完整建筑工程施工方案

北川县林业局5个林业企业管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程工程一标段施工招标投标文件投标文件内容：投标文件技术标局部投标人：邻水县中信建筑工程〔法定名称〕2023年12月21日一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力方案等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、平安生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附以下图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把以下图表添加到相应的工程中。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一局部施工方案与技术措施第一章工程概况第一节工程概况第二节工程特点第二章编制依据第一节编制依据第二节工程施工所设计到的标准规程第三章施工总平面图第一节现场条件说明第二节设计说明及依据第四章主要分局部项施工方案第一节施工测量第二节根底分部工程施工方案第三节钢筋工程第四节主体分部工程施工方案第五节脚手架工程第六节屋面工程第七节防水工程第八节楼地面工程第九节抹灰工程第十节门窗工程第十一节油漆工程第十二节电气工程第十三节给排水工程第十四节绿化工程第五章冬雨季施工技术措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第六章地下管线及其它地上地下设施保护加固措施第七章施工总体部署第一节工程管理目标第二节工程管理机构及其职责第三节施工准备第四节总体部署第二局部质量管理体系与措施第一章质量管理体系与措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证组织措施及制度第四节质量保证技术措施第五节质量保证关键环节控制第三局部平安管理体系与措施第一章平安管理体系与措施第一节平安管理体系第二节平安管理措施第四局部环境保护管理体系与措施第八章环境保护管理体系与措施第一节现场文明施工管理第二节环境管理体系第三节环境保护管理措施第五局部工程进度方案与措施第一章工程进度方案与措施第一节施工进度方案第二节施工进度保证措施第六局部资源配备方案第一章资源配备方案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一局部施工方案与技术措施第一章工程概况第一节工程概况本工程为北川县林业局5个林业企业管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程工程一标段，该工程位于北川县境内。方案工期180日历天。建筑内容及规模：一标段5个林业企业管护站。第二节工程特点1、施工特点：本工程位于北川县境内，主要是对北川县林业局5个林业企业管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程工程一标段的建设。2、施工条件：建设单位已做好水、电供给，电力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。该工程施工时，环境对施工工作无影响。具体详见第四章主要分局部项施工措施。第二章编制依据第一节编制依据根据北川羌族自治县林业局提供的招标文件及相关图纸。第二节工程施工所设计到的标准规程1、《民用建筑设计通那么》2、《建筑设计防火标准》3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》4、《建筑照明设计标准》5、《民用建筑热工设计标准》6、《工程建设标准强制性条文》7、《混凝土结构设计标准》8、《建筑地基根底设计标准》9、《建筑基坑支护技术标准》10、《建筑现场临时用电平安技术规程》11、《建筑给水排水设计标准》12、《建筑物防雷设计标准》第三章施工总平面图第一节现场条件说明1、本工程为北川县林业局5个林业企业管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程工程一标段，该工程位于北川县境内。2、建设单位已做好水、电供给，电力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。3、本工程现场有内道路相连接，可以作为在施工和开工准备期间作为材料机具的进场道路。4、施工区位于中心区，可采用无线、有线等各种方式与外界保持联系，具有较便利的通讯条件。第二节设计说明及依据1、布置原那么：施工总平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划。首先合理布置各种施工设施，合理利用现有道路，尽量降低二次运输费用。总平面布置时原那么上先满足生产性设施布置的需要，再考虑布置生活区，并满足生活区与施工区分开，施工现场的临时水电的布置，我们严格按JGJ46-2005的所述原那么布置和考虑。1〕根据现场勘探，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。2〕根据现场所需的施工生产机器负荷进行严格的负荷计算。3〕在施工临时配线时按照一级、二级配电箱为安装五蕊铜电缆、架空敷设。施工现场的其它布置原那么按布置紧，占地省，短运输，少搬运，尽量减少二次搬运；利于生产、平安、消防、环保、市容、卫生、劳动保障，符合国家有关规章和法规原那么。以文明工地实施细那么进行，同时各项临时建筑本着：“有利生产、经济适用、平安防火、环境保护、文明施工〞的要求进行布置。2、设计说明根据建设单位提供的用地范围，并依据本工程总平面图及现场踏勘的提供情况，通过规划计算，本工程可利用作为现场施工场地的主要集中在拟建的东面，由于拟建建筑物的场地较宽，所以工人的生活区考虑布置在施工现场。现场主要布置如下所述〔具体见施工平面布置图〕。1〕考虑不影响周围的正常工作及生活，在施工现场四周采用轻质彩钢板进行围护，采取封闭式施工。2〕根据有关规定及现场情况及工期要求。钢筋加工棚、沙石等材料布置在施工现场，现场设办公室和食堂，便于生活与作业。3、设计内容标准性、完整性1〕施工总平面图设计的内容严格按照建设部《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-99〕和《建设工程自治区级平安、文明工地实施细那么》的规定以及现场实际情况和施工需要进行设计。2〕材料堆放场地的布置考虑到本工程的结构特点和现场条件要求，按照平面布置的原那么，布置材料堆放的位置。3〕施工临时用水、用电管线的选择，均根据施工需要经合理计算确定，施工总平面图中各项内容的设计和布置最大限度地满足了施工需要和国家有关建筑施工的要求。第四章主要分局部项施工方案第一节施工测量1、控制轴线：〔1〕根据现场坐标点，先将建筑物四根控制轴线测设在建筑四周场地上，用控制桩保护,作为土方开挖和根底施工的依据。待根底施工完成后，将上述控制轴线〔点〕测设并用红油漆标注在根底梁上，再用线锤或经纬仪向上传递轴线。〔2〕根据图中尺寸，将控制轴线上的各柱间轴线分别量出，并用控制桩控制，形成轴线控制方格网。〔3〕每个构造柱根底均设置十字形轴线控制桩，作为根底钢筋砼施工定位放线的依据。2、高程控制：根据室内±0.000标高绝对高程值，先将±0.000标高〔或+0.5m标高〕测设在建筑物周边固定建筑物上，作为控制根底标高的依据。待一层构造柱拆模后，将50cm线测设到建筑四大角柱子上，用50cm钢卷尺向上传递。3、施工放线用J2型光学经纬仪，水准测量用DS-3型水准仪，直线丈量或高程传递用50m钢卷尺和5m钢卷尺配合使用。测量施工前，对所用仪器进行各项校核检测，确保精度。第二节根底分部工程施工方案一、挖土方工程1、工程概况及施工程序本工程包括各项永久工程和临时工程的根底开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方开挖的施工程序如下：开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土去除→土方开挖→〔植被恢复〕→完工验收2、施工准备在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：〔1〕工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。〔2〕认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。〔3〕通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。〔4〕取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前平安保障工作。3、场地清理场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。A、植被清理〔1〕去除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。〔2〕除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。〔3〕主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物根底外侧的3m以外。〔4〕清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。B、表土清挖〔1〕对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。〔2〕施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。4、土方开挖本工程的土方开挖采用当地群众开挖，由公司派人负责管理。A、开挖方法〔1〕开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。〔2〕开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。〔3〕土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。〔4〕坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。B、临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保存较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不平安因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。C、开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方开挖及根底准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。5、施工期临时排水本工程主要施工期在秋汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：〔1〕施工前做好规划方案。在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。〔2〕提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。假设上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。〔3〕及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。6、开挖土料的利用〔1〕可利用开挖土料用于本工程根据招标文件中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对所有开挖料进行统一规划。〔2〕可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。(3)可利用渣料的保质措施对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护局部渣料免受污染和侵蚀。7、质量检查和验收〔1〕土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。〔2〕土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。〔3〕土方开挖工程完成后的质量检查和验收①主体工程开挖根底面检查清理的验收a、按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度b、取样检测根底土的物理力学性质指标；c、本款规定的根底面检查清理与坝体〔或砌体〕填筑前的根底清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。②永久边坡的检查和验收a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。c、坝体〔或砌体〕填筑前根底面的质量检查和验收。二、土方回填工程1、四方外壁基坑回填土，回填时必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采用最正确含水量为14～19%，土块直径小于100mm，，但不得含有有机杂物，回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。2、操作方法：〔1〕填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。〔2〕回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。3、回填土取样测定：干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组，场平每层按400～900m2一组，取样位置选择在每层压实后的下中部。三、钢筋混凝土根底砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及标准要求前方可进行砼工。根底砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔〞的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。根底浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。首先要适中选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成局部补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了局部水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在外表。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件外表的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出标准要求的25℃。〔一〕对砼的要求：工程根底砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进行复验，并按复验结果使用。D、骨料要求：必须选用产地适宜、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。〔二〕砼试块制作要求：①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。〔三〕同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理〔建设〕、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。〔四〕C10砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。〔五〕根底砼的浇捣①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原那么。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。②砼的振捣方式：根底砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并外表木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长那么可能使砼产生离析〔即石子下沉，水泥浆上浮〕；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔〞。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。③砼浇筑标高控制：在浇筑根底砼时，事先在根底梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责根底梁面砼收头工作。④施工缝留置：根底浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工标准留设。施工缝留设位置原那么上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的根底梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。第三节钢筋工程一、模板工程1、本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定适宜模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应到达III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他外表缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及标准要求。4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格前方能进行下道工序的施工。二、钢筋和锚筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质〔1〕所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术标准的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。〔2〕、钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。〔3〕、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：〔1〕钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。〔2〕根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。〔3〕在每批钢筋中，选取经外表检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的工程做第二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装〔1〕钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。〔2〕钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。4、锚筋的制作和安装〔1〕锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。〔2〕锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。第四节主体分部工程施工方案一、混凝土工程(一)、本工程所用的现场搅拌混凝土，自升式塔式起重机配合吊装至浇筑点的方式组织施工。(二)、原材料的要求：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂严格按设计选用并按配合比配制。(三)、浇筑前的准备工作：〔1〕检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应去除干净；应浇水湿润，但不得有积水。〔2〕检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。严格执行混凝土浇灌令制度。〔3〕钢筋外表的油污、灰浆等杂物应去除干净，混凝土保护层垫块应扎牢。〔4〕所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。〔5〕在混凝土浇筑期间，应保证水电供给，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑，确保工程质量。〔6〕工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。〔7〕填写搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。〔8〕浇筑时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作平安，待投浇到一定位置，随浇随撤掉跑道。〔9〕浇筑厚度的标签已备好。主要的机具有图示品。夜间施工的照明已准备好。作坍落度检验的坍落度料桶及作强度试验试件的模具已准备好。(四)、混凝土浇筑施工：1、运送到楼层上的混凝土，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽〔管〕或振动溜槽〔管〕下料。4、在降雨时不得露天浇筑混凝土，如需浇筑应遮盖，确保混凝土质量。5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。6、在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。7、在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保质量。(五)、混凝土振捣施工：混凝土振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。〔1〕插入式振动器的振动方法：1、使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，防止漏振、欠振和过振。2、振点振捣延续时间，应使混凝土外表出现浮浆和不再沉落为宜。3、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定水平标记〔间距在2m左右〕，边振捣边刮平。4、振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量防止碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎。振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。〔2〕平板式振动器的振捣方法：1、移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘。2、在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。3、振动器移动时应成排依次振动捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。4、平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5、振动器振动倾斜混凝土外表时，应由低向高处移动，以保证混凝土振实。(六)、混凝土的收平：板面混凝土高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高辞平，以免将混凝土外表水泥浆层赶入低洼处。混凝土浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。(七)、混凝土施工缝处理：在施工缝处继续浇筑时，应符合以下规定：1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于设计要求值。2、在已硬化的混凝土外表，应去除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3、在浇筑混凝土前，对于竖向结构应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1:1水泥砂浆。4、梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应防止直接靠近缝边下料。5、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(八)、混凝土养护：〔1〕对已浇筑完毕的混凝土，按相关规定进行自然养护。〔2〕采用塑料布或草垫覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。〔3〕在已浇筑的混凝土强度未到达设计要求值以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。〔4〕楼板在施工时应加强养护，饱水养不小于14天。(九)、混凝土保护层厚度严格按设计及标准要求进行控制。(十)、预留洞的封堵：〔1〕其他砌筑墙留洞待管道设备完毕后，按设计要求进行填实。〔2〕楼板预留洞待管线安装完毕后，按设计要求进行封堵密实，管道竖井中每层进行封堵，厚度与楼板厚度相同。(十一)、其它施工要点：〔1〕在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。〔2〕当过梁高度不够时，过梁与结构梁〔或板〕浇成整体。〔3〕当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。〔4〕混凝土女儿墙、挑檐板、雨蓬板每隔12m设一道10mm宽的缝，缝内填油膏。〔5〕构造柱不得与主体构件同时浇筑。二、砖墙砌筑方案(一)砖墙砌筑的工艺顺序准备工作→拌制砂浆→确定组砌方式→排砖撂底→砌筑墙身→砌筑窗台和拱璇、过梁→构造柱边的处理→梁底和扳底砖的处理呻楼层砌筑→封山和拔檐→清水墙勾缝。(二)砖墙砌筑的操作要点1．准备工作(1)施工准备砖墙的构造比根底复杂一些，如增加了门窗洞口，预留预埋工作也增多了，所以更要很好的熟悉图纸。在熟悉图纸的根底上，检查已砌根底和复核轴线和开间尺寸，门窗洞口的放线位置，皮数杆的绘制情况，全部弄清以后才可以操作。同时还要检查皮数杆的竖立情况，弄清皮数杆上的±0．000与测定点处的±0．000是否吻合，各皮数杆的±0．000标高是否在同一水平上。要清墙体是清水墙还是混水墙，轴线是正中还是偏中，窗口是出乎还是侧砖，门窗过梁是预制混凝土梁还是现浇梁，是拱碳还是钢筋砖过粱，有无后砌的隔断墙等。也要弄清房屋有几层，楼梯与砖墙是什么关系，有无圈梁及阳台挑粱等等。(2)材料准备1)砖：检查了解砖的品种、规格、强度等级、外观尺寸，如果是砌清水墙还要观察的色泽是否一致。经检查符合要求以后即可浇水润砖。砖要提前2天浇透，以水渗入砖四周内15mm以上为好，此时砖的含水量约到达10％~15％，砖洇湿后应晾半天，待外表略于后使用最好。如果碰到雨季，应检查进场砖的含水量，必要时应对砖堆作防雨遮盖。2)砂子：检查它的细度和含泥量等。砂子符合要求后要过筛，筛孔直径以6--8mm为宜。雨期施工时，砂子应筛好并留出一定的储藏量。3)水泥：了解水泥的品种、标号、储藏量等，同时要知道是袋装还是散装。袋装水泥应抽检每袋水泥的质量是否为50kg，散装水泥应了解计量方法。4)掺和料：了解是否使用粉煤灰等掺和料，其技术性能怎样。5)石灰膏：了解其稠度和性能。6)其他材料：了解木砖、拉结筋、预制过粱、预制壁龛、墙内加筋等是否进场。木砖是否涂好防腐剂，预制件规格尺寸和强度等级是否符合要求。如果是先立门窗框的，要了解门窗框的进场数量、规格等。(3)操作准备1)了解搅拌设备、运输设备、脚手架和运输道路的安放架设情况，计量器具的情况等。2)检查防潮层是否完好，墨线是否清晰。3)检查防潮层的水平度、皮数杆的第一皮砖是否符合砖层要求，有没有需要“压灰〞或“提灰〞和用细石棍凝土找平的情况。4)检查运输道路是否完好、畅通；室内填土是否完成，地沟盖板是否盖好，如有问题应该预先修筑和铺设好。布置道路时要考虑垂直运输设备(如井架等)的位置第五节脚手架工程一、外脚手架搭设1、主要材料(1〕钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。(2〕扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。(3〕底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。(4〕竹脚手板：选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板〔拼装，在两端钉小方木〕。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、平安带、工具袋等。2、作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。3、搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧〔在装设两道连墙杆后可撤除〕→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4、搭设要求(1〕立杆建筑物施工用脚手架高度在30m〔或8层楼〕以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。(2〕双排架的内外立杆之间距〔横距〕用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。(3〕大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4〕小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修〔装饰〕用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m〔上面可铺一块架板〕，但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体局部不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。(5〕剪刀撑〔斜撑〕当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位那么每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。(6〕搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢〔或与人架或柱、梁体扣牢〕。(7〕护身栏杆、平安网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，那么在架体外侧立面用密目平安立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。(8〕脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处那么每间隔不超过12m保存一层满铺脚手板。5、质量要求及施工考前须知(1〕钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。(2〕扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》〔GB979-67〕规定，其机械性能不低于〔KT33-8〕标准要求，附件〔T型螺栓、螺母、垫圈〕符合〔GB700-79〕中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。(3〕脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。(4〕搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木〔板〕必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。(5〕脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。(6〕扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m〔4～5kgf·m〕之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件外表应进行防锈处理。(7〕不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。(8〕各杆件节点相交且伸出的端头局部均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。(9〕门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有阻碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，那么其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人〞字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。(10〕脚手架的撤除顺序应与搭设顺序相反，并应编制撤除方案，按措施要求与平安式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。二、脚手架计算脚手架采用φ48×3.5钢管、双排扣件式，脚手架高Ho=13.50m(主体三层高度)，立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.2m，步距1.5m，脚手架总步数n=11连墙件竖距２步，水平距３跨。计算参数：立杆截面积A=489m2共铺设脚手架板层数n1=3构成轴心荷载的作业层数n2=3立杆每m长度自重qo=37.7N脚手板自重q1=245N/m2脚手板上的施工荷载q2=2468N/m2扣件自重(每个)q3=9.8N第六节屋面工程1、保温层铺设〔1〕基层处理：屋面结构层嵌缝后，应将外表杂物、灰尘清理干净。〔2〕弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。〔3〕管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。〔4〕采用加气砼块找坡，分层铺设上下两层板块缝应错开，外表两块相邻的板边厚度一致，保证最薄处为40mm。2、找平层施工〔1〕基层清理：将保温层上外表松散杂物清扫干净，凸出基层外表的粘结物要铲平，不得影响找平的有效厚度。〔2〕洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前应行当洒水湿润基层外表，以利于基层与找平的结合。〔3〕贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1－2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。〔4〕铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。3、卷材铺贴〔2〕卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须经市建委质检站技术测试中心检验合格。〔3〕涂刷基层处理剂：应先在找平层上均匀涂刷冷底油，常温经4h后开始铺贴卷材。〔4〕附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口阴角等细部先做附加层的范围，应符合设计院要求，多层铺设时接缝应错开将APP卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火喷枪加热，基层和卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘80mm。〔5〕热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出粘接剂为度，末端收入用密封膏嵌填严密。〔6〕防水保粘层施工：用1:2水泥砂浆、封闭防水层，作法同找平层。4、平安考前须知〔1〕、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的平安规定。〔2〕、屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。〔3〕、卷材、涂料，化纤无纺布堆放要远离火源。〔4〕、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。第七节防水工程一、屋面、砂浆防水1、材料要求〔1〕水泥砂浆找平层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等。〔2〕水泥：应采用强度等级不低于35MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，有侵蚀性介质作用时应按设计要求选用。〔3〕砂：宜采用中砂〔粒径3mm以下〕，不得含有杂物，含泥量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％。〔4〕水：应采用不含有害物质的洁净水。〔5〕聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固含量大于35％。宜选用专用产品。〔6〕砂浆外加剂可采用减水剂、密实剂、掺合料、聚合物等进行改性，不管采用何种外加剂其技术性能均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2、主要机具铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、水桶、灰浆搅拌机、铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、软毛刷、阴阳角抹子及一般抹灰工程用具。3、作业条件〔1〕结构验收合格，办好验收手续。〔2〕地下防水工程施工期间做好降水和排水，直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案执行。〔3〕地下室门窗口、预留孔及管口进出口处理完毕。〔4〕混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。外表有油污时应用掺10％的火碱水溶液刷洗干净，或涂刷界面剂。〔5〕混合砂浆砌筑的砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm，穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽50～60mm深的沟槽，用水冲净后，用改性后的防水砂浆填实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理并办理隐验手续。〔6〕水泥砂浆找平层，不适用于在使用过程中由于结构沉降、受振动或温度湿度变化而产生裂缝的结构上。〔7〕用于有腐蚀介质的部位，必须采取有效的防腐措施。第八节楼地面工程一、地砖楼地面1基层清理：将基层的灰尘、杂物清理干净，外表沾的灰浆皮铲掉扫净，随后用墨线弹出水平标高线。2刷素水泥浆：在清理好的基层上刷素水泥浆一道，水灰比为0.4—0.5，随刷随铺找平层水泥砂浆，两道工序紧密配合。3抹水泥砂浆找平层：以墙面+50标高线为准，测出面层标高，留出6厚面层做灰饼。然后进行冲筋，在地漏周围1m范围内按1%坡度找坡。冲筋后用1:2.5干硬性水泥砂浆抹结合层，厚度为25mm，用刮尺顺冲筋刮平，再用木抹子拍实抹平。4铺地砖：地砖用素水泥浆粘贴结，先将水泥浆满刮在陶磁锦砖反面，使水泥浆掺入到锦砖的缝内，在找平层上抹一层薄水泥浆，随即将对准控制线的地砖铺上，用拍板拍实，等显露出砖缝水泥浆为止。5擦缝：用白水泥浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满擦实为止。24小时后开始养护7d。6踢脚线：在墙面抹灰时要留出踢脚线位置，并在底灰上划毛。踢脚线用1:2水泥砂浆抹灰，上口拉通线，确保上口平直，外表平整。第九节抹灰工程一、技术准备：1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3、施工技术交底已完成。二、材料要求1、水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用普通矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5号以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一标号、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。2、砂：宜采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。3、磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当到达容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。4、石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其枯燥、冻结和污染。5、纸筋：采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透〔时间不少于三周〕，并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦杆应坚韧、枯燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦杆应经石灰浆浸泡处理。6、麻刀：必须柔韧枯燥，不含杂质，行缝长度一般为10-30mm，用前4-5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。7、主要机具：麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶〔大小〕、灰槽、灰勺、刮杠〔大2.5m，中1.5m〕、靠尺板〔2m〕、线坠、钢卷尺〔标、验*〕、方尺〔标、验*〕托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺〔标、验*〕、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺〔标、验*〕、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子〔尖、扁〕、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。三、作业条件：1、主体结构必须经过相关单位〔建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位〕检验合格。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，假设缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。3、将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等外表凸出局部剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松局部剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4、配电箱〔柜〕、消火栓〔柜〕以及卧在墙内的箱〔柜〕等反面露明局部应加钉铅丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。5、对抹灰基层外表的油渍、灰尘、污垢等应去除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。6、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。7、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验到达要求标准前方可正式施工。8、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。四、材料和质量要点1、材料关键要求：1〕水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格前方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。2〕砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。3〕石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地洁白、细腻。4〕纸筋：要求品质洁净，细腻。5〕麻刀：要求纤维柔韧枯燥，不含杂质。6〕进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。五、技术关键要求：1、冬期施工现场温度最低不低于5℃。2、抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。3、不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详图1.5.2。六、质量关键要求：抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：1、抹灰基体外表应彻底清理干净，对于外表光滑的基体应进行毛化处理。2、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。3、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。4、抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。七、职业健康平安关键要求：1、参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要带防护眼镜。2、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。3、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。八、环境关键要求：1、淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。2、施工用砂要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。3、施工污水未经处理不得随意排放。九、施工工艺1、工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。2、操作工艺：a基层清理：b砖砌体：应去除外表杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。c砼基体：外表凿毛或在外表洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆〔加适量胶粘剂或界面剂〕d加气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于m5的水泥混合砂浆。3、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层外表平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5、抹水泥踢脚〔或墙裙〕：根据已抹好的灰饼充筋〔此筋可以冲的宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据〕，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。6、做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法[详图1.6.2]，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度〔不小于5cm〕将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上〔八字坡向外〕。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。7、抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待外表到达初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。8、墙面充筋：当灰饼砂浆到达七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。9、抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。10、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并去除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。第十节门窗工程门窗应由专业厂家制作、安装，并应符合相关技术规程之规定，应在现场核对实际洞口尺寸及数量后再下料制作，应按规定留够安装缝隙，设计的立面分格，仅供制作门窗时参考，应根据实际状况调整合理。木门窗、屋面木条、木塑料等木工程所涉及的所有木材与混凝土构件或墙体的接触面均应做防腐处理，凡埋入墙或混凝土中的木砖等木结构外表均应涂沥青防腐，凡铁件均应填红丹防锈，露明处还应按装修要求刷面漆。一、塑钢门窗〔一〕、保证塑钢门、窗制作的质量标准1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45015′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺。3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材外表不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。〔二〕、安装工艺:工艺流程:装固定片～～定安装点～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装窗扇～～装五金配件～～清理外表排水孔～～撕下保护膜〔三〕、保证门窗的安装质量有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、工程的有关规定:2.1、窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2.3、门、窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门、窗洞口清理干净及枯燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.5、门、窗框扇外表假设沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮外表;2.6、门、窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.7、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.8、门、窗外表不应有影响外观的质量缺陷;2.9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.10、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.11、窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。二、成品夹板木门门框安装：在砖墙施工完，地面、墙面施工前安装门窗框，首先检查门框的对角线，翘曲和防腐剂的涂刷，符合质量要求后，根据+50线和墙面灰厚度，凸出墙面安装，使抹完灰后与框齐平。安完一个用木楔临时固定，并检查对角线、垂直度、平整度。待同一房内的门框装齐后，根据水平线再检查调平后用砸扁钉帽的钉子将其与预埋木砖固定，并留出钉头，框边与木砖间隙用木块垫实。当楼地面和墙面抹灰施工完后，对每一门框进行检查校正，随后将钉头全部打入木砖钉牢。门扇安装：首先检查门扇质量和尺寸，符合要求再进行安装。根据框裁口尺寸，加上风缝宽度，在门扇上划线，进行锯正修刨。在高度方向修改上冒头，宽度方向在梃两边同时修刨，假设宽度不够，在装铰链边镶贴板条，铰链安装在门扇上下边1/10门扇高度的地方，下铰链再多加50mm。第十一节油漆工程一、外墙乳胶漆工程1〕、施工准备〔一〕材料要求：a、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。b、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。c、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。〔二〕主要机具：

一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。〔三〕作业条件：a、墙面应根本枯燥，基层含水率不得大于10%。b、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面枯燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。c、门窗玻璃要提前安装完毕。d、地面已施工完〔塑料地面、地毯等除外〕，管道设备安装完，试水试压已进行完。e、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2)、操作工艺a、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料b、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。c、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。d、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。枯燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，枯燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。e、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。f、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

g、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后再处理接头。3)、质量标准〔一〕主控工程a、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》第10.1.5条的要求：〔1〕木材基层的含水率不得大于12%。〔2〕基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。4)、成品保护a、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。b、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分局部项工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。d、涂料未干前，不应清扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。e、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。、施工应注意的质量问题a、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰外表施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。b、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地〔楼〕板外表需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。c、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过d、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。e、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。f、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。g、涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。2、内墙乳胶漆1〕施工准备A．材料准备a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。d.面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。B．工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。C．技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应枯燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大