1.1.2现行有关施工技术标准、标准；〔1〕工程施工图纸及相关技术文件；〔2〕?乌石化公司检维修合同工程管理标准?；〔3〕?乌石化公司检修工程验收管理标准?；〔4〕?检维修工程管理标准?Q/SYWH4223--2024；〔5〕?检修管理标准附录1-检维修方案、费用管理规定?；(6)?检修管理标准附录2-检修作业规程管理要求?；(7)?检修管理标准附录3-检修合同工程管理实施细那么?；(8)?检修管理标准附录4-检修工程质量和验收管理要求?；〔9〕?检修管理标准附录5-施工工机具管理规定?；〔10〕?检修管理标准附录6-乌石化公司检维修现场管理指导意见?；〔11〕?防腐保温管理标准?Q/SYWH4220—2024；〔12〕?脚手架作业管理标准?Q/SYWH4248--2024；〔13〕?作业许可管理标准?Q/SYWH4236--2024；〔14〕?承包商管理标准?Q/SYWH4229--2024；〔15〕?乌鲁木齐石化公司检维修承包商业绩评价方法〔试行〕?；〔16〕?临时用电管理标准?Q/SYWH4246--2024；〔17〕?手持电动、风开工具管理标准?Q/SYWH4212—2024；〔18〕?检修全过程管理标准?Q/SYWH4223--2024；〔19〕?检维修工程工程管理标准?Q/SYWH4224--2024；〔20〕?检维修工程工程管理细那么?Q/SYWH4229--2024；〔21〕?新购设备配件及材料质量检验验收管理标准?Q/SYWH4231--2024；〔22〕?检修工作票管理标准?Q/SYWH4236--2024；〔23〕?动土施工作业管理标准?Q/SYWH4242--2024；〔24〕?临时用电管理标准?Q/SYWH4246--2024；〔25〕?检维修脚手架专业管理标准?Q/SYWH4248—2024；〔26〕?起重作业管理标准?Q/SYWH4249—2024；〔27〕?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JG130-2024；〔28〕?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001；〔29〕门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2024；〔30〕?塑钢窗技术标准?JG/T140-2024；〔31〕?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸?GB/T985；〔32〕?石油建设工程质量检验评定标准?SY系列；〔33〕?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923·2-2024；〔34〕?屋面工程施工质量验收标准?GB50207—2024；〔35〕?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2024；〔37〕?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243—2024；〔38〕新12系列暖通空调标准设计图纸；〔39〕?建筑电气安装工程施工质量验收标准?GB50303-2024；〔40〕?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50168-2024；〔41〕?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50169-2024；〔42〕?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收标准?GB50257-96；〔43〕?电气工程电缆设计标准?GB50217-2024；〔44〕公司?质量职业健康平安环境〔QHSE〕管理体系程序?Q/CNPC-WSHSa4011-2024〕；〔45〕废弃物处理管理标准Q/CNPC-WSHSa4524-2024；1.1.3新疆中油油田建设开发有限责任公司企业标准；?质保手册?；?程序文件?；?质量文件?；?HSE管理手册?；1.1.4其它的相关标准、国标标准以及国家现行法令、法规。除合同另有约定外，材料、施工工艺和本工程都应依照本技术标准和要求以及适用的现行标准、标准和规程的最新版本执行。假设适用的现行标准、标准和规程的最新版本是在基准日后公布的，且相应标准发生变更并成为合同文件中最严格的标准，那么应按合同条款约定办理。1.2其他依据1.2.1本公司对施工现场的踏勘情况。1.2.2施工区域的交通、社会依托等方面的资料。1.2.3本公司可以投入的施工作业力量〔包括施工人员和施工装备〕。1.3编制原那么1.3.1认真贯彻工程建设的各项方针政策；1.3.2遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序，采用流水施工，组织有节奏、均衡和连续的施工；1.3.3强化内部管理，狠抓关键，提高工效，降低本钱；1.3.4科学布置施工现场，确保施工平安，缩短施工工期；1.3.5以合格的工程质量和优质效劳为根本方针，精心组织施工，保证工程质量竣工验收合格率100%，确保工程质量，争创优质工程。第二章工程概况2.1工程名称乌石化公司炼油厂600万吨/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭工程。2.2工程概述及范围：炼油厂600万/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭包括：、房屋封闭采用夹心彩钢板围护结构，室内增设低温热供暖，设置轴流风机等通风设施。1.根据设计院图纸进行维修，分为建筑结构、电气、采暖通风及其相关的配套工程。2.采暖通风、电气局部严格按照图纸要求进行施工，充分考虑原有管线、设备的位置冲突，可根据现场情况进行调整。本工程施工场地(现场)具体地理位置如下：乌石化公司炼油厂。现场条件和周围环境：本工程施工场地(现场)已经具备施工条件。施工场地(现场)临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地(现场)和周围环境等情况见炼油厂600万/年常减压轻烃回收检维修现状平面图。2.3工程工期目标2.3.1开工时间：2024年12月20日2.3.2完工时间：2024年02月15日注：具体开工时间以业主单位审批的开工报告为准。在施工中，我们将加大投入，精心组织施工，尽量缩短工期，并按照合同约定，立即进行施工人员和机械准备，确保工程在规定的工期内完成施工任务。实际开工日期以?检修合同启动通知单?为准。2.4工程施工地点中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂常减压轻烃回收装置。2.5施工要求按国家及行业管理部门的规定实施施工活动。施工工地必须有照明及平安警示标识标志,严格执行施工作业相关环保规定,做好现场防护、围护及平安通道的搭设,做好防尘、降噪工作。施工现场隔离施工区与非施工区，施工区域设置2米高临时围墙(彩钢板)；在厂区内的作业要严格遵守乌石化公司及各厂的相关管理标准以及各项平安生产管理要求；在厂区内的作业要严格遵守乌石化公司及各厂的相关管理标准以及各项平安生产管理要求；办理好各种入厂手续；施工执行乌石化公司标准化管理的相关内容，到达标准化的目标；未经使用方同意，不得破坏原有设施。按甲方要求材料规格品牌供货及安装，施工产生的废料及垃圾，应及时运出施工现场。2.6工程特点本工程属于常减压轻烃回收装置机房封闭工程，施工作业面集中，作业量大，冬季施工难度大、平安危险系数高，牵涉的专业多，现场施工条件复杂，高处作业多、用电设备多、脚手架搭设施工等，必须做好防坠落、用电保护及现场文明等施工工作。我公司组织强有力的工程管理机构及施工队伍，确保本次施工工作平安、优质、顺利完成。本工程具有如下特点：1本工程工期采用方案统筹法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。2工程施工所涉及包含的专业全面；为保证施工进度及质量，给甲方交付满意的产品及效劳，特做如下安排：a.组建工程部，明确工程部各责任人职责，制定各项管理制度。b.精心组织施工，保证每个作业面所需的施工人员及设备。c.建立平安、质量体系，明确责任，确保体系的有效运行。d.认真做好施工前的各项准备工作。做好施工方案，并对相应的施工人员进行培训。e.加强工程的协调、沟通。做好同各相关方的的及时有效的沟通，保证人员、施工设备的及时供应及出现的问题能得以及时解决。2.7工程质量目标工程质量到达国家及行业合格标准。1〕工程一次性验收合格率100%；2〕用户回访率100%；顾客满意率95%；3〕坚持科技管理并举，走质量效益型现代化企业开展道路。2.8HSE方针、目标a、HSE方针以人为本，健康至上，平安第一，预防为主，科学管理，环保创优；全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续开展的道路。b、HSE目标按照SY/T6276-1997?石油天然气工业健康、平安和环境管理体系?标准建立该工程HSE管理体系并有效运行。职工的健康、平安与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。努力改善一切条件，使职工健康水平不断提高。对环境的不利影响得到了有效的控制，实现施工无生产环境污染事故。环境保护到达国家标准要求。努力实现HSE零事故目标。2.9文明施工目标我公司将严格按文明施工管理条例和我公司关于工程工程综合管理达标规定进行现场文明施工管理，施工现场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，减少对环境的影响，确保工地到达文明施工现场标准。第三章施工组织3.1管理模式介绍根据本工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本工程管理模式：成立由新疆中油油田建设开发有限责任公司派遣的“乌石化公司炼油厂600万/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭工程施工工程部〞,按工程法的有关规定,行使工程部管理职权。3.2施工指导思想以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，工程人员全力投入，认真全面贯彻ISO9001：2000质量体系和HSE管理体系文件，追求先进水平，为业主提供优质效劳，归纳起来就是：强化质量管理，突出科学施工，追求先进水平，创立优质工程。3.3管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求开展，创造优质工程，降低工程本钱，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流效劳的指导思想，到达五个第一：管理水平第一，工程质量第一，平安施工第一，效劳水平第一，企业信誉第一。3.4工程组织机构3.4.1实行工程部管理，成立本工程工程部。该工程部对工程工程负责，对业主负责，对油建公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、平安问题。3.4.2工程部组织机构图工程部组织机构图工程经理：李平工程经理：李平工程副经理：郭红艳技术负责人：李晟工程副经理：郭红艳技术负责人：李晟资料员：南征施工员：佘寅预算员：历晨洁施工队长：王雷材料员：甘业勤质检员：宫超平安员：葛威资料员：南征施工员：佘寅预算员：历晨洁施工队长：王雷材料员：甘业勤质检员：宫超平安员：葛威脚手架施工队电气施工队暖通施工队围护结构施工队脚手架施工队电气施工队暖通施工队围护结构施工队3.4.3工程部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、本钱的有效控制职能。3.4.4工程部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。3.5施工劳动力需要量方案表3.5.1工程管理人员一览表序号姓名性别年龄职称职务备注1李平男31助理工程师工程经理2李晟男41工程师技术负责人3郭红艳女31助理工程师工程副经理4葛威男30技术员平安员5历晨洁女26助工预算员6甘业勤男30技术员材料员7宫超男23技术员质检员8佘寅男26技术员施工员9南征男20技术员资料员10王雷男35技术员施工队长表3.5.2劳动力需要量方案表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2024年12月2024年01月2024年02月架子工8人8人8人电焊工2人2人2人起重工2人2人2人防腐工3人5人3人彩钢板安装工10人15人15人水暖工8人10人12人电工6人10人10人普工5人8人5人合计44人60人57人3.6施工任务划分脚手架施工队、围护结构施工队、暖通施工队、电气施工队均由新疆中油油田建设开发有限责任公司负责协调抽调，具体任务划分如下：序号施工部门主要施工内容1脚手架施工队现场脚手架搭设等；2围护结构施工队围护结构〔檩条、保温棉、彩板〕施工；3暖通保温施工队采暖系统，屋面、墙面通风机安装；4电气施工队照明系统拆装，风机接线等；3.7本工程施工机具、设备配置3.7.1主要施工机械设备情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1吊车25T2辆2024正常吊装2吊装带2套2024正常吊装3运输车5T2辆2024正常运输4值班车1辆2024正常零星运输5电焊机ZL5003台2024正常焊接6气割设备2套2024正常焊接7砂轮切割机2台2024正常切割8手持式切割机4台2024正常切割9角向磨光机Bosch4台2024正常打磨10手电钻20台2024正常钻孔11充电式手电钻5台2024正常12管子坡口机1台2024正常打坡口13手动葫芦2台2024正常垂直运输14套丝机11台2024正常套丝15试压泵1台2024正常试压16可移动式柴油发电机11台2024正常发电3.7.2主要施工机械设备情况我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪J21套2024测量2精密水准仪S31套2024测量3钢卷尺100m1把2024测量4游标卡尺0~150mm1套2024测量5钢卷尺5m5把2024测量6线锤各种规格5个2024测量7水平尺3个2024测量8千分尺2台2024测量9百分表1只2024测量10涂层测厚仪1台2024涂层测厚第四章施工准备我公司积极做好开工前准备，保证工程按业主要求正点或提前开工。4.1技术准备4.1.1收集相关施工标准及验收标准，开工前进行宣贯学习。4.1.2标准技术验收的表格，符合行业要求。4.1.3做好图纸会审工作、施工技术交底、要求，做好详细的施工方案及施工措施。4.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主批复。4.1.5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。4.2物资、机具准备4.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2.2确定施工机具、材料堆放场地，建立临时仓库。4.2.3编制施工所需用料，消耗材料方案。4.3施工队伍准备4.3.1组建工程部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。4.3.2进行施工人员、机械设备调遣。4.3.3对已配置的设备进行检查、维护保养。4.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、气焊工、架子工、起重工、电工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。主要工种培训情况表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1特种作业人员全部特种作业人员油建公司乌石化工程经理部32小时油建公司乌石化驻地现场2施工人员培训管理人员和全部施工人员24小时3HSE培训管理人员和全部施工人员24小时4.4现场准备4.4.1按照施工平面布置图进行施工现场临时设施搭设。4.4.2按照业主要求，进行施工区域施工用水、用电准备，到达施工现场的三通一平条件。4.5质量管理准备4.5.1编制质量方案、质量检验方案。4.5.2编制关键工序质量控制方案。4.5.3收集并学习相关施工标准及验收标准，按要求下发到基层作业队。4.5.4检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。4.5.5建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和平安管理责任制度。4.5.6积极与业主配合，标准施工技术和施工质量等竣工资料表格。第五章施工技术方案5.1工程主要施工〔检修〕内容5.1.1炼油厂一车间600万吨/年常减压轻烃回收压缩机厂房封闭主要施工内容：压缩机厂房长22米，宽12米，高11.7米。①结构局部：厂房1.2米砖墙、地面、散水、坡道、台阶利旧，墙四周上部原单层彩钢撤除；墙面重新安装檩条，采用0.6厚白色彩钢重新包墙面檩条现场复合100厚玻璃棉毡夹心板；屋面利用原檩条、上部单层彩钢板利旧，檩条下部用0.6厚彩钢包屋面檩条现场复合100厚玻璃棉毡夹心板；屋面上部女儿墙内原单层彩钢板撤除制作天沟，安装雨水管；雨棚、门、窗参照相关图纸制作〔详见施工工艺要求〕。②脚手架搭拆局部：厂房内部搭设满堂红脚手架，设备用塑料布包裹防护，上部满铺钢跳板。厂房外部四周搭设双排脚手架。③防腐局部：檩条除锈刷防锈两遍，外涂JA60-4白色超薄型钢结构防火涂料3mm,其它外露铁件及雨水管刷防锈漆一遍，白色醇酸磁漆两遍。④暖通局部：厂房内增设采暖，采暖热媒为低温热水；压缩机房内安装防爆轴流风机4台；屋顶设置旋流型屋顶自然通风器12个。⑤电气局部：屋面防雷施工；屋内照明设施撤除恢复；轴流风机配电接地。5.1.2招标文件中澄清的特殊技术标准和要求：(1)承包人自行施工范围内的局部材料和工程设备技术要求如下：各类材料由施工单位采购提供，所有材料必须符合设计图纸规格型号及性能要求，各类材料采购必须经过甲方认可和批准，并提供相应质量证明文件，需要复检的按照要求在工程管理部门见证下取样复检。〔2〕所有材料，包括原材料、半成品及成品材料，必须具有合格证。但凡资料不全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。在进材料过程中，使用方根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入施工现场，执行?乌石化公司工程造价部材料管理标准?。〔3〕承包人要配备能满足施工工期、施工技术要求的施工机具，要保证施工机具合格完好、并对施工机具不定期进行检查维修，做好施工机具检查记录。所有特种设备都应持有有效的准用证。〔4〕本工程施工现场所用材料供应方式执行乙供。5.2压缩机厂房围护结构工程施工方案5.2.1压缩机厂房墙面做法：室外四周搭设双排脚手架，墙面采用白色彩钢〔0.6厚YX30-245-980〕玻璃棉毡夹心板100mm厚〔玻璃棉毡带铝箔，包墙面檩条现场复合〕。外墙面采用600宽蓝色彩钢板〔0.6厚YX30-245-980〕包边〔墙体内外及框架颜色应符合乌石化目视化手册中关于构建筑物的相关要求〕。5.2.2压缩机厂房屋面做法：室内搭设满堂红脚手架，原单层彩钢板撤除。采用白色彩钢〔0.6厚YX30-245-980〕玻璃棉毡夹芯板100厚。5.2.3窗户做法：厂房窗为单层双玻白色塑钢窗，立面内外面家装红色120mm宽窗套，窗与墙梁连接安装见06J925-2图集第69页中EQ\o\ac(○,5)EQ\o\ac(○,7)大样。塑钢窗施工要点：〔1〕保证墙体上预留位置准确。窗口平行度及垂直度应严格控制。〔2〕在彩钢板檐口全部工作完成后进行现场测量，以保证塑钢窗加工的尺寸的精确性。〔3〕塑钢窗在加工时应严格保证其平行度和垂直度，下料尺寸精确，交节点成直角。〔4〕塑钢窗焊接点外表平整，焊口均匀、密实，不得有脱焊和过烧现象。〔5〕所有连接件布置应分布均匀，连接牢靠。〔6〕在塑钢窗全部安装完毕后进行整体的水平及垂直度测验，合格后交下工序施工。5.2.4门做法：门为平开彩钢夹芯板大门，门套做法见上。5.2.5雨棚做法：详见图集01J925-1/72页大样。5.2.6女儿墙内天沟：详见图集01J925-1/27页/5大样。5.2.7墙面、屋面施工工艺：钢檩条的安装：1〕进行檩条安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，保证檩条外表在一个面上。2〕在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上外表为一个平面。3〕对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4〕檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。5〕在檩条布置过程中及施工完后必须检查验收。保证施工质量合格后，要进行补漆。6〕檩条施工标准要求如下：<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<5>、檩条间的上下不平行度不大于10mm。彩钢板施工工序如图：通风、门、窗及附属工种穿插施工通风、门、窗及附属工种穿插施工彩钢板安装彩钢板安装放线放线就位搬运提升安装放线现场测量、划线测量安装结果安装紧固密封清理完成泛水件准备屋面、墙面围护板及附属材料加工准备检验就位搬运提升安装放线现场测量、划线测量安装结果安装紧固密封清理完成泛水件准备屋面、墙面围护板及附属材料加工准备检验泛水件二次加工泛水件二次加工彩钢板的铺设：〈1〉彩钢板用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。〈2〉彩钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。〈3〉彩钢板铺设工艺流程：屋面及围护钢檩条固定→屋面夹心板安装→开口处处理→周边处理→局部防水处理〔屋面防水处理的好坏关系到整个厂房是否漏水，做为本项施工的关键工序，必须做到屋面细部处理不渗不漏〕。〔采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行〕屋面防水质量保证措施：首先在材料上保证其防水性能，屋面彩钢夹芯板选用YX30-245-980型，自带防水扣帽，从而保证屋面的整体防水性能；屋面开孔处做好包边折弯件的设计以及屋面防水打胶工作，保证细部防水满足功能要求。〈4〉铺设彩钢板时应符合以下要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板外表应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈5〉屋面彩钢板铺设：为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。压型钢板安装控制：①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。③检验方法：观察检查④压型金属板安装的偏差：⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差〔mm〕项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度2、H为墙面高度5.3钢结构涂装工程钢结构涂装施工工艺1〕引用标准：涂装前材料外表处理：清洁度的认可标准参照GB/T8923·2-2024采用的标准。2〕涂装方式及设备：主要采用喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3〕涂装的环境条件：原那么：涂装施工依据防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材外表清洁、枯燥；相对湿度不超过85％；施工环境温度不得低于5℃；钢板外表温度应至少高于露点温度3℃。4〕涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上注明：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。5〕涂刷超薄防火涂料的涂层检验：防火涂料涂层的检验要求：〔1〕防火涂料涂层外观质量检验要求：外表平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。〔2〕防火涂料涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原那么。〔3〕防火涂料涂层附着力检验要求：按GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应到达2级。防火涂料涂层检验方式：〔1〕、防火涂料涂层外观质量检验方式：用目视法检验。〔2〕、防火涂料涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。〔3〕、防火涂料涂层附着力检验方法：由检验员的监督下每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软刷把涂料沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行比照。防火涂料涂层检验判定规那么：〔1〕、防火涂料涂层外观质量检验判定规那么：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否那么判为不合格。〔2〕、防火涂料涂层厚度检验断定规那么：测量得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原那么判为合格，否那么判为不合格。〔3〕、防火涂料涂层附着力检验判定规那么：根据图样比照，附着力小于等于2级的判为合格，否那么判为不合格。〔4〕、防火涂料涂装检验质量记录质量记录填写要求同外表预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写?钢结构防火涂装油漆涂装涂层检测记录?，在施工过程中检验员根据?防火涂装工序QC点检查表?对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在?钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录?和?防火涂装工序QC点检查表?上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。6〕防火涂料涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方报验，经报验合格的产品应对防火涂料进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的?防火、防腐涂装工序检测记录?，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报验合格。防止不合格产品再发生。5.4水暖通风工程5.4.1采暖系统的施工：采暖热媒采用低温热。散热器采用GLS-800型钢铝复合散热器，每片散热量不小于158W，散热器与串联管用乙字弯连接。采暖干管坡度为0.003，坡向系统入口处。水平支管严禁反坡。散热器支架做法见96K402-2/22。室内采暖管线采用焊接钢管，DN≤32丝接。除锈后刷防锈漆、灰色调和漆各两道。采暖管道的支吊架及吊架间距做法见图集新12N4。室内管线沿墙敷设，遇钢柱做伸缩弯绕行。系统以1.0Mpa做水压试验，按照?建筑给水及系统采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2024验收。5.4.2通风机的施工：屋面通风器采用QM-800旋流自然通风器。屋面板和通风器施工前，合理布设檩条。〔3〕屋面风机骨架檩条布设完毕后，先进行屋面板的安装，屋面板安装完毕后再进行通风器和安装。通风器安装前，檩条应进行防腐处理，处理完毕后再行施工。〔4〕施工完毕后，在通风器和屋面板搭接处均匀的打上密封胶，进行防水处理。〔5〕各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。〔6〕施工完毕通过专检前方可进行下步施工。〔7〕墙面轴流风机选用BT35-11NO4.5防爆型，安装详见新12N2/181。600万吨压缩机厂房需凿洞，其余预留洞口。必须符合相关技术标准要求。5.4.3采暖系统具体施工方案1、施工准备 〔1〕材料要求采用的设备、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2〕经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。3〕各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。〔2〕施工机具1〕套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等2〕施工前，按工程需用机具配置方案，优化配置好施工机具，做好施工机具的准备工作。2、采暖系统管道安装施工方法及技术、质量要求〔1〕套管管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙〔壁〕内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。〔2〕室内采暖管道安装1)室内安装施工主要工艺流程图如下：2)管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。3)管道支吊架的制作与安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，外表平整。衬垫接合面的空隙填实。4〕管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后去除管口毛刺、屑末。防止由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。5〕管道安装钢管螺纹连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。6〕阀门的安装：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术标准的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵巧、有效，安装朝向合理，便于操作维修，外表洁净。7〕、散热器安装〔1〕工艺流程系统调试系统调试系统打压试验散热器打压试验散热器安装散热器支管安装〔2〕散热器安装位置要一致，严格按图纸施工。〔3〕散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍。〔4〕散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要求。〔5〕散热器反面与墙内外表安装距离应为30mm。〔6〕散热器外表的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌现象。〔7〕散热器安装允许偏差为：项次项目允许偏差(㎜)1散热器反面与墙面外表距离32散热器垂直度33与窗中心线或设计定位尺寸20〔8〕通暖1〕采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。并做好试压记录，请甲方检查验收。2〕通暖时应向系统内充软化水。开始先翻开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢翻开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀，再翻开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。3〕管道冲洗时，那么关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。6、管道试压〔1〕系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。〔2〕试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。〔3〕试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。〔4〕打压设备采用电动打压泵，每栋楼设3块压力表进行测试。〔5〕试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。〔6〕泄水方案：试压后泄水关系到电气平安、成品保护和地下室枯燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上局部于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。7、管道保温〔1〕工艺流程〔2〕保温操作步骤1〕将管道外表清理干净，使管道外表枯燥。2〕测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。3〕将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。4〕用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。〔3〕安装岩棉保温材料：1〕管道选用岩棉保温材料。2〕所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。3〕使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火标准要求。4〕管道保温应在防腐及水压试验合格前方可进行，不能颠倒工序。5〕管道、设备保温应粘贴紧密，外表平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。6〕管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。7〕保温管道的端面,必须进行封堵保护。8〕特殊保温情况水管在承托支架处的保温和保护：所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。阀门、过滤器及配件：所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的撤除。8、管道标识〔1〕管道标识设置部位：管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下l,露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。〔2〕管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5.5厂房电气安装工程5.5.1照明、轴流风机安装及配电接地施工1〕压缩机厂房的照明设施维持原设计，施工前撤除的配电箱、灯具、电线等利旧，施工结束后，所有灯具线路原样恢复。2〕轴流风机安装：轴流风机选用BT35-11NO4.5防爆型，安装详见新12N2/181。600万吨压缩机厂房需凿洞，其余预留洞口。3〕轴流风机配电接地〔1〕设置1面轴流风机配电箱，用于轴流风机的配电及控制，配电箱的安装见图集D702-1常用低压配电设备安装相关页次。〔2〕电缆局部路径沿电气桥架敷设，其余穿镀锌管沿墙明设。〔3〕风机外壳均与就近接地线可靠联通，接地电阻不大于4欧。〔4〕电缆敷设完毕，将进场配电室的所有孔洞用防火枕严密封实。4〕屋面防雷接地在金属屋面上设置避雷网，避雷网和引下线采用Φ10圆钢，防雷接地实测电阻值小于10欧。5.5.2电气系统施工方案1、施工准备：施工前先熟悉图纸资料，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购方案。2、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。〔1〕施工程序1〕明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2〕管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测〔2〕质量标准1〕管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2〕盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3〕穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备根底处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。4〕电线保护管及支架接地〔接零〕，电气设备器具和非带电金属部件的接地〔接零〕、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地〔接零〕线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5〕导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。7〕盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5、配电箱安装〔1〕施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。〔2〕配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计标准要求。〔3〕配电箱安装明装配电箱安装详见以下列图所示：1〕配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。2〕安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3〕配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4〕配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5〕导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子〔有压线孔者除外〕。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6〕配电箱上的母线应套上有黄〔A相〕，绿〔B相〕，红〔C相〕，淡蓝〔N相〕等颜色色带，双色线为保护地线〔黄绿，也称PE线〕。〔5〕弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。1〕明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。2〕暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3〕落地配电箱的安装：落地配电箱根底槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。根底槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。根底槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的根底槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在根底槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在根底槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足标准要求。〔6〕绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。5.6厂房脚手架搭设工程根据现场实际情况，室内搭设满堂红脚手架，室外四周搭设双排脚手架。架设工程主要包括配合围护结构安装、管道安装、电气系统拆装、现场防护等。进行技术交底，让所有架子工了解施工方法及技术要领；所有作业人员必须有架子工上岗证。进厂前，还须先进行平安教育培训，充分认识在架设作业中的平安性，同时进行平安考试，合格者领取上岗证后，方可进行架设作业；所有施工用材料必须三证齐全，且经抽检合格；同时还必须经平安部门检查确认前方可进入施工现场。外表破损、裂纹、强度不够的材料严禁用于架设搭设之中；所有用于现场的材料必须有明确的标识，而且标识需要统一明确，如架杆为整体涂黄色，两端为绿色；跳板为深蓝色；底座板为绿色；防护架杆为红白相间色；根据需用方案提前将所用架设用材料运至现场，架子杆放在专用杆架上并按不同规格摆放整齐；卡扣放入卡扣箱内；根据架设委托单及现场工程进度情况编制整个装置的架设材料需用方案、架设人员进场方案，做好材料及人员的合理调配。架设材料根本要求：新钢管必须有产品质量合格证及质量检验报告；钢管外表应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；架设用扣件应符合GB15831标准扣件选用型号为KT-33-8的可锻铸铁，扣件其抗拉强度不低于330N/mm2。扣件紧固件螺栓选用材质为Q-235A钢制作；当跳板采用冲压钢制跳板时，其外表不得有裂纹、开焊、硬弯。当采用木制跳板，不得有开裂、起皮等缺陷，跳板两端须采取紧固措施，其厚度必须符合要求。脚手架搭设:在搭设脚手架前，须对地面进行夯实，加大地面土质的密实度。对超高架设或土质松软地面，须在立杆前加垫道木、槽钢、钢板等增加地面的承重力；立杆起杆时，必须使用底座垫板；脚手架底座垫板标高应略高于周围地面标高，以防止雨天时雨水浸泡底座板及底部架管。脚手架搭设要求:现场所搭设的脚手架必须标明开始使用时间、使用周期、搭设部位及结构要求；脚手架搭设前，架设技术人员必须对所委托的架设单进行整理，对超高空作业及承重力比较大的架设必须进行荷载计算，按最大承重力再加一定的保险系数进行架设结构的设计，编制必要的架设作业指导书，并进行架设前的技术交底；脚手架搭设时，必须根据委托单的搭设部位要求，避开梯子平台、管支架等安装位置；脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，须及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，上下差不大于1m。脚手架在使用过程中，严禁撤除扫地杆；立杆除顶层可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件须交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm；如采用搭接时，搭接长度不得小于1m，并用不少于两个扣件固定；纵向水平杆应设置在立杆的内侧，长度不得小于3跨；纵向水平杆的对接既可采用对接扣件连接亦可采用搭接，但搭接长度不得小于1m；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，并和直角扣件与内外角部立杆固定；横向水平杆应根据支承钢跳板的需要等间距设置。但在主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件连接牢固；脚手架的底层步距不得大于2m，其余层步距应在1.5m～1.8m之间；作业层铺设跳板时，须铺满、铺稳。2m～3m的跳板须设置3根横向水平杆；小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但须将跳板两端与其可靠固定，严防倾翻；跳板铺设时，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。对接时，接头处必须设置两根横向水平杆，跳板头外伸应在130mm～150mm之间，且外伸出之和不应大于300mm。采用搭接时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm；作业层栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆高度为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆须居中设置；对于高度在24m以下的单双排架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并从底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不得小于4跨、6m；中间各道剪刀撑之间的净距离不得大于15m。高度在24m以上的双排脚手架须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；当所搭设的脚手架呈一字型、开口型时，脚手架的两端必须设置横向支撑，中间亦须每隔6m设置一道；在搭设有一定高度及长度，而宽度较窄的脚手架时，需采取稳定架设的措施，如增加地面支撑、用架杆与相邻脚手架或建筑连成整体等方式；脚手架搭设过程中，应挂上“未完架设〞标识牌，禁止非架设人员在未完脚手架上作业；脚手架的检查与验收:脚手架在搭设完后，先由搭设单位进行自检，自检合格后，再由工程调度组织，平安部门、搭设方、使用方三方进行联合检查。检查合格后，挂上“合格架设〞标识后，方可使用；架设在使用过程中，还须进行定期检查。定期检查时，包括以下方面：杆件的设置和连接构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；平安防护措施是否符合要求；立杆的垂直及沉降是否符合要求；是否超载。脚手架的使用要求:脚手架经检查合格且挂上“合格架设〞标志牌后，相关工种作业人员方可进入架设内作业；架设材料为专用材料，严禁将用作接地连接、撬棍或直接用于工程中；脚手架在使用过程中，严禁在脚手架上进行电、气焊作业；严禁将架杆、跳板等与设备、钢结构焊在一起；非架设人员不得随意改动架设。如确有必要，亦必须通过架子工进行改动。脚手架撤除:撤除脚手架时，首先须根据脚手架的撤除顺序检查架设的缺陷情况，如果后撤除部位有缺陷，那么必须加固后才能撤除前部位；撤除时，必须由现场技术负责人进行撤除平安技术交底；撤除脚手架时，作业顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除部位须在适当位置搭设临时支撑进行加固；撤除过程中，严禁向下抛掷。5.7季节性施工措施5.7.1雨期施工措施：在施工时注意防雨，采取必要的措施。雨季施工时，工程必须设有专人负责，有工程领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工；雨季施工应提前做好路拱，修设路边排水沟，做到施工现场有组织地排水，保证流水畅通，雨后不滑不陷，现场不存水，。水泥堆放处要高于室外地面30cm，四周设排水沟。所有机械简易棚，搭设要防止漏雨，机电设备须加防雨罩，防止漏雨而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。安装接地装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季施工时垂直提升机应做好防雷装置，机电设备做好接零接地保护，手持电开工具安装漏电保护装置。认真做好雨水的“挡〞、“排〞工作，塔基及道路两侧挖排水沟，雨后应对塔基、道路、脚手架进行全面检查。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情；工程经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用；雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮；半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋；施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散；库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm；施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩；在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入；5.7.2冬季施工措施：冬季施工定义：根据当地历年气温资料统计，室外日平均气温连续5天稳低于5摄氏度既进入冬季施工。冬季施工必须执行?建筑工程冬期施工规程?JGJT104-2024；低温天气影响本工程施工主要是钢结构焊接，为了保证工程质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：１、根本要求

(1)、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

(2)、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C合格的保证。

(3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。

(4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。

(5)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

２、钢结构焊接

(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

(2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩变形量。

(3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。

(4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。

(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝枯燥，没有残留水分。

(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢管的必须进行预热处理。

(7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

(8)、在雨雪天气负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

(9)、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件外表的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等去除干净，并保持构件外表枯燥。为了加快涂层枯燥速度，可用热风、红外线照射枯燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

３、钢结构安装

(1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。但凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和标准规定前方能起吊安装。

(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。但凡与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

(4)、在负温度下安装构件，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应去除干净，但不得损伤涂层。

(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

(8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的平安。

(9)、钢结构焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证钢结构在负温度下的焊接质量。5.7.3季节性施工平安措施〔一〕、冬季施工平安保证措施1、认真执行平安操作规程、平安管理的有关规定，组织有关人员学习平安的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

3、进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，班前各班组长要进行平安交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

4、任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

5、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪去除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、平安培训教育。确保冬施期间平安施工，根据实际情况逐步落实。

7、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

8、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

9、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

10、封闭室内严禁采取火炉加温措施，防止火灾及煤气中毒。

11、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。12、脚手架上下人的梯道应有防滑措施，并应及时去除冰雪，同时在解冻期间应随时检查脚手架稳定情况。砌筑时，掉在脚手架上的砂浆。碎砖等，除随时去除外下班前必须清扫干净，以防拌跌坠落伤人。13、冬季用煤作燃料取暖时，应有良好的通风措施，防止煤气中毒。严禁使用电炉取暖。14、亚硝酸钠是冬季施工常用的外掺加剂，它有剧毒。贮存库房应阴凉、通用、枯燥，并设专库专贮和专人管理，使用时建立严格的保管、领取和使用制度，严禁误食中毒；15、电极加热时应划定范围，并围上平安围栏，悬挂“有电危险〞、“严禁行走〞警告牌；16、采用暖棚法以火源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。17、调拌化学附加剂时，应配带口罩、手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。18、冬施的蒸汽养护的临时采暖锅炉应有出证证明，司炉人员应经专业训练和考试合格前方可上岗。19、脚手架和上人梯、斜地浇筑混凝土的临时运输马路等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。20、冬季施工前各单位应组织现场职工进行冬施平安和消防宣传教育，并制定平安生产、防滑、防冻、防火、防爆、防毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。本次施工工程为冬季施工，天气寒冷、路面湿滑、工作时间紧，任务量大，并且高处作业、交叉作业多、给施工工作带来很大困难，做好撤除工程施工现场的围护。在撤除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、平安警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。下雪后及时去除巡检通道上的积雪，确保巡检通道要畅通；及时清扫施工区积雪；及时去除屋顶房檐等高处冰柱，拉好警戒线；冬季天气寒冷、空气枯燥，施工人员穿的衣服多，手脚不太灵便，特别是高处作业施工，要加强脚手架平安管理和监督检查。冬季施工的危险因素较多，针对这些实际情况，我公司认真做好防冻、防滑、防坠落、防交通事故、防工伤、防火、防爆、防中毒的“八防〞工作，加强对现场管沟开挖、起重吊装机械、高空作业、临时用电等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工平安技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工平安。一、防冻1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成平安隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应去除干净。2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。4、严禁使用裸线，电缆线破皮二处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。5、重视施工机械设备的防冻防凝平安工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。二、防滑1、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由平安管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。2、作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好平安帽、系好平安带。三、防坠落1、强化防高空坠落管理。加强对基坑壁的支护，并设置观测点，随时观测边坡及高填方路段的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌、滑坡事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料；加强对“四口五临边〞等各处的平安防护措施。2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的平安警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施；3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好平安帽、系好平安带；4、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时去除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；5、对施工现场脚手架、平安网等防护设施的撤除，要实行严格审批制度，不得随意撤除。四、防交通事故1、广泛开展冬季行车平安教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车平安意识。2、加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、方案维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。4、教育司机遵守交通规那么和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会，做到礼让“三先〞确保行车平安。5、车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距降低车速，防止尾追事故的发生。五、防工伤1、发现重大险情和事故苗头的情况下，有关负责人要及时采取可靠的平安技术措施，在确保人身平安的前提下，指挥排除险情。

2、有关单位应加强新工人的技术培训工作，搞好三级平安教育，签订师徒合同，对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作，特殊工种必须持证上岗。

3、坚持标准化作业，严格执行操作程序和作业步骤，到达标准化操作，人人上标准岗、干标准活。

4、要坚持每周一次平安生产检查，坚持班前、班中、班后平安检查制度，及时发现并消除事故隐患，使生产现场符合标准化现场条件。5、对施工作业中的特殊情况处理，要制定切实可行的平安防范措施，确保施工中人员不受伤害，不损坏设备。

6、确保设备设施的平安保护，防护装置必须灵敏可靠。六、防火加强防火平安教育，尤其是在易燃易爆物质的油库区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，要加强动火管理，建立各级防火平安责任制；消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面平安检查；严防电器火灾发生。办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。进行平安教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。七、防爆1、防止爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸，在油气场所作业时，所有工具必须为防爆工具。2、防止设备和管道因密封性不良而引起爆炸性或易燃性物质外溢，防止金属磕碰时形成的火花。3、采用防爆的电气元件。八、防中毒1、为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒