DFT合理生产线库存及仓库库存

DFT简介

----DemandFlowTechnologyDFT是应“Speed-To-Market”的原则而产生的.DFT是以简化WIP及物料管理为基础的一种生产管理策略DFT是以降低WIP及物料库存为大前提,从而缩短生产周期和简化生产管理通过DFT对日常生产以及物料进行管理:达到降低WIP及物料库存的目的.缩短生产周期按时交货精减整体的生产运作,改善产品质素改善厂房的housekeeping一DFT应用的目的和好处:DFTisamathematicalbasedflowmanufacturingtechnique.Itutilizesademandpulltechniquetocommunicatedemand-to-buildanddemand-to-pullmaterialtoreplacethatconsumedbyalreadycompletedproducts.Itisapullprocess,pulledfromtheback,orthecompletion,oftheproduct.OnTimeDeliveryCycletime二各部门的职责

PPC:负责统筹及监控DFT的执行;确定半成品和物料的

Kanbansize(updated)以及对Kanban位置的布置2)PE:制定OMS,并对OMS进行全面布置3)PROD:负责执行DFT并反馈相关信息OMS:OperationalMethodSheetKanbansize指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值.半成品或物料数量不能超过Kanban数下工序(或岗位)Kanban满时,本工序(或岗位)停做先进先出,即先做的那块(或LOT)板一定要先出三DFT的准备工作

制定OMS:PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS,并布置在各工作岗位就近且显眼的地方确定物料Kanbansize:PPC依据各工序及整条生产线的生产能力,物料消耗量及补充周期确定物料Kanbansize.确定WIP的Kanbansize:PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定WIP的Kanbansize(包括IPK和RIP).确定IPK,RIP及Kanban并进行全面布置:PPC负责将制定好的IPK,RIP及Kanban全面布置到生产线上.IPK:In-ProcessKanban;RIP:Raw-In-ProcessIPK是一种存放WIP的令牌,一般是一张卡片,包括使用点/供应点和数量的资料.RIP可视为IPK的一种,它作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点四DFT的执行

生产部及PPC按照OMS,Kanban,IPK,RIP进行生产运作WIP方面:生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料物料方面:生产部人员通过物料checklist及时反馈相关信息给PPC,货仓人员定期巡查每个Kanban,并根据实际情况添加或补充物料(原则上Kanban越小,巡查越密)ArrangementofIPKonshopfloor七IPK的应用

IPK即In-ProcessKanban,它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每个“X”代表一LOT板(也可以根据具体情况调整).对于一条完全平衡的生产线基本上不需要IPK.但由于机器之间的产量差别以及工人生产力的不稳定,就必须设定IPK放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以平衡整个生产线.IPK的数量有一定准则,需要科学计算.IPK另一目的是限制WIP的数量.原则上,下工序IPK已满的情况下,现工序必须停止生产.此特点也是DFT跟其它传统流水线作业的一大区别.八物料的管理

物料的管理基于Kanban的执行.Kanban也是一种限制手段,只是Kanban所限制的不是WIP而是物料.原则上没有Kanban就不可以放置物料.只要在初期制定整体Kanban的数量,就可以非常简单地将生产线上的物料固定在预定的水平.(由于线路板物料比较复杂,可以暂时只对生产线上正常补充物料使用Kanban管理)Kanban的设定:数量:巡查越密Kanban数量越小,通常以班或天为基准.位置:原则上放在工作岗位就近.巡查:货仓负责定期巡查每个Kanban,检查并及时补充.执行的重点:物料的数量必须符合Kanban所限制原则上因物料的消耗,Kanban就会被掏空.所以必须定期巡查和补充.KanbanCard:Thekanbansignalcanbeacardwiththefollowinginformation九全面质量控制(TQC)DFT对全面质量控制非常重视.事实上实行DFT后,WIP会大量减少,生产线上任何质量问题将可能导致全线停产.为了控制质量,DFT使用了OMS.OMS原则上是员工日常工作的指引.针对工作性质,将工作分为三部分:红:对上工序的检查(TQC)黄:现岗位的工作内容蓝:自我工作内容的检查(VERIFY)检查的重点在于那些容易犯错的地方(不是所有工作内容),此外DFT并不需要对上工序之前的工序作出检查.DFT倡导的是在线品检,绝不鼓励离线品检.提倡一次性做好!TQC的目标是“零”缺陷生产线,即“ZeroDefectFlowLine”Steps SymbolColorCodeTQC

Checkthepreviousoperationorincomingmaterial

WorkContent

Contentoftheworkyouaresupposedtoperformontheunit

Verify

Aftercompletingtheworkcontent,checktoensureit’sgood

RedYellowBlueFormat:TQCWorkContentVerifyTQCBasicConcepts:Continuousimprovement.TQCattemptstobuildqualitynotonlyintoproductorprocess,butalsoinstilldisciplineuponthepeople.TheheartofTQCisessentially“builtinquality”throughselfinspection.

IntheTQCprocess,problemsarefoundrightatthesource.Problemsaredetectedrealtime,soavoidingpotentialrework.TheareaofinspectionissmallenoughforeachOperatortocoverwithahighlevelofcertainty.Whenrepeatederrorsarefound,manufacturingisimmediatelystoppedtofindtherootcause.Comparison:

十DFT在生产线的运作特点

DFT生产运作特色就是生产线流水作业式的同步运作.跟普通流水作业式生产线的最大差别就是同步运作,所有物料/配件以及整体的操作都相互配合,故能降低库存以及缩短生产周期.对客户的快速反应是DFT所倡导的.主生产线是DFT所重点考虑的.主生产线必须按每天实际生产要求作出适当的资源调配,而其它辅助生产线也必须相应配合以达同步运作.同步运作是DFT运作的关键.十一资源调配

DFT所指的资源就是机器和人,就PCB制造来说,机器通常在生产线设计时已确立.日常的资源调配重点就是人手的调配.在DFT作业模式下,每个员工除了熟悉掌握自己的工作岗位外,还要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作.亦即每个员工要熟悉掌握最少三个工作岗位.DFT特别注重加强员工培训DFT亦特别注重员工工作质素,每个员工必须参加持续改善计划.PermanentCertifiedOperationCertifiedoneup/onedownUndertrainingoneup/onedownAllOperatorsshouldbetrainedatminimumof“1up/1down”fromtheirownposit