简单液压系统设计实例课件

简单液压系统设计实例怎样阅读液压系统原理图了解机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息了解设备哪些功能的运动是由哪种液压执行元件（或元件组）来实现的，这些运动对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求对每一分系统进行分析，由哪些控制阀组成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系统与泵源的联系。对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点在了解泵源的组成与特点的基础上。将系统划分成以实现各功能运动的执行元件（元件组）为核心的若干功能分系统分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解组合机床液压系统组合机床概述YJ4564动力滑台液压系统YT4543动力滑台液压系统组合机床概述组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统要求：1.实现一定的自动工作循环2.变速范围大，能适应较大的负载变化3.要求运动平稳、速度刚度大、低速稳定性好，速度换接无冲击，换向精度较高4.进给行程终点的重复位置精度要求较高5.应能实现严格的顺序动作YJ4564动力滑台液压系统

YJ4564动力滑台液压系统

工作原理和特点工作原理特点：采用限压式变量叶片泵加进油路调速阀的联合调速调速平稳性好、速度换接平缓精度高，系统效率高，适用于功率较大的组合机床1DT2DT行程阀快进-++工进-+-快退+--停止---YT4543动力滑台液压系统YT4543动力滑台液压系统

工作原理1YA2YA3YA行程阀DP快进+----一工进+--+-二工进+-++-止挡块停留+-+++快退-+-+--原位停止-----YT4543动力滑台液压系统

组成容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀快速运动回路：差动连接换向回路：电液阀快速运动和工作进给的换接回路：行程阀、液控顺序阀两种工作进给的换接回路：两个调速阀YT4543动力滑台液压系统

特点调速范围大，低速稳定性好充分利用能源，系统效率高快、慢速度的换接平稳，换接的位置精度较高换向平稳，启动时冲击小液压系统中的干涉防止用电液换向阀的换向回路

夹紧回路与主回路之间的干涉

多级压力调压回路

用液控单向阀的锁紧回路

用电液换向阀的换向回路问题：电液换向阀失控现象原因：当电液换向阀处于中位时，液压泵卸荷而使先导换向控制油路失压，因此先导电磁换向阀切换后不能推动主阀芯，使电液换向阀失控解决：在系统的回油路上加入一背压阀夹紧回路与主回路之间的干涉问题：1为夹紧缸，在其夹紧后系统压力升高而使4打开。若此时3瞬时切换会引起1瞬时失压而工件松夹和事故原因：顺序阀在打开状态时，进出口压力几乎相等，由于换向阀的瞬时切换而使顺序阀阀芯瞬时不平衡解决：在顺序阀与换向阀5之间加一个单向阀多级压力调压回路问题：在换向阀向中位切换的动态过程中，由于阀的结构原因可能造成无任何油路处于接通状态而使液压泵发生超压解决：使让一只溢流阀直接与液压泵的出口相连

用液控单向阀的锁紧回路问题：若液压缸两腔的面积比较大时，当换向阀切换至右位时发生液控单向阀无法打开原因：在液控单向阀未打开时，两腔压力比较大,而液控单向阀的面积比小于液压缸两腔面积比时便无法使液控单向阀打开解决：在选用这种回路时要对液控单向阀的控制压力进行校核或选用先导式液控单向阀

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不