塑料注射模的装配技术与装配过程课件

塑料注射模的装配技术与装配过程塑料注射成型模具1—嵌件螺杆2—矩形推杆3—模脚4—限位螺钉5—导柱6—支承板7—销套8、10—导套9、12、15—型芯11、16—镶块13—浇口套14—定模座板17—定模18—卸料板（推件板）19—拉杆20、21—推杆22—复位杆23—推杆固定板24—推板装配前准备

根据模具装配图，分析模具的工作原理，各部位的结构组成及功用。逐步熟悉各零部件装配的技术要求和工艺规范、确定装配工艺方案。准备好相关装配工具、夹具、量具等。按图检查各个零件的加工质量、尺寸误差、表面粗糙度，并确定装配基准及基准件。对其各个进行修磨。按图逐一控制零件、部件的装配质量。装配步骤：（一）、

修磨分型面（包括板推料结构推件板），使其密合。可以用油石修光型腔表面。加工定模的基准面（图1-5），按型腔尺寸磨削定模A面，控制尺寸12.9mm，然后磨B面，再以C面为基准磨分型面，控制尺寸20.85mm，同时磨出外形基准面D。加工动模分型面（修磨推件板分型面），用红丹粉对研定模与推件板分型面，检查密合程度。加工定模基准面（二）、镗导柱、导套孔时应将定模，推件板和支承板按装配关系叠合在一起，使分型面紧密接触并夹紧，同镗两个或四个导柱、导套孔（∮26），然后锪导柱、导套孔的台肩。（三）、加工定模和推件板四侧面的基准面时，应将定模和推件板叠在一起，在孔内装上工艺定位销，以D面为基准，精加工外形，保证四边垂直（图1-6）。加工定模与推件板外形1—定模2—动模镗线切割用穿丝孔及型芯孔（四）、加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔按定模的侧面垂直基准确定型腔实际中心吃寸L及L1

按L1划线，铣平台尺寸φ12mm（镗孔用）,按L1,L2,划线，铣矩形孔德台肩57.5mm、30mm。按L1，L2，L3位置，镗两个镶块型芯孔和线切割穿丝孔φ10mm，型芯孔φ7.1mm。以两个φ10mm的穿丝孔为基准，线切割两矩形孔50.5mmX87.4mm和23mmX87.4mm。（五）、线切割推件板型孔时，应以定模型腔的实际中心L及L1，镗削线切割用的穿丝孔φ10mm，然后以穿丝孔和外形为基准，切割型孔。（六）、压入导柱、导套，在定模、推件板和支承板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠、滑动灵活。（七）、组装主型芯时，应与推件板组合，将型芯固定在支承板上。钳工精修推件板型孔，使其与型芯配合滑动灵活。将支承板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用复印法在支承板上复印出螺孔德位置。然后取出推件板与型芯，在支承板上钻孔并锪沉孔。将销套压入型芯，拉料杆装入型芯当中。将推件板、型芯和支承板装配在一起，调整期正确位置后，用螺钉紧固型芯于支承板上。按划线同时钻、铰支承板与型芯销钉孔，打入销钉定位。（八）、通过型芯配钻支承板上的推杆孔。加工时，先以型芯导向在支承板上鍸出锥坑，然后拆下型芯，按锥坑位置钻出所需要的孔径。加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔（图）图浇口套和定模座板的修磨十四，装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。（十）、钻推杆固定板上的限位螺钉孔和复位杆孔，并配钻支承板上的限位螺钉孔和复位杆孔，（图1-8），组装推杆固定板。配钻支承板的限位螺钉孔和复位杆孔1—推杆固定板2—支承板3—型芯（九）、配钻推杆固定板上的推杆孔时，将矩形推件杆穿入推杆固定板、支承板和型芯，并肩个推杆固定板和支承板用平行夹板一起夹紧，按照支承板孔配钻推杆固定板孔、推杆固定板上的螺孔，按推板配钻。加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔（图）图浇口套和定模座板的修磨十四，装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。（十一）、组装模脚和支承板时，先在模脚上钻孔，胡孔和钻销钉孔（留铰孔量），使模脚和推件板外形接齐后，与支承板夹紧，再通过模脚上打好的螺钉孔向支承板上配钻与销钉孔。（十二）、组装镶块、小型芯与定模时。步骤如下：先将镶块16和型芯15预装入定模，测量出它们的高处型腔面的实际尺寸。然后将它们推出，按住型芯高度和定模深度的实际尺寸分别进行修磨，使合模后其断面与上、下模型芯对接触。然后再装入定模，并检查定模和推件板分型面是否也同时接触。将型芯12装入镶块11，并用销钉定位。以镶块外形和斜面作基准，预磨型芯的斜面后装入定模，然后将定模与推件板合拢，并测量出分型面间的间隙尺寸，推出镶块，按测量得到的尺寸精磨型芯的尺寸、斜面，达到要求后再装入定模，一起磨平装配面。（十三）、在定模坐板上钻，并压入装浇口套，将定模和定模座板组合在一起，把浇口套的浇道孔和镶块上的浇道孔调整到同轴度符合要求，然后，用平行夹板夹紧，再按定模坐板孔配钻定模上的螺孔，与销钉孔，最后用螺钉紧固，打入销钉。加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔（图）图浇口套和定模座板的修磨十四，装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。（十四）、装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。浇口套和定模座板的修磨加工定模上的小型芯空和镶块型孔时，应以定模上的实际型芯为中心，镗线切割用的穿丝孔和型芯孔（图）图浇口套和定模座板的修磨十四，装配动模部分，并修正推杆和复位杆的长度，将动模部分全部装配组合，使模脚底面和推板紧贴于底平板，从型芯表面和支承板表面测量出推杆和复位杆的凸出尺寸，然后将推杆和复位杆拆下，根据测定的实际尺寸修磨推杆端面，达到推杆凸出型芯平面0.2mm~0.1mm，而复位杆则与支承板面平齐。检验：与其它模具同样，装配完毕后，我们要检验模具整体装配的精度、尺寸是否达到要求：保证型腔的尺寸精度，包括导向、定位精度及型腔的位置精度，上、下模的型芯是否吻合接通、导柱安装是否可靠、运动灵活。型腔内型芯配合间隙是否符合要求、表面粗糙度是否达到要求，有滑块的模具是否滑动灵活、可靠，斜导柱配合是否顺利。顶出装置的运动精度是否达到技术要求，上下运动及复位是否灵活、可靠。如果顶杆与滑块及定模型腔发生冲突，则应安装提前自动复位装置。做好定、动模开模方向标记，预钻模具安装吊孔，以保证模具在拆、装过程中的生产安全、可靠性。完成以上检验工作后，至此模具完成了整体安装的全部过程，等待在机床上进行验证试验。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主