某厂区内食堂室内装饰施工工程设计

新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司九华厂区内食堂室内装饰施工工程PAGE1目录第一局部公司根本情况介绍 4第二局部施工方案与技术措施 7第一章施工方案编制依据 7第二章工程工程概况 8第三章设计施工说明 9第四章施工部暑 10第一节、施工准备： 10第二节、施工重点、难点 10第五章工程施工部署 11第六章工程组织机构 13第七章施工方案 14第一节、地面工程 14一、地砖铺设 14二、地毯面层 16第二节、墙面工程 20一、瓷片干挂 20二、踢脚线制作、安装工程 28三、裱糊工程 29第三节、天花工程 36一、轻钢龙骨石膏板吊顶 36第四节、门窗工程 40一、木门窗制作与安装 40第五节、涂料工程 52一、墙顶面刷涂料 52二、木饰面清色油漆 53第六节、水电工程 59一、普通灯具安装 59二、开关、插座、风扇安装 66第三局部质量管理体系与措施 74第一章装饰质量控制体系 74第二章质量管理人员组织机构 77第三章重点部位工程质量控制 81第四章质量控制措施 82第四局部平安管理体系与措施 88第一章平安管理 88第二章平安措施 92第五局部环保管理体系与措施 95一、现场环境保护 95二、环境保护管理施工措施 96第六局部工程进度方案与措施 99第一章施工进度方案 99第一节、工程进度方案 99第二节、施工进度方案编制说明 99第三节、进度控制原那么 100第二章施工进度方案保证措施 107第七局部资源配备方案 111一、资金配备方案 111二、材料的配备方案 111三、劳动力的配备方案 116四、施工机械配备方案 117第八局部主要工程管理人员 119第九局部施工设备 120附件一：施工进度方案横道图 126

第一局部公司根本情况介绍一〕名称及有关情况：〔1〕名称：深圳市中装建设集团股份有限公司〔2〕地址：深圳市福田保税区黄槐道3号深福保科技工业园B座6B传真/电话0755-83567197邮编：518038〔3〕成立或注册日期：1994年04月29日〔4〕法人代表姓名：庄重〔5〕开户银行名称及地址：开户银行名称：建设银行深圳市福田保税区支行开户银行地址：深圳市福田保税区绒花路深福保大厦一层〔二〕投标人简介：主要包括以下内容〔1〕企业开展简史深圳市中装建设集团股份有限公司成立于一九九四年四月，工程注册金1.156亿，拥有各类专业技术人员200余名，其中高、中级工程师、设计师、经济师、会计师等专业人员80余名。配有先进的计算机网络系统，具有国内一流的工程设计和技术管理水平，是通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001体系认证的企业。公司资质：建筑装修装饰工程专业承包壹级、建筑装饰专项工程设计甲级、建筑智能化工程专业承包壹级、建筑幕墙工程专业承包壹级、建筑幕墙专项工程设计乙级、机电设备安装工程专业承包壹级、金属门窗工程专业承包壹级、建筑防水工程专业承包贰级、园林绿化等资质；主要经营范围有：室内外装饰、建筑智能、建筑幕墙〔包括车、船、飞机装饰〕水电、空调、金属门窗、铝合金、园林防水等工程的设计与施工。代表工程：深圳华安康年国际大酒店〔五星级〕、长沙佳程酒店〔五星级〕、北京远中悦莱国际酒店〔四星级〕、东莞华翔国际酒店〔四星级〕、浙江溪口中信花园酒店〔四星级〕、重庆凯悦酒店〔四星级〕、北京荣耀国际公寓、新疆哈密长城大厦、新疆克拉玛红旗商城、青岛世界贸易中心、青岛经济开发区综合大楼、北京中关村科技园综合大楼、郑州市中级人民法院审判庭、浙江电力宾馆、江苏保险大厦、江苏苏迈克大厦、赣州行政中心、深圳龙岗文化中心深圳佳宁娜贵宾楼、深圳市汽车站、深圳市宝安区人民医院、深圳钻石广场、深圳赛格广场观光厅、深圳世纪村会所、深圳深房百货商场、深圳体育场、深圳美术馆、深圳万科房地产公司会所、深圳星河世纪会所、深圳科技园集体公司、深圳华侨城集团三洲田工程、南昌万达、昆明万达房地产公司会所、潮州文化馆等。多项装饰工程荣获省优、部优、深圳优质样板工程及金鹏奖等奖项。企业文化：“质量先行、科学管理、优质效劳、打造精品〞的质量方针和“科学化、环保化、人性化〞的装饰新概念，是中装公司取信于社会的保障。〔2〕企业生产经营场所及现有技术人员等申请人姓名深圳市中装建设集团股份有限公司注册地址广东省深圳市福田保税区黄槐道3号深福保科技工业园B座6B邮政编码518038联系方式联系人庄瑜华电址组织机构19226637法定代表人姓名庄重技术职称工程师电术负责人姓名何斌技术职称高级工程师电立时间1994年4月29日员工总人数:238人企业资质等级建筑装修装饰工程专业承包壹级其中工程负责人12人营业执照号440301103849354高级职称人员18人注册资金11560万元中级职称人员41人开户银行建设银行深圳市福田保税区支行初级职称人员49人账号44202440600050002241技工108人

第二局部施工方案与技术措施第一章施工方案编制依据新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司九华厂区内食堂室内装饰施工工程招标文件?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?〔GB50210－2001〕?建筑电气工程施工质量验收标准?〔GB50303－2024〕?智能建筑工程质量验收标准?〔GB/50339-2024〕?通风与空调工程施工质量验收标准?〔GB/50243-2024〕?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-88〕?建设工程文件归档整理标准?〔GB/T50328-2001〕?建筑安装工程质量检验评定标准??建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2024建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254-96给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-97建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑隔声测量标准GBJ75-84建筑隔声评价标准GBJ121-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

第二章工程工程概况1、工程名称：新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司九华厂区内食堂室内装饰施工工程2、工程地点：湘潭市九华工业园九华大道6号3、质量标准：合格4、保修要求：保修一年5、工期：总工期60天

第三章设计施工说明1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。4、施工前，应对所有标高、位置、尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。第四章施工部暑第一节、施工准备：1〕施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。2〕应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。3〕重新审核施工组织设计〔施工方案〕，积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。4〕认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。5〕制定施工进度方案，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。第二节、施工重点、难点一、施工重点：1〕轻钢龙骨石膏板吊顶、干挂瓷片2〕包柱擦色、墙纸、橡胶地板3〕地面砖、墙砖二、施工难点：1〕干挂瓷片、包柱擦色2〕墙纸、地毯、橡胶地板3〕给排水管、卫生间地面防水第五章工程施工部署本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一〞的方针，严格遵守技术标准标准，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。一、熟悉合同、图纸及相关标准，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备工作方案临时供水、供电方案平安、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用方案表编制施工机具设备需用方案熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备工作方案临时供水、供电方案平安、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用方案表编制施工机具设备需用方案审批审批施工平面要求建立现场办公室；材料仓库：在现场建立施工临时仓库，并在现场划分材料堆放区，对易燃物品设置专用仓库；加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另设加工区；员工生活区：在工程附近建立员工生活区；临时用电：施工现场所用电缆应符合国标标准的铜芯电缆；应采用三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内；施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。施工准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2、组织有关人员对现场进行勘测、复核；3、组织有关人员进行施工技术交底。第六章工程组织机构一、工程组织机构图为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后效劳等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由工程经理负责的组织机构，严格按工程法施工，明确相关工作职责范围。对原材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。工程经理工程经理技术总负责人总施工员技术总负责人总施工员 工程助理工程助理工程助理调技度术调技度术生负产责材消劳料防务管安管理全理负负负责责责施资工料技管术理负负责责施施装装安仓材工工饰饰全库料队队资质生管采负负料量产理购责责监监负负负管管责责责第七章施工方案第一节、地面工程一、地砖铺设1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2、施工技术要求：〔1〕铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。〔2〕基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。〔3〕弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。〔4〕预铺：首先应在图纸设计要求的根底上，对地砖的色彩、纹理、外表平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至到达最正确效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。〔5〕铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖反面湿润，需正面枯燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整到达要求。〔6〕勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。〔7〕清理：施工过程中随干随清，完工后〔一般宜在24h之后〕再用棉纱等物对地砖外表进行清理。3、地砖铺设的质量要求：地砖外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护：铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、应注意问题：〔1〕泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。〔2〕地面铺砖不平,出现上下差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。〔3〕板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为到达强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决方法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。〔4〕黑边：缺乏整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决方法：按规矩切割边条补贴。〔5〕缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。二、地毯面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于装饰工程中楼地面铺设地毯面层的施工。2、施工准备材料地毯及衬垫：地毯及衬垫的品种、规格、颜色、花色及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯的阴燃性应符合现行国家标准的防火等级要求。胶粘剂：应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够粘结强度，并应通过试验确定其适用性和使用方法。倒刺板：牢固顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。主要机具：裁边机、电熨斗、吸尘器、裁毯刀、割刀、剪刀、地毯撑子、手锤、直尺、钢尺等。作业条件室内装饰装修各工种、工序的施工作业已完，设备调试运转正常，并验收合格。地毯、衬垫和胶粘剂等材料进场后应检查核对，并符合设计要求。水泥类基层外表应平整、光洁、阴阳角方正，基层强度合格，含水率不大于10%。铺设地毯的房间、走道四周的踢脚板做好，踢脚板下口距地面8mm左右。向操作人员进行平安技术交底。操作工艺工艺流程基层处理→弹线套方、分格定们→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部处理收口。操作方法基层处理：应先对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、上下偏差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等清理掉，将浮土清扫干净。弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯反面弹线后裁掉边缘局部。裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝。裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便使用中更换挪动磨损的部位。钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右为宜。倒刺板条应距踢脚板外表8~10mm左右。铺衬垫：将衬垫采用点粘法或用双面胶带纸粘在地面基层上，边缘离开倒刺板10mm左右。铺设地毯地毯缝合：地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接缝时，应采用缝合或烫带粘结〔无衬垫时〕的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯固定在倒刺板上，把地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。铺方块式地毯：应先按弹好的十字控制线，在房间中间铺设十字控制埠，然后按控制块向四周铺设。设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，做好标记，防止过失，使块与块之间挤紧服帖、不卷边。地毯周边塞入踢脚线下。地毯用粘结剂铺贴：刷胶采用满刷和局部刷胶两种。局部刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷局部胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结固定后，用地毯撑子往墙边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。楼梯地毯铺设：地毯铺设由上至下逐级进行。每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用金属卡条固定牢固。细部收口：地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条〔压条〕做收口处理，对管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。地毯全部铺完后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。4、质量标准主控工程地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。地毯外表应平服，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。一般工程4.2.1地毯外表不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检查方法：观察检查。4.2.2地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。成品保护地毯存放时要做好防雨、防潮、防火、防踩踏和重压。地毯铺设时应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，防止将其铺在地毯下。地毯面层完工后应将房间关门上锁，防止污染、损坏。交工前在地毯面层上需要上人时，应戴鞋套或穿专用鞋。严禁在地毯面上直接进行其他施工操作，必要时应将地毯覆盖保护。6、应注意的质量、环境和职业健康平安问题应注意的质量问题6.1.1施工前应将基层清理干净，检查其平整度和枯燥程度，防止地毯出现不平、变色。施工时，倒刺板与基层、地毯周边与倒刺板应固定牢固。毯面应完全拉伸平展。铺设方块地毯时，对缝应平行、挤紧，以保证地毯外表的平整、密实，无明显拼缝。铺地毯时，涂胶作业应仔细认真，不得污染毯面。缝合或粘合地毯接缝时，应将毯面绒毛捋顺。假设发现绒毛朝向不一致，应及时进行调整。裁割地毯时应注意缝边顺直、尺寸准确，防止地毯接缝明显。有花纹图案的地毯，在同一场所应由同一批作业人员一次铺好。用撑子拉伸地毯时，各方向的力度应均匀一致，防止造成图案对花不符或扭曲变形。应注意的环境问题6.2.1胶粘剂使用后，应及时封闭存放，不得随意遗洒。废料和包装容器应及时清理回收。6.2.2施工中遗留的物品及剩料，不得随意处置，完工后统一消纳。应注意的职业健康平安问题6.3.1严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。6.3.2施工机具和电气装置应符合施工用电平安管理规定。第二节、墙面工程一、瓷片干挂1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂瓷片饰面板的工程施工。2、施工准备2.1材料2.1.1瓷片：瓷片的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准。2.1.2辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。瓷片防护剂、瓷片胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。2.2主要机具：瓷片切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、2.3作业条件2.3.12.3.2瓷片、仿砖已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，瓷片外表应涂刷防护剂。2.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。2.3.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。2.3.5门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。2.3.6施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和平安规定，并经检验合格。2.3.7施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。2.3.8熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。2.3.9施工前按大样图进行样板间〔段〕施工。样板间〔段〕经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行平安、技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程瓷片外表处理→瓷片安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→瓷片安装→瓷片板缝处理→外表清洗3.2工艺操作方法3.2.1瓷片外表处理：瓷片外表应枯燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对瓷片外表进行防护处理。操作时将瓷片板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于瓷片板的反面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将瓷片板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和反面涂刷相同。3.2.2瓷片安装前准备：先对瓷片板进行挑选，使同一立面或相临两立面的瓷片板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。瓷片板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将瓷片板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。3.2.3放线及基层处理：对安装瓷片的结构外表进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和瓷片板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。3.2.4干挂瓷片、仿砖安装主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道瓷片的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。瓷片、仿砖安装：瓷片与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与瓷片侧边安装槽缝之间，灌注瓷片胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，外表平整。瓷片板缝处理：打胶前应在板缝两边的瓷片上粘贴美纹纸，以防污染瓷片，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充〔棒〕条，填充的泡沫〔棒〕条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于瓷片外表5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂去除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。4、质量标准4.1主控工程检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。4.1.2瓷片饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收记录或施工记录。4.1.3瓷片饰面板安装工程的预埋件〔或后置埋件〕和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4瓷片面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察；4.1.5瓷片饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。检验方法：观察。4.2一般工程4.2.1瓷片饰面板外表平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。瓷片外表应无泛碱等污染。检验方法：观察。4.2.2瓷片饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察。4.2.3瓷片饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4.2.4室外瓷片饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检验。4.2.5瓷片饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：室内、外墙面干挂瓷片允许偏差和检验方法项目允许偏差〔mm〕检验方法光面粗面立面垂直度2.03.0用2m垂直检测尺检查外表平整度2.03.0用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2.04.0用直角检测尺检查接缝平直度2.04.0拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙上口平直2.03.0拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查。接缝上下0.53.0用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差1.02.0用钢直尺检查5、成品保护5.1瓷片进场后，应放在专用场地，不得污染。瓷片现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，防止加工中划伤瓷片外表。5.2施工过程中应注意保护瓷片外表，防止意外碰撞、划伤、污染。5.3瓷片安装过程中，应注意保护与瓷片交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。5.4瓷片安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤瓷片外表。5.5翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的瓷片饰面板。5.65.7瓷片外表刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较多的作业。5.8饰面板外表需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤瓷片外表，不得用油彩涂抹外表。6、应注意的质量、环境和职业健康平安问题6.1.应注意的质量问题6.1.1瓷片进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右文理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装。防止出现瓷片面板外表色差较大问题。6.1.26.1.3应注意所使用的各种胶和瓷片的相容性，并选用优质胶。瓷片板块的接缝处，嵌缝应严密，有裂缝、缺棱掉角等缺陷的瓷片应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。6.1.4外表清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，防止出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。6.2应注意的环境问题6.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325的规定。工程中所有使用的瓷片、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。6.2.2施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，防止扬尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放，定期消纳。6.2.3瓷片切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。6.2.4切割瓷片产生的废水，经沉淀池沉淀后才可以排出。6.3应注意的职业健康平安问题6.3.1施工中使用的电开工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定。6.3.2脚手架的搭设、撤除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作，脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合平安标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人，放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固。不得由探头板。外脚手架必须满挂平安网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。6.3.3施工中使用的各种工具〔高梯、条凳等〕、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保平安。6.3.4电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。6.3.5大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。6.3.6施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。6.3.7进入施工现场应戴平安帽，高空作业时应系平安带。6.3.8瓷片切割、钻孔时，操作人员应戴护目镜、口罩。二、踢脚线制作、安装工程1、弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2、基层板安装〔1〕木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干前方可进行下道工序。〔2〕安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。3、木制作的质量要求〔1〕平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。〔2〕镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。〔3〕木线条拼装直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。〔4〕要求成活后外表平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。三、裱糊工程1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内裱糊施工工程。2、施工准备2.1材料2.1.1壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行国家标准的规定。2.1.2壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。2.1.3胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求那么胶粘剂应具有耐高温不起层性能。2.1.4裱湖材料，其产品的环保性能应符合标准的规定。2.1.5所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。2.2主要机具：活动裁纸刀、裁纸案台、直尺、剪刀、钢板刮板、塑料刮板、排笔、板刷、粉线包、干净毛巾、胶用和盛水用塑料桶等。2.3作业条件2.3.1顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。2.3.2水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。2.3.3裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。2.3.4突出基层外表的设备或附件已临时撤除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。2.3.5较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。2.3.6根据基层面及壁纸的具体情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对湿度较大的房间和经常潮湿的外表，已备有防水性能的塑料壁纸和胶粘剂等材料。2.3.7壁纸的品种、花色、色泽样板已确定。2.3.8裱糊样板间，经检查鉴定合格可按样板施工。已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。3、操作工艺3.1壁纸裱糊程序3.1.1基层处理将基体或基层外表的污垢、尘土去除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。旧墙涂料墙面，应打毛处理，并涂外表处理剂，或在基层上涂刷一遍抗碱底漆，并使其表干。刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。混凝土及抹灰基层面满刮一遍，腻子干后用砂纸打磨。木材基层的接缝、钉眼等用腻子填平，满刮石膏腻子一遍找平大面，腻子干后用砂纸打磨；再刮第二遍腻子并磨砂纸。裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。对于纸面石膏板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。3.1.2弹线、预拼裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。在底胶枯燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。裱糊前应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。3.1.3裁纸根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。3.1.4润纸、闷水〔以塑料壁纸为例〕塑料壁纸遇水或胶水自由膨胀大，因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~3min取出后抖掉余水，静置20min，假设有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的方法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可到达使其膨胀充分的目的。3.1.5刷胶粘剂基层外表与壁纸反面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层外表的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20~30mm。阴角处应增刷1~2遍胶。3.1.6裱糊裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面先上后下，水平面先高后低。在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。第一张壁纸裱糊：壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。拼缝：〔1〕对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸那么不应剪裁。〔2〕赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸那么严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。阴阳角处理：壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要局部，使突出物四周不留缝隙。壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。3.2墙布裱糊3.2.1基层处理墙布裱糊的基层处理要求与壁纸裱糊根本相同。玻璃纤维墙布和无纺墙布由于其遮盖力稍差，如基层颜色较深时，应满刮石膏腻子或在胶粘剂中渗入适量白色涂料。裱糊锦缎的基层应彻底枯燥。3.2.2准备工作墙布裱糊前的弹线找规矩工作与壁纸根本相同。根据墙面需要粘贴的长度，适当放长100~150mm，再按花色图案，以整倍数进行裁剪，以便于花型拼接。裁剪的墙布要卷拢平放在盒内备用。切忌立放，以防碰毛墙布边。由于墙布无吸水膨胀的特点，故不需要预先用水湿润。纯棉墙布应在其反面和基层同时刷胶粘剂。玻璃纤维墙布和无纺墙布只需要在基层刷胶粘剂。锦缎柔软易变形，裱糊时可先在反面衬糊一层宣纸，使其挺括。胶粘剂应随用随配，当天用完。3.2.3裱糊工艺墙布的裱糊方法与壁纸根本相同。4、质量标准4.1主控工程4.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。裱糊工程基层处理质量应符合一般要求的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查，距离墙面1.5m处正视。壁纸、墙面应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手摸检查。4.2一般工程4.2.1裱糊后的壁纸、墙布外表应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法：观察；手摸检查。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法：观察。壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察。壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察。壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察。5、成品保护5.1运输和贮存时，所有壁纸、墙面均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙面应平放；发泡壁纸和复合壁纸那么应竖放。5.2裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，防止污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。5.3完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。5.4塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。5.5电气和其他设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。5.6严禁在已经裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。5.7在修补油漆、涂刷浆时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。6、应注意的质量、环境和职业健康平安问题6.1应注意的质量问题6.1.1裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。6.1.2在潮湿天气粘贴壁纸时，粘糊完后，白天应翻开门窗，加强通风；夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。6.1.3采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重复切割，防止搭口起丝影响美观。6.1.4辅贴壁纸后，假设发现有空鼓、气泡，可用斜刺放气，再用注射针挤进胶液，用刮板刮平压实。6.1.5阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阴角拼缝宜在暗面处。6.1.6基层应具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜壁纸裱糊，假设用石膏罩面效果更好；水泥砂浆抹光面裱糊效果最差，因此壁纸裱糊前应将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。6.2应注意的环境问题6.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。6.2.26.2.3剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。6.3应注意的职业健康平安问题6.3.1凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人。6.3.2梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60°为宜，两梯间要拉牢。第三节、天花工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料及构配件：〔1〕轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。〔2〕轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。〔3〕罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。〔4〕胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件：〔1〕当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200〔2〕安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。〔3〕各种材料全部配套备齐。〔4〕搭好顶棚施工操作平台架子。〔5〕轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4、石膏板吊顶施工工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线〔跌级吊顶〕→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料5、施工技术要求：〔1〕弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。〔2〕安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。〔3〕安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。〔4〕安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。〔5〕安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。〔6〕安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面〔即做隐蔽验收工作〕安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。〔7〕刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、质量要求：〔1〕石膏板吊顶要外表平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。〔2〕注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。〔3〕所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。〔4〕控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。〔5〕要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨外表装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得上下不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否那么，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。7、吊顶安装允许偏差工程符合标准要求。〔1〕主控工程：1〕吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2〕饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。3〕暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。4〕吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过外表防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5〕石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。〔2〕一般工程：1〕饰面材料外表洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2〕饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3〕金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。4〕暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法纸面石膏板金属板矿棉板1外表平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝之线度21.533拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查3接缝上下差111.51用钢直尺和塞尺检查第四节、门窗工程一、木门窗制作与安装1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的木门窗制作与安装工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和标准规定。并须有出厂质量合格证。2.1.2人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和标准的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。2.1.3防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业标准的规定。外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。产品应有性能检测报告和产品质量合格证。2.2主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。2.3作业条件2.3.1组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。2.3.2按备料方案和设计要求选好原木，并组织进厂。2.3.3木工机械检修，满足使用要求。2.3.4各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。2.3.5人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。2.3.6检查门窗框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。2.3.7后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。2.3.8窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。3、操作工艺3.1施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。3.2操作方法3.2.1放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。配料、裁料配料是在放样的根底上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，不符合要求的木料应尽量避开不用；含水率不符合要求的木料不能使用。裁料时应确定一定的加工余量，加工余量分为：下料余量和施工余量。刨料刨料时，宜将纹理清晰的材料面作为正面，樘子料可任选一个窄面为正面，门、窗框的梃及冒头可只刨三面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面施工时再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格、同材质的樘扇料分别堆放，上、下对齐。划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出样线，打眼线、榫线等。榫、眼尺寸应符合设计要求，规格必须一致、一般先做样品，经审查合格后再全部划线。打眼打眼之前，应选择好凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。全眼要先打反面，先将凿刀沿榫眼线向里，顺着木纹方向凿到一定深度，然后凿横纹方向，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。开榫、拉肩开榫又称倒卯，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩时锯伤。锯成的榫要求方正，不能伤榫眼。裁口、倒角裁口即刨去框的一个方形角，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨，快刨到线时，用单线刨子刨，刨到为止。裁好的口要求方正平，不能起毛，凹凸不平的现象。拼装拼装前对构件进行检查，要求构件方正、顺直、线脚整齐清楚、外表光滑、尺寸规格、式样符合设计要求。门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打慢慢拼合，敲打时要有木块垫在下锤的地方,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的排头。拼装先在楔头内抹上胶，再用锤轻轻调打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框根本相同。但木扇有门芯板，施工前须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板下料尺寸比设计尺寸小3~5mm，门芯板的四边应去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄。楔子头用铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。码放加工好的门窗框、扇，应码放在库房内。库房地面应平整，下垫垫木〔离地200mm〕，搁支平稳，以防门窗框、扇变形。库房内应通风，保持室内枯燥，保证产品不受潮湿和暴晒。按门窗型号、分类码放、不得紊乱。门窗框靠砌体的一面应刷好防腐、防潮剂。3.3安装3.3.1检查预留洞口后安装门窗框主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。按洞口门窗型号，将门窗框对号入位。高层建筑，要用经纬仪测设洞口垂直线，按线安装外窗框，使窗框上下在一条垂线上。室内应用水平仪〔或按室内墙面+50cm基准线〕测设窗下横框安装线，按水平线安装。将门窗框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。内开门窗，靠在内墙面立框；外开门窗在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内〔外〕开门窗框应凸出内〔外〕墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙面抹灰或装饰面层与门窗框的外表齐平。门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门窗框正、侧面垂直度，并检查门窗框外表的平整度。最后调整木楔楔紧框子。门窗框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。门窗固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。3.3.2门窗扇的安装量出樘口净尺寸，并考虑按标准规定的留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出门窗扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余局部。门窗扇为双扇时，应先将上下缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触，容易擦边，应刨成1mm的斜面。门扇的下冒头，与地面外表接触，其留缝宽度，应符合标准规定。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门窗扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3.3.3.门窗小五金安装合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。4、质量标准4.1主控工程4.1.1木门窗的木才品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表?普通木门窗用木材的质量要求?和?高级木门窗用木材的质量要求?的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷木门窗扇的立挺、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计数直〔mm〕<15<5<15<15计算个数，直径≤材宽的1/3≤材宽的1/3≤30mm≤材宽的1/3任1延米个数≤3≤2≤3≤5死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出外表的，允许不允许不露出外表的，允许木材缺陷木门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4斜纹的斜率〔%〕≤7≤5不限≤12油眼非正面，允许其他浪形纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许注：摘自标准GB-50210-2001附录高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷木门窗扇的立挺、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径〔mm〕<10<5<10<10计算个数，直径≤材宽的1/4≤材宽的1/4≤20mm≤材宽的1/3任1延米个数≤20≤2≤3死节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括在活节总数中不允许髓心不露出外表的，允许不允许不露出外表的，允许裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/6不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5斜纹的斜率〔%〕≤6≤4≤15≤10油眼非正面，允许其他浪形纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许注：摘自标准GB-50210-2001附录4.1.2门窗应采用烘干的木材，含水率应符合?建筑木门、木窗?(JG/T122)的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理、防昆虫纱装设应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。木窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应该采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框几横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔、透气孔应通畅。检验方法：观察。门木窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵巧，关闭严密,无倒翘.检验方法：观察；开启和关闭检查;手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.2一般工程4.2.1木门窗外表应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。4.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直、刨面应平整。检验方法：观察。4.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛剌。检验方法：观察。4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗〔或门窗框〕与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次工程构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查。扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。3外表平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查。4高度、宽度框0；－20；－1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。扇+2；0+1；05裁口、线条结合处上下差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查。6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次工程留缝限值〔mm〕允许偏差〔mm〕检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝上下差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5———6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5——7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5——8窗扇与下框间留缝2~32~2.5——9门窗与下框间留3~53~4——10双层门窗内外框间距——43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6——用塞尺检查内门5~86~7——卫生间门8~128~10——厂房大门10~20———5、成品保护框、扇榫口接合应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔，不得松动或胀破榫眼。木门窗拼装时，应先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛，框、扇面不得有锤痕。门窗框、扇搬运时应轻拉轻放；车运门窗，应下垫木枋、码放平整，并用绳子固定，以防碰撞。门窗安装过程中，对门窗应采取潮措施。雨季或湿度大的地区应及时做门窗底漆。安装门窗时，不得损坏门窗和小五金；也不得损坏室内其他成品。门窗安装后，窗口严禁作物料通道。如必须时应钉护板。完工后应清扫场地，擦去粘在门窗上污物。6、应注意的质量、环境和职业健康问题应注意的质量问题木材品种必须符合设计要求。木材含水率应在现场取样检测，检测值符合设计规定前方可使用。影响门窗加工质量的木材疵病，如腐朽、节疤、裂缝、虫害等，应在下料时剔除。各种型号的门窗，应先做样板件，经质检员和监理工程师等有关人员检查鉴定合格前方可批量生产。每樘门框子内侧面下部，应量准尺寸，锯一条水平锯口线，以便安装时，按锯口线安装〔锯口线一般平室内地面建筑标高〕。夹板门扇上、下冒头及内衬中冒头，应钻通气孔。木门窗的结合处和安装五金配件处均不得有木节或已填补的木节。安装门窗框时，应按墙面抹灰层面或装饰面的冲筋面拉通线与框面上下校平，防止产生上下差。变形或扭曲的门窗框，严禁使用。门框锯口线应与地面建筑标高线用仪器校准，不得出现标高差。框子每边的木砖数量，应按设计规定预埋。一般2m高度以内的门窗，每边不少于3块木砖；2m高以上的门窗框，每边木砖的间距不得大于1m。木砖应防腐。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺钉严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的1/3。应注意的环境问题门窗安装过程中产生的锯末、粉尘、边角料应及时清理回收，集中消纳。室内施工用的材料应符合现行国家标准?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325的规定。边角余料，应集中回收，按固体废物进行处理。应注意的平安问题木工机械安装、调试和检修的工人，应经机电平安技术培训，考核合格后发证持证上岗。非机电专业人员，不得安装机电设备。机械设备安装，应接地接零。门窗加工操作工应经平安、技术培训，考核合格后发证，持证上岗。手电钻等电开工具，应安装漏电保安器，以确保平安。安装人员，应经平安培训，考核合格后发证，持证上岗。使用架梯时，梯子与地面夹角60°~70°为宜。严禁两人同站在同一个梯子上作业。采用高凳时不应站在端头板作业，以防跌落。进入现场作业，应戴平安帽。刨花、碎木块，应及时去除出施工现场，以防发生火灾。第五节、涂料工程一、墙顶面刷涂料1、施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护2、施工技术措施〔1〕基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层局部要进行嵌缝处理。〔2〕刮腻子：在清理完的顶面，刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。〔3〕涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。3、质量要求〔1〕主控工程；1〕水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。2〕水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3〕水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4〕水性涂料涂饰工程的基层处理应符合标准要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。〔2〕一般工程：1〕薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次工程普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽根本均匀光滑无挡手手感光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差〔mm〕21拉5m线，缺乏5米拉通线，用钢直尺检查二、木饰面清色油漆适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内木饰面外表涂饰清色油漆的施工。施工准备材料涂料：清漆〔硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆〕、透明底漆、有色透明清漆等。辅料：着色剂〔着色油、色精、色油〕、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化剂、催干剂等。材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。主要机具：喷枪、气泵、油刷、毛笔、小色碟、腻子板、腻子刀、木砂纸〔120#〕、水砂纸〔360#〕、擦布〔白棉布〕、棉丝。作业条件抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备安装工程完成，并经验收合格。施工时环境温度一般不应低于10℃木材基层的含水率不大于12%。大面积施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。对操作人员进行平安交底。操作工艺3.1工艺流程基层处理→擦色→刷〔喷〕第一道底漆→补钉眼、打磨→刷〔喷〕第二道底漆→打磨→刷〔喷〕第一道面漆→打磨、修色→刷〔喷〕第二、第三道面漆。操作方法3.2.1基层处理：对基层外表上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净〔注意不要刮出毛刺〕。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑〔注意不得将基层外表磨穿〕。然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。3.2.2擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层外表，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。刷〔喷〕第一道底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利索，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。补钉眼、打磨：把调配好的有色腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。刷〔喷〕第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中参加着色剂进行修色。刷〔喷〕第一道面漆：涂刷时应从外至内，从左到右，从上至下，顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂时要均匀，多理多刷，防止漏刷和流坠。打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查外表色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍，使外表色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。刷〔喷〕第二、第三道面漆：涂刷方法同第一道面漆；在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆〔此道面漆中可参加着色剂调色〕。最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多理多刷，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。喷涂：上述各道油漆在条件允许时，可采用喷涂工艺。先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半，以使涂层厚度均匀。喷嘴要与涂面垂直，喷枪移动时需走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在1.5m左右为宜，接头处喷涂需轻飘，以便颜色深浅一致。质量标准主控工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查