旋挖钻孔灌注桩（首件工程）施工方案

1编制依据 12编制原则 3编制目的 4首件桩基选取 15工程概况 5.1工程概述 5.2首件概述 2 26.1技术准备 36.2机械准备 3 46.4试验准备 56.5施工便道 5 6 67施工技术方案 67.1施工工艺流程 67.2旋挖钻施工方法及施工工艺要点 77.3成桩检测 7.4施工注意事项 8.1对主要材料及设备的质量控制措施 8.2施工过程质量控制措施 8.4质量保证体系 9安全保证措施 10文明施工和环保措施 261编制依据2编制原则3编制目的4首件桩基选取根据现场实际情况，我部选择梅江大桥左幅26#-1桩基为首件工程。5工程概况5.1工程概述花镇、鳌头镇、镇盛镇，起终点里程K3382+400～K3399+980,主线长17.580km;其中大桥6座、中桥6座、小桥27座。K3394+300~K3398+500段(梅江大桥段):地貌上为河流冲积平原，所遇岩性为丹桥墩采用圆形柱式墩、钻孔灌注桩基础，本桥共164根桩，序号桩基编号桩基类型备注1嵌岩桩(2)施工现场环境和邻近区域内无地上地下管线(高压线作好全面的施工准备，对钻孔过程中可能会遇到的问序号11台21台3φ300mm导管1套4大小料斗1套51台61台7数控弯曲中心1台81台9自动焊数控弯弧机1台电焊机2台2台5台2个112电焊工23施工员441吊装钢筋笼5实验员2现场试验检测6技术员2现场技术工作(2)管理人员安排备注1严阿贝项目主管，协调现场各项工作2总工负责可行性方案编制、协调技术与施工34负责材料及人力资源的调配及施工中技术指导控制工作5负责砼拌和站在工程施工中正常运行6专职安全员现场安全生产进行监督，安全技术交底，对安7负责施工中质量检测工作8办公室主任任负责办公室及后勤日常管理9负责施工中物资供应工作负责施工中试验检测工作负责施工中资金保障工作负责现场具体技术指导工作负责施工中测量工作电工负责施工中电力供应及维修工作梅江大桥工点紧邻133乡道，施工主要车辆人员可由X624县道经过镇盛镇至133由施工员埋设十字护桩，十字护桩采用长1米φ20钢筋埋深60-80cm,并用砂浆或混凝7施工技术方案工清孔否移机T监理流程施工工艺监理流程1、施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场临时排水系统通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固。技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进2、泥浆制备现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池),一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，到储浆池中，在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合劲肋，以增加护筒刚度防止变形。护筒直径较桩径大20～40cm,高2.0～4.0m。差不大于5cm,倾斜度不大于1%。(1)钻孔护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注时监理工程师(桥梁、地质专业监理工程师)到现场判断并签认，待现场确认入岩后方(2)清孔及检孔钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗用钢筋笼做成，其外径不小于设计桩径，长度不小于孔径4～6倍。严禁用强插检孔器(3)成孔验收检查项目1孔的中心位置(mm)2孔径(mm)不小于设计桩径3倾斜度(mm)1%桩长4孔深(m)比设计深度超深不小于5沉淀厚度(mm)新建桥桩基为端承桩时为5cm。检孔合格后，需报监理工程师(桥梁、地质专业监理工程师)、设计代表和业主现②端承桩在进入设计要求的入岩面时，技术管理人员应通知监理工程师(桥梁、地质专业监理工程师)到现场判断并签认，同时技术管理人员安排施工人员进行清孔，以值H≤0.5m,由业主代表、设计单位、监理工程师和施工单位共同签认；终孔计标高相差值0.5m<H≤2m,业主代表应通知业主工程部副部长(或专业工程师)以上人员和设计代表会核，按照实际情况重新计算确定桩长后方可终孔；当桩长变化2m<H(1)钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规(2)主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分2或3节加工制作，基本节长12m,最后一钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→端面不平齐的要用无齿锯切掉2~3cm,以确保钢控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。镦粗头不合格时应切掉重镦(钢筋夹持段及镦粗段均应切掉),严禁二次镦粗。表1钢筋端头镦粗技术参数一览表1)加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的3)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑4)加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。5)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个，6)已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。φM-丝头直径T-螺距φ-钢筋直径L-螺纹长度中28镦粗基圆直(mm)镦粗长度(mm)(4)钢筋套筒连接钢筋直径(mm)套筒长度(mm)套筒外径(mm)螺距(mm)φT2ML注：套简拧紧后允许外露面1~2扣。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(下表)钢筋直径(mm)拧紧扭矩(N*m)为减少主筋接头工作量，除按有关规定(图纸所示尺寸)、规范切断后错接，以保倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋笼(4)钢筋笼保护层设置四至六个混凝土滚轮，厚度不低于4cm,强度不小于桩身混凝土强度，间隔与加强置6个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师(1)现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最(2)钢筋笼的下放筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。下放到位后根据护桩拉十字测出钢筋笼中心与桩中心重合。(3)检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径≥5.4cm,壁厚1.5mm,与钢筋笼等长。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管连接上下节检测管，然后进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可连接下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的连接除要求强度以外，还要满足连接密封不漏水。9、钢筋笼制作、安装检验标准编号检验项目允许偏差编号检验项目允许偏差15骨架保护层厚度263748两法兰盘之间垫有4～5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，在安装导管之前，先报监不漏水即为合格。导管底节长度不小于4m,并预留50cm的悬空高度。拼装时要严格检灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D<1.5m时，宜为180~220mm;充(m);h1=Hw*γw/γc,式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度(m),重度(kN/m),γc指混凝土的重度，取24k生砼离析，灌注前砼坍落度损失(比出罐时)不得超过2cm,如有离析或坍落度损失过连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注砼的过程中，要注意观察管内砼下降导管前埋深不大于6m,拆导管后埋深不小于2m。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。为保证桩顶砼质量，要比桩顶设计标高超灌不小于0.5作为保护桩头。件，根据公路工程质量检验评定标准(土建部分),每根桩至少留取3组试件。7.3成桩检测混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度达到70%以上且不小于15MPa时，由进行桩头凿除，桩头凿除采用环切法，待桩头凿除完成(桩头混凝土要尽快破除处理，不可摆放在施工现场),由项目部通知检测单位和监理工程师对已凿除桩基进行检测，7.4施工注意事项6、浇筑桩基砼时，应保证导管埋入砼有足够的深度，避免8质量控制措施(1)水泥性能进行检测，散装水泥以每500t为一批，袋装水泥以每200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重用于永久性工程的材料(含成品、半成品),都必须是符合规范要求的合格材料，(2)细集料细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进厂的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料产量较大时，可以1000t为一验收批。检验内容主要包括外观、筛分，细度模数、有机物含量、(3)粗集料尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或者多层密布钢筋结构中最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2,同时不得超过75.0mm。混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过对碎石不宜超过输送管径的1/3;对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。预应力混凝土素混凝土不溶物(mg/l)可溶物(mg/l)氯化物(以C1计，mg/1)硫酸盐(以SO₂²计，mg/1)碱含量(rag/L)(1)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，(2)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施(3)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录，及时办理各种验隐蔽工程在回填前，至少提前24小时书面通知监理工程师到现场检验，合格后才能覆盖。重要或特殊部位还邀请指挥部(业主)和设计单位派员参加，共同对隐蔽工程钢筋(含成型钢筋)要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。②要严格按照调整后的施工配合比准确称量混凝土原合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1%;粗、细骨料为±2%;外加剂、拌合用水为±1%。③混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料④砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定②混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇③采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中要以2～4r/min的转速(1)桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核，(2)偏孔事故①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平(或在施工(3)堵管事故致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。(4)断桩、夹泥、夹心事故①浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。④在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，(5)孔壁塌陷(6)桩底沉渣量过多为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖(1)质量管理领导小组(2)质量管理组织机构图如下：9安全保证措施标(牌)。8、钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。9、安全保证体系施工中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主、质量监督局和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则组织施工。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。安全保证体系见图9-1安全保证体系框