机场电气调试

PAGE电气工程单机及系统调试.1工程概况1主要调试工作量见表.1-1。表.1-1主要调试工作量表序号设备名称单位数量110kV干式变压器台36210kV高压开关柜台1583低压开关柜台4964柴油发电机组台125直流操作电源屏套376低压配电柜台16107封闭式母线m300810KV阻燃高压电缆km229阻燃低压电缆km110010现场动力、照明配电箱台244.2电气单机及系统调试流程电气单机及系统调试流程见图.2-1。.3电气单机及系统调试前的要求1电气单机及系统调试前的条件见表.3-1。表.3-1电气工程调试前的条件表序号内容1电气管线敷设完毕，穿线完毕。2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3管线经过绝缘电阻测试合格。4各类配电箱安装完毕，外观检查合格。5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6母线敷设完毕，绝缘测试合格。7高低压开关柜安装完毕，外观检查合格8各种高低压变配电设备及控制箱安装完毕，外观检查合格。图.2-1电气工程调试流程图图.2-1电气工程调试流程图调试准备高压开关柜、变压器调试低压开关柜、发电机调试主干线回路检查、测试低压配电柜调试分支干线检查、测试动力、照明系统调试，接地系统测试调试记录整理设备投入使用各专业动力电动机调试灯具、插座等电气末端调试2调试准备工作见表.3-2表.3-2准备工作表序号内容1收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。2根据工程要求配备10名调试人员，其中工程调试负责人1名。3调试进度计划按照本工程总的进度计划安排。4电气调试所需主要试验设备及仪器见表.3-3。表.3-3电气调试所需主要试验设备及仪器表序号名称及型号单位数量示意图1交流试验变压器套12直流试验变压器套13三相调压器台24大电流发生器SLQ-828000A台15高压开关特性测试仪台26继电保护测试仪台27直流电阻测试仪台38单相调压器TDS-5-5kVA台39兆欧表2500V/500V台310标准电流互感器HL2S-2000/5台311相序表TG3-B台512数字电压表PZ134-5台313氧化锌避雷器测试仪台114真空度测试仪台115绝缘电阻测试仪台316回路电阻测试仪台117互感器特性综合测试仪台218接地电阻测试仪台319全自动变比组别测试仪台220便携式三相电能表校验仪台121ETCR2000钳形接地电阻测台122等电位电阻测量仪台.4电气单机及系统调试内容及方法1电力变压器调试见表.4-1。表.4-1电力变压器调试表序号调试步骤调试方法及注意事项１测量绕组连同套管的直流电阻用直流电阻测试仪或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%（1600KVA及以下）或2%（1600KVA以上）;线间测得值的相互差值应小于平均值的2%（1600KVA及以下）或1%（1600KVA以上）；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%，换算公式如下：R75℃=RtkK=T+75/T+t式中：R75℃--75℃时的电阻值；Rt--线圈温度下的电阻值；T--系数（铜导线为235）；t--环境温度（℃）。2测量变压器各分接头的变压比采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别,且符合电压比的规律；电压比的允许偏差为±1%。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源；采用电压互感器测量时要注意应将变压器及所有设备外壳接地，对高压引线保持足够的安全距离；在操作分接开关时必须切断试验电源；试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。接线如下图：3检查变压器三相结线组别采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别，应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符；采用直流电压感应法检查时，应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。接线如下图：4测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比用绝缘电阻测试仪或2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较。5测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值用绝缘电阻测试仪或兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象；变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。6变压器绕组的交流耐压试验变压器进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。10KV干式变压器交流耐压值为24KV。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。试验接线如下图：7变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现场试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次正式送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击应进行3-5次，每次冲击间隔时间为3-5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。如果每次冲击试验的冲击电流读数基本相同且声音正常，则可认为冲击试验合格，达到要求，变压器可以投入运行。8相位检查调试人员要用万用表或校线器认真检查变压器进线电缆或变压器出线母排的相位，以确保变压器的相位与电网的相位一致；特别是两路供电时，条件许可的情况下，高压可用核相器、低压用万用表在母联柜进行核相，确保两段母排相位一致，以保证用电安全。9变压器保护及安全检查检查变压器温控器是否具有三相绕组、铁芯温度巡回检测及最大值显示，温度设定面板操作，温度传感器故障报警，手动及自动温控启停风机，采集变压器带电信号误开门声光报警，输出超温报警/跳闸触点，输入/输出开门行程开关触点，标准通讯接口、数据存储及软、硬件抗干扰等功能。检验变压器温控器控制温度达到90℃时自动停风机，110℃时自动开启风机。温度达到160℃时输出超温报警信号，180℃时输出超温跳闸信号等功能。温控器是否有标准接口接入电力监控管理系统。变压器设三相三段定时限过流、速断及反时限过流保护，以及一段零序定时限过流保护，以及两段温度（警告、跳闸）保护，变压器开门防误操作保护。2真空断路器试验见表.4-2。表.4-2真空断路器试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度用绝缘电阻测试仪或2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，测量的数值应与出厂数据相符；绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。2测量断路器各相导电回路电阻断路器合闸后，用回路电阻测量仪测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。3测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。4测量分、合闸最低动作电压分、合闸最低动作电压采用直流稳压电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。接线如下图：5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值采用500V兆欧表及直流电阻测试仪测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值应不低于10MΩ，直流电阻测量值应满足产品技术要求。6断路器操作机构的操作试验在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。7断路器的交流耐压试验用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值相间、相对地、断路器断口均为42KV/min，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。3电压互感器（PT）测试见表.4-3。表.4-3电压互感器（PT）测试表序号调试步骤调试方法及注意事项1电压互感器绕组的绝缘电阻测试用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪对电压互感器一次绕组对地（外壳）、二次绕组对地（外壳）、二次绕组间进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。测量绝缘电阻时，必拆除外接电缆及二次接线，将断路器断开或将小车退出，并将互感器连接的一次母线拆除；绝缘电阻测试结束后，再恢复拆除的电缆、连接线、一次母线等。2检查电压互感器的组别和极性采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别和极性是否符合设计要求。3电压互感器的绕组直流电阻值的测量用单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。测量应在电压互感器的出线头上进行。4电压互感器的比差的测量电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试；为了保证试验准确可靠，一般要求在额定电压90%、100%、110%三种电压值下测量，三次测量的电压比误差应一致，且其变比误差应符合产品要求。接线如下图：5空载电流及感应耐压试验空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定；空载电流测试应在感应耐压试验前后各进行一次，且两次的测的值不应有明显区别。感应耐压试验是将二次绕组通入出厂试验电压的80%电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。空载电流试验接线图如下：6电磁式电压互感器励磁特性试验励磁特性试验的试验方法与空载电流试验方法相似，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%、120%、150%、180%；对于100%额定电压测量点，励磁电流不大于出厂值和同型式试验报告的测量值的30%，同型号、同批次、同规格电压互感器此点的励磁电流不应相差30%。7电压互感器的交流耐压试验采用交流试验变压器进行。10KV一次绕组耐压值为33KV，试验时二次绕组应短路接地，且耐压时无异常放电现象；二次绕组之间及对外壳的交流耐压值可采用2500V兆欧表代替。4电流互感器试验见表.4-4。表.4-4电流互感器试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪对电流互感器一次绕组对地（外壳）、二次绕组对地（外壳）、二次绕组间进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。测量绝缘电阻时，必拆除外接电缆及二次接线，将断路器断开或将小车退出，并将互感器连接的一次母线拆除；绝缘电阻测试结束后，再恢复拆除的电缆、连接线、一次母线等。2电流互感器的极性检查采用直流感应法检查电流互感器的极性是否符合设计要求并与铭牌和标志相符。3电流互感器的绕组直流电阻值的测量用单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电流互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定，且同型号、同批次、同规格电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不应大于10%。4电流互感器的比差、角差测定用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图；、5电流互感器的励磁特性曲线的测绘电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1-10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。接线如下图；6电流互感器的交流就耐压试验电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为33KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。5避雷器试验见表.4-5。表.4-5避雷器试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1金属氧化物避雷器的绝缘电阻值的测量用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-2006标准要求2测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器和微安表先测量直流1mA参考电流时的参考电压作为避雷器的直流参考电压，再测量0.75倍直流参考电压时的泄漏电流；测得的直流参考电压10KV避雷器应不低于15KV,并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较不应大于±5%；0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值应不大于50uA或符合产品的技术条件规定。试验时应注意要缓慢地进行升压；注意测量前应将避雷器的表面擦拭干净，并对微安表和微安表与被试避雷器的连线采取屏蔽措施。3金属氧化物避雷器工频参考电压和持续电流测量采用交流试验变压器和毫安表进行试验。对避雷器施加工频电压，当被试避雷器的电流等于制造厂规定的工频参考电流时，在避雷器两端测得的工频电压峰值除以√2，即为工频参考电压。一般情况下避雷器的工频参考电压峰值与避雷器的1mA下的直流参考电压相等。10KV避雷器的持续电压为8KV,给被试避雷器施加8KV工频电压可测量避雷器的持续电流，测得的持续电流值应符合产品技术条件的规定。4阀式避雷器的工频放电阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可参照GB50150-2006的有关标准6高压电缆试验见表.4-6。表.4-6高压电缆试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1高压电缆的绝缘电阻测试直流耐压前后均应采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求且耐压前后测得的绝缘电阻值不应有大的差异，绝缘电阻测试完后应立即放电，确保施工安全。2电缆的相位检查用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致，如下图：3高压电缆的交（直）流耐压试验和泄漏电流测量对于18/30KV及以下电缆一般可采用用直流泄漏试验代替交流试验，对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4-6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，10KV电缆当试验电压调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷交流耐压试验：采用串激式交流试验变压器进行耐压试验，试验电压为2.5U0（或2U0），试验试验时间5min（或60min）；不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。4金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量用直流双臂电桥或直流电阻测试仪分别测量相同温度下金属屏蔽层电阻和导体电阻值作为以后电缆检修时的对比依据。5交叉互联系统试验对地绝缘的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，不应击穿。非线性电阻型护层过电压保护器：氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。交叉互联系统性能检验：本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量赛后将试验电流降至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后交试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其他交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：1)在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2)在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数(它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流)后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%；3)将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。互联箱1）接触电阻：本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将刀闸（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻，其值不应大于20μΩ；2）闸刀（或连接片）连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（连接片）的接触电阻。7高（低）压母线检查试验见表.4-7。表.4-7高（低）压母线试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘电阻的检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。2高压母线的交流耐压试验高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复3高压柜电加热及带电显示检查高压母线系统应进行交流耐压试验时，观察高压柜上的带点显示装置是否显示正常。检查电加热回路的绝缘电阻及直流电阻，以判断电加热器是否正常；如果条件允许可加临时电进行通电试验。8直流装置检查调试见表.4-8。表.4-8直流操作电源屏检查调试表序号调试方法及注意事项1用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。2根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。3用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。4给直流屏送上正式电源，观察蓄电池电压及充、放电是否正常，各类仪表指示是否正常，用万用表检查各输出回路电压值和极性是否符合要求。5检查直流装置是否有标准接口，通过现场总线适配器接入电力监控系统，把直流屏的如下信号和参数：输出母线电压信号，过、欠电压报警，装置失电报警；绝缘下降信号、系统接地故障信号；直流故障信号；高频开关电源模块故障信号；控制器故障信号；两路进线电源状态信号；电池电压、电流、内阻、浮充、均充以及预告警、故障等信号输入电力监控系统。9高压电容器试验见表.4-9。表.4-9高压电容器试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘电阻测量用2500V兆欧表或绝缘电阻测试仪检查高压并联电容器、耦合电容器、断路器电容器绝缘电阻，绝缘电阻测试在电容器交流试验前后都要进行；并联电容器应在电极对外壳间进行，测量时应将电容器的两个极短接后，接到测试表的L端子上，将电容器的外壳接到测试表的E端子上，其测得值不低于2000MΩ；耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在两极间进行，测量时将电容器的两个极分别接到测试表两个测量端子上，其测得值不低于5000MΩ，耦合电容器、断路器电容器还应用1000V兆欧表测量小套管对地的绝缘电阻，测得值应符合有关规范要求。测量电容器的绝缘电阻时，由于电容器的容量较大，测量时充电时间长，应尽量用容量大的高压兆欧表；测试完毕应进行充分放电，一般放电时间不少于5分钟。2电容量及介质损失角正切值测量对于耦合电容器和断路器电容器用LCR测量仪测量高压电容器电容量。耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%--10%，断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%。耦合电容器和断路器电容器的介质损失角正切值测量应使用高压交流电桥采用正接线法进行测量。3交流耐压试验并联电容器应进行交流耐压试验,10KV交流耐压试验电压为31.5KV或出厂试验值的75%；试验时把电容器的电极短接起来，接到试验变压器的高压输出端，电容器的外壳接地，耐压时间为1分钟，试验人员要确保试验现场的人员和设备的安全。4冲击合闸试验在正式送电后，用电网额定电压对电容器进行冲击合闸三次，每次冲击合闸时要注意观察三相电流是否平衡，各相电流的最大差值不应大于1.08；冲击合闸试验后，断开断路器和隔离开关，检查三相熔断器有无熔断现象，如发现熔断，要查明原因，排除故障后才允许电容器正式投入运行。10继电保护试验见表.4-10。表.4-10继电保护试验表序号调试方法及注意事项1检查继电器线圈及微机综合继电保护装置各线圈的绝缘电阻，应满足规范要求。2对于欠/过压继电器采用继电保护测试仪及数字电秒表进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。3对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。4采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。5采用三相继电保护测试仪对微机综合继电保护装置进行校验和整定，整定值按照电力部门或设计要求。6在继电保护整定值设定后，正式送电前，应进行电压、电流系统的整组试验。11仪表的校验见表.4-11。表.4-11仪表的校验表序号调试方法及注意事项1检查各类表计线圈的绝缘电阻，应满足规范要求。2对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求3试验仪器主要采用调压器、升流器，标准电流互感器、各种类别的标准表；所用仪器、仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。对于在现场无法校验的可送当地有关检定部门检定。12柴油发电机调试调试见表.4-12。表.4-12柴油发电机调试表序号调试步骤调试方法及注意事项1检查发电机绕组的绝缘电阻检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求；2检查发电机绕组的相序检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致；3检查发电机产生的电源用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致；4检查发电机的控制及保护检查试验检查发电机应设有过电流、过/欠电压、低频率、过负荷等保护。控制器应具有单机/并机控制功能，监视或控制各种运行参数，保障机组正常运行，同时可发出预报警和故障报警信号，具有标准接口，通过网络适配器接入电力监控系统网络。成套配置蓄电池组作为机组控制电源，并设置整流充电设备。机组能快速手动/自动启动，10秒内起动调整带载，能带60%以上负荷起动，电压调整率±0.5%，频率调整率±1%。接受变配电所双路市电失压继电器干接点自动启动信号，应能自启动，自启动失败，应能发出报警信号。应能就地和隔室操作，提供隔室控制面板，安装在控制室进线柜。机组启动联动信号输出触点，用于联动机械通风机及通风阀。接受机房水喷雾灭火控制箱火灾消防干接点联动信号，机组转入火灾状态。接受消防控制中心联动控制台手动和就地监控模块远控启停干接点信号（2组），并将机组运行及故障信号反馈（2组）；当两路市电中断供电时，机组启动控制器接收到变配电所发出的低压失电信号，单台机组10秒内起动、调整、带载，并联动相关辅助设备；两台机组同时起动、调整、并机、带载，并联动相关辅助设备，应在15秒内完成向负荷供电；当市电恢复正常后，机组接收停机信号自动延时停机。市电消失后，机组控制器接到启动信号，单台机组自动启动，启动时间在3秒内完成，或手动启动；10秒内起动、调整后，可带全负荷运行，0~5秒内（可调）自动控制接通供电断路器，或手动控制接通供电断路器。市电恢复，接到停机信号后，延时180秒（可调）后自动启动停机程序，切断总供电断路器，停止供电；或手动切断总供电断路器，启动停机程序。若单机启动不成功故障报警，人工维护排除故障后，人工操作启动程序并操作带载。13滤波电抗器试验见表.4-13。表.4-13滤波电抗器试验表序号调试步骤调试方法及注意事项１测量绕组连同套管的直流电阻用直流电阻测试仪或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于三相平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%，换算公式如下：R75℃=RtkK=T+75/T+t式中：R75℃--75℃时的电阻值；Rt--线圈温度下的电阻值；T--系数（铜导线为235）；t--环境温度（℃）。2测量绕组连同套管的绝缘电阻值用绝缘电阻测试仪或500V兆欧表分别测量干式电抗器绕组的绝缘电阻值及吸收比。测得的绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较。3电抗器冲击合闸试验在电抗器绝缘检查合格后，自动投切电抗器，观察电流及功率因素表数值变化，听电抗器声音。电抗器投切试验应进行3次，每次冲击间隔时间为3-5分钟，如果每次投切试验的电流及功率因素表数值读数基本相同且声音正常，无异常现象，则可认为电抗器合格，达到要求。14低压电容器试验见表.4-14。表.4-14低压电容器试验表序号调试方法及注意事项1采用自动LCR测量仪或电流电压法测量电容器的电容量，用绝缘电阻测试仪或500V兆欧表分别测量电容器的绝缘电阻值，测得的电容量及绝缘电阻与出厂值比较应无明显差别。2在主回路不带电的条件下，把手、自动开关置于手动位置，加入控制电源，检查电容器组的投、切是否正常。3在正式电源使用后，系统带一定的感性负载的条件下，把手、自动开关置于自动位置，检查电容器组是否能自动投切，观察电容器冲击电流及功率因素表数值变化，如果每次投切试验的电流及功率因素表数值读数基本相同，则可认为电容器试验合格，达到要求。15交流电动机试验见表.4-15。表.4-15交流电动机试验表序号调试步骤调试方法及注意事项1交流电机绕组的绝缘检查和高压电机绕组吸收比测试用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，，常温下绝缘电阻应不低于0.5MΩ。2电机绕组的直流电阻测量用直流单（双）臂电桥或直流电阻测试仪测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。3检查定子绕组及其连接的正确性检查（低）压电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。4电动机控制系统检查试验用兆欧表和万用表根据电机的设计原理图，检查各电机一、二次回路电缆的绝缘电阻，检查各线路的接线是否符合设计要求；若电机采用软起动器、变频器方式启动时，要根据设计原理及厂家技术文件进行设定并检查软起动柜、变频柜是否符合设计要求。5电动机空载转动检查和空载电流测量电动机起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机机身和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统单机试运转合格。16热继电器试验见表.4-16。表.4-16热继电器试验表序号调试方法及注意事项1热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。2若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。3试验仪器主要采用调压器、升流器，标准电流互感器、电流表、电秒表，所用仪器、仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。17控制柜、动力配电箱及照明配电箱检查调试见表.4-17。表.4-17动力配电箱及照明配电箱本体检查调试表序号调试方法及注意事项1采用1000V或500V兆欧表对柜（箱）内供电回路开关，一次、二次线路进行绝缘检查，绝缘电阻符合规范要求。2用万用表检查柜箱内空气开关，其开关分、合闸是否正常；检查一次、二次线路接线符合设计要求；电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。3配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。4配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。5配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。6送上交流电源，检查各个出线回路输出是否正常、相序是否正确；照明回路在灯具安装好后应按要求进行试亮，可用照度仪进行照度检测，照度值应符合设计要求。18应急照明电源（EPS）及切换箱检查调试见表.4-18。表.4-18应急照明及切换箱检查调试表序号调试方法及注意事项1用500V兆欧表检查应急照明配电箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求2手动分合空气开关，用万用表检查开关分、合闸是否正常，用万用表检查自动切换联络线连接是否正确，电线、电缆、导线和端子连接是否紧固，电源相序是否正确。3用万用表检查免维护蓄电池组直流逆变应急电源是否正常，电源相序是否正确4用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换即模拟在正常电源断电后，应急电源转换时间为：疏散照明≤0.5s；安全照明≤0.5s，变配电所低压二次操作电源转换时间小于0.1s5有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。6检查EPS装置是否具有标准接口能通过网络适配器接入电力监控系统网络。19不间断电源（UPS）检查调试见检查调试见表.4-19。表.4-19不间断电源（UPS）检查调试表序号调试方法及注意事项1用兆欧表或万用表检查不间断电源（UPS）配电箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求2手动分合空气开关，用万用表检查开关分、合闸是否正常。3用万用表检查不间断电源（UPS）电源是否正常，各回路是否符合设计图纸的要求，电线、电缆、导线和端子连接是否紧固，电源相序是否正确。4模拟在市电电源停电或意外中断时不间断电源（UPS）能否实现不间断给网络设备、通讯设备、重要的民航专用设备等弱电设备供电，5不间断电源（UPS）箱上有电流表、电压表或电流互感器的，应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验；并对过载、过流、过压、过温等进行保护整定及模拟试验。6检查不间断电源（UPS）是否具有标准接口能通过网络适配器把逆变器工作电压、电流及过载、过流、过压、过温等报警信号，电池电压、电流、内阻、浮充、均充以及预告警、故障等信号；整流器工作以及关闭、锁定、高温等报警信号；静态开关状态（市电正常、市电带载、逆变器带载）以及市电故障、静态开关故障、静态开关锁定等报警信号接入电力监控系统网络。20低压开关试验见表.4-20。表.4-20低压开关试验表序号调试方法及注意事项1采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。2用1000V兆欧表对开关各A、B、C相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。3对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。4设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。21防雷接地、接地系统及等电位接地系统测试表.4-21。表.4-21防雷、接地系统及等电位接地系统测试表序号调试方法及注意事项1检查防雷、接地系统及等电位接地系统安装是否符合设计及安装图的要求；各接地系统电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。2高（低）压动力配电盘（柜），各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求；每个系统接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。3采用接地电阻测试仪等测量防雷接地电阻，防雷保护装置（SPD）的运行测试，防雷接地装置的远程报警测试；每个系统接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。。4本工程10kV开闭站、变配电所、发电机房主等电位联结，配电间、弱电间、罗盘箱、设备机房辅助等电位联结，PCR主机房、消防控制中心等各种功能管理中心弱电机房等电位联结，DCR/SCR、外联单位弱电机房、罗盘箱内弱，卫生间、设备机房、竖向管井局部等电位联结，电气管廊内及主干电缆桥架旁均单独敷设等电位联结，所有钢管柱、钢浮岛钢结构、罗盘箱钢结构在与每层楼板交接处应与楼板内钢筋作等电位联结，建筑物内所有外露的金属导体均通过接地干线、保护线干线和等电位联结干线与主等电位铜排良好导通接地，并利用结构内钢筋或钢结构等金属构件自然形成等电位连接。5等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用等电位电阻测量仪进行测量。方法如下：1、线阻校验：将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。2、单点测量：测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。3、连续测量：一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20mΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”，见《等电位检测报表》。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。4、数据上传：首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口（默认串口1），点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。5、打印报表：在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。6、保存报表：在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。22电气二次回路调试见表.4-22。表.4-22电气二次回路调试表序号调试方法及注意事项1应将高（低）压柜内所有的接线端子螺丝紧固。2用500V兆欧表检查各小母线、各操作、控制、保护等回路绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。3用万用表检查各回路接线是否正确；确保动力设备运行方法（手动、自动、遥控），启动方法（直接启动、星形-三角形启动、软启动、变频启动），运行模式（单独、连续、自动、转换、手动转换、运行控制），运行情况（显示灯、仪器、报警、延时等）正确可靠；确认传送到中央监控系统的信号，如运行，报警等；断路器的运行和报警信号正常。4按照设计要求对各回路及系统进行通电试验。5分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。23电源插座、照明灯具、航空障碍灯检查调试见表.4-23。表.4-23电源插座、照明灯具、航空障碍灯检查调试表序号调试方法及注意事项1检查电源插座、照明灯具、航空障碍灯是否符合设计要求。2用500V兆欧表检查电线、电缆，导线等回路绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。3用万用表检查各回路接线是否正确电线、电缆，导线和端子紧固连接。。4按照设计要求对电源插座、照明灯具、航空障碍灯进行通电试验，检查电源插座电压是否正常；照明灯具通电连续试运行24小时试亮，并进行照度测量其照度应符合设计要求；航空障碍灯应进行照明测试及远程开关测试。5分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。24高（低）压系统送电运行见表.4-24。表.4-24高（低）压系统送电运行表序号调试方法及注意事项1电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。2在正式送电运行前应编制详细的送电运行方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电运行的安全防护等工作。3高（低）压母排绝缘检查合格后，分别合上各段高（低）压进线开关，使各段母排受电运行，并检查相序或相位。4根据设计原理图及厂家技术文件，对联锁回路及自动投切装置的应进行模拟试验，确保联锁及自动投切正常，动作可靠符合设计要求。5对于变压器、电动机等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压、振动等运行参数，变压器系统运行24小时后，若无异常现象，则可进行系统的验收交接；电机系统正常运行2小时可进行系统的中间交接，带负荷联动试车正常后可进行系统验收交接。6各动力、照明配电箱，电源切换箱在各回路电缆检验合格，柜（箱）本体调试完成，各二次控制系统调试合格后均可进行受电试运行，并检查相序或相位。25联动调试见表.4-25。表.4-25联动调试表序号调试方法及注意事项1联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行。2根据现场要求，成立一个由业主或总包领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。3根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动调试方案，并经过业主、监理、设计、施工等各方讨论通过。4电气专业与通风空调、给排水、消防、楼宇自控、电梯、信息及弱电系统、行李系统、电力监控系统等专业之间存在一些联系，应依据联动调试方案，积极配合个专业作好联调工作。.5电气调试质量安全措施电气调试质量安全措施见表.5-1。表.5-1电气调试质量安全措施表序号内容1调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。2调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。3试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。试验时不允许带电接线。4高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。5试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，各项试验均应严格按照电气设备安装工程交接试验标准及规程进行。6调试人员进入现场应戴安全帽，佩带胸卡，穿好工作服。7所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作8送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全9送电或试车前，必须进行绝缘检查，合格后方送电或试车10用万用表检查时，应先打好档位，方可进行检查校验.6电气调试应急措施电气调试应急措施见表.6-1。表.6-1电气调试应急措施表序号内容1准备好部分比较容易损坏的电气产品元器件（如熔断器、开关等），作为备用元器件。2调试所用的仪器、设备中部分设备仪器应准备两台（套），在调试过程中可以互为备用。3电气调试及送电过程中应准备必要的灭火器材或设备。4为了使在调试施工中人员受伤能得到及时救治，在现场应准备医疗急救包。.7电气调试所用规范、标准目录电气调试所用规范、标准目录见表.7-1。表.7-1电气调试所用规范、标准目录表序号内容1电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150—2006。2电流表、电压表、功率表及电阻表计量检定规范：JTGl24——933交流电能表检定装置规范：JTGl036—93。4继电器保护和安全自动装置技术规程GB14285-2006。.8电气调试各种记录、表格目录电气调试各种记录、表格目录见表.8-1。表.8-1电气调试各种记录、表格目录表序号内容1双线圈变压器试验报告2断路器试验报告3电流互感器试验报告4避雷器试验报告5电压互感器试验报告6交流耐压试验报告7电力电容器试验报告8继电保护整组试验测试报告9电表试验报告10绝缘电阻检查试验报告11接地电阻测试报告12交流电动机试验测试报告13电力电缆试验测试报告14发电机试验报告15直流屏试验报告16电度表试验报告17热继电器试验报告18双电源切换箱试验报告19低压开关试验报告空调工程单机调试及系统联合调试.1通风空调工程概况昆明新机场通风空调主要由223台空调机组、55台新风机组、50台厨房送风机组、73台正压送风机组以及617台排风、排烟机组以及风机盘管组成。本工程空调调试的特点是工程量比较大，通风空调系统多而且高空作业比较多，工期紧。调试人员在调试前要充分掌握了解本工程的空调系统，熟悉每张空调方式图和设计意图，在调试中要合理安排人员、时间和仪器，提高工作效率。高处作业时要做好安全保护措施。.2通风空调调试工艺流程调试的工艺流程见图.2-1。防排烟测试防排烟测试组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量调试自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制系统水量调试冷水机组单机调试图.2-1空调调试流程图.3通风空调设计参数1室外通风空调设计参数见表.3-1。表.3-1室外通风空调设计参数表设计室外气象参数单位数值设计室外气象参数单位数值采暖室外计算温度℃3夏季空气调节室外计算湿球温度℃19.9冬季通风室外计算温度℃8夏季空气调节室外计算日平均温度℃22.2夏季通风室外计算温度℃23冬季室外大气压力Pa81150夏季通风室外计算相对湿度％64夏季室外大气压力Pa80800冬季空调调节室外计算温度℃1极端最低温度℃-5.4冬季空气调节室外计算相对湿度％68极端最高温度℃31.5夏季空气调节室外计算干球温度℃25.820℃空气密度Kg/m30.9612室内通风空调设计参数见表.3-2、表.3-3。表.3-2室内温度和湿度设计参数表房间功能夏季室内设计温度（℃）夏季室内设计湿度（％）冬季室内设计温度（℃）冬季室内设计湿度（％）值机大厅26≤5520到港大厅26≤5520安检大厅26≤5520边检大厅26≤5520行李提取厅26≤5520侯机室26≤5520高舱位休息室26≤5520VIP休息室24≤5522到达通廊26≤5520中转区26≤5520公共区域26≤5520钟点客房24≤5522办公26≤5520餐厅26≤5520商业26≤5520机坪设施26≤5518吸烟室26≤5520走道26≤5520弱电机房2440-702240-70机房具体环境条件尚需按设备要求确定表.3-3典型区域人员密度、新风量噪音及照明负荷标准表房间功能人员密度（m3/人）人均新风量（m3/h.人）照明(W/m2)设备(W/m2)噪声标准dB(A)值机大厅5.530101550到港大厅430101550安检大厅530101550边检大厅325101550行李提取厅425101550侯机室530101545高舱位休息室650101545VIP休息室106020545到达通廊103010550中转区53010550公共区域630101550钟点客房2人/间5013240办公630152545餐厅425151550商业6302011050机坪设施630152545吸烟室25010045走道050弱电机房按资料5.4通风空调调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束,正式投入使用前,由施工单位、监理单位、设计单位与建设参与和配合组成联合调试小组进行系统调试.这对于检测设计是否准确、施工是否可靠、设备性能是否合格,都是必不可少的,也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应答国家有关计量法规及检定的规定。通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统的测定与调整的目的，就是要检测各空调系统的风理：包括送、回风量、新风理、排风量及各分支管的风量符合设计和使用要求，并按设计要求调整平衡各个支管的风量，以保证室内换气次数、温度、相对湿度、噪音、相对气压等满足设计及规范要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。.5通风空调调试、检测的内容根据本工程空调系统的特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调整内容见表.5-1。表.5-1无生产负荷联动试运转的测定和调整内容表序号内容1风管漏风量的测试2空调系统风量、风压及风机转速的测定3空调机组送风至VAVBOX箱风量的测定4各风口风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定:包括温度、相对湿度、室内噪音的测定6防排烟系统的测定与调整7室内照度的测定8检测数据的分析与整理.6设备单机调试1设备单机试运转及系统调试前准备工作及要求1)检查通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。4)通风与空调工程系统无生产负荷前的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与调试单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h。2空调机组单机调试空调机组单机调试见图.6-1。开机前检查开机前检查启动运行1空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。2空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。3运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。4在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。5配合控制部分的调试。1认真清理机房，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。2将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。图.6-1通风机及空调机组中的风机调试图2通风机及空调机组中的风机单机调试通风机及空调机组中的单机调试见图.6-2。图.6-2通风机及空调机组中的风机调试图图.6-2通风机及空调机组中的风机调试图开机前检查启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；2、检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要；3、启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；7、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性3风机盘管单机调试风机盘管单机调试见表.6-1。表.6-1风机盘管单机调试表序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。.7通风空调系统无生产负荷试运转调试步骤、方法1调试前准备工作1)见表.7-1。表.7-1调试前的准备工作表序号内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。7通知设备供应商技术人员到场.2）调试前的现场准备工作见表.7-2表.7-2调试前的现场准备工作表序号内容1调试人员进入现场后指派部分电气试调人员配合,按照有关规程要求,对电气设备及其控制回路检查和调试,以配合空调设备的试运转;2启动机组前应检查风道系统的调节阀、防火阀、VAVBOX箱的蝶阀的动作状态应正确,且应在开启位置;送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态;3检查总风管及分支管预留测试孔的位置是否正确,如果预留测试孔位置不合格或没有预留,则需在测试前选择、安装好测试孔;4测定机组运行噪音及机房门外噪音应符合设计要求5机组试运行时间不少于2小时,运行状况应无异常2风管漏光法测试及漏风量测试空调风管在安装完毕，保温之前，首先进行风管的漏风检测。风管的漏风量检测一般采用漏光法定性检测和漏风法定量检测的方式，而漏光法检测适合于中、低压空调系统的严密性检验；风管漏风量检测适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1)风管的漏光法检测：（1）风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。（2）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。（3）对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（4）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。2)风管的漏风量测试：风管漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器进行检测，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管漏风量的装置。（1）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统：P≤500PaQL≤0.1056P0.65中压系统：500<P≤1500QM≤0.0352P0.65高压系统：P﹥1500PaQH≤0.0117P0.65上式中：QL、QM、QN——系统风管在相应的工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2]P——指风管系统的工作压力（Pa）（2）风管安装完毕以后，在保温之前对安装完毕的风管进行漏风量测试，风管漏风量的具体测试步骤如下：①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②试验方法：利用试验风机向被测风管内鼓风，使风管内静压上升到规定的试验压力并使其保持稳定，此时风管内的进风量即等于漏风量。该风量通过风机与风管之间的测孔用电子微风仪而测得。③试验装置见下图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为19m3/min，最大风压为1900Pa连接管：Φ100mm（最好使用PVC管）数字式微压计：最大量程1900Pa④试验步骤：在漏风量试验时先将支管取下，用盲板和胶带将开口处密封，将试验装置的PVC管连接到被测风管上，用挡板将风机进风处挡住部分，并启动风机，逐步打开或关闭挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定的压力值。此时用电子微风仪通过测孔测出风管的实际漏风量，漏风量按照下式计算：Q=3600F·V式中：F=πD2/4——连接管的截面积（m2）V——连接管中所测得的风速（m/s）Ｑ——系统实际漏风量（m3/h）3通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为:送风量、回风量、新风量、排(烟)风量和各分支管送至VAVBOX风量的测定,可以在送风管、回风管、排(烟)风和新风管及各分支管上测定.系统风量的测定和调整,应在通风机组正常运转,通风管网中出现的毛病被消除以后进行。1)风管内风量的测定方法（1）系统风量一般在风管内采用毕托管和数字式微压计测定,根据风管内风量的计算公式:L=3600F·V(m3/h)上式中:F风管测定断面面积(m2)V风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量的测定,实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速成.为了准确测定风管内风量,应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。（2）测定断面的选择:测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上,即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径(矩开风管大边尺寸),以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上,如果现场条件受到限制,可应适当缩短距离,但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离,同时应适当增加测定断面测点的数目。（3）确定断面内的测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面,其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心,以图.7-1为例:小断面面积:0.2×0.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点平均分布在小断面中心，如果气流不均匀，可以增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定出风速：换算公式：①Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各点动压Pa②V=式中：ρ——风管内空气的密度(Kg/m3)Pd——风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、回风量、新风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风与新风量之和的方法，计算出系统风量。对于全新风机组可采用热球风速仪，直接在新风入口处测得新风量，测试方法见风口风量的测试。排风机的排风量可采用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量；排烟风机可采用在风机吸入管的直管段上开测量孔测试。实测系统总风量，新风量、排风排烟量不超过设计风量的±10％2)绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。3)测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。4)风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。5)风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径根据系统的实际安装情况,参考设计图纸,绘制出系统单线草图以供测试时使用；在草图上,应标明风管尺寸、测定断面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置等.在测定截面处,应注明该截面的设计风量、面积.4通风空调系统的风口风量测定1)风口风量的计算对于散流器风口测试时可采用风量罩测量风口风量回风口或排风口的风速,可贴近格栅或网格处测量用风速成仪在风口截面处用定点测量法进行测量,测量时可按风口截面的大小,划分为若干个面积相等的小块,在其中心处测量.对于尺寸较大的矩形风口(图.7-4)可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口(图.7-3),一般测5个点即可，对于条缝形风口(图.7-2)，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点。对于球形喷口(图.7-5)按直径大小可分割为4个点或5个点。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：Vp=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量的计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积(m2)Vp——风口平均风速(m/s)K——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入时，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15%。5风机盘管的测定1)在风机盘管测试之前，应检查管道上的各阀门是否全部打开、风机叶轮是否与涡壳磨擦而产生噪声、电动两通阀的是否能够动作（接线是否正确）。2)通电后，使用热球风速仪测定出风口风量达到设计风量的±15%，当室内温度达不到要求时，应打开放气阀检查管道中是否有空气而导致不制冷或制冷效果差。3)在运转过程中，检查凝结水管是否能够将凝结水排出。6防排烟系统的测试和调整1)机械排烟系统的调试当系统担负两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，它们就是最不利两个分区。关闭其它分区的排烟口，再测量这两个最不利分区内各风口的风量并相加，所得结果不得低于两分区规定值总和的90％(由于排烟口都是不可调节的，所以不考虑各分区风口之间的风量平衡)，否则，即可判定为不合格。别外，还要采用同样方法测量面积最大两个分区的风量，然后判断它们是否能够符合设计要求。以上两项可判定为检测合格。当系统担负一个防烟分区的排烟时，打开所有排烟口，测试各个风口，测试各个风口的风量然后相加，所得的总和不得低于规定值的90％，否则可判定为不合格。2)楼梯间加压送风系统的调试在风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，采用数字式微压计测出楼梯间的正压值，应符合设计与消防的规定。机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压头损失外，尚应有余压．其余压值应符合下列要求：(1)防烟楼梯间为40Pa至50Pa。(2)前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为25Pa至30Pa。7室内参数测定（带负荷试运转）本工程测定的室内空气参数测定内容有空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时，空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。地下层厨房区室内相对气压的平衡与调整。1)室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。各房间的测点数的确定见表.7-3表.7-3温、湿度测点数表波动范围实面积≤50m2每增加20～50m2±0.5～±2℃±5～±10Rh5每增加3～5≤|0.5|℃≤|5|％Rh点间距不应大于2m，点数不应少于5个2)室内噪音的测定空调房间噪音测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪音测定可用倍频式声级计，测量时用手水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人的身体，以减少人体对测量的影响，测量时以声压级A档为准。对房间进行噪音测量时，要避免本底噪音对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB时，则应扣除本底噪声干扰的修正值，修正值见表.7-4表.7-4本底噪声干扰的修正值表被测噪声与本底噪声的差值（dB）34～56～9修正值（dB）-3-2-1未装修修正值（dB）-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。3)房间照度的测定（1）使用便携式照度计测定。（2）室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安装的日光灯必须已有100h、白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）后进行。（3）测点平面离地面0.8m，按1～2m距布置，测点距离墙面1m（小面积房间为0.5m）。相对气压的平衡应在系统风量和空气设备均调整完毕,且