安装工程施工组织设计

住宅、商业及配套设施、开闭所〔一期〕.安装工程施工组织设计编制单位：江苏广宇建设集团二零一二年三月编制说明本施工方案是根据理工大东苑工程六标段工程招标文件工程量清单，招投标答疑，理工大东苑工程六标段工程施工图纸，在对工程现场察勘根底上，结合有关技术标准、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入方案，技术、质量、平安保证措施，包括通风系统、给排水系统，电气动力照明系统、消防系统的施工程序和主要施工方法。本施工方案编制依据：1.本工程施工合同2.理工大东苑工程六标段 全部安装工程施工图纸3.《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-20024.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-20025.《通风空调工程施工质量验收标准》GB50243-20026.《人民防空工程施工及验收标准》GB50134-20047.《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-20058《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-91TC\f\n\lTC\f\n\lTC第一章工程概况第一节工程名称及有关单位工程名称：成都市成华区圣灯街道东华社区三、五、六组新建商品住宅、商业用房、附属设施及绿化工程工程施工总承包工程6标段简称“理工东苑6标段〞。工程地点：成都市成华圣灯街道东华社区三、五、六组。业主单位：成都理工大资产经营有限责任公司成都成房置业承建单位：江苏广宇建设集团设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位:四川省城市建设工程监理第二节建设规模1．本标段工程总建筑面积约12.2万平方米，6标段包括36#、37#、38#、39#、40#楼为住宅工程。地下室为二层，平时为车库，战时转换为人防地下室，地上为24层和32层。第三节工程施工环境1.周围环境根据现场勘察，拟建工程位于成都市成华圣灯街道东华社区三、五、六组。经考察，施工场地极为狭窄，施工时应注意对周围民房的防噪问题。2.施工条件施工场地的水源、电源已由业主引入场内围墙边，施工现场排污按规定排入市政污水管道内。第四节功能布局本工程地下为机动车库〔人防〕及设备用房，局部住宅楼地下室夹层为非机动车库，地面为住宅及配套公共效劳设施。建筑等级：Ⅰ级。建筑防火分类：1〕住宅为一类高层住宅，耐火等级为一级.2〕地车库为1类车库，耐火等级为一级。人防工程类别：甲类；防护等级；核6级，常六级。{包括4个二等人员掩蔽所，2个物资仓库，1个人防电站。}上部结构体系：住宅楼为剪力墙结构，抗震设防烈度：7度。第二章施工布署第一节施工管理机构为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成理工东苑工程六标段工程安装工程部〞，工程组成人员如下：安装部施工技术负责人：张海波专业工长：钱奇林质安员：刘奉慧材料员：朱文颖资料员：杨蓓第二节工程施工目标我们的施工目标是：(1)质量目标:确保工程合格,争创优良工程。(2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。(3)平安目标：以平安第一的方针作指导，认真组织施工平安工作，杜绝伤亡事故发生。(4)文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。第三节施工工期组织及施工进度方案一、施工工期网络进度方案根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为根底，积极创造施工条件的原那么，合理进行施工布署。在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。具体方案安排见《施工组织设计方案网络图》。二、施工工期组织原那么1、坚持集中力量保证工程施工的原那么,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2、坚持与其它施工单位密切配合的原那么,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。三、工期保证措施1、加强施工方案,组织与施工配合在施工组织上,有方案的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体方案及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。2、提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。3、保证物资供给,组织好预制加工作业物资供给上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供给，有方案地组织好设备、材料进场。4、增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。5、搞好方案调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化工程经理及时对安装进度方案进行调整，对安装进度方案进行充实和完善。第四节劳动力投入方案根据施工条件及施工进度方案安排安装工程，前期预留预埋阶段方案投入电工40人；管工10人；焊工10人；维护值班电工3人。后期安装阶段，根据施工需要，增加作业人员。第五节物资供给方案1、由工程施工技术人员提出材料设备需用方案。经工程材料责任人汇总，编制物资采购方案。2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，经监理验收合格后由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工方案分批送到现场。5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用方案，报工程经理审批后采购。第六节施工机具设备投入方案根据该工程施工作业的特点，为保证工期方案投入机具见下表：安装工程施工机具、仪表投入计划序号设备名称规格型号单位数量交流焊机BX3-350台3交流焊机BX3-200台3电动卷扬机JJM-2台1手动葫芦2t只5液压千斤顶5t只2空压机0.5m3台1电动试压泵5Y-63台2潜水泵台2套丝机TQ3台5砂轮切割机SAG-A台10排气扇台2砂轮机台2电台钻Z512台5角向磨光机回STMF-125台12电锤钻台20水准仪S3台1钳工水平仪200×0.4台10地阻表L-9台2转速表LZ-45台2第七节、临时设施布置方案一、施工用水、用电1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在工程总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原那么取用。2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。加工场用电，设一专用配电箱。为保证平安用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005的要求。二、施工临时设施方案根据工程部的总体的要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。三、施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工工程部的统一领导下应做到：1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、平安防火、交通畅通、防止污染。3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。4、安装工程部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。5、工程部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。四、场内外运输的组织1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场由专业监理工程师检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由工程部负责运送。2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：(1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。(2)小型材料配件采用人力小车转运。第三章主要施工方案第一节电气安装工程一、施工工艺流程施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管→支、吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→根底槽钢制作安装→高、低压开关柜安装→电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→线路检查绝缘摇测整个大楼施工，我们将划分为六个阶段进行施工，具体方案见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。阶段名称工作内容准备阶段工程机构设置、工程管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工方案和施工方案编制、深化设计。预留预埋阶段与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。主干施工阶段桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、等大量安装工程工作量。设备安装阶段各配电室、电井内电气设备按方案吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对设备进行调试试验，接受管理机构的验收二、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购方案。三、材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主和监理进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。〔1〕各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。〔2〕低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。〔3〕电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。〔4〕灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。四、主要施工方法及技术要求〔一〕电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管及PVC塑料线管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃〔ZR〕塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序①暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接②管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求①预埋A预制加工：本工程地下室为人防地下室，所有穿越人防墙的管线必须做防护密闭封堵，穿越人防密闭区的电缆，必须安装防护密闭套管，套管必须和墙体一次浇筑，禁止后期开孔，并且一根套管只能穿一根电缆。套管直径按电缆外径两倍选用。人防电气套管做法人防口部房间{防毒通道，密闭通道，虑毒室等}禁止非人防管，线穿越。人防口部房间的照明设备用电穿越各人防墙时，穿墙管选用不小于3MM镀锌钢管，中间焊接密闭肋，两端距人防墙30-50厘米加密闭盒,做法；钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。B测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。D管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“〞，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。e在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见以下图：暗管敷设的根本要求为：敷设于多尘和潮湿场所〔地下区、设备间等〕的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底。F钢管暗敷设方式：a随墙〔砌体〕配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。G暗管敷设完毕后，在自检合格的根底上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。②管内穿线管内穿线的工艺流程如下：A选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。B穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D放线及末端预留：a放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。E导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F管内穿线在穿线前，应检查钢管〔电线管〕各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a同一交流回路的导线必须穿在同一管内，除接地线外，不得在管内只穿单根线.b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。H导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所〔如吊顶内〕。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热法〔或用电炉加热〕：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。I导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带〔一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕〕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J线路检查及绝缘摇测：a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误前方可进行绝缘摇测。b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录〞。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、质量标准①管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。②盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备根底处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。④电线保护管及支架接地〔接零〕，电气设备器具和非带电金属部件的接地〔接零〕、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地〔接零〕线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。⑤导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。⑥照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。⑦盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。〔二〕配电箱安装1、施工程序配电箱安装工艺流程图如下：2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计标准要求。4、配电箱安装明装配电箱安装详见以下图所示：①配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子〔有压线孔者除外〕。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。①明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。②暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。③落地配电箱的安装落地配电箱根底槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。根底槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。根底槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的根底槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在根底槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在根底槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足标准要求。6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。〔三〕电缆桥架的安装桥架安装工艺流程图如下：1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。2、桥架安装封闭式水平桥架安装见以下图所示：①将现场测量的尺寸交于材料供给商，由材料供给商依据尺寸制作，防止现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。②桥架安装前，必须与各专业协调，防止与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。③桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。④桥架与桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路〔四〕电缆敷设电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：施工准备检查电缆施工准备检查电缆〔通、断，绝缘〕垂直敷设水平敷设电缆管口防水处理挂标志牌检查电缆〔通、断，绝缘〕1、施工准备①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于20MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④电缆的搬运及支架架设A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。B电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如以下图所示：2、电缆敷设①水平敷设A敷设方法可用人力或机械牵引。如以下图所示：C电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和外表严重划伤。②垂直敷设A垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和局部楼层应采取防滑措施。B自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3、挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4、电缆头制作安装工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接〔1〕摇测电缆绝缘①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于20MΩ。并做直流电耐压试验，泄露电流和相位测试记录。②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(2)压电缆芯线接线鼻子①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。(五)电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，撤除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行枯燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色〔淡兰〕相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合以下要求：①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面局部应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合标准要求。5、电机试运转步骤与要求：①撤除联轴器的螺栓，使电机与机械别离〔不可撤除的或不需撤除的例外〕盘车应灵活，无阻卡现象。②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应根本平衡。④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。〔七〕照明灯具等末端电器的安装此局部的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座、按钮、报警器、航空障碍灯的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、照明灯具安装流程图如以下图所示：2、施工准备①材料要求A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。②施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。3、施工方法①灯具安装A灯具检查a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。B吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板外表，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，那么用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。C通电试亮①灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。②开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。A清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零〞右“相〞上“地〞。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，上下差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，用户内厨房,卫生间及阳台插座安装(除注明外)下沿距地1.5米.卫生间插座均带防溅护盖.地下一层插座安装距地均为1.5米。e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内〔如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒〕，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。〔六〕防雷保护、平安措施及接地系统防雷保护：本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M或12M*8M的避雷带网格,突出屋面的物体在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。1、施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→均压环焊接安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试2、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。3、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》①接地装置利用结构桩基内钢筋及承台和筏板根底内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备〔或系统〕接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格前方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。②防雷引下线利用竖向结构主筋防雷引下线，将柱内二条主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。A所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。B为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如以下图所示〔注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d〕：C每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。③避雷带避雷带采用φ10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格A支架安装150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接φ10，h=100㎜的立杆，底座钢板与屋面用耐候胶粘接。避雷带与底座钢板双面焊接，如以下图所示：B避雷带a将作为避雷带的φ10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有上下起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如以下图所示：焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。C主楼最高顶的提前放电装置〔接闪器〕按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。〔十〕电气接地施工方法1、低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接.2、当保护线〔PE线〕所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。见下表：PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S〔mm2〕S≤16S16≤S≤3516S>35S/23、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。〔七〕等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电局部进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1、总等电位连结A在各层配电室、弱电室设等电位连结端子〔具体位置详见设计图〕所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。B所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。2、辅助等电位连接卫生间设局部等电位连接,局部等电位联接线采用BVR-6-JDG16-DA.与各层管井内的接地线连接为一体.3、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。〔八〕柴油发电机安装1、机组安装前的准备工作⑴机组的搬运在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放时，那么将油箱垫高，防止雨水侵湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋损坏设备。由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。如果门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。⑵开箱开箱前应首先去除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机器。开箱顺序是先折顶板、再拆侧板。拆箱后应做以下工作：①根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；②查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；③检查机组及附件有无损坏和锈蚀；④如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。对机组的传动局部和滑动局部，在防锈油尚未去除之前不要转动。假设因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。⑤开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入。⑶划线定位按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm.⑷检查设备准备安装检查设备，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工方案将材料按先后顺序送入施工现场。如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。⑸准备起吊设备和安装工具2、机组的安装⑴测量根底和机组的纵横中心线机组在就位前，应依照图纸“放线〞画出根底和机组的纵横中心线及减振器定位线。⑵吊装机组吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置，不能套在轴上，也要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准根底中心线和减振器，并将机组垫平。⑶机组找平利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。3、排烟管的安装排烟管的暴露局部不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。排烟管的铺设有两种方式：⑴、水平架空：优点是转弯少、阻力小；缺点是室内散热差、机房温度高。⑵、地沟内铺设：优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大。4、机组的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处理、保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪作用。4、排气系统的安装⑴、柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内根底上安装完毕后，由发动机排气口连接至机房的排气管道。⑵、柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道。排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度否那么就会导致机组的排气背压增大而使机组产生过多的功率损失及影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装实例，当排气系统在实际安装时，超出了所规定的长度及弯头的数量那么应适当加大排气管径，其增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量。从机组增压器排气总管接出的第一段管道，必须包含一柔性波纹管段，该波纹管已随机配套给客户。排气管第二段应被弹性支承，以防止排气管道安装不合理，或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对位移引起的附加侧应力和压应力加到机组上。排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有一定的弹性。当机房内有一台以上机组时，切记每台机组的排气系统均应独立设计和安装，绝不允许让不同的机组共用一个排气管道，以防止机组运行时，因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动及增大排气背压和防止废烟废气通过共用管道回流，影响机组正常的功率输出，或甚至引起机组的损坏。第二节给排水管道安装工程施工一、工艺流程给水、排水、消防及空调水管施工工艺流程：施工准备→预留、预埋→预留孔洞校正、支、吊架制作、安装→管道安装→水压试验、检验→管道吹除、清洗→(卫生间洁具安装)(阀门、设备安装)→系统调试→交、竣工验收。二、施工准备根据工程特点、质量要求及图纸会审内容，认真做好技术交底，认真做好施工方案及材料、机具、人员配置以及施工中技术、标准的准备工作。三、预留预埋本工程负一层，负二层为人防地下室，所有穿越人防墙的管道，必须预埋防护密闭套管所有非人防管道严禁穿越人防口部房间。管道穿越不同的防护分区和穿越防护区与染毒区，要在防护区内距人防墙不大于20厘米的直管段上各安装不小于1.0Mpa{需要根据系统运行压力增大}的铜{不锈钢}芯密闭阀门，所以套管预埋时应排出合理间距留出安装阀门的空间。防护密闭套管做法电梯基坑到集水坑的排水管道，采用镀锌钢管，防腐处理后齐基坑底埋设，集水坑侧焊接法兰以便临战封堵。人防密闭套管和防爆波地漏必须和墙，板一次浇筑，浇筑后不准许剔打和开孔。套管选用，套管内径比所穿管道外径大3-4厘米。管道DN150以上，所用套管大一号，DN150以下，所用套管大两号。a、预埋套管制作、安装空调水管按图位置尺寸预埋钢制穿墙套管。b、预留孔洞尺寸①专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业预留预埋图，其予留孔洞尺寸为：DN25及以下管道预留孔：Ф100mmDN32～50预留孔：Ф150mmDN70～125预留孔：Ф200mm所有予留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。c、确保预留孔洞位置尺寸准确的措施①按预留预埋图纸进行施工，将套管穿铁丝与钢筋固定，防止移动，确保位置标高准确；②各预留孔洞在砼开始凝固时即取出套管防止损坏；③在土建打砼时必须有人在现场监护、检查，防止移位。四、管道安装〔一〕内衬塑钢管安装1、工艺流程方框图；4.1施工准备4.2管材及附件检验4.3管道预制加工4.4支架预制安装4.5管道安装4.6管道与阀类连接4.7管道试压与冲洗4.8交工验收2.工艺过程2.1施工准备2.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管〞管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。2.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.2管材及附件检验2.2.12.2.2管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。2.2.42.3管道的丝口连接2.3.12.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。2.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头〔衬塑〕部位的毛刺去除干净。2.3.22.3.2.12.3.2.2.3“国产〞内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定；2.3.2.4管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。2.3.3.2.3.3.1.2“国产〞内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2〕连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时去除外露多余填料,外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护2.4内衬塑钢管管道的法兰连接丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；内衬塑管道法兰焊接连接：.1内衬塑管道法兰焊接连接的施工顺序：施工准备施工准备管道与管件检验管道与管件检验管道预制加工(焊接及组装编号)管道预制加固单线图绘制管道预制加工(焊接及组装编号)管道预制加固单线图绘制管道外出加工(镀锌与衬塑)管道外出加工(镀锌与衬塑)管道支架预制与安装管道支架预制与安装管道现场组装管道现场组装管道试压与清洗管道试压与清洗管道验收交工管道验收交工.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收标准要求要求；.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通；.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状〔半径≮5mm〕，管道焊接后，焊缝必须去除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；.7管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；2.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装〔压槽加工〕，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装〔施工顺序同法兰连接的施工顺序〕。管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通〔现场开制形式〕。管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收标准的要求；管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬〔涂〕塑加工；2.6支架预制与安装2.6.12.6.2管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.2.7管道安装内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；2.8.22.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“2.8.4给水横支管，宜设置0.002­­0.0052.8.5.1按照“日产〞内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产〞内衬塑料钢管管道安装最正确质量和使用寿命。.2“国产〞内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否那么也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；2.8.6室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总〔干〕管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物去除干净。管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时去除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。2.9管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接2.9.12.9.2按照“2.10管道试压与冲洗2.10.1管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。2.10.2水压试验时，应配备精度等级1.52.10.3温度低于0及时将系统内水排净。2.10.42.10.5水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验〔工作压力〕，稳压602.10.62.2.3、管道安装的质量保证措施3.1管道安装，应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收标准要求，确保管道安装质量。3.2。正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。3.3管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯局部破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。3.4“管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。3.5现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。3.6管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。3.7管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二局部，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支〔吊〕架是否符合设计和标准要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。4、交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。〔二〕镀锌钢管安装1.镀锌钢管安装工艺标准〔1〕根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架〔补好楼板洞〕，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。〔2〕管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合标准要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露局部防腐良好。〔3〕管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。〔4〕管道的支架根据管道外经和标准用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表：吊架最大间距表：管道直径1520253240507080100125支间(M)保温管道1.5222.5333.544.55非保温管2.533.544.55666.57〔5〕给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿根底侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。〔6〕防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。〔7〕保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。〔8〕管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。〔9〕施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水局部压力为：高区工作压力1.5Mpa实验压力2.0Mpa中区工作压力1.08Mpa实验压力1.5Mpa低区工作压力0.25Mpa实验压力0.6Mpa水压实验的设备，仪表的规格及其安装应符合以下规定；5．卫生器具〔1〕器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。〔2〕管道根底，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。〔3〕排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。〔4〕卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。〔根据所抛口的上下水口〕首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。〔三〕PPR给水管安装3.1工艺流程测量放线测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3.2操作方法测量放线.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线.2管道安装时〔热水、采暖管道埋地不应有接头〕，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表3.2.2.1的规定。公称外径〔mm〕热熔深度〔mm〕加热时间〔s〕加工时间〔s〕冷却时间〔min〕201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。假设使用时，应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺。.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、枯燥、无油污。.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。.2管道在楼〔地〕坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。.4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。.5管道穿越楼板时，应设置硬质套管〔内径＝De+30～40mm〕，套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。.7直埋式敷设在楼〔地〕坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：〔1〕室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至根底墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。〔2〕室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。〔3〕管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。〔4〕管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。〔5〕管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。〔6〕管道在穿越根底墙处，应设置金属套管。套管顶与根底墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。〔7〕管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。管道连接.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热〔电〕熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。.2PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热〔电〕溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。.3便携式热熔焊机适用于公称外径〔De〕小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径〔De〕大于等于75mm的管道焊接。.4热熔连接应按以下步骤进行：〔1〕热熔工具接通电源，待到达工作温度〔指示灯亮〕后，方能开始热熔。〔2〕加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并到达规定深度的标识处。加热时间必须符合表.1的规定〔或见热熔焊机的使用说明〕。〔3〕到达规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。〔4〕在规定的加工时间内〔见表.1〕，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。〔5〕在规定的冷却时间内〔见表.1〕，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。.5电熔连接应按以下步骤进行：〔1〕按设计图将管材插入管件，到达规定的热熔深度，校正好方位。〔2〕将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，到达规定的加热时间后断电〔见电熔焊机的使用说明〕。.6管道采用法兰连接时，应符合以下规定：〔1〕将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。〔2〕PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合.3款规定。〔3〕校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。〔4〕法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。〔5〕应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。〔6〕连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。〔7〕法兰连接部位应设置支架、吊架。卡件固定.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。.2管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道外表。.3采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U〞形管卡。.4固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。.5PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。.6立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2的规定。表.6.-1冷水管支架、吊架最大间距公称外径〔mm〕2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表.6.-2热水管支架、吊架最大间距公称外径〔mm〕2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80.7三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙〔楼板〕等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。压力试验.1冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。冲洗、消毒.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层翻开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。.2管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。.3管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格前方可交付使用。〔四〕塑料排水管安装1、操作工艺工艺流程：支导管安装立管安装干管安装预制加工施工准备支导管安装立管安装干管安装预制加工施工准备洁具安装通水试验闭水试验封口堵洞卡架固定洁具安装通水试验闭水试验封口堵洞卡架固定系统通水通球试验系统通水通球试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时应注意预留口方向。干管安装：.1埋地管道铺设安装：〔1〕首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯穿各预留孔洞。〔2〕各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。〔3〕按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的根底上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内局部至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线的结合并。〔4〕埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。〔5〕对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关标准的规定。〔6〕当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。〔7〕埋地铺设管段与室外检查井连接应符合以下规定：①与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥枯燥后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。②连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，井壁两侧各留20～30mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。③用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。〔8〕埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。〔9〕埋地管一般不设置伸缩节，假设设计要求可安装伸缩节。安装位置、作法按设计要求。.2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。〔1〕根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。〔2〕管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。〔3〕塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。〔4〕排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。〔5〕在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。〔6〕在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。〔7〕在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。〔8〕通向室外的排水管，穿过墙壁或根底必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。〔9〕塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。〔10〕管道安装好后应及时堵管洞，按标准要求支模封堵