员工培训课件：精益生产与六西格玛

精益生产与六西格玛主讲人：某某某

日期：202X年XX月XX日202X年某某企业员工培训6SLOGO20XX目录CONTENTS01什么是精益生产02什么是六西格玛03精益生产与六西格玛LOGO什么是精益生产安全生产01

精益生产生产方式的含义即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是justintime一词所要表达的本来含义。精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。精益生产的目标：从以下几个方面着手全面消除浪费明确定义浪费（Muda）01建立永久控制方法，预防浪费再次发生04确认浪费源头02计划消除浪费03明确定义浪费01过度加工07库存02缺陷06等待03过量生产05运输04动作浪费的类型精益改善工具价值流图1线平衡图2物理流图3工序价值分析4八大浪费精益分析工具12345现场组织错误防范快速改变看板现地现物（标准操作）精益改善0102030405识别从订单到交付过程一切有价值的活动站在客户立场思考价值产品、服务和信息通过流程从一端到另一端让价值流动起来按照客户需求的节奏拉动流程运转持续改进，不断追求尽善尽美精益五大原则LOGO什么是六西格玛安全生产02σ是希腊字母里的一个字母。专业术语“σ”定义为标准偏差——用来用来描述我们要研究的特性值相对于其平均值的偏离程度。对于一个过程来说，“σ”是一个度量单位，它显示过程的稳定性。如果“σ”越大，说明过程执行情况越不好，过程越不稳定。六西格玛——一个统计学的概念六西格玛即6σ6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也就是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。六西格玛

衡量：以西格玛为为尺度的衡量水平，其中西格玛是对完好度的一项衡量内容。相当于百万之3.4的缺陷率。六西格玛方法：全面改进业务的方法。通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响和其他不必要的波动来推业务过程的改进。0102六西格玛（SixSigma，6Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔·史密斯（BillSmith）于1986年提出的。杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。J.FWelch,FormerChairmanandCEO杰克.韦尔奇，GE前总裁，首席执行官匹配杰克·韦尔奇的图片6SIGMA管理的核心特征：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低6个西格玛5个西格玛4个西格玛3个西格玛2个西格玛1个西格玛3.4失误/百万机会230失误/百万机会6,210失误/百万机会66,800失误/百万机会308,000失误/百万机会690,000失误/百万机会意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户意味着较好的管理和运营能力，满意的客户意味着平平常常的管理，缺乏竞争力意味着企业资源每天都有三分之一的浪费每天有三分之二的事情做错的企业无法生存六西格玛-项目实施对需要改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。六西格玛-实施效果提升企业管理的能力增加顾客价值企业文化节约企业运营成本改进服务水平

LOGO精益生产与六西格玛安全生产03企业提升竞争力往往会选择六西格玛管理法或者精益生产，但是，不论是六西格玛管理法还是精益生产都会存在自己的优势和缺陷。六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处，主要表现在如下几个方面：01两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。020304050607两者都属于持续改进的方法。两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程。两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费。两者都采用团队的方式实施改善。两者都具有显著的财务效果。两者都关注顾客的价值和需要。六西格玛和精益生产有各自的优缺点。六西格玛更具有系统性，其优点主要体现在：1.从学习文化方面来看六西格玛的组织是学习型的组织，它很具体地指明在组织内部不同层次的人员需要担任的不同角色。比如Champion，Sponsor，以及BB、GB、小组成员等，他们的分工和责任明确，大家各负其责。在这个指导框架下，他们所接受培训的侧重点也有较大差异，所以说六西格玛是更强调管理的哲学。2.从流程变革管理方面来看六西格玛关注内部流程的卓越性，是一种使管理体系变革的方法。尤其是六西格玛设计（DFSS），它不是停留在对不良流程的修修补补上，而是站在更高的角度，从设计上避免缺陷或浪费的发生。使体系流程更趋合理。3、从行为变化方面来看六西格玛的最终目的是改变每个人的行为方式，与财务核算及激励机制相结合，以主动的管理方式取代被动的工作习惯，在业务上追求完美和精益求精，这是一种企业文化的变革和提高绩效的好方法。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平，这限制了它在企业内进行大规模的推广。精益生产采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。01精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统，它是一种管理思维的集合。02虽然复杂，却有很多简单的改善工具，它可以在基层面也得到很好的实施。在改善方面，它的速度更快。但由于系统的复杂性，所以实施比较困难，如果没有专家辅导，则容易做成形式。03所以，为了能更好地提升企业竞争力，达到改进企业流程的目的，质量专家们提出精益六西格玛的理论，此理论是六西格玛管理与精益生产的结合，是两者的互补。分析六西格玛管理是在西方文化背景下产生的，而精益生产是在东方的文化背景下产生的。两者在特征上有着诸多不同，但是从本质上来说都是相同的——都是为了提高顾客满意度而进行全方位的注重流程上的持续改进的方法。所以说，精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的，主要归于以下三点：精益六西格玛的可行性两者都是持续改进，追求完美理念的典范。正是由于两者精髓上的同质性，两者才能有结合的可能性。01精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。02如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以，两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。03精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单的相加，而是把精益与六西格玛有机结合起来，处理整个系统的问题。未来，精益六西格玛将逐渐取代单独的精益与六西格玛，成为质量管理方法改良的必然趋势。精益六西格玛的作用通过实施精益六西格玛，企业可以在以下几个方面获得收益：01减小业务流程的变异、提高过程的