制图-表示机件的图样画法课件

制图-表示机件的图样画法9.1视图视图：就是根据有关标准规定，用正投影法所绘制出机件的图形。视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。1.基本视图和向视图2.局部视图3.

斜视图4.

第三角画法简介9.1.1基本视图和向视图基本视图：机件向基本投影面投射所得到的视图。基本投影面：与机件六个侧面平行的投影面。1.基本投影面的形成

主视图

右视图

从右向左投射

仰视图从下向上投射

后视图从后向前投射

左视图

俯视图⒉六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视除后视图外，靠近主视图的一边是机件的后面,远离主视图的一边是机件的前面。⒊六面视图的投影对应关系长高宽上下左右前后右左

方位对应关系：主视俯视仰视左视右视后视长度量对应关系：仍遵守“三等”长对正高平齐宽相等向视图：可自由配置的视图。在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用

箭头指明投射方向，并标注相同的字母。例：运用基本视图，重新表达右图所示形体。当某些结构在其他视图中已表达清楚，则虚线可省略。9.1.2局部视图局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图适用范围：当机件的大部结构已表达清楚，只有一些局部结构未表达完全的情况下:可将机件某一部分向基本投影面投影，从而获得局部视图。局部视图示例注意事项：用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。

局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。

局部视图可按基本视图的形式配置，也可按向视图的配置形式配置。ABCCBA对称符号局部视图-示例当局部视图按向视图配置时，则必须标注。当局部视图按基本视图配置时，可省略标注。9.1.3斜视图问题：当机件的表面与基本投影面成倾斜位置时，其投影不反映实形。

增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面。解决方法：

将倾斜部分向辅助投影面投射。VHPA

斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准铣床主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。8．回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到1．铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2．在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3．不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5．铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。AA斜视图的画法画斜视图的注意事项：

斜视图通常按向视图的配置形式配置。

允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明。AwvHⅠⅡⅢⅣ9.1.4第三角画法简介⒈什么是第三角画法？

三个互相垂直的投影面V、H、W，将W面左侧空间划分为四个区域，按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角。

将机件放在第三角，使投影面处在观察者和机件之间进行投射。中国、德国、法国、原苏联、波兰和捷克等国采用第一角投影。美国、加拿大、澳大利亚等国采用第三角投影。HVW⒉第三角画法中的三视图⑴三视图的形成

前视图顶视图从上向下观察机件，在水平面（H面）上所得的视图。

右视图从右向左观察机件，在侧平面（W面）上所得的视图。⑵三视图的展开向上翻转90°从前向后观察机件，在正平面（V面）上所得的视图。向前翻转90°

前视图顶视图右视图长高宽宽展开后的三视图及度量对应关系⒊第三角画法与第一角画法的比较⑴视图的名称和位置关系不同⑵反映机件的部位有所不同前前后后前前后后上上上上下下下下左左左左右右右右第一角画法第三角画法顶视前视右视主视俯视左视⒋第三角画法中六个基本视图的配置左视右视前视顶视底视后视长长高宽9.2剖视图1.

剖视图的基本知识2.剖视图的种类及适用条件3.剖切平面的种类和常用剖切方法剖视图形成剖视图画法剖视图标注注意事项应用举例9.2.1剖视图的基本知识1.剖视图的形成3）将其余部分向投影面投射并在剖面区域内画上剖面符号。1）假想用一剖切面将机件剖开。2）移去剖切面和观

察者之间的部分。AAA-A3.剖视图的标注②剖切符号:表示剖切面起迄和转折位置及投射方向。③剖视图的名称。标注内容：①剖切线：指示剖切面的位置(细单点长画线)。剖切线剖切符号剖视图的名称

4.绘制剖视图时应注意按原投影画出（1）剖视图是假想切开机件画出的图形，其它视图必须按原形完整画出AAA-A按原形完整画出（2）位于剖切平面后的可见部分应全部画出。不需画虚线（3）剖视图中不可见轮廓线一般不画出，但没有表达清楚的结构，允许画少量虚线.

必须画（4）通用剖面线一般以适当角度的平行细实线绘制，最好与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45°。剖面线为细实线，同一机件的各个剖面区域，其剖面线的方向和间隔应一致。通用剖面符号

特定剖面符号（5）应用举例——补全主视图中的漏线A-AAABBBB-CC-CC9.2.2剖视的种类及适用条件1.全剖视用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。适用范围：AAA－A外形较简单内形较复杂图形不对称

2.半剖视不能表达外形AAA—A存在什么问题？解决办法——以对称线为界半剖视已表达清楚的内形虚线不画A—A一半画视图一半画剖视图BB适用范围：内、外形都需要表达，而形状又基本对称时。AAA－AB－BBB

3.

局部剖——用剖切平面局部地剖开机件

AAA－AB－BBBA－A双折线代替波浪线需表达的内部结构只是局部内外同时表达适用范围

局部剖是一种较灵活的表示方法，适用范围广。只有局部内形需要剖切表示时。实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。①表示小局部内部结构。

当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。②弥补半剖视图的不足。错误正确弥补全剖视图的不足。

----当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。A－AAABBB－B④当机件的内外形都较复杂，而图形又不对称时。画局部剖应注意的问题：①波浪线不能与图上的其它图线重合。错误正确

③当被剖结构为回转体时，允许将其中心线作局部剖的分界线。

④在一个视图中，局部剖的数量不宜过多。9.2.3剖切面的种类和常用剖切方法1.单一剖切平面⑴平行于某一基本投影面AAA－AAA⑵不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）

标注方法：适用范围：

当机件具有倾斜部分，同时这部分内形和外形都需表达时。A－A

此剖视可按斜视图的配置方式配置。A－AA－ABBB－B斜剖⒉两相交的剖切平面（旋转剖）标注方法：应注意的问题：①两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。②在剖切面后的其它结构仍按原来位置投射。

适用范围：当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。AAAA－A⒊几个平行的剖切平面（阶梯剖）

标注方法：注意问题：①两剖切平面的转折处不应与图上的轮廓线重合，在剖视图上不应在转折处画线。②在剖视图内不能出现不完整的要素。只有当两个要素有公共对称中心线或轴线时，可以此为界各画一半。

适用范围：当机件上的孔槽及空腔等内部结构不在同一平面内时。AAAAA－AAAAAA－A剖切平面通过筋、肋板、辐板等结构的纵向对称面时，不画剖面线，用粗实线与邻接部分分开。摇杆零件表达举例AAA-A挂轮架零件表达举例铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1．厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2．簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2．检查、调整离合器；3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4．检查油路，加注各部润滑油；5．紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1．拆卸清洗各部油毛毡垫；2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3．擦拭各部死角。二、润滑1．各油孔清洁畅通并加注润滑油；2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3．检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1．检查并紧固压板及镶条螺丝；2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3．检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1．检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2．检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1．除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2．停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。9.3断面图断面图：假想用剖切面将机件的某处切断，只画出该剖切面与机件接触部分（剖面区域）的图形。断面图的种类、画法及标注⒈移出断面图画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制.配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。⑴画法剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，这些结构应按剖视画。剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，应按剖视画。按剖视绘制按剖视绘制由两个或多个相交的剖切平面剖切得到的移出

断面，中间一般应断开。当断面图形对称时，断面可画在视图的中断处。⑵标注标注内容：剖切符号、断面图的名称。①配置在剖切线的延长线上的不对称的移出断面图，可省略名称（字母）。②配置在剖切线的延长线上的对称的移出断面图，可不标注。③其余情况需全部标注。A－AAA

⒉重合断面图画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，原视图中的轮廓线仍应连续画出。⑴画法⑵标注方法①配置在剖切线上的不对称的重合断面图，

可不注名称（字母）。②对称的重合断面图，可不标注。9.4局部放大图IIIIII简化画法和规定画法(一)AAA-A对于肋板、轮辐，若剖切面沿其纵向剖切，即厚度方向剖切时，剖面内不画剖面符号，而用粗实线将其与邻近部份分开，不沿纵向剖切，则在剖面内画剖面号。纵向剖切，不画剖面线。横向剖切，画剖面线。简化画法简化画法和规定画法(二)

回转体上均布的肋、轮辐，剖视图都应画成对称形式；对于均布的孔，不管剖到与否，都将其旋转到剖切平面内画出。肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余只需用细点画线表示其中心位置。AAA－AB－BBB简化画法和规定画法(三)

当机件具有若干相同结构并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中，则需注明结构的总数。简化画法和规定画法(四)

当机件具有若干相同的孔并按一定规律分布时，仅需画出一个或几个，其余用细点画线画出孔的位置，在零件图中，注明孔的总数。18×ф1.5

简化画法和规定画法(五)

与投影面倾斜角≤30°的圆或圆弧，其投影可以用圆或圆弧来代替。≤30°≤30°≤30°圆代替椭圆简化画法和规定画法(六)

在不引起误解时，对称图形只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画两条与其垂直平行细实线。

简化画法和规定画法(七)

圆柱形法兰和类似零件上的沿圆周均匀分布的孔，可按下图绘制。简化画法和规定画法(八)

机件上的滚花或网纹可在视图的轮廓线附近用细实线示意画出一小部分，并在图样上或技术要求中指明这些结构的具体要求。简化画法和规定画法(九)

较长的杆件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，允许断开后缩短绘制，断裂处以波浪线画出。实长实长标注尺寸时，仍注实长。轴套拉杆断开画法阶梯轴断开画法简化画法和规定画法(十)AAA-A

在不致引起误解时，机件断面图的剖面符号可省。简化画法和规定画法(十一)过渡线、相贯线、截交线在不致引起误解时，允许简化，用圆弧、或直线代替非圆曲线。

零件上对称结构的局部视图,可采用下图方法绘制。简化画法和规定画法(十二)

对于机件上的一些较小结构，如在一个图形中已表示清楚，则在其它图形中可以简化或省略。简化投影真实投影省略了交线省略了交线简化画法和规定画法(十三)

当回转体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用相交的两条细实线表示。

在不致引起误解时，机件的小圆角、锐边小倒角或45°小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。简化画法和规定画法(十四)R2锐边倒圆R0.51×45º

当需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想的轮廓线（双点画线）绘制。简化画法和规定画法(十五)简化画法和规定画法(十六)在剖视图中的剖面区域内可再作一次局部剖，此时，两个剖面区域的剖面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用指引线标注出其名称。当剖切位置明显时，也可省略标注。1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自