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根切现象及变位修正法本节内容：一、根切现象及影响二、根切现象形成的原因三、不产生根切的最小齿数四、避免根切的变位修正法根切现象及变位修正法一、根切现象及影响1、根切是只有在用范成法加工齿轮时才会出现的现象根切现象及变位修正法一、根切现象及影响1、根切是只有在用范成法加工齿轮时才会出现的现象根切现象及变位修正法一、根切现象及影响2、根切带来的问题(1)削弱轮齿的弯曲强度；(2)减少了齿廓实际工作段，重合度减小；(3)不能保证瞬时传动比为定值。根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因设有一个齿轮轮坯根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因利用齿条形刀具进行加工（齿条插刀/齿轮滚刀）根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因加工标准齿轮时，齿条的分度线需要和齿轮的分度圆相切。为了加工出齿根及齿根过渡曲线，刀具的实际齿顶比理论齿顶高c*m实际齿条刀具齿顶所高出的部分加工出的不是渐开线，而是过渡曲线，因此在分析的时候忽略不计。根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因B1B2为实际啮合线段当刀刃从B1开始切削到B2结束时，点B2之外到齿顶部分为渐开线，B2以内的曲线为过渡曲线。根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因齿轮的基圆与啮合线始终相切齿轮基圆的大小取决于模数、齿数和压力角。rb=(mz/2)cosα同一把刀具加工出的齿轮，模数和压力角不变，因此齿轮的基圆大小仅取决于齿数。当齿数减小时，基圆与啮合线的切点(N1)将沿着啮合线向下移动。根切现象及变位修正法二、根切现象形成的原因当齿数减小，使N1与B2重合时，被切齿轮基圆以外的齿廓将全部为渐开线。当齿数继续减小，使N1落在齿条齿顶线下方时，刀具的齿顶在从N1切削至B2的过程中，会切入轮齿，把本已经切好的一部分齿根切去，从而形成根切。根切现象及变位修正法三、不产生根切的最小齿数为了避免产生根切现象，则啮合极限点N1必须位于刀具齿顶线之上根切现象及变位修正法四、避免根切的变位修正法避免齿轮根切现象的最常用方法是变位修正法。图中齿条形刀具在切制标准齿轮时，N1落在了刀具齿顶线的下方距离为xminm根切现象及变位修正法四、避免根切的变位修正法避免齿轮根切现象的最常用方法是变位修正法。图中齿条形刀具在切制标准齿轮时，N1落在了刀具齿顶线的下方距离为xminm将齿条向外移动xm(x>xmin)齿顶线也随之向下移动使N1重新回到齿顶线上方从而避免了根切现象。根切现象及变位修正法四、避免根切的变位修正法通过变位修正法加工齿轮时，齿条的分度线与齿轮的分度圆不再相切。齿轮的m、α、ha*、c*仍为标准值，但分度圆上的齿厚不再等于齿槽宽s≠e这样的齿轮叫做变位齿轮刀具的移距xm

称为径向变位量，其中x

称为径向变位系数或变位系数当x＞0时，称为正变位，所加工的齿轮称为正变位齿轮；当x＜0时，称为负变位，所加工的齿轮称为负变位齿轮。根切现象及变位修正法小结：一、根切现象及影响二、根切现象形成的原因齿

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