2023节能型变压吸附制氮设备

节能型变压吸附制氮设备目  次前 言 II范围 错误！未定义书签。规范性引用文件 错误！未定义书签。术语和定义 错误！未定义书签。结构 错误！未定义书签。原材料 错误！未定义书签。技术要求 错误！未定义书签。试验方法 错误！未定义书签。检验规则 错误！未定义书签。标志、包装、运输和贮存 错误！未定义书签。I节能型变压吸附制氮设备范围本文件规定了节能型变压吸附制氮设备的基本参数及设计条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。500m/m的设备。注1：本文件中氮产量均为标准状态，即0℃、0.101325MPa(绝压）状态下的气体量，单位为立方米（m3)。注2：压力值除注明者外均为表压值。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T5226.1—2019112348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50016建筑设计防火规范(2018年版)GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(附条文说明)GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(附条文说明)JB/T6427—2015变压吸附制氧、制氮设备GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。变压吸附法pressureswingadsorption在等温条件下，工质增压时吸附、减压时解吸的气体分离方法。变压吸附制氮nitrogenbypressureswingadsorption利用变压吸附法，从空气中分离制取氮气。基本参数及设计条件基本参数产品基本参数按表1的规定执行。表1 基本参数1规格（产量）m3/h氮纯度%产品氮压力MPa单位制氮电耗kW•h/m3启动时间min10、15、20、25、30、40、50≥99.90.2～0.60.43≤3060、70、80、100、120、150、180、200、250、300、3500.408001000、1200、1500、20000.35注1：表中的产品规格可根据用户要求增加。注2：启动时间是指成套设备从开机至产品气达到纯度与产量所需的时间。设计条件4.2.1 JB/T6427—20155.14.22 100m/hGB5006、GB50274、GB50275技术要求外观质量制氮设备外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊和虚焊等缺陷，焊缝应均匀，无焊渣。制氮设备的油漆表面应光亮、美观，漆膜经久耐用。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。制氮设备上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在设备的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。装配要求所有紧固件连接应牢靠，不得任何松动，各种管路、管汇及阀门排列应整齐，其连接处不得漏气。各类阀门应有可靠的支承，确保阀门的正确动作，并不得引起管路的振动或影响单体设备连接处的强度。6.2.16.2.220kPa。性能要求氮气产量应符合表1的规定。氮气纯度2应符合表1的规定。单位制氮电耗应符合表1的规定。启动时间应符合表1的规定。控制系统控制系统实现对整套设备工艺过程的控制，设备运行情况可全面监控，状态显示和任务操作通过触摸屏完成。设备应具有在线监测显示功能，可实时监测显示氮气流量、氮气纯度、氮气压力等数据。自控及监测装置，应符合下列要求：——在进吸附器组前的管线处、氮气出口管线处设置压力传感器；——对各种程序控制阀应设置阀位指示开关。设备应具有氮气纯度、氮气压力等超限报警监视功能。设备应具有不合格氮气自动排放功能。控制系统应支持工业互联网，具有远程监管、在线管理和机器联网等功能。电气安全电气系统布线应正确，各指示仪表、开关、按钮等应整齐、牢固。0.1Ω。1MΩ。环境噪声应符合GB12348的规定。试验方法外观质量采用目测和手触进行检验。装配要求强度试验按设备额定工作压力的1.15min，试验后应无变形或其他物理损坏现象。气密性试验min，记录压力衰减值。3性能要求氮气产量按JB/T6427—2015第6.4.1和6.4.6的规定执行。氮气纯度按JB/T6427—2015第6.4.2和6.4.6的规定执行。单位制氨电耗按JB/T6427—2015第6.4.3、6.4.4和6.4.6的规定执行。启动时间使用秒表测量制氮设备开机到产品气达到纯度和产量所需时间。控制系统采用目测和实际操作演示进行检验。电气安全GB/T24342—20096.26.5.2 GB/T5226.1—201918.36.5.3 其余项目采用视检。环境噪声按GB12348的规定执行。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表2。表2 检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1外观质量√√5.16.12装配要求√√5.26.23性能要求氮气产量√√5.3.16.3.14氮气纯度√√5.3.26.3.25单位制氨电耗—√5.3.36.3.36启动时间√√5.3.46.3.47控制系统√√5.46.48电气安全√√5.56.59环境噪声—√5.66.6注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。4出厂检验6.36h。对于受限制不能在制造单位进行试验的情况，允许在用户处进行试验，但各配套机组均须检验合格后才能投入成套设备的性能试验或按合同规定。出厂检验项目应全部检验合格方可出厂，如存在不合格项，允许返厂进行维修，仍存在不合格项，则判定为不合格。型式检验检验项目型式检验的检验项目应为表2中的全部项目。检验周期当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；材料、工艺、设备有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产时间超过一年，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。抽样型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。判定规则标志、包装、运输和贮存标志GB/T13306产品型号；产品名称；主要性能参数；出厂编号；制造日期；制造厂名称。制氮设备出厂时一般应附带