管道设计手册及管道施工记录

管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围………………22 管系的设计压力与设计温度…………2 3 管系压力等级的分界…………………34阀门选择………………45管系放空与排凝………………………66 安全阀放空与停工放空……………… 7 7阀门及仪表的安装方法………………9 8管件的选择……………12 9法兰间隙与管间距……………………1610管系法兰的设置………………………1811管道的最大允许支撑间距……………181、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（BasicEngineeningDesignDdta)(b) 详细工程设计数据（配管）[DetailedEngineeningDesignData(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）图1管系的压力范围（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2图2调节阀周围管道等级的划分（3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。（4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。5、阀门的选择管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。5.1切断阀（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。（2）切断阀选用闸阀5.2旁路阀（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。表1调节阀组切断阀直径选用表(mm)表2调节阀组旁路阀直径选用表5.3泵的阀门泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表3的要求选择。泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门表3泵出入口阀门选择表尺寸出入口泵嘴尺寸阀门尺寸比管道尺寸小一级管道线尺寸入口端比管道尺寸小二级中间尺寸比管道尺寸小三级比管道尺寸小一级出口端小于管道尺寸比泵嘴大一级5.4 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表46、管系放气与排液表-5放气口、排液口的最小公径直径(mm)管径（DN）放气口、排液口≤251540～15020200～35025≥40040注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25mm。表4仪表及其他用阀门尺寸与种类安装场所阀门尺寸阀门种类外浮筒液位计DN40或DN50闸阀玻璃板液面计DN20闸阀压力表取压嘴DN15或DN20闸阀差压式漏流量计取压嘴DN15或DN20闸阀管系放气/排液见“表-5”闸阀采样阀第一道阀DN20闸阀第二道阀DN10或DN15（针形阀）软管站接头DN20闸阀蒸汽疏水配管用阀与疏水器尺寸相同闸阀（1）在DN50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。（2）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏汽），即使有气袋亦可不设放空。（3）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。7、泄压与放空(ReliefandBLOWdown)（1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。（2）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。（3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。（4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。（5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐。向大气排放的放空管口高度应符合下列要求：一、设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2米以上；二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2米以上。（6）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的地区，排放管口端部必须高于安全阀周围8米范围内的最高操作平台和设备3米以上。端部形状可呈T型，I型或L型，并切成如图3所示如45°角的形式。切口方向应避开周围道路和设备。图3安全阀出口端形状（注1）注：原则上选T型，当受场地限制时可使用L型。当使用I及L型时，必须核算管系及支架承受安全阀放空反推力的受情况。安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十七章第四节四款的方法》进行计算。（7）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管的最下部设Φ6mm的泪孔。7、阀门及仪表安装方法（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。(a)阀门最适当的安装高度是距，操作面1.2米上下；(b)阀门中心高于2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B的阀不设链轮。(c) 阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。(d) 从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米。安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。(a)调节阀①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装；②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。(b)流量计①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体则采用上方取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。蒸汽管道液体管道图4取压方向(c)压力表为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5②压力表应设置在易于读表的位置。③在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措施。垂直管道水平管道图5压力表的安装(d)温度计（双金属温度、热电偶）①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN50时，可垂直安装在管道上。当管道直径小于DN150时，应根据自控专业要求扩径。②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。温度计管嘴的安装见图6。图6温度计管嘴的安装④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。(e)液面计①为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。②两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分取200mm。③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外形上有很大区别。前者用于高温高压，后者仅用于低压。对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。8、管件的选择配管管件（除法兰、弯头管件外）的用法如表5和表6。主管DN50度以上和采用对焊型，DN80及以下采用承插焊或螺纹连接。异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。（1）分支管的选择如表5表5分支管道管件选择表（2）变径管件的选择如表6（3）偏心变径管件用于与管底取齐的情况，除此而外，原则上应选择同心异径管。（4）短节（Nipple)的选择按以下规定(a)等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式。(StraightNipple)一般用于公称直径或等于DN40的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。(b)异径管箍（SwagedNipple)①异径管箍的端部类型，按表7进行组合。表17异径管箍的端部类型大口径小口径1螺纹PT1螺纹PT2锥管螺纹NPT2锥管螺纹NPT3平端Plain3平端Plain4坡口BeveLed4坡口BeveLed5丝口Ps5丝口PS②异径短节一般用于公称直径DN50以下管道间的变径。最小壁厚取SCH80。外型尺寸见公司有关标准。（5）原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。当机械设备接口中使用这些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。9、法兰间隙与管间距（1）图纸中所表示的法兰间隙见表8和表9表8法兰间隙（单位：mm)垫片种类垫片厚度法兰间隙石棉垫片1.5或1.613.0或3.23金属包垫片3.0或3.23缠绕垫4.5或4.84表9法兰间隙（单位：mm）（2）管间距（管桥、管墩等处的管道），原则上根据以下三个公式确定。(a)(b)(c)10管系法兰的设置管系以下情况，应在适当位置设置法兰。（1）对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装方便。（2）组装后需进行清洗的管系。（3）易凝管道需分段清洗时。（注1）。（4）需分段检修并与设备相连的管系。（5）直接电加热的管道需绝缘时。（6）管道材质改变时（7）衬塑管（8）与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处（9）管道未端或分支处拟接管时。注1：输硫管系分段清洗时可不设法兰。11、管道的最大允许支撑间距管道的最大允许支撑间距见表10。表6异径管件选择表 九、管道工程施工记录设备、管道吹洗（脱脂）记录建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称山东力诺特种玻璃股份有限公司中性硼硅药用玻璃包装生产线项目生产车间洁净区二净化及安装工程分部工程氧气管道试验日期20**年6月01日（管线号）材质工作介质吹洗脱脂介质压力MPa吹洗次数鉴定结论介质鉴定结论GD-OX2-01无缝钢管氧气压缩空气0.52脱脂剂GD-NG2-02无缝钢管天然气压缩空气0.52GD-HA-03不锈钢钢管高压空气压缩空气0.52GD-LA-04镀锌钢管低压空气压缩空气0.52软化水管道不锈钢钢管软化水水0.62空调水管道无缝钢管空调水水0.62监理（建设）单位施工单位监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日项目经理：项目技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日对接接头焊接工艺卡第1页共4页接头简图注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。本工艺也适用于单V、K、X型坡口。焊接顺序焊接工艺卡编号力诺玻璃-011、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。图号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm。点焊接头名称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同。接头编号高压压缩空气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号JSPQR8101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值。其位置相应代号为2G、5G、6G。焊接位置横水平母材Fe-8类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术0Cr18Ni94预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-18014～168～12嘴直径φ10-16mm2GTAWH0Gr21Ni10φ2.5DCEP120-20014～1612～14脉冲频率脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－14L/min对接接头焊接工艺卡第2页共4页接头简图注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。本工艺也适用于单V、K、X型坡口。焊接顺序焊接工艺卡编号力诺玻璃-021、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。图号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm。点焊接头名称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同。接头编号低压压缩空气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号JSPQR8101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值。其位置相应代号为2G、5G、6G。焊接位置横水平母材规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术镀锌钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～12嘴直径φ10-16mm2SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉冲频率脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－14L/min对接接头焊接工艺卡第3页共4页接头简图注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。本工艺也适用于单V、K、X型坡口。焊接顺序焊接工艺卡编号力诺玻璃-031、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。图号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm。点焊接头名称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同。接头编号氧气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号PQR1101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值。其位置相应代号为2G、5G、6G。焊接位置横水平母材Ⅰ-Ⅰ类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术20#无缝钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理1层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直径/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脉冲频率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－12L/min对接接头焊接工艺卡第4页共4页接头简图注：本图为单面焊双面成形，对大管径可采用双面焊双面成形。本工艺也适用于单V、K、X型坡口。焊接顺序焊接工艺卡编号力诺玻璃-041、准备：清理坡口两侧杂物，以可见光泽为宜。图号2、组对：错边量不大于10﹪δ，且不大于1mm。点焊接头名称管-管对接长度为10～20mm，间距小于200mm为宜，其工艺参数以正式施焊相同。接头编号天然气管3、焊接：采用短弧、多层焊，层间严格清理。4、检验：a外观：表面不得有气孔、裂纹、弧坑等不焊接工艺评定报告编号PQR1101允许存在的缺陷，外形尺寸满足图样及相关标准要求;注：除水平转动外，其余位置的焊接电流可取下表的焊工持证项目下限值。其位置相应代号为2G、5G、6G。焊接位置横水平母材Ⅰ-Ⅰ类规格mm≤12检验序号本厂锅检所第三方用户施焊技术20#无缝钢管4预热温度（℃）室温焊缝金属规格mm层间温度（℃）焊后热处理1层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注后热牌号直径极性电流（A）钨极直径φ2.5mm1GTAWTIG-J50φ2.5DCEN100-14014～168～121嘴直径/2SMAWE4303φ2.5DCEP110-14022～2410～122脉冲频率3SMAWE4303φ3.2DCEP110-14024～2612～143脉宽比（％）气体成分99.9％气体流量正面8－12L/min焊接记录管号页号焊口号尺寸焊缝类型固定/活动焊工焊接日期合格/不合格备注1S-GD01/1-67/√/2S-GD02/1-72/√/3S-GD03/1-57/√/4S-GD04/1-61/√/施工单位质量员：建设单位质量员：焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-01-001分项工程名称氧气管道焊接工程类别GC2钢材牌号20#焊丝TIG-J50部件规格GD01φ108×4/φ25×3焊条J422焊工代号K02K05焊缝总数67检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期GD-OX2-01（001～067）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-01-002分项工程名称天然气管道焊接工程类别GC2钢材牌号20#焊丝TIG-J50部件规格GD02φ159×4/φ25×3焊条J422焊工代号K02K05焊缝总数72检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期GD-NG2-02（001～072）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-01-003分项工程名称高压空气管道焊接工程类别GC2钢材牌号不锈钢钢管焊丝H0Gr21Ni10部件规格GD02φ159×4/φ32×3/25*3焊条E4303焊工代号K02K05焊缝总数57检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期GD-HA-03（001～057）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-01-004分项工程名称低压空气管道焊接工程类别GC2钢材牌号20#焊丝TIG-J50部件规格GD04φ108×4/φ25*3焊条J422焊工代号K02K05焊缝总数61检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期GD-LA-04（001～061）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：软化水管道分项工程名称软化水管道焊接工程类别GC2钢材牌号不锈钢钢管焊丝H0Gr21Ni10部件规格GD02φ159×4/φ32×3/25*3焊条E4303焊工代号K02K05焊缝总数57检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期软化水（001～057）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊缝表面质量（观感）检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：空调水管道分项工程名称空调水管道焊接工程类别GC2钢材牌号20#焊丝TIG-J50部件规格GD02φ159×4/φ25×3焊条J422焊工代号K02K05焊缝总数72检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成形表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期空调水（001～072）检验结论自检确认意见：班（组）长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-02-001分项工程名称氧气管道焊接工程类别GC2检查焊口编号GD-OX2-01(001～067)`接头数量67类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录GD-OX2-005/无无无无GD-OX2-027/无无无无GD-OX2-046/无无无无抽样汇总检验点数3合格数/优良数3检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-02-002分项工程名称天然气管道焊接工程类别GC2检查焊口编号GD-NG2-02(001～072)`接头数量72类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录GD-NG2-015/无无无无GD-NG2-031/无无无无GD-NG2-054/无无无无GD-NG2-063/无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-02-003分项工程名称高压空气管道焊接工程类别GC2检查焊口编号GD-HA-03(001～057)`接头数量57类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录GD-HA-028/无无无无GD-HA-037/无无无无GD-HA-042/无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-02-004分项工程名称低压空气管道焊接工程类别GC2检查焊口编号GD-LA-04(001～061)`接头数量61类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录GD-LA-013无无无无GD-LA-027无无无无GD-LA-038无无无无GD-LA-051无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：软化水管道分项工程名称软化水管道焊接工程类别GC2检查焊口编号软化水(001～057)`接头数量57类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录软化水-028/无无无无软化水-037/无无无无软化水-042/无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程外观质量测量检查记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：空调水管道分项工程名称空调水管道焊接工程类别GC2检查焊口编号空调水(001～072)`接头数量72类别检查测量焊口编号检验项目焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷检查结论抽样测量检查记录空调水-015/无无无无空调水-031/无无无无空调水-054/无无无无空调水-063/无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数检验结论施工作业单位检查意见：二级质检员：年月日质检部门复查意见：三级质检员：年月日焊接工程质量分批验收记录表工程名称：力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装编号：HJ-03-001分项工程名称管道管道焊接工程类别GC2本批焊口编号（或验收部位）GD-OX2-01(001～067)GD-NG2-02(001～072)GD-HA-03(001～057)GD-LA-04(001～061)空调水(001～072)软化水(001～057)`焊接数量386验收单位施工单位■监理单位■无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量检查结论文件资料情况合格合格/合格合格完整类别检查测量焊口编号检验项目检查结论焊缝成形焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷表面质量验收抽查记录GD-OX2-008/无无无无抽样汇总检验点数合格数/优良数验收记录事项验收意见：施工班组代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日焊接材料发放领用记录建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装安装单位江苏捷顺机电工程有限公司分项名称管道安装烘烤温度150℃恒温时间1h保温温度100℃烘烤人张志刚发放证明牌号规格批号数量kg日期领用人发放人E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51305-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708TIG-50Φ2.51405-2221E4303Φ3.214080712E4303Φ2.514080708备注施工员：20**年月日检验员：20**年月日焊条烘烤曲线表建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道安装安装单位江苏捷顺机电工程有限公司分项名称管道安装焊条规格型号E4303Φ3.2生产厂家天津市金桥焊材集团有限公司批号14080712烘箱型号ZYH-20烘烤温度150℃烘烤时间1h保温温度100℃保温时间1h烘烤数量烘烤人张志刚焊接部位管道安装焊接3.02.52.01.51.00.50温度25020020015010050时间4.03.5烘烤曲线：3.02.52.01.51.00.50温度25020020015010050时间4.03.5备注焊条当天用不完，第二天必须参加回烘后方可使用于管道焊缝，回烘超过两次的，降级使用。施工员：20**年月日检验员：20**年月日管道支架制作安装施工记录建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称力诺玻璃洁净区二净化及安装工程管道工程安装单位江苏捷顺机电工程有限公司支架编号S-ZDJ001～S-ZDJ017加工尺寸角钢加工成正门型吊架支架型式焊接要求焊接质量要求制作情况本支架采用角钢焊接连接，由持证焊工施焊,焊缝表面应饱满平滑,无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊脚高度K不小于5mm。制作形式、尺寸符合要求，连接质量外观检查良好；油漆质量良好。安装情况支架安装的标高、坐标符合要求，支架与管材的连接符合管道施工要求，安装牢固可靠。检验员：20**年月日施工员：20**年月日油漆防腐施工记录建设单位山东力诺特种玻璃股份有限公司工程名称力诺玻璃净化管道安装工程施工单位江苏捷顺机电工程有限公司分项名称管道油漆环境温度20℃空气相对湿度60%涂层温度30℃表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：采用人工砂轮机除锈，外露金属光泽，再用抹布抹去表面浮尘，经检查合格。油漆防腐方法：除锈合格后，采用防锈漆涂刷两遍防腐。项目遍数使用材料颜色每遍间隔时间(h)干燥方法备注名称配比与规格刷防锈漆2防锈漆成品铁红24小时自然说明：蒸汽碳钢管道涂防锈漆后，待以后包覆保温层。意见复(核)查符合设计及规范要求，合格。核定等级合格建设单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司20**年月日施工员：20**年月日检验员：20**年月日金属管道承压管道系统（设备）强度和严密气压试验记录工程名称力诺玻璃净化管道安装工程试验系统工艺管道施工单位江苏捷顺机电工程有限公司试验时间年月日时分起年月日时分止试验压力试验依据部位材质规格系统编号介质GB50242-2002试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（MPa）试验时间（min）试验压力（MPa）试验时间（min）试验标准值试验实测值结论试验过程及存在问题和处理情况：试验人：试验结果：技术负责人：质量检查员：年月日项目负责人或代表（签字）：年月日金属管道承压管道系统（设备）强度和严密气压试验记录工程名称力诺玻璃净化管道安装工程试验系统工艺管道施工单位江苏捷顺机电工程有限公司试验时间年月日时分起年月日时分止试验压力试验依据部位材质规格系统编号介质GB50242-2002试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（MPa）试验时间（min）试验压力（MPa）试验时间（min）试验标准值试验实测值结论试验过程及存在问题和处理情况：试验人：试验结果：技术负责人：质量检查员：年月日项目负责人或代表（签字）：年月日金属管道承压管道系统（设备）强度和严密气压试验记录工程名称力诺玻璃净化管道安装工程试验系统工艺管道施工单位江苏捷顺机电工程有限公司试验时间年月日时分起年月日时分止试验压力试验依据部位材质规格系统编号介质GB50242-2002试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（MPa）试验时间（min）试验压力（MPa）试验时间（min）试验标准值试验实测值结论试验过程及存在问题和处理情况：试验人：试验结果：技术负责人：质量检查员：年月日项目负责