烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案

玻璃鳞片防腐施工方案第一章适用范围 3第二章防腐衬里选材 产品介绍 第三章施工组织 第四章设备交接 第五章施工作业标准书 第六章现场施工安全措施 第七章质量控制和检验 第八章生产及施工进度计划表 第九章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养 附录1、自检记录表(四份) 2、现场施工质保体系图 3、现场施工安保体系图 4、施工技术交底4.1、施工技术交底记录表 4.2、技术交底内容 第一章适用范围本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工防腐部位设计厚度防腐面积1钢管0108X4.5(外表面)翼的面积GGH出口至吸收塔入口钢管o108X4.5(外表面)翼的面积翼的面积钢管2108X4.5(外表面)翼的面积钢管0133X6(外表面)吸收塔面钢1遍)喷淋区内表面磨鳞片2遍)喷淋管支撑磨鳞片2遍)+FRP1.0mm(玻璃钢1遍)500mm范围内)温耐磨鳞片1遍)喷淋层以上侧壁，塔顶，烟气出口吸收塔底部钢2遍)除雾器支撑钢1遍)3吸收区(最低2.0)(最低2.0)种类配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性实用值：4.0Kg/m²·2层(25℃)配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约60分(25℃HD-12)涂膜间隔2小时~30日(指触干燥时间约4小时)消防法主剂：危险品第2类(引火性个体)硬化剂：危险品第5类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)丙酮或漆料稀释剂主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器(1Kg或10Kg)特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性白色涂抹量：实用值：4.0Kg/m²·2层(25℃)配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约60分(25℃HD-12)涂膜间隔2小时~30日(指触干燥时间约4小时)消防法主剂：危险品第2类(引火性个体)硬化剂：危险品第5类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)包装主剂：20Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器(1Kg或25Kg)标准厚度约30~60μm性:配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约60分(25℃HD-12)涂膜间隔2小时~30日(指触干燥时间约4小时)消防法主剂：危险品第2类(引火性个体)硬化剂：危险品第5类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)硬化剂：塑料容器1Kg或25Kg主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm性约10泊(25℃)约300g/m²配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约40分(25℃)涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第4类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)硬化剂：塑料容器25Kg主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm性约10泊(25℃)约300g/m²配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约40分(25℃)涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂：危险品第4类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)丙酮或漆料稀释剂主剂：250Kg大铁桶硬化剂：1Kg或25Kg塑料容器名称######树脂LF-6000特征具有很好的耐化学药品、耐碱性标准厚度约2mm(规格：2层玻璃毡+1层面毡)性配合配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约40分(25℃)指触干燥时间约4小时主剂：危险品第四类第2石油类硬化剂：危险品第五类第2种环境湿度：85%以下(不可有结露)丙酮或漆料稀释剂主剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器(1Kg或25Kg)性配合比例(重量比):主剂：硬化剂=100:2(25℃)配合后使用时间：约60分(25℃HD-12)指触干燥时间约4小时主剂：危险品第四类第2石油类硬化剂：危险品第5类第2种环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下(不可有结露)丙酮或漆料稀释剂主剂：18Kg铁桶或250Kg大铁桶硬化剂：塑料容器(1Kg或25Kg)登记号码：L-3101鳞片树脂LF-161江苏罗门扬1.材料名称3.化学成分树脂无机成分其它拉力强度弯曲强度%磨损系数 线膨胀系数水蒸汽渗透系数硬化收缩率%0.5以下粘接强度℃使用温度液体中℃气体中℃水分10wt%以下登记号码：L-3107鳞片树脂LF-181江苏罗门扬1.材料名称鳞片树脂LF-181树脂无机成分其它拉力强度弯曲强度%磨损系数线膨胀系数水蒸汽渗透系数硬化收缩率%0.5以下粘接强度℃ 使用温度液体中℃ 气体中℃水分10wt%以下第三章施工组织(1)现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器(根据工程量和进度调整)序号规格型号备注1材料工具活动箱1个21套3镘刀、滚筒50套4喷砂设备1套5配电箱2只6照明灯具防爆灯10只72台89消防用具8只安全用具(2)人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人的工作人员。成员：30名(根据实际工程情况，可临时增减)。项目经理1名，现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员26名(含脚手架搭设、喷砂、第四章设备交接(1)检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。(2)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼(φ5mm×0.5mm以上),裂(4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R,凸部3R以上)。第五章施工作业标准书施工技术控制要点备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据HGJ32-91标准对待防腐设备实施开工质量验5、编制施工日志、施工工序质检记录表。1、材料保管应防雨、录表应含甲方确认3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否时吊耳、支撑是否切除。装1)、脚手架作业宽度700-1000mm,单层架高1800mm,最小荷载设备2)、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间内支承梁设备1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国置合理，保证施工作业要求。5、施工区域通风良3)、凸角R打磨。3)、砂料使用粒径为1.5-3mm铁矿砂或干燥石英砂(优先选用铁4)、喷砂压力在6-8Kg/cm2。1、基体表面打磨处1)、凸角R>5mm。1)、温度：>5℃,5)、喷砂基体表面应1)、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2,促进剂2)、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷6)、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实3、底漆涂刷1)、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底2)、涂敷底漆应均匀检测1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清1、未固化底漆清除应特别注意彻底清2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金者者工1、施工前准备：1)、称取规定量衬里材料(3-8Kg/桶),促进剂1.5-2.5%,色浆适量。按衬里材料+促进剂—搅拌+色浆—搅3、第一层衬里施工：3)、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止1、施工前准备：1)、温度：>5℃,或配置除湿机；温度<5℃时，需停工或2、鳞片衬里施工料1)、搅拌时间为>51)、施工中若发现施团，应即时清除，不2)、第一道鳞片衬里1.0-1.2mm。(设计厚度1.5mm时施工厚度为0.6mm)施工厚度控制以底层颜色透视度判定：<0.5mm可见；0.6-0.8mm模糊可见；>0.9mm不*参考标准：HG/T工4)、施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调5)、衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边缘端界面亦应按搭搭接缝致密对接缝有缺陷4、衬层滚压作业：作用：确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、2)、滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、3)、中断施工时，若工时应用砂轮机打磨修复至搭接结构。4)、管径大于150mm的接管，直接涂敷鳞片衬里。4、衬层滚压作业：1)、衬层滚压作业必2)、羊毛手滚浸沾滚导致羊毛手滚与衬3)、滚压作业时应注意衬层厚度控制，偏薄区应要求施工人施工1、表观检查1)、通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面1)、使用电火花检测仪对已硬化衬里表面实施逐行1)、使用电磁测厚仪对已硬化衬里表面实施网格测厚点※确认第一道鳞片衬里硬化后，实施中间检查。1、表观检查：1)、检测出的质量缺陷必须在衬里表面作出明确可区别标2、针孔检查：1)、检查仪器是否满3)、检测出的漏电点必须在衬里表面作出明确可区别标识1)、校对仪器是否满3)、衬里厚度检测标表面作出明确可区※检测出的质量缺陷必须在工序质检鳞片修补1、填补型修补：补涂区衬里1、填补型修补：1)、填平补齐，滚压2、挖除型修补：2、挖除型修补：1)、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷为缺陷挖除修补层3、调整型修补：调整打磨填补修补层1)、衬里打磨边沿坡度为10-20°。2)、按鳞片施工技术3、调整型修补：1)、将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，填平补齐，滚压合格。1)、衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交第一层衬里施工方向第二层衬里施工方向3)、FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬1)、色浆颜色应与第一层衬里明显不同，以利厚度控制并防止漏涂。外表面涂敷鳞片衬里时应将FRP外端面3)、鳞片衬里厚度按2mm时需实施第三道鳞片衬里1、同作业程序六。准：设计厚度修补1、挖除型修补：1)、未硬化、夹杂物质量缺陷挖除型修补只需打磨去除第二道鳞2)、漏电点、碰伤质量缺陷挖除型修补则需打磨至底漆按如下工缺陷挖除第一道修补第二道修补2、其余要求同作业程序八。1、同作业程序七.2、脚手架拆除修补FRP局的角裂，人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤，物料注排湍流引起的磨损，冷热物料交汇区因热应力引起1)、作业工序：刮涂找平胶浆—贴衬玻纤布或粗纤毡一刷涂衬布纤布、粗纤毡、玻纤表面毡或其复合结构。1、设备阴阳角结构1)、补强区范围：角结构两侧各外延>2)、毡层下不得有气3)、补强区硬化后用砂轮机将补强层端附着的纤维丝团打磨干净、平滑。5)、纤维毡(布)的一、FRP局强、2、设备接管区、人孔区补强：1)、仅对DN150以上接管实施内衬FR3、冷热物料交汇区应全结构补强。2、设备接管区、人1)、管长<250mm全结构补强，管长>250mm两端侧局部补强，补强区范围：接管端部两侧各外延2)、其余要求与本作3、冷热物料交汇区1)、以交汇点上下3m区作为结构补强区。2)、作业工序要求与本作业程序1相同。胶浆敷目的：提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷1、作业工序同鳞片涂敷2、表观要求：致密、涂敷1、待全部上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷作2、面漆配制及涂敷作业技术要求同作业程序三。1、技术控制要点要2、衬里厚度检测标准：设计厚度3、其余要求同作业3)、终检验收合格后形成工程项目施工竣项按作业程序十修根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工危险点防范类型1易燃易爆人身伤害1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标志，划分安全距3.仓库照明使用防爆灯具。4.配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专人进行管理。2人身伤害运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰日光照晒。3人身伤害1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢固。3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。高空坠落人身伤害1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全4.砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压力。4防腐施工人身伤害1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。4.照明必须使用防爆灯具。5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的橡胶电用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全用电有关规6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电9.容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔认无火灾隐患后，方能撤离现场。11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅5防腐后保护火灾火灾1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明：防腐设备禁止动火和易燃易爆严禁烟火等标记。2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有防护方案。3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场确认风向、入防腐设备周围，造成安全隐患。6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此间在15米以内，严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备①600防暴型轴流风6、50m²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔202、在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在3、为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人1)立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120,说明燃烧介质、火势大小。火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟扔些柔软物品，以便“软着陆”,然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，1.凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。4.安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好6.凡能在地面上预先做好的工作9.在高空作业或高空平台行走时，要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、(三)化学中毒应急预案3.有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内5.在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送(四)应急抢救的一些基本方法1)现场发现人应立即通知项目负责人(应急组长)和应急小组成员，小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤口喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端),使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min,下肢80min放松放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速a)怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈部3)触电者如神志不清，应就志仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫触电者或轻拍其肩部(禁止摇动其头部),以判定触电者的呼吸情况：看4)若触电者有电弧烧伤时，应保持第七章质量控制和检验一、玻璃鳞片树脂衬里检查规范1)衬里材料检查2)外观检查3)厚度检查4)电火花检查5)打诊检查6)FRP加强检查(1)衬里材料检查(2)外观检查(3)厚度检查(4)电火花检查(5)打诊检查用打诊棒(棒的端部焊接一小铁球φ10mm)轻轻敲击衬里面。根据声音判断A、检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平B、电火花检测同第4条。C、厚度检查同第3条。是否符合图纸及施工作业标准外观1)无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补2)无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨3)无鼓泡、异物、脏物4)无对使用有害的缺陷修补厚度修补、打磨电火花3000V/mm无漏电现象修补电火花检测仪无异常、空声去除后修补单位工程编号：序号序主要检验项目依据检验等级罗门扬1鳞片衬里前的检测基体表面及结构√√√喷砂施工时环境温度√喷砂施工时空气湿度√√√√基体表面除锈等级除锈等级对比板√√√2√√试板制作见规范工序控制卡√√√底涂均匀见规范工序控制卡√第一层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范工序控制卡√√√第二层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范工序控制卡√√√试样检测试样检测见规范工序控制卡√√√面涂(平整、压实)见规范工序控制卡√3见工程要求工序控制卡√√√√序号主要检验项目依据具检验等级罗门扬建设资料基体表面及结构求HHW喷砂施工时环境温度HRR喷砂施工时空气湿度HRR基体表面粗糙度HWR基体表面除锈等级除锈等级对比板HWR施工区域每日3次HRRHR试板制作见规范HW底涂涂刷见规范H鳞片涂刷见规范H面涂涂刷见规范HH:100%检查或停检点W:见证点R:随机抽查或文件/记录审查点合同号：编号：单位工程编号：第页/共页依据11、日本工业标准《玻璃鳞片衬里标准》JIS6940-19982、规范《玻璃鳞片3、合同技术协议5、招标和投标文件6、DIN28053《金属7、玻璃鳞片树脂衬里和橡胶衬里技术规范设计交底及图纸会审HHW设计变更HHWHHWHHH2树脂、玻璃鳞片HRRHRR3施工资质和安全资质HHWR工艺文件编审HRR4HHW施工过程中各施工顺序、工序的控制HRR5HHHHWW编号：工程名称合同编号致项目监理部： 分项已完成施工任务。并按工程质量检验评定标准、规范要求附：自检资料1、隐蔽工程检验记录承包商(章)日项目监理部(章)本表一式五份，有承包商填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包商各一份。分项工程名称：烟道防腐性质：主要性质单项评定优良理优良R≥5(特殊部位R≥3)优良焊缝高度≤3且应圆滑过渡优良除绣除绣净度主要尘准ISOSa2.5优良优良设备及衬里原查符合《验标》水—92号达到优良剥离强度优良硬度优良查用厚度检测仪检查优良电火花检查主要优良无优良优良修补修补范围修补优良优良量具编号分总共检验主要项目3个其中优良3个一般项目11个其中优良11个本分项工程质量优良率为100%本分项工程第八章生产及施工进度计划表第九章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养2、底涂：喷砂后24小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷3、玻璃鳞片树脂衬里(第一层、第二层):底涂-第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂-第3、一层玻璃毡：树脂混合物-第一层玻璃毡的保养时间为24小时-45天时间。3、面涂涂上后到使用时的保养时间为15天以上。项目名称产品名称序号确认项目检查记录1□金钢砂口铁矿砂2温度>0℃检查第一次时间8:00第二次时间11:00第三次时间15:003湿度<85%检查第一次时间8:00第二次时间11:00第三次时间15:004空压机压力5喷砂距离6已喷砂母材表无灰尘7喷砂开始和结束时间结束时间：8无杂质9喷砂表面标准备注罗门扬项目名称产品名称序号确认项目内容检查记录1温度>0℃检查第一次时间8:002检查第一次时间8:003底涂粘结剂涂刷一次时间生产批号开始时间结束时间备注日期表3(三)鳞片树脂衬里项目名称产品名称序号确认项目1温度>0℃检查第一次时间8:002湿度<85%检查第一次时间8:00344第一层厚度公差范围：0.75mm以上第二层厚度公差范围：1.5mm以上5外观无膨胀、伤痕、凹凸6电火花备注表4(四)面涂涂刷项目名称产