综合布线工程与技术实用教程 课件 5-2配线子系统施工

5-2综合布线——配线子系统施工01通道施工施工流程1.水平通道施工一般以楼层为单位，施工包括信息点底盒安装、房间内永久链路通道施工，水平主干通道施工。其施工过程一般如下：（1）施工前准备。施工前施工人员应按分工领取施工图纸，材料表等设计材料，按要求做好施工前的准备工作，包括现场准备、材料工具领取等。（2）通道施工。水平通道施工应先打通空间通道，包括墙面地面的切槽、打孔，安装膨胀螺栓、管卡，天花板、地板下区域划分等工作。（3）管材铺设。通道空间打通后按设计要求进行管材的铺设，主要是线管、线槽和桥架的安装，注意接口位置的处理。（4）通道检测。使用穿线设备对预布线线路进行测试，确保通道畅通，为布线工程做好准备；（5）扫尾收工。施工内容（1）走廊水平主干线缆桥架；（2）房间墙壁暗埋管路；（3）天花板上明装管路；（4）天花板上布线槽式桥架；（5）窗台暗装布线管路；（6）房间墙壁明装管槽；（7）房间地板下暗装管路；（8）接线盒；（9）电信间进线孔；(10)信息插座底盒。管材加工现场自制大拐弯接头第一步：准备冷弯管，确定弯曲位置和半径，做出弯曲位置标记。如图1；第二步：插入弯管器到需要弯曲的位置。如果弯曲较长时，给弯管器绑一根绳子，放到要弯曲的位置，如图；第三步：弯管。两手抓紧放入弯管器的位置，用力弯曲。如图；第四步：取出弯管器，安装弯头。图4为已经安装到位的大拐弯。图1准备和标记图2插入弯管器图3弯管图4弯头安装管材加工PVC线槽加工方法（1）制作PVC线槽水平直角（以24mm×12mmPVC线槽为例）管材加工PVC线槽加工方法（2）制作PVC线槽非水平直角（内弯角）管材加工PVC线槽加工方法（3）制作PVC线槽非水平直角（外弯角）铺设方式吊顶内管路铺设铺设方式地面下暗装布线通道铺设

铺设方式静电地板下的管路铺设工艺要求根据GB50311-2016的国家标准规定，水平子系统通道施工应符合以下安装工艺要求：（1）布线管槽或桥架的材质、性能、规格以及安装方式的选择应考虑铺设场所的温度、湿度、腐蚀性、污染以及自身耐腐蚀性、耐火性、承重、抗挠、抗冲击等因素对布线的影响，并应符合安装要求。现场施工人员应根据自身经验检验材料属性及安装要求，发现问题及时反映。（2）布线通道的管槽在穿越防火分区楼板、墙壁、天花板、隔断等建筑构件时，其主隙或空闲的部位应按等同于建筑构件耐火等级的规定的材料进行封堵。塑料管槽及附件的材质应符合相应阻燃等级的要求。施工过程中需注意材料规格的变更。（3）管槽或桥架在穿越建筑结构伸缩缝、沉降缝、抗震缝时，管槽或桥架，会因温度、承载等引起结构变形，应考虑使用管槽或桥架的软连接线路或伸缩结构，其冗余量长度及连接的方法应依据建筑物土建构造并满足施工安装、检修、维护方便及建筑美观等要求，布放与使用过程应对缆线无实质损害。（4）在钢筋混凝土楼板内暗敷的线管或底盒最大外径宜为楼板厚度的1/4～1/3，需要切槽时注意不宜过深，或破坏楼板钢筋结构。（5）底盒、管槽和桥架的直线连接、转角、分支及终端处宜采用专用附件连接。（6）在明装管槽和桥架的路由中设置吊架或支架等固定点时，宜设置在下列位置：①直线段不大于3m及接头处；②首尾端及进出接线盒0.5m处；③转角处。（7）布线路由中尽可能减少转弯角，特别是线管，每根线管的转弯角不应多于2个，且所有通道弯曲的曲率半径都应符合预布线缆的曲率半径要求。施工时要重点注意设计方案中的相关数据。（8）为方便后期布线，通道中可设置过线盒，过线盒宜设置于通道下列位置：①管槽的直线路由每30m处；②有1个转弯，导管长度大于20m时；③有2个转弯，导管长度不超过15m时；④路由中有反向(U形)弯曲的位置。施工人员应根据设计方案及现场情况，合理安装过线盒，如需变更应及时提出。（9）暗埋的管道出口、房间线缆出入孔等，其通道材料需凸出预留25mm~50mm，方便后期连接部件的安装。工艺要求02布线施工施工流程水平布线施工一般以楼层为单位，其施工过程一般如下：（1）施工前准备。施工前施工人员应按分工领取施工图纸，材料表等设计材料，按要求做好施工前的准备工作，包括现场准备、材料工具领取等。（2）制定布线计划。根据线缆类型设计布线参数，根据通道结构设计牵引点及一次布线的规模；（3）线缆铺设。线缆布设按照布线计划进行，不同类型的线缆可用拉力、通道可能都不相同。（4）线缆端接。使用端接工具把线缆端头和对应连接件进行端接。该步骤内容将在本书项目7中详述。（5）链路测试。使用测试设备给布设好的链路进行测试，必要时可进行性能测试。施工内容按照施工流程，施工人员应按设计要求完成以下工作内容：（1）现场对照施工图及布线施工计划，充分了解线缆类型、布线结构、布线路由、施工计划和工艺要求，若有疑问应及时提出；（2）按材料表领取线缆材料，分类整理。准确核算线缆用量，充分利用线缆，可做一个用线计划表，如表所示，按计划使用线缆。施工完后箱中有剩余线缆的应及时报备上交，并在包装显眼位置写上剩余长度，方便其他链路布线使用。（3）根据布线方向的设计，将线缆放置在起始地点的放线装置上，并架设好放线器。若使用线箱，则需将线箱放置在合适的位置上，如图所示；（4）将管道穿线器、牵引机等工具放置在布线牵引点处，穿线器的引线应按设计方案穿放正确通道路由到达布线起点，并与线缆端头做好可靠连接，牵引机可设置好拉力参数。（5）对现场的线缆统一做好标标记处理，确保标记清楚，固定方式合理，不会在布线时脱落或损伤线缆，如图所示，常见的线缆标签有以下几种：①普通不干胶标签，该标签成本低，安装简便，但不易长久保留。②覆盖保护膜，线缆标签该标签内容清晰，标签完全缠绕在线缆上并有一层透明的薄膜缠绕在打印内容上。可以有效地保护打印内容，防止刮伤或腐蚀。具有良好的防水、防油性能。③套管标签，分为普通套管和热缩套管，热缩套管在热缩之前可以随便更换标识，具有灵活性，经过热缩后，套管就成为能耐恶劣环境的永久标识。（7）桥架或线槽通道内布线时，槽内线缆布放应平齐顺直、排列有序，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。线缆要分类绑扎固定，特别是光缆与电缆、数字通信链路与语言通信链路同槽铺设时，应注意留出合理距离，如图所示；（9）线缆端接处要留有端接余量，并合理固定，防止因意外导致线端移动。（10）清除垃圾及多余设施，整理剩余材料和施工工具，并带离现场，移交给相关负责人员。（11）填好对应的工程量表、材料交接单、工程施工说明等施工记录文档，必要时需拍照留存记录。（8）机柜内布线应将线缆按设计方案进入机柜并分束绑扎在机柜布线通道位置，并按配线设备位置留出分支线缆，走线整齐美观，转弯处应注意曲率半径，特别是光缆。如图所示。根据GB50312—2016《综合布线工程验收规范》的国家标准规定，配线子系统线缆布放施工应符合以下安装工艺要求：（1）缆线的型式、规格应与设计规定相符。（2）缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合设计要求。（3）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。（4）缆线的布放路由中不得出现缆线接头。（5）缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。（6）缆线应有余量以适应成端、终接、检测和变更，有特殊要求的应按设计要求预留长度，并应符合下列规定：①对绞电缆在终接处，预留长度在工作区信息插座底盒内宜为30mm～60mm，电信间宜为0.5m~2.0m，设备间宜为3m～5m；②光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3m～5m。光缆在配线柜处预留长度应为3m～5m，楼层配线箱处光纤预留长度应为1.0m~1.5m，配线箱终接时预留长度不应小于0.5m，光缆纤芯在配线模块处不做终接时，应保留光缆施工预留长度。工艺要求工艺要求（7）缆线的弯曲半径应符合下列规定：①非屏蔽和屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍；②主干对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍；③2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的10倍；④用户光缆弯曲半径应符合下表的规定。工艺要求（8）综合布线系统缆线与其他管线的间距应符合设计文件要求，并应符合下列规定：①电力电缆与综合布线系统缆线应分隔布放，并应符合下表所示；②综合布线缆线宜单