基础模板制安技术交底

技术交底工程名称思山岭铁矿采选工程项目选厂主厂房（土建部分）建设工程施工单位湖南涟邵建设工程（集团）有限责任公司施工部位主厂房柱基础及基础梁作业内容模板制安交底部门项目部 交底人 周源施工期限2021年08月01日至2021年11月20日接受交底班组或员工签名:交底内容：本交底主要针对柱基础、基础梁等部位。1、概述及质量控制模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用18厚竹夹板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。为了保证质量，及工期，配备二套模板周转。2、模板设计2.1模板设计参考数据及计算2.1.1施工荷载序号名 称位置荷载1新浇砼25000N/m32施工人员及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载2000N/m24000N/m2418厚夹板216N/m2550X100水平枋木40N/26^48X3.5钢管38.4N/m7□60X40X2.535.9N/m8□80X40X2.035.5N/m9□100X50X3.068.7N/m2.1.2材料力学指标（1）枋木及钢管材料截面A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W（mm3）强度f(N/mm2)弹性模量E（N/mm2）

50X100枋木50X102416.7X10483.3X1031009X104中48X3.54.89X10212.19X1045.08X103210(215)21X104□60X40X2.54.57X10221.88X1047.29X103210(215)21X104□80X40X2.04.52X10237.13X1049.28X103210(215)21X104□100X50X3.08.64X102112.12X10422.42X103210(215)21X104（2）对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.21M161.355245001.58M181.493296002.00M201.693382002.46M221.893479002.982.2模板选型及质量要求本标段模板设计及加工质量的标准按清水混凝土（特别是厂前浓密系统）质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝.麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：2.3基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出基础梁位置线，模板采用18厚竹胶板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50X100mm木方作龙骨，外侧加2根祖48钢管，间距＜600,用祖14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊限位片。2.4柱模设计其他柱支模示意图 ■架柱支模示意图2.4.1柱子模板采用普通18厚竹胶板，竖肋用50X100木方，围檩采用双排©48X3.5的钢管。2.4.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高一梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。2.4.3柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用祖14的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600X600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。2.5柱、梁节点模板设计2.5.1梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50X100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。2.5.2竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍(100X100刨平木方)将柱模四面抱死。2.5.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模2.5.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100〜200处预埋2^12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。2.5.5当梁高太高(HN700)时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。2.6顶板模板设计2.6.1顶板模板选用竹胶板，龙骨选用50X100的木方，间距为300，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。2.6.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑竹胶板的接缝，在接缝处必须用50X100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm。并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右。按混凝土结构工程施工要求应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。2.6.3顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比巳6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4〜6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜二-厚多层板碗扣架体系图11.顶板支模示意图杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。2.7剪刀撑的设计2.7.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；2.7.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。2.8梁模板设计2.8.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2.8.2梁侧模及底模采用竹胶板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。2.8.3梁侧模采用50X100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取W400mm，当梁高大于600mm时，间距宜W300mm，且沿梁长度方向设祖48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设祖12拉杆一道，（梁高N1500中间设2道祖16螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高W600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。2.8.4梁底模铺在50X100木方上，（或用50厚木板）间距根据梁宽尺寸而定一般为200〜300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/100002.8.5后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。图.12.高于1000mm梁支2.9模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质竹胶板。竹胶板的表面腹膜质量N120g/m么模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。3、模板施工方法3.1模板施工重点为实现清水砼效果，在模板施工中应特别注意以下几个问题：3.1.1模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；3.1.2模板主要节点的做法；3.1.3施工流水段、施工缝间的处理；3.1.4基础部分与主体间施工处理；3.1.5穿壁螺栓的排列。3.2基础梁模板安装基础梁采用18厚竹胶板，背楞为50X100木方，竖肋采用双管048钢管，梁中间采用014工具式止水螺杆与048钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。3.3柱模板安装3.3.1安装工艺流程弹线一柱模就位并作临时固定一检查柱模位置并纠正一自下而上安装柱箍并加设斜撑一预检3.3.2柱模安装：（1） 按柱截面尺寸用竹夹板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱支模前可根据放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。（2） 柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设近4对拉螺杆控制截面（竖向@<500)以增强刚度。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，在浇捣混凝土前封堵，保证在浇注混凝土时模内清洁。3.4梁模板安装3.4.1安装工艺流程弹出轴线及标高线一搭设梁底支架一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓一复核梁模尺寸位置并安装斜撑一与相邻模板连接。3.4.2梁模板安装时应先在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，钉柱头模板。3.4.3梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后在上面铺设梁木方肋，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋(50X100)，并根据梁高设置钢管横围檩(双排)，穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。3.4.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑,，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。3.4.5梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3.4.6当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。3.4.7对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3.5板模板安装3.5.1板安装工艺流程搭设支架一安装主龙骨一安装次龙骨一调整模板下皮标高一铺设面板一检验模板上皮标高及平整度。3.5.2板模板施工要点：支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800〜1200mm，大龙骨间距为600〜1200mm，小龙骨间距为400〜600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。平模铺设完毕后，应认真检查支架是否牢固，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。模板梁面、板面应清扫干净。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的(1〜3)/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50X100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。4、模板拆除4.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于1/Nmm)，方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的有关规定执行。4.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4.4拆除池壁模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离池壁，再把模板拆除搬走。4.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。4.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。4.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。4.9所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。名称跨度(m)百分比备注板及拱梁W250%板及拱梁>2.<875%梁W875%承重结构>8100%悬臂梁和悬臂板100%检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。5、模板质量要求5.1模板安装质量标准5.1.1模板安装牢固、严密、准确、不变形。5.1.2脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。5.1.3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。5.1.4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。5.1.5浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。5.1.6柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。5.1.7模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，—09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，—010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.1.8固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，05.1.9模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表:模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度W2mm，阴阳角垂直方正W2mm，立面垂直度W3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板5.2模板安装观感质量5.2.1模板设计结构构造合理，选材适当。5.2.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。雨季施工时要符合雨季施工方案要求。5.2.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置