基础地下室工程施工方法

基础地下室工程施工方法土方开挖深基坑支护方案设计（详见专项方案）地下室主要分项工程施工方案编制的施工方案如下：（一）钢筋工程 1、底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的高强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用电弧焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马凳固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。如下图： 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道附加卷材止水带，利用钢筋进行焊接固定。框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件、连梁内纵向钢筋采用搭接或焊接。分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、钢筋机械连接=1\*GB2⑴连接方法框架柱、梁、剪力墙、底板钢筋（二级钢大于22时）（三级钢大于20时）钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。=2\*GB2⑵接头性能和质量要求连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。=3\*GB2⑶钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。=4\*GB2⑷丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轧直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后重新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。=5\*GB2⑸钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导致连接不到位，也不能过大，导致损伤连接件或钢筋。5、地下室顶板钢筋（1)、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程《钢筋施工方案》进行。(2)钢筋安装、绑扎顺序：先安装梁筋，后安装板筋。(3)半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。钢筋安装、绑扎施工要点：1）、梁箍筋大部分为4支箍，要严格控制各组箍筋尺寸。2）、钢筋绑扎要牢固，特别是主筋与箍筋，避免钢筋位移。3）、主梁筋与次梁筋，支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距。4）、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。5）、梁主筋端部的锚固长度，钢筋焊接部位的设置。6）、保护好成品钢筋不受破坏。（二）模板工程1、底板模板底板外侧模采用多层夹板支模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模也采用多层夹板支模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板支设方法如下：顶板模板模板、支撑安装要求：1）、梁模板安装：底模平整、牢固，按设计规定起拱；侧模垂直，断面尺寸符合设计要求，安装牢固，接缝严密。2）、平板模板安装：平整牢固，接缝严密。3）、支撑安装：钢管支撑构件要牢固，垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用，保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度，合理设置，底垫要平稳，顶垫要牢固。（三）混凝土工程1、地下室底板混凝土本工程地下室底板采用自防水密实混凝土，为了使混凝土有效送达，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序按基础后浇带所划分的施工区段，按流水施工的先后顺序分区段依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。⑴根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备1台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于300mm。⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。每台泵车配备3台振捣棒同时振捣。⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由远向近进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。 3、顶板混凝土1）、浇筑砼之前，校正轴线、标高，并办理有关隐蔽签证手续。2）、对砼组成的原材料的质量要严格控制，不合格的原材料禁止进入现场。3）、严格按照砼配合比配料并设有专人监督。每台班做砼试块不少1组，每台班对砼坍落度的测试不少1次。4）、对振动棒操作工进行培训，由赖国胜、崔润辉监督振捣。5）、砼初凝后进行覆盖浇水养护。(四)细部施工处理1、施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、后浇带：后浇带中结构主筋不在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接应大于45倍主筋直径，并加设附加钢筋，在浇灌混凝土前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，后浇