QZ-1起重机械检验员科目C复习题及参考答案

QZ-1起重机械检验员科目C复习题及参考答案

1、正常的钢丝绳和卷筒什么情况下不允许作业？

起重机司机在工作中有十不吊：（1）吊物上站人，有浮放物不吊。

（2）超负荷、被吊物重量不清不吊。（3）无专人指挥或指挥信号不

明、不清楚、光线暗淡不吊。（4）氧气瓶、乙烘发生器等易爆器械无

安全措施或高压输电线下、易燃、易爆物及酸不吊。（5）安全装置，

机械设备有异常、有故障或吊物直接加不吊。（6）物件捆绑、吊挂不

牢、不平衡，可能引起滑动，活动零件不固定或不符合安全规定要求

不吊。（7）埋在地下或凝固在地面的物件，以及交错挤压在一起的物

体不吊。（8）钢、铁水包过满不吊。（9）歪拉斜挂、锐角、刃角不垫

好不吊。（10）工作现场超过6级风或雨雪雷电天气或违章指挥的工

作不吊。

2、设备选型、预期用途及使用环境的判定是什么？

核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备（普通桥架型起重机,

以下简称起重机）的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判

断设备选型是否正确。如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单

位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。满足下列

要求则判定为合格：

（1）用于一般工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体；

（2）不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品；

（3）吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300ro

3、现场施工条件中安全距离和红色障碍灯的判定是什么？

核查图纸、自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录有相应的检查内容，自检结论为合格，签署齐全;

(2)起重机所有运动件(除吊具和其它取物装置外)与建筑物

任何固定部分不小于0.05m;

(3)起重机所有运动件(除吊具和其它取物装置外)与任何栏

杆或扶手不小于0.1m;

(4)起重机所有运动件(除吊具和其它取物装置外)与出入区

(允许人员进出的所有通道，工作平台除外)不小于0.5m;

(5)起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5叫

(6)室外起重机的总高度大于30m时，其端部或者顶部设有

红色障碍灯。人为断开起重机总电源，障碍灯不断电。

4、主要零部件施工过程与施工后检验中安全警示标识的判定是什

么？

核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检

结论为合格，签署齐全；

(2)额定起重量(额定起重力矩)永久性标明在从地面容易看

清的的地方；

(3)在起重机的适当位置装设出厂铭牌(内容至少包括：制造

商名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期)；

(4)在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全

警示标记如“起升物品下方严禁站人”“臂架下方严禁停留”“作业半

径内注意安全”“未经许可不得入内”等；

(5)吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m

的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的

台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)

和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器(橡

胶缓冲器除外)、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大

车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志。

5、电气与控制系统检验中电气设备与控制系统的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并结合空载试

验检查。

自检记录符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装

置施工及验收规范》的相关要求，自检结论为合格，签署齐全，对其

无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明满足下列要求，

也判定为合格：

(1)起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线

槽，电线或电缆的进出口处采取了保护措施；

(2)起重机的配电屏、柜的安装牢固；

(3)司机室内装设的控制器便于操作和维修；便携式地操按钮

盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压(电压不大于50V),设有

支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；

6、电气保护装置中接地保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并要求施工单

位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情况。自检记录中接地保

护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判

定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明满足下列要求，也判定为合

格：

(1)用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有

可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了

专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；

(2)起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯

及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用

接地干线间有可靠的连接；

(3)当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金

属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系统时，

零线非重复接地的接地电阻不大于40;零线重复接地的接地电阻不

大于10。。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏

电保护器动作电流的乘积不大于50V。

7、电气保护装置中短路保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查。

自检记录中短路保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐

全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明，起重

机总电源回路设有完好的自动断路器或熔断器，也判定为合格。

8、电气保护装置中失压保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并动作试验。

自检记录中失压保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐

全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明满足下

列要求，也判定为合格：

(1)起重机上总电源设有失压保护；

(2)当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时,

不经手动操作(例如按下启动按钮)，总电源回路不能自行接通。

9、电气保护装置中零位保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场进行实物外观检查，并动作试验。

自检记录中零位保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐

全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明满足下

列要求，也判定为合格：

(1)起重机设有零位保护(机构运行采用自动复位型控制装置控

制的除外)；

(2)断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电

源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置

于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。

10、电气保护装置中过流(过载)保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑赴现场进行实物外观检查。

自检记录中过流(过载)保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格,

签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明

满足下列要求，也判定为合格：

(1)起重机上的每个机构均单独设置过流(过载)保护;

(2)过流(过载)保护没有被短接或拆除。

11、电气保护装置中供电电源断错相保护的判定是什么？

核查自检记录，有质疑时赴现场按下述方法进行检查：断开主电源

开关，在主电源开关输出端断开任意一根相线或者将任意两相线换

接，再接通主电源开关，观察总电源接触器能否接通。

自检记录中供电电源断错相保护检查栏目齐全，自检结论为合格，

签署齐全,对其无质疑则判定为合格;或者虽有质疑但现场检查表明，

电源断相或错相后，总电源接触器不能接通，也判定为合格。

12、安全保护与防护装置检验中偏斜显示(限制)装置的判定是什么？

核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中偏斜显示(限制)装置检查栏目填写齐全，自检结

论为合格，签署齐全。

(2)跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥设有偏斜显示或

者限制装置。

13、安全保护与防护装置检验中扫轨板的判定是什么？

核查自检记录，结合空载试验外观检查起重机大车运行机构的扫轨

板。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中扫轨板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签

署齐全；

(2)大车运行机构设有扫轨板；

(3)扫轨板下缘到轨面的距离不大于10mm。

14、安全保护与防护装置检验中导电滑触线防护板判定是什么？

核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中导电滑触线防护板检查栏目填写齐全，自检结论

为合格，签署齐全；

(2)起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段,

通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；

(3)在起重机大车滑触线侧设置导电滑触线防护板，能防止小车

在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。

15、安全保护与防护装置检验中防护罩的判定是什么？

核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中防护罩检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签

署齐全；

(2)外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、链条、传动

轴，设有防护罩；

(3)露天工作起重机的电气设备设有防雨罩；

(4)防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。

16、安全保护与防护装置检验中风速仪的判定是什么？

核查自检记录，核查风速仪的调定记录以及产品出厂文件，外观检

查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中风速仪检查栏目填写齐全，风速仪调定速度符合

设计要求，自检结论为合格，签署齐全；

(2)高度大于50m的露天工作的起重机，在其顶部至吊具最高位

置间的不挡风处设有风速仪。

17、安全保护与防护装置检验中防风防滑装置的判定是什么？

核查自检记录、设计文件，外观检查，按照使用说明书的要求进行

动作试验。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中防风防滑装置检查栏目填写齐全，自检结论为合

格，签署齐全；

(2)露天工作的门式起重机、设计文件要求设置防风装置的起重

机，设有防风装置；

(3)防风装置无缺件，部件无过度磨损；

(4)手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能

运行；

(5)使防风装置处于工作状态，防风装置能有效工作。

18、安全保护与防护装置检验中防倾翻安全钩判定是什么？

核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中防倾翻安全钩检查栏目填写齐全，自检结论为合

格，签署齐全；

(2)在主梁一侧落钩的单主梁起重机设有防倾翻安全钩；

(3)小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。

19、安全保护与防护装置检验中制动器的判定是什么？

工作制动器的设置：核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判

定为合格：

(1)自检记录中工作制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论

为合格，签署齐全;

(2)动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器，人力驱动的起

升机构设有制动器或者停止器。

制动器型式、制动性能：核查自检记录，结合空载试验进行外观检

查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中制动器型式、制动性能检查栏目填写齐全，自检

结论为合格，签署齐全(2)动力驱动的起升机构制动器为常闭式；

(3)大、小车机构的制动器制动平稳。

制动器推动器漏油现象：核查自检记录，结合空载试验进行外观检

查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合

格，签署齐全；

(2)制动器工作过程中其推动器无漏油现象。

制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：核查自检记录，结合空载

试验进行外观检查。

满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中，制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏

目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全；

(2)制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；

(3)制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；

(4)制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；

(5)对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异

常震动、冲击、噪声现象。

制动器调整：核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检

查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中制动器调整检查栏目填写齐全，自检结论为合格,

签署齐全；

(2)对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载

试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；

(3)进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要

求。

制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度：核查自检记录，结合空载试验进

行外观检查。满足下列要求则判定为合格：

(1)自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐

全，自检结论为合格，签署齐全；

(2)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)；

(3)制动轮没有摩擦片固定钾钉引起的划痕；

(4)制动轮无明显凹凸不平；

(5)对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异

常震动、冲击、噪声现象。

20、安全保护与防护装置检验中起升高度(下降深度)限位器判定是

什么？

核查产品文件、自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则

判定为合格：

(1)自检记录中起升高度(下降深度)限位器检查栏目填写齐全,

自检结论为合格，签署齐全;

(2)起重机械设有起升高度限位器，按产品文件要求设有下降深

度限位器；

(3)起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达

上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。

21、安全保护与防护装置检验中运行机构行程限位器判定是什么？

核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格:

(1)自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结

论为合格，签署齐全；

(2)大车运行机构设有行程限位器(柔性组合式悬挂起重机除外)；

(3)小车运行机构设有行程限位器(电动单梁起重机、电动悬挂

起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电

动葫芦桥门式起重机除外)；

(4)动作限位器时，能停止相应方向的运行；

(5)大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限

位器动作，能停止相应方向的运行。

22、安全保护与防护装置检验中缓冲器和止挡装置判定是什么？

核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格:

(1)自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为

合格，签署齐全；

(2)大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；

(3)缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器

对接良好，能够两边同时接触缓冲器。

23、安全保护与防护装置检验中应急断电开关判定是什么？

核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合

格：

(1)自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为

合格，签署齐全；

(2)动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接;

(3)应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方;

(4)在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源(主

电源)。

24、安全保护与防护装置检验中连锁保护装置判定是什么？

核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合

格：

(1)自检记录中连锁保护装置检查栏目填写齐全，自检结论为

合格，签署齐全；

(2)出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设有连锁保护装

置；

(3)分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按

下启动按钮不能接通起重机主电源；

(4)各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥

架上的门，各机构停止运行。

25、简述空载试验

核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要

求，试验条件满足GB/T5905T998《起重机试验规范和程序》后，由

施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确

认。

(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作：操纵机构(控制

器、便携式按钮盘等)、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，

馈电装置工作正常，判定为合格。

(2)各机构动作：各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功

能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。

(3)液压系统、润滑系统：液压系统无泄漏油现象，润滑系统工

作正常，判定为合格。

26、简述起重量限制器试验

核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要

求，试验条件满足GB/T5905-1998《起重机试验规范和程序》后，由

施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确

认。满足下列要求则判定为合格：

(1)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制

动3次，起重量限制器不动作；

(2)保持载荷离地面100mm-200mm,逐渐无较大冲击继续加载

至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后

切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。

27、简述额定载荷试验

核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要

求，试验条件满足GB/T5905T998《起重机试验规范和程序》后，由

施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确

认。

(1)制动下滑量：起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑

现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象，判定为合格。

(2)挠度：满足下列要求则判定为合格：

(1)对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精

度较低的起重机，挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速控制系

统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠

度要求不大于S/750;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要

求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000,

(2)设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：A1-A3

级，对挠度不大于S/700;对A4-A6级，挠度不大于S/800;A7、

级，对A8挠度不大于S/1000;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。

(3)主要零件：卸载后起重机的主要零件(包括吊具、钢丝绳、

滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)无损坏，判定为合格。

28简述静载荷试验、动载荷试验、静载荷试验：L25倍额载核查施

工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条

件满足GB/T5905-1998《起重机试验规范和程序》后，由施工单位进

行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确认。

(1)主要受力结构件：卸载后主要受力结构件(主梁、主支撑腿、

吊具横梁）无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，判定为合格。

（2）主要机构连接处：卸载后主要机构（起升机构和小车机构）

连接处未出现松动或者损坏，判定为合格。

（3）其它情况：卸载后无影响性能和安全的其它损坏，判定为合

格。动载荷试验：L1倍额载核查施工单位的试验方案，检查现场试

验条件。试验方案符合要求，试验条件满足GB/T5905-1998《起重机

试验规范和程序》后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督,

并且对试验结果进行确认。

（1）机构、零部件工作情况：机构（起升、大车、小车机构）、零

部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工

作正常，判定为合格。

（2）机构、结构件损坏情况：卸载后，机构（起升、大车、小车

机构）、结构件（主梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接

处（主梁，端梁和主支撑腿，电机和减速器固定，联轴器的连接，其

它焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹，判定为合格。

29、主要零部件的安全要求

主要零部件合格证、铭牌：核查自检记录，抽查电动葫芦、吊具、

钢丝绳、滑轮组等主要零部件的合格证/铭牌（对于整套出厂，无吊

具、钢丝绳、滑轮组合格证的电动葫芦，仅核查电动葫芦的合格证/

铭牌）。自检记录与合格证/铭牌不一致，或者有质疑时赴现场对照实

物核查。