2023离网型地面用晶体硅光伏组件

离网型地面用晶体硅光伏组件目  次前 言 II范围 错误！未定义书签。规范性引用文件 错误！未定义书签。术语和定义 错误！未定义书签。分类 2技术要求 错误！未定义书签。试验方法 4检验规则 9标志、包装、运输和贮存 10I离网型地面用晶体硅光伏组件范围本标准适用于离网型地面用晶体硅光伏组件。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2421环境试验概述和指南GB/T2423.3 环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法—挠性材料对刚性材料GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6495.1 光伏器件 第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T6495.2 光伏器件 第2部分:标准太阳电池的要求GB/T6495.7 光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算GB/T6495.8 光伏器件 第8部分:光伏器件光谱响应的测量GB/T6495.9 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求GB/T18912光伏组件盐雾腐蚀试验GB/T19394光伏（PV）组件紫外试验GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定—红外检测器法GB/T29848光伏组件封装用乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜NB/T42104.3 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第3部分：湿热气候条件NB/T42104.4 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求 第4部分：高原气候条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。单玻组件singleglasscrystallinesiliconphotovoltaic(PV)modules正面采用玻璃，背面由复合材质背板构成，中间层为串联或并联连接的晶体硅太阳电池组合单元，能将太阳辐射光能吸收并转换成电能的片状器件。双玻组件doubleglasscrystallinesiliconphotovoltaic(PV)modules1电致发光Electroluminescent（EL）指通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心，而引致电子解级的跃进、变化、复合导致发光的一种物理现象。电势诱导衰减potentialinduceddegradation（PID）由存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地系统之间的高电压导致的组件的光伏性能持续衰减的现象。分类按晶体类型分按电池片晶体类型分为N型电池片组件、P型电池片组件。按结构分按组件的结构分为单玻组件、双玻组件。技术要求通用要求双玻组件2mm20mm，溢白电池片数量≤1/10叠差≤3mm。电致发光要求电致发光要求应符合表1规定。表1 电致发光要求序号项目描述要求1隐裂电池片存在的深色条纹Q≤3片，单片电池片隐裂不允许超过3条，枝杈型隐裂不允许2断栅电池片细栅线方向有条状的黑色线条或区单片细栅线的Q≤10%，Q≤1/10电池片数量2域，同时断栅不能穿越主栅线3黑心电池中间存在明显边界的黑色喷墨状区域A≤10%，Q≤1/10电池片数量4黑角黑角电池片四个角落存在黑色三角区域A≤5%电池面积不计5%≤A≤10%电池面积Q≤1/10电池片数量5边缘发暗电池片边缘暗色区域A≤10%电池面积的不计，10%≤A≤20%，≤1/6电池片数量6主栅明暗不一主栅线区域两边明暗等级不一致不允许7死片电池大部分面积为深色/黑色区域不允许注：A表示面积，Q表示数量转换效率多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的组件实际转换效率分别不低于16.8%和17.1%。绝缘耐压性能按6.4试验后，应满足以下要求：组件无绝缘击穿或表面无破裂现象；对于面积小于0.12的组件，绝缘电阻不小于40MΩ；对于面积大于0.12的组件，测试绝缘40Ω·m。电势诱导衰减300小时组件最大功率的变化不超过测试前测试值的55.4静态机械载荷按6.5测试，过程中无间歇断路现象。最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。湿漏电流应满足5.9的要求。循环动态机械载荷按6.5测试，过程中无间歇断路现象。最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。湿漏电流应满足5.9的要求。湿漏耐压对于面积小于0.1的组件绝缘电阻不小于40MΩ；对于面积大于0.1的组件，测试绝缘电阻乘以4MΩ·热循环性能组件应能承受温度反复变化引起的热失配、疲劳和其他应力。按6.10要求，从-40℃到85℃，循环50次。在测试过程中无电流中断现象。最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。湿-冻循环3组件应具备承受高温、高湿和零下温度影响的能力。按6.11要求试验后，最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。与5.9存在区别。湿-热循环组件应具备承受长期湿气影响的能力。按6.12要求试验后，最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。紫外预处理性能最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。湿漏电流应满足5.9的要求。耐腐蚀性能无严重影响组件正常工作性能的机械损伤或腐蚀。最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的4%。湿漏电流应满足5.9的要求。试验方法试验环境外观检验在不小于1000lx5.10.02mm的量具进行测量。电致发光试验将被测组件放置在暗室中，用直流电源的正极与光伏组件的正极连接，直流电源的负极与组件的负极连接，向光伏组件通入不超过组件标称最大功率点电流的反向电流，利用红外相机拍摄组件的照片。转换效率试验最大功率确定试验试验准备GB/T6495.9BBAGB/T6495.2BBAAAAGB/T6495.8GB/T6495.7一种合适的支架，用于在与辐射光束垂直的平面上支撑测试试样和参考装置。GB/T6495.1I-V试验过程25～5700W/～1100W/mGB/T649.1。4转换效率计算太阳光功率照射到组件上的太阳光功率按如下公式计算：m×100/m2光电转换效率光电转换效率按如下公式计算：光电转换效率绝缘耐压性能试验试验装置

组件最大功率

100%试验所需要的装置包括：500v1000v测量绝缘电阻的仪器。试验条件测试应在GB/T2421规定的基准标准大气条件下进行，相对湿度不超过75%。试验过程将组件的短路输出端子连接到带电流限制的直流绝缘测试仪的正极。将测试仪施加的电压以不超过500v/s1000v50v500v1将施加的电压降至零，并使测试设备的端子短路，以释放组件中积聚的电压。拆除短路。500v/s500v2min，然后确定绝缘电阻。将外加电压降至零，并短路测试设备的端子，以释放模块内积聚的电压。拆除短路，断开测试设备与模块的连接。电势诱导衰减试验总则分别对组件进行正偏压和负偏压的电势诱导衰减试验。基本试验条件为：85℃，85%RH，96h，正负系统电压。湿热、亚湿热地区及水上光伏系统试验条件为：85℃，85%RH，192h，正负系统电压。5试验方法按NB/T42104.3相关要求进行。静态机械载荷性能试验总则试验的目的是确定组件承受最小静载荷的能力。静态机械载荷性能试验验证制造商定义的设计负载。试验载荷定义公式如下:试验载荷m设计载荷其中γm≥1,5。本标准要求的最小设计载荷为1600Pa，因此最小测试载荷为2400Pa。γmm应在制造商的文件中规定。示例：24001,535400Pa3600Pa在进行静态机械载荷性能试验前，应先进行湿-热试验。注：本试验不包括非均匀的雪荷载。循环动态机械载荷性能试验试验设备设备包括:执行循环(动态)的设备:该设备应能够在两个方向上向模块表面施加1000Pa±100Pa37或真空施加压力。如果使用活塞系统(或其他非均匀应用)加载组件，则每个活塞(或施加器)FPA/nAn20最大距离是指活塞内部和活塞之间的加载点。模架与均载点之间的最大垂直距离也应不超过20在整个测试过程中，监控各模块内部电路连续性的手段。0.5红外(IR电致发光(ELSTC0,11IREL试验准备在开始压力测试，应在进行以下试验：6.26.366.4.16.5试验过程试验过程如下：配备组件，以便在测试过程中连续监控内部电路的电气连续性。/夹子和任何类型的紧固件)和底层支撑导轨。如果存在不同的可能性，则需要分别评估每种安装方法。对于所有安装方法，安装组件的方式是固定点之间的距离是最坏的情况，通常是在最大距离。施加循环(动态)机械负载，最大压力为±1000pa(公差为±100pa371000在整个测试过程中监测连续性。测量连续性只需要很小的电流（1%短路电流）。循环(动态)机械载荷试验通常在实验室室温下进行。然而，在某些情况下，可能需要在较低循环加载期间的模块温度应在试验结果中注明。湿漏耐压试验试验装置足够大小的浅槽或槽，使带框架的组件能够在溶液中以平坦的水平位置放置。它应包含水/润湿剂溶液，足以湿润被测模块的表面，并满足以下要求:电阻率≤3500Ω。2) 溶液温度：（22±2）℃。溶液的深度应足以覆盖除非浸没设计的接线盒入口外的所有表面。如果整个接线盒不被淹没，则喷洒含有相同溶液的设备。500v测量绝缘电阻的仪器。试验过程7500v/s500v2min，然后确定绝缘电阻。将外加电压降至零，并使测试设备的端子短路，以释放组件上积聚的电压。在继续测试之前，确保用过的溶液从组件上冲洗干净。试验需求0.12400Ω；0.1240Ω·2热循环试验试验装置1测量仪器，精度为±2.0℃，重复性为±0.5℃，用于测量和记录组件的温度。5.9检测过程中通过各组件的电流监控装置。图1 热循环试验试验过程在室温条件下安装组件。40℃~5.940806.4.181/3100℃/h)，则可以延迟到温度达到－20℃时才开始电流流动。402)℃和(+852110010650在整个测试过程中，记录组件温度并监控组件电流。湿-冻循环试验按NB/T42104.4相关要求进行试验。湿-热循环试验GB/T2423.3预处理：将处于室温下没有经过预处理的组件放入气候室中。85℃±285%±51000h。2h4h6.56.96.26.4.1。紫外预处理性能试验按NB/T42104.4相关要求进行试验。耐腐蚀性能试验按NB/T42104.4相关要求进行试验。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。表2 检验项目序号检验项目出厂检验型式检验性能要求试验方法1外观√√5.16.22电致发光要求√√5.26.33转换效率√√5.36.44绝缘耐压性能√√5.46.55电势诱导衰减—√5.56.66静态机械载荷—√5.66.77循环动态机械载荷—√5.76.88湿漏耐压—√5.86.99热循环性能—√/○5.96.1010湿-冻循环—√5.106.1111湿-热循环—○5.116.1212紫外预处理性能—√/○5.126.13913耐腐蚀性能—○5.136.14注：“—”为非检验项目；“√”为检验项目；“○”为特定环境时进行的检验。抽样从同一批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽17个试样（如需要可增加备份）。这些组件应出厂检验100%检测，绝缘耐压性能应按7.2规定进行抽样检测。型式检验型式检验项目见表2，当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时；停产一年后，恢复生产：出厂检验与上次型式检验有较大差异。判定规则如有一项达不到要求时，则判该批为不合格，应查明原因，进