土木、土木工程管理生产、毕业实习报告

2012年2月21日，经同学介绍，我终于找到了此次毕业实习的接收单位一重庆建工集团，随后被分配到该公司的一个项目工地——乐全•铭宇江南项目工地。在那里，我进行了为期31天的毕业实习。作为大学生涯中的第二次同时也是最后一次实习经历，它让我受益良多。一、 实习目的1） 通过参加工程实践，开拓视野，理论联系实际，补充课堂教学的不足；2） 进一步提高自己独立分析问题和解决实习问题的能力，同时为后续的毕业设计和走向工作岗位打下良好的基础；3） 培养自己热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。二、 项目概况项目名称为乐至•铭宇江南项目，项目的建设方为重庆乐全置业有限公司，承建商便是我的实习单位一一重庆建工集团，监理单位为继兴监理公司。整个工程项目包括五栋建筑，每栋建筑33-34层高，建筑总高度约为99-104m，由重庆市得森建筑规划设计研究院设计，合同工期为2011年11月中旬至2013年6月15日。整个实习期间，我主要参与了五号楼的工作。5号楼基础为桩和承台基础，主体采用框架剪力墙结构。我实习开始的时候项目的桩基础已经做好，正进行基础梁和承台的绑扎制作，实习结束时正进行一层的剪力墙绑扎和模板支设，总体进度偏慢。三、 实习内容在一个多月的实习中，因为岗位需求的限制，我主要从事了工地的简单抄平放线工作，但是因为长时间待在现场，我也对钢筋、模板以及混凝土工程进行了较为深入的观察和了解，学到了很多实用的知识和经验。同时，我还积极参加项目部的会议，对项目部的的管理方式和遇到的问题进行了一定的认识。（一）抄平放线施工测量放线作为工程施工的基础性工作，不仅是工程作业的重要位置依据，而且在工程质量检查中具有重要作用。做好施工的测量放线在工程实施过程中具有重要的意义。很多实习生初来工地也是做的测量放线工作。实习过程中，我主要参与了轴线和墙边线的放线工作，以及混凝土浇筑高度（50线）的抄平工作。由于放线工作量较大，我们主要采用全站仪和钢尺进行梁和墙轴线及边线的测设。放线时，首先根据建筑外围的轴线控制桩（也叫引桩）用全站仪把轴线点引到垫层或地梁（或地梁钢筋骨架）表面，之后用墨线弹出地梁或剪力墙的中心线，最后根据平面图上地梁或墙的尺寸用钢尺梁出并用墨线弹出边线。2、标高抄平因为工程进展较慢，所以我在实习期间主要抄了地梁混凝土的浇筑标高。抄平的工作主要用到水准仪和塔尺，主要根据已知标高的控制点，根据浇筑标高与已知点标高的高差用水准仪在剪力墙插筋上用油漆画出建筑点。（二）钢筋工程1、钢筋的连接钢筋的连接种类共有三种，包括绑扎连接，焊接连接和机械连接。三种连接方式各有优缺，施工方法也不尽相同。我所在工地的地梁钢筋采用直螺纹套筒连接（机械连接），剪力墙暗柱及框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其他钢筋采用绑扎连接。（1） 绑扎连接绑扎连接是迄今为止最为常用的钢筋连接方法，工地实习时发现绑扎连接时应重点注意以下几点：1） 为了保证绑扎钢筋有足够的搭接长度来承担钢筋的拉结力，因此，绑扎的最小搭接长度应符合规范或图集要求（纵向受拉钢筋的最小搭接长度为规定的钢筋最小锚固长度乘以相应的修正系数，该修正系数与纵向钢筋搭接接头的面积百分率有关）。2） 受力钢筋绑扎接头的位置应错开，绑扎搭接接头位于同一连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，该连接区段内所有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率应符合下列规定：梁板墙不宜大于25%，梁不应大于50%，对柱不宜大于50%。3） 钢筋的交叉点应用铁丝绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外墙两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可以相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋与受力钢筋的交叉点应全部扎牢。4） 搭接钢筋的接头与钢筋弯折处的距离不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。5） 下列情况下不能使用绑扎连接：轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于25mm的ILIII级钢筋，均不得采用绑扎接头。（2） 直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接首先应符合机械连接的一般规定：1）机械连接接头宜相互错开，机械连接接头位于同一连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处的机械连接接头的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。2）接头应避开梁端，柱端箍筋加密处，无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，且面积百分率不得大于50%。直螺纹套筒连接时一般应遵循以下规定：两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套件的丝头长度是否符合要求。（3）电渣压力焊连接在实习过程中，我曾跟随工地的钢筋工长对电渣压力焊的质量进行了检查，发现电渣压力焊外观主要应满足以下要求：1） 四周的焊包应均匀饱满，突出钢筋表面的高度一般不得小于4mm；2） 钢筋与电极的接触处，应无明显的烧伤痕迹；3） 接头处的弯折角不得大于3°；4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5） 焊渣要敲除干净。电渣压力焊的强度要求是否满足要通过送检取样得到判定。2、 钢筋的锚固钢筋的锚固需要注意以下几点：1） 为有效承担钢筋的拉结力，钢筋的锚固长度应符合相应规范和图集要求。2） 绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不做弯钩。3） 纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0为截面高度）；当按构件配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。4） 纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。5） 当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施，例如在钢筋上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等。3、 各部位钢筋的绑扎工艺流程及注意要点（1）柱子钢筋工艺流程弹柱子线一剔凿柱混凝土表面一修理柱子筋一套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋施工要点1） 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩阵矩形柱应为45°。对于截面小的柱子，用插入式振捣器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。2） 箍筋的接头，应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根相互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。4） 有抗震要求的地区，柱箍筋接头应弯成135°，平直长度不应小于10d。5） 柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应注意按设计要求加密。（2） 剪力墙钢筋工艺流程立2~4根主筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余的横主筋施工要点1） 钢筋弯钩方向应朝向墙内部。2） 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎。3） 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋间距。（3） 梁钢筋工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎施工要点1） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋应规格相同。2） 弯起筋与负弯矩钢筋位置要正确。3） 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎，对于一般梁箍筋接头位于上部，对于悬臂梁和基础梁则箍筋接头一般应在下部。4） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5） 梁与柱的交界处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计或规范要求。（4） 板钢筋工艺流程清理模板一模板上划线一绑板下部受力筋一绑负弯矩钢筋施工要点1） 板绑扎一般用顺扣和八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个交叉点均应绑扎。2） 如果板设双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置准确。对悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。（三）模板工程1、模板的安装（1） 墙、柱模板安装在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。（2） 梁、板模板安装在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱。梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。梁、板起拱。先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1%。〜3%。）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。（3） 预埋件、预留洞模板在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。（4） 梁板后浇带模板处理支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。2、 模板安装时注意事项模板安装过程中应注意以下几点：1） 模板的接缝不应漏浆。2） 浇筑前，木模板应用水润湿，但板内不得留有积水；钢模板应涂刷隔离剂，但隔离剂不得影响结构性能和妨碍装饰工程施工。3） 浇筑之前，模板内的杂物应清理干净。4） 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。5） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、 模板拆除时注意事项模板拆除时应注意以下问题：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模（具体操作可由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除）。墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75%；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。2） 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。3） 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。4） 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。5） 墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。（四）混凝土工程1、 浇筑条件混凝土浇筑应满足一定的浇筑条件，否则不能开始浇筑。1） 已制定混凝土浇灌方案，混凝土浇灌申请书已批准，并向参加施工人员进行了细致的交底。2） 模板内清理干净；木模在浇筑混凝土前需用水润湿，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。3） 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道铺设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。4） 混凝土的供应计划已经落实。5） 浇筑机械完成试运转，并完成润管。2、 浇筑注意事项1） 混凝土浇筑应分层连续进行，每层的浇筑厚度应根据工程结构的特点、配筋情况以及振捣的方法符合相应的要求。2） 混凝土浇筑应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在其前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般，间隔时间超过两小时，应按规定设置施工缝。3） 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土的自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应用串桶、溜槽、溜管下斜浇筑。4） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆。5） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发现有变化，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6）在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停隔1〜1.5h，使混凝土得到初步沉实之后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。四、总结与体会（一）存在的问题及建议1、 发现的问题在整个实习阶段主要发现以下问题：1） 部分项目管理人员在与劳务分包队伍的交往过程中，没能掌握方法，导致劳务分包管理出现问题，在一定程度上影响了工程的进度和质量，导致进度拖