研磨机说明书

MB4363B(PC)半自动双盘研磨机使用说明书目录机床外观图--1二、 主要用途和特性 、 2三、 主要规格和参数 、 2-3四、 传 动 系 统---4-7五、 主要结构与性能 8-15六、 液压系统-16-25、电气系统、-26-34八、冷却系统 35九、润滑系统十．、．吊运与十．、．吊运与安装-39、-39、调整与 40-51件--52-55注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。二．主要用途和特性本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率较高。自动循环是采用PC机，液压控制。液压系统采用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段自动转换。其中初压加工和零压加工调到零压。这种加工方法可提高工作效率和加工精度。机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。根据特殊订货可供应砂轮盘。三．主要规格与参数1.研磨盘：外径630mm内径305mm厚度60mm2．.两新盘最大距离110mm3．.最大工件直径160mm4．.最大工件高度100mm5．.研磨盘转速上研磨盘下研磨盘6．.偏心机构转速r/min7．.修整器进给量10-50mm/min8．.主电机型号YD160M-8/4转速730/1450r/min功率5/7.5KW9．.偏心机构电机型号YD112M-8/4/2转速700/1450/2980r/min功率0.65/2/2.4KW1．0．.油泵电机型号Y90S-4转速1430r/min功率1.1KW1．1．.冷却泵电机型号JCB-45转速2800r/min功率0.15KW1．2．.磁性分离器电机型号YLF11/4转速1400r/min功率0.12KW13.机床外形尺寸（长x宽X高）1743X1769X1995mm1．4．.机床重量4200kg四．传动系统研磨盘运动上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮，经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。上下研磨盘的旋转方向相反。上研磨盘的升降通过液压压力有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。工件的运动：工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向机构带着摆动。摇臂的摆动：为了便于装卸工件或修车下研磨盘，可以使摇臂摆向左侧60°。它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摆动。滚动轴承明细表序号名称规格数量安装部位6012/95深沟球轴承60X95X181上研磨盘

6030深沟球轴承150X225X352上研磨盘6206深沟球轴承30X62X162推缸6207角接触球轴承35X72X172下研磨盘减速箱6208深沟球轴承40X80X182减速箱6310深沟球轴承50X110X272立柱6216/P5深沟球轴承80X140X261下研磨盘6217深沟球轴承85X150X282减速箱NU2938/C3圆柱滚子轴承190X260X421立柱N048F2圆柱滚子轴承240X360X371立柱7006C角接触球轴承30X55X132下研磨盘7009AC角接触球轴承45X75X164导向装置7012AC/P5角接触球轴承60X95X182上研磨盘6016/P5角接触球轴承80X125X221下研磨盘32206单列圆锥滚子轴承30X62X172下研磨盘32207单列圆锥滚子轴承35X72X182下研磨盘6209深沟球轴承45X85X191减速箱30307单列圆锥滚子轴承35X80X214减速箱

51103单向推力球轴承17X30X91修整器51111单向推力球轴承55X78X164导向装置51140/PC单向推力球轴承200X250X371下研磨盘51144单向推力球轴承220X270X371立柱51156单向推力球轴承280X350X531立柱6206深沟球轴承30X62X162推缸钢球6.51立柱钢球82立柱钢球101上研磨盘五．主要机构及性能㈠上研磨盘（图5-1）上研磨盘的主轴4穿过油缸活塞3。主轴下端装有两个D级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套5和外隔套6的尺寸差，使这一对轴承具有1200N欲加负荷。上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷缩的影响。主轴顶端有卸荷装置，当主轴旋转时，从三角皮带轮传来的径向力有轴承座1承受，主轴仅受扭矩。通过上主轴下端钢球8，六角螺钉13（此螺钉如调得过松有掉盘的危险），弹簧12和传动螺钉9将研磨盘10与接盘7连接起来，使研磨盘可以浮动。当修整时不能浮动，需把三个垫片11分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。冷却液通过管子15进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工表面。主轴的升降是由压力油进入油缸2推动活塞3实现，此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。主轴升降的行程开关于摇臂左侧，当块16和17装于标尺上。㈡下研磨盘（图5-2）下研磨盘箱体6固定在床身上部。下主轴7是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个D级的向心推力球轴承直接传到壳体。研磨盘所受的径向力有两个D级的单列向心球轴承支撑。保持架的传动轴8空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏心的装置4，用以调整小轴5的偏心距，调整好后将螺钉固定（图标）。其最大偏心距为40mm.当使用行星机构时偏心距调到零。在装行星机构的中心轮时需取下套1，小轴5，套1和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。下主轴箱体有游标10，打开床身侧面的门就可以看到，9位加油孔，11为放油孔。㈢立柱（图5-3）立柱5根带在床身上，立柱上装有推缸部分II和上研磨盘部分III。摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承承受轴向力，用压盖11通过齿轮10压紧。另外有两个短圆柱磙子轴承受径向力。旋转运动有减速箱传至轴1，再经皮带轮12传至上盘的皮带轮14，皮带的松紧用螺杆13调整，注意调整时勿使套8碰到立柱5内壁上。摇臂T的摆动是由推缸9来实现。压力油自液压箱径配油板进入推缸，推动活塞移动，活塞上的齿条使齿轮9旋转，从而带动摇臂旋转，自工作位置向左旋转最大角度为66。28‘。当摇臂转至工作位置后，摇臂需要定位和锁紧。自动循环时摇臂至工作位置后会自动定位，锁紧。选用手动时要按加紧按钮方能夹紧，定位油缸3的设计保证了总是先定位而后锁紧。手动时，则不在工作位置也可以按加紧按钮，但往往要用手推动一下摇臂，定位销才可以插入扇形齿圈4，这一般用于两盘对研。锁紧机构示于F-F刨面，碟形弹簧15产生锁紧力以锁紧摇臂。当压力油进入锁紧缸16时，压缩碟形弹簧，使摇臂松开。正常状态下进入锁紧缸的油压为1.8MPA。这时活塞所受的总压力为4000N，当碟形弹簧的压力小于4000N时，压力油可使摇臂放松，但如碟形弹簧调得过松，摇臂就不可能可靠的锁紧。碟形弹簧每片高3.4mm,六片总高20.4mm。根据碟形弹簧性能曲线，尺寸为16.5mm时，锁紧力为3000N。但由于制造误差和用旧后的变化，此数仅供调整时参考。调整时注意三个螺钉17处锁紧缸与垫片18的距离一致。上主轴升降的行程开关装于摇臂左侧。㈣减速箱（图5-4）减速箱由主电机经可换皮带轮10（或11）驱动。蜗杆轴6经水平轴5可传至下研磨盘。蜗轮1是以两个单列向心球轴承支承在垂直轴2上。蜗轮上部有爪式离合器，当滑动齿轮3移至最下位置时蜗轮可通过此离合器传至垂直轴2，垂直轴的运动可传至上盘。滑动齿轮的移动是由操纵手柄12控制。操纵手柄通过轴9经扇形齿轮8，齿条7和拨叉4带动滑动齿轮。滑动齿轮在最高位置是上盘固定在中间位置是上盘随动。㈤修整器（图5-5）修整器为液压驱动无级调速，进给量10~5Omm/min.活塞1的一端可装金刚石杆或车刀。活塞杆是装在油缸3内，当压力油进入右腔（按图示位置）活塞杆左移。当压力油进入左腔活塞杆右移。轴4为花键轴，以防活塞移动。螺钉6和7是调整修整器水平移动对下主轴中心线的垂直度的,出厂时已调到0.02mm以内,用户可根据修盘的凹凸情况进行调整.升降方尾2用机床所带棘轮扳手操纵,每转一圈,修整器移动4毫米.手柄8为纵向移动的调速反向手柄。六液压系统㈠概述本系统采用集成块形式,装在独立的液压操纵箱内,底板1#-5#各配油板自下而上叠在一起.双联叶片泵的压力油分别供给底板下部的压力油孔和2#配油板的7#油孔.6#配油板起转接作用,上面7个油孔以油管与各配油板连接,后侧面的根高压软管分别与主机的各执行机构连接,回油与浅油均在底板的下面.二底板以油管连接,二位二通阀底又以高压软管与修整器连接.6#配油板的确,2号出油口通上缸和下缸,3,4号出油口通定位缸,5,6出油口通推缸.各配油板和油管的通路示意图见图6-2，1#-5#各配流板的四个侧面向外展开，其上画有相应的允件和油管，中间正方形表示上下平面，上面的孔以实线表示，下面的孔以虚线表示，各钻孔以细实线表示，孔的相交处以“+”表示，外部连接也用细实线表示。各元件作用如图6—3所示，压力表2A表示摆动，加紧部分的压力，表2B表示上缸压力，表2C表示下缸压力。调整溢留阀ID,IE，和1C,可获得对工件的研磨压力。初（精0加工压力为400N（近似为零压）已在出厂前调定。主加工压力在出厂前调到3000N，使用时可根据加工工艺要求，定出主加工压力植，再次调整。液压系统与电气系统连锁，以保证整机的动作顺序，又不出现误动作。用20#机械油，油面保持在二油窗之间。㈡调整当安装完毕时，将各手轮钮到放松位置，，启动油泵，分别进行手动操纵，调整各相应的元件，使各执行机构在压力尽量低的条件下缓慢动作，然后按以下顺序调整：1．．）降缸的上升压力调整：启动油泵后，调溢流阀1A，使上盘升到最高位置，观察压力表2C，使压力达到2PMA。2．．）降缸的下降压力和工作时的上腔压力调整：按上盘下降按钮，使上下盘接触，调溢流阀1C，观察压力表2B，使压力达到1.2MPA，将1C之手轮固定。3．．）盘下降速度调整：调节流阀12，使下降速度适中，约20S，固定12之手轮。4．．）动，加紧压力调整：调溢流阀IB,观察压力表2A，使压力达到2MPA,将1B之受轮固定。5．．）（精）加工压力调整：在（2）中已调整了升降缸上腔压力为1.2PMA，在各加工过程中，此值不变。按下降按钮，碰行程开关SQ2,使YV2及YV4吸合，上盘压住下盘（中间可垫胶皮，以防压住上下盘），调溢流阀1D，使压力表2C之读数缓慢增加，直到上盘缓慢上升为止，以其读数减去0.5，即为初（精）加工压力的基准值P，此值在换盘和修盘后将发生变化，0可随时调整。用新铸铁盘，P=1.4MPA；用新砂轮盘，0P=1.3〜1.2MPA，可作参考值，通常上下腔压力差近似00考虑上盘重量）压。将1D手轮固定。6．．）加工压力调整：调溢流阀1E之手轮，详见P427．．）臂摆动速度调整：使上盘升到最高位置，按左，右摆动按钮，使摇臂摆动调单向节流阀8A及8B，使单行程时间约为8S。这部分调整要电气部分配合调行程开关位置，与上下盘对中定位调整一起进行。8．．）整速度的调整操作见53页，在修整位置上，二位二通电磁阀YV9得电，压力油路通，向修整器供压力油，可按标牌示意进退，手柄转的角度大则速度快，可随时根据车盘需要而定。正常情况下各压力表读数值（MPA）序号动作2C2B2A1启动油泵2022上盘摆入20\1.6

3上盘下降0〜0.5/1.2/2.04碰行程开关到压住工件/1.41.22.05初加工1.41.22.06主加工1.1〜1.31.22.07精加工1.41.22.08上盘升/1.8\02.09上盘升到最高位置1.8/2.002.010上盘摆到任一位置2.001.8/2.011主加工压力调整1.11.22.012摇臂夹紧或放松2.002.0＊初（精）加工压力近似为零如果上述读数值相差在0.2MPA如果上述读数值相差在0.2MPA以上，或上动作失调时,应先检查各哇磁铁失，清洗相丿应的臂位置 ㈢液压系统的工作过程行程开关SQ4半自 ，停止2接是否松动,再检查各管路接头有无漏至工作初步调整”，停止1.,5B回中位将各部分调整完毕位齿条前进,,夹紧缸回油在左极限位置，按动半自夹紧，夹紧灯亮环开”，全机可按下述程序进行一次半自动循环。此刻上盘距离工件约,5B回中位YV5释放，5B回中位W1,Yv2吸合，上盘下降

在按钮站上选用相应的手动按钮，可使各执行机构单独动碰行程开关SQ2作，初步调整就是用手碰行程开关SQ2碰行程开关SQ2七电气系统机床电气系统的总电源系3N〜50HZ,380V通过电叫箱上的自动合关上盘在惯性作用下继续下降到压电气装置及机床床身均应可靠接地。否则不允许投入使约制系统，在初加工压力作用下，磨盘开始低速转动磨盘转速升到正常系统采用可编程序控制器"PC），可实现手动操作，半自动循环操作及维修操作。3瞻后操预先调定的初加工时间值）YV7吸合一 sa3在“手动”位置时，按以下各按钮，可实现各进入主加工手控动作（）秒后姝预先调定的主加工时间值吸合7释臂放牛2）夹|紧：按“SB4夹紧”钮，YV8释放，摇臂被夹紧,进入精加工紧指示灯亮。禺入：按“Sb6摆入”钮，YV1,YV5吸合，摇臂

摆至左极间位置动，时间到停止转动，也可按‘SB11“钮实现停机。YV6摆至左极间位置动，时间到停止转动，也可按‘SB11“钮实现停机。2.半自动循环 本机床在加工工作放入后，按“循环开SB3”可实现预定压力和预定时间的一次自动循环过程如下：按通电源，启动油泵，SA3在自动位置，按加工见将各选择开关选好，此时摇臂应在左侧，上极限开关“SQ1‘受压，按”SB3“循环开始，摇臂放松，“SQ5,SQ6”受压，摇臂摆入工作位置，“SQ4'受压，摇臂夹紧，夹紧指示灯亮，上研磨板下降，”SQ2‘受压，若“SQ4”在循环位置，水泵开启，约2〜3秒钟，主轴转动，时间到，主轴停，约3秒钟，上研磨板上升，水泵停，“SQ1“受压，执行摇臂放松，摆出，循环结束。按中途停SB13，可提前完成循环动作。3．.整SA3在休整位置可进行研磨修整，此上研磨应在上极限，摇臂处于夹紧状态时，才能开启，点动主轴，此时上升夹紧放松钮起作用。另外：SA1:主轴转速控制开关，可选择主轴的转速及转向SA2：偏心机构转速控制开关，可选择偏心机构转速及转向。★电机转动时，不准转换SA1，SA2KT1为主压研磨整定用时间继电器，KT2为精研磨整定用时间继电器，SA5为主压精压选择开关。二．电器系统的保护，连锁及其它。A．．.短路保护：熔断器FU1——FU7为线路短路保护器件，熔芯电流选择如下：FU1FU2FU3FU4FU5FU6FU72A2A4A6A2A6A2A氏过载保护自动开关QS1——QS4和热继电器FR1，FR2作为电机的过载保护元件，电流整定值如下“QS1QS2QS3QS4FR1FR25.7A0.47A0.45A2.7A15.1A2.7AC.电气连锁1．．）压保护，所有动作必须在油泵启动后方可进行2．．）动，循环，修整之间连锁3．．）升——下降，摆入——摆出之间连锁4．．）入摆出须在摇臂放松后才可进行4．其它»紧急停车：按“SB1”可实现紧急停车2．．）关PC机详细资料参见所副《可编程序控制器用户手册》三．照明，信号指示1.照明：照明采用JC6-2工作灯，灯泡40W，24V。2．.号指示：电源信号：绿色表示电源接通油泵信号：绿色表示油泵已工作加紧信号：黄色表示摇臂已被夹紧。四．附图图7——1电气原理图图7——2机床布线图图7——3按钮面板图图7——4双速电机三速电机开关触点动作图五．主要电器清单八冷却系统本机床备有冷却想，一般是供磨料盘研磨时用的。冷却液是循环使用，冷却箱内有间壁利于沉淀。用磨料盘时一般用煤油做冷却液。保持冷却液的清洁，利于使工件获得较好的表面质量。冷却箱上装有磁性分离器CFTQ——25。它装有把手，可以将磁鼓翻起即可尽心清理。橡胶压辊用来挤压铁屑中的水分，松紧程度可以调节。铲板用来铲掉磁鼓上的铁屑，位置也可以调节。磁性分离器和冷却泵是同时开关的。当使用铸铁盘研磨时冷却箱原则上只作清洗用。本机床未研磨膏加料器。序号润滑装置与部位加油周期油泵备注1下研磨盘注油孔3月30号齿轮油打开前门即可见2减速箱注油孔3月30号齿轮油机床背面3液压箱6月20号机械油4减速箱皮带轮轴承6月2号锂基润滑油三个轴承

5立柱轴承一年2号锂基润滑油共四个轴承，需拆装6立柱皮带轮轴承6月2号锂基润滑油需拆装7上主轴皮带轮轴承6月2号锂基润滑油需拆装8上主轴轴承6月2号锂基润滑油需拆装9下主轴轴承6月2号锂基润滑油皮带轮上两轴承除外10导向机构轴承和丝母6月3号二硫化钼复合钙在左右两小箱锂基润滑油体，要拆开11导向机构油杯6月2号钙锂基润滑油左右各一12导向机构箱体内的齿轮一年3号二硫化钼复合钙在左右两小箱锂基润滑油体，要拆开13偏心轴每班10号机械油14修整器丝母和轴承修整时10号机械油15修整器压注油杯修整时10号机械油说明：1．.电机轴承和其他电器加油部位未注2.润滑工每周检查序号1，2和3处的油标，并补充油机床的吊运和安装］本机床为一箱包装。机床床身两侧有起重孔，候补有起重栓。起吊时要垫木块，钢丝绳不得与防水罩或其他突出部分相碰。机床开箱前应先检查包装箱外部有无损伤，拆箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件短缺等情况，若属于我厂的责任，请承告我厂处理。本机床不宜安装在靠近生产高温或能硬气地基振动的机器附近。也不宜安装在磨床附近，或其他灰尘多的地方。最理想的安装地点上一个隔离的研磨室。本机场允许不做专门基础，安装时需要楔铁调整安装水平。机床启动前必须去下连接两研磨盘的两块固定板。十一调整与操作㈠加工前的准备与调整1．.件的预加工研磨上最后精加工的方法。为了保证质量和提高效率，最好按加工零件的尺寸差异进行加工分类，使每次被研磨工件的尺寸差异控制在0.002〜0.005mm.研磨雨量也应开加以控制。推荐研磨余量如下：圆柱面0.005〜0.01mm平面0.0075〜0.0125mm上述余量用于仅改善工件的表面质量。若在研磨的前工序几何精度较差时，要相应加大研磨余量，但最大不宜超过0.05mm，并可以在工序上分粗精研。否则会影响生产率。粗研时用80，100和120好研磨粉，精研时用150，180和240，280号和W40，W28，W14,W10,W7研磨粉。由于粗研时颗粒较大的磨料很难从研磨盘上和机床上冲洗干净，所以最好不在同一机床上进行粗研和精研，一面工件表面被遗留下来的大颗粒磨料所划伤。2．.动方式的选择本机床上，下两盘旋转方向永远相反。当主电机和偏心机构电机的选择开关至于正转位置时，俯视机床，上盘逆时针旋转，下盘为顺时针旋转，偏心轴与下盘同向。在使用砂轮盘时，为充分利用砂轮，每换一次工件，主电机反向一次。为适应研磨工件的不同要求，上盘可以旋转，随动或固定不动。常用运动组合举例研磨工件研磨装置下盘上盘备注较大圆柱工件偏心装置旋转旋转双面研磨导向装置或行星装置旋转旋转精度低，效率高两盘对研修整无旋转旋转单面研磨导向装置或行星装置旋转随动较小圆柱工件偏心装置旋转随动较小圆柱工件偏心装置旋转固定单面研磨行星装置不转随动双面研磨行星装置不转固定精研研磨平面和圆主面时偏心轴总是旋转3.研磨盘的变速研磨盘的四挡速度由双速电机或更换皮带轮获得主电机选择开皮带轮节圆直径磨盘转速关电机减速箱上盘下盘低速1253342422高速1253344944低速2302466155高速230246122110一般情况下，高速只用于修盘和砂轮盘，研磨铸铁盘。研磨时用中，低速。主电机的反向用于砂轮盘时，每一次工件方向一次，可延长砂轮寿命。研磨压力的选择本机床工作过程分为初压加工，主压加工和精压加工三阶段无论自动循环或手动，这三个阶段都是自动转换。初压加工和精压加工时的研磨压力为近似零压，出厂时已调好。调整方法见第17页。主压加工的压力按有关工艺手册选择，可参阅下表研磨类型平面（MPA）外圆（MPA）粗研0.1〜0.250.15〜0.25精研0.01〜0.10.05〜0.15有上表所列数值平面研磨时是指工件单位研磨面积的压力；外圆研磨时是指工件单位长度的压力。如求两盘见的总压力还要乘以工件总面积或总长度。我们要找出升降油缸下缸压力：P=PP/S下0—其中：P初（精）压加工时升降缸下缸压力，铸铁0——盘新盘时约为1.4MPA，每台机床不完全相等。如用砂轮盘此值要小些。盘修薄后此值会逐渐减小，P值测量方法0见P17P――两盘间的总压力，计算方法前已述。S——升降缸活塞净面积为8800mm2.所以：P=KP/8800下―新盘时：P=1.4P/8800下―求得P后调整步骤如下：下1．．）手动发―修整循环选择开关至于手动位置2．．）主压加工――精压加工选择开换至于主压加工位置3．．）主惦记和偏心机构惦记至于停机位置4．．）两盘接触按液压箱上的按钮5）条IE,即液压箱从上面数第二层左边的溢流阀，可见图6 2，调时观察压力表2C，即下面的压力表。调好后即将1E之手轮固定。研磨时间的选择在加工过程中初压加工，主压加工和精压加工的转换是通过三个时间继电器控制的。其中控制初压加工的时间继电器在PC机内，不必经常调整。如需要时由电工调整。主压加工和精压加工是采用棉班式时间继电器磅，在电器操纵台上。研磨时间按工艺要求调整。两个继电器的调整范围：主压加工（KT1）：0〜20min精压加工（KT2）：0〜4min选用手动时，这三个加工阶段也是自动转换研磨装置本机床备有偏心装置，导向装置和行星装置1．．）偏心装置，导向装置研磨圆柱面时单独使用偏心机构。研磨平面时偏心装置，导向装置联用或单独使用偏心机构A.偏心量的调节：偏心量调节范围0〜4mm。滑块上有刻度，以示偏心量的大小。偏心轴备有三种高度，每又有一定的范围。在原则偏心轴时，注意研磨时不得与上盘部分相碰。工件在研磨时要摆出研磨盘内外圆，当研磨盘左右两支架膏腴研盘时，注意工件摆出研磨盘不得与它相碰。B．．.保持架的设计研磨平面时需要用导向装置，其保持架的设计见图（P45）研磨圆柱面不用导向装置，保持架的外圆没有缺口，其外径大小可所选偏心量大小而定。要保证不从支架上掉下来。支架内边至研磨盘中心的距离为330mm。保持架的厚度以工件尺寸而定，除了非常薄的工件之外，隔盘的厚度至少比工件小1mm。当工件很薄时，保持架可与工件一样厚。保持架的厚度一般在1〜14mm之间。主轴升降行程挡块的调整（图5-1,见P11）主轴升降行程开关装于摇臂左侧。挡块16和17装于标尺上。挡块17出厂时已调好。挡块16需根据工件厚度和上下盘的尺寸变化调整。要调得使挡块与限位开关碰撞后，上盘离工件几毫米。这时上盘在惯性力的作用下缓慢地接触工件。如碰撞过早。则上盘与工件接触不了，碰撞过迟，上盘就以高压接触工件，这是不正常的。若上下盘尺寸减小后，挡块16调到与17相碰还不能满足要求，则可调螺母14与标尺不移，不过此时挡块要相应上移，否则上盘可能会和防水罩相碰。1．.作循环本机床是半自动机床，除装卸工作外，期于工作都可以自动进行。但也可以根据需要用手动操作。如选择自动手动，做好工作前的准备后，将手动——修整——循环选择开关至于循环位置，摇臂需摆出。启动油泵后即可按循环开按钮。其循环如下：磨盘右摆——摇臂定位，夹紧——磨盘下降（冷却泵电机启动）——主电机启动（偏心机构）——初压加工——主压加工——精压加工——偏心机构（主电机）停——磨盘上升——摇臂放松（定位销）退出——摇臂左摆至停止位置2．.磨盘的修整本机床备有液压修整器，可修整上下铸铁或磨料盘。修整的准备将电器操纵台上的手动——修整——循环选择开关至于修整位置。如修整上盘，需塞入三个垫片（见图5——1的件号11）摇手轮（见P49）使两支架的位置足够底。手柄2是反向与调速集中操作，进给量为10-50mm/min.螺钉6和7（见图5——5）是调整修整器水平移动对下主轴中心线的垂直度的，出厂时已调整到0.02mm以内。但用户可根据需要调整控制修盘的凹凸情况。通常修研盘以达到中间凹心不大于0.02为宜，上下盘对研后以研平直为最佳。修整完毕要注意：1．．）整器未退出研磨盘外，手动——修整——循环选择开关不得转至手动或循环位置2．．）整器要升得足够高，使研磨时保持架不至与修整器相碰。铸铁盘修整后一般还需对延，如研磨盘磨损不严重就不必动用修整器而直接对研。附件随机供应附件目录序号图号或标准号名称