《锅炉安装焊接施工工艺标准》

锅炉安装焊接施工工艺标准2023-06-20发布2023-06-20实施I前言 错误!未定义书签。 1 1 2 5 9 9 1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇SDJ67电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇4.1.2根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。4.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺4.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤4.3.1焊接允许的环境温度应符合表1的规定。中高合金钢最低环境温度(℃)04.4.2根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出25.1.1钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应符合5.1.2～5.1.8的要求。5.1.3全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。5.1.4为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高5.1.5焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控锅炉管道对接焊口，焊接时应符合5.2.～5.2.的要求。5.2.2.1锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°~35°。对口时要根据焊接方法不同留有1mm～2mma)锅炉受热面管子：<10%壁厚，不超过1mm;b)其它管道：<10%壁厚，不超过4mm。5.2.2.3焊接管口的端面倾斜度应符合表2的规定。管子公称直径5.2.3.2点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式5.2.3.3在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。5.2.3.7水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺5.2.3.8多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊35.2.3.13管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。5.2.3.16额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件5.2.3.18焊口焊完后应进5.2.5.2常用管材焊前预热温度见表3。公称壁厚(mm)预热温度(℃)C(含碳量<35%的碳素钢)注1:当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃注2:当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时，5.2.5.3壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表3规定值提高20℃~5.2.5.6施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。b)耐热钢管子与管子(第5.2.6.2条规定的内容除外)。45.2.6.3常用钢材的焊后热处理温公称壁厚δ(mm)保温温度(℃)保温时间电弧焊电渣焊、气焊(150+δ)/100小时耐热钢少于15分钟利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热。图2为电阻加热装置，5一般小直径管的焊缝(108mm以下),可以使用大号焊炬加热。图4为氧-乙焕焰加热装置。6.1焊接接头分类检验的项目、范围及数量，按表5进行。类别范围检验方法及比例(%)自检I5外径大于159mm或壁厚大于20mm,工的锅炉本体范围内的管子及管道Ⅱ555 一5一Ⅲ1一 d一非承压结构及密封结构一一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等)一一外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、”经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接6.2.2锅炉受压元件的全部焊缝(包括非受压元件与受压元件的连接焊缝)应进行外观检查，表面质a)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应b)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。6方法可按公式(1)进行。 A次被检焊接接头当量数(6.5割样(代样)检查7表6锅炉受热面管子焊接接头割样(或代样)检查的项目及试验数量拉力(片)冷弯(片)金相断面(片)面弯根弯211136.5.3为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件(板状试件称为检查试板),以便进行6.5.4割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。焊接接头类别ⅡⅢ平焊(mm)其他位置(mm)平焊(mm)其他位置(mm)比坡口增宽(mm)每侧增宽(mm)角接接头焊脚(mm)焊脚尺寸差(mm)焊脚(mm)焊脚尺寸差(mm)注1:焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，且不注2:搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同焊接接头类别IⅡI深度+10%δ,且+1.5mm,累计长度十焊缝长度的10%,氩咬边度：管件十焊缝全长的10%,度：管件十焊缝全长的20%。度：管件十焊缝全长的20%。根部突出内凹8试验项目抗拉强度(MPa)冷弯(度)弯轴直径3a,支座间距5.2e冲击韧性(J/cm²)注1:冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长注2:抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不焊件材料为合金钢时，且工作压力大于或等于9.8MPa或壁温大于450℃受热面管子和管道的对接焊d)有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能),每个复验的试样复验合格后才为合格。6.9.3.1额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检接接头抽查一个，不足200个的也应抽查一个。100%探伤合格或氩弧焊焊接(含氩弧焊打底手工电弧焊盖面)的对接接头可免做断口检验，断口检验包括整个焊缝断面。6.9.3.2各级焊缝断面与金相宏观检验合格标准见表10、表11和表12。缺陷深度十15%δ,且十2mm,累计长度十内凹(塌腰)径向深度十25%δ轴、周向径向轴、周向每1cm面积内有直径≤0.8mm气孔或夹渣积不超过3mm²沿圆周(或长度)方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度(相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论)沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和+25%δ,且+2mm9缺陷深度十10%δ,且十1.5mm,累计长度内凹(塌腰)径向深度+25%δ轴、周向径向轴、周向斗30%δ每1cm²面积内有直径≤0.8mm气孔或夹渣不超过5个，或总面积不超过3mm²计长度不超过厚度(相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论)沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和缺陷内凹(塌腰)径向深度十25%δ轴、周向径向轴、周向沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和8.1.1气焊时易产生的主要缺陷为火口裂纹、过烧、气孔、咬边、未熔合和焊瘤等，焊接时要注意采8.1.2产生火口裂纹的主要原因：停焊时弧坑不饱满焊炬离开太快。要填满弧坑，停焊时稍停焊炬，8.1.5产生气孔的原因：除材料冶金原因外，还有工艺上的原因，主要是收头太快，气体没来得及从8.1.6产生未熔合的主要原因：火焰与焊丝配合不当，其角度不正确或火焰能率过小，多产生在坡口8.3.1手工电弧焊垂直固定焊口常易产生的缺陷主要有条状夹渣、咬边和表面成形不良等。8.3.2形成条状夹渣的原因：主要是由于层间清理熔渣不干净，或形成沟槽状焊道，焊下一道时没有8.3.3形成咬边的原因：主