台式攻丝机说明书

台式攻丝机使用说明书在您使用本机床之前仔细阅读本说明书最大攻丝直径铸铁16mm钢件12mm目录保管使用说明书……………………1安全预防措施………1钻夹头装拆和使用…………………1机床性能、用途及技术参数………2传动系统……………3调整与操作…………3轴承…………………3润滑及保养…………4电气系统……………4转速、切削液选择…………………4附件……………5故障分析………5保管使用说明书在使用机器前一定要仔细阅读说明书内容，并进行正确的安装、调试。对安全事项、机器性能、保养、产品附件及易损件等均要熟知。在以后的产品使用过程中同样也会用到使用说明书。因此必须妥善加以保管。安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。机床电源插头，插座上的各触角应牢靠，无松动或不接触现象。不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线就远离高温，油腻、尖锐边缘的地方。当发生故障或有不正常声响时应立即拔掉插头，关上机床主轴箱左侧面上的按钮开关，然后进行检查修理。不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。机床不能超过最大削切能力，使其超负荷工作。戴上护目镜，不要穿宽松衣或戴首饰、手套、长发应用发夹固定再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。10、工作时工件应紧固可靠。11、保持丝锥锐利，切削时应加注切削液。12、更换丝锥时，应切断电源，拔出插头，用钥匙紧固新丝锥后，一定要把钥匙从钻夹头上拿下来。13、不要在疲劳或服用酒精、麻醉剂情况下，再操纵机器。14、当机床上的零件、附件已损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则最佳。钻夹头的拆装和使用用于本机床切削能力较大，主轴端部如图所示，端部B18短莫氏锥面上端有M20*1.5螺纹，在螺纹上拧一只有三个缺口的钻夹头紧固盘，用三只螺栓M5*16将紧固盘与钻夹头紧固后，拉紧钻夹头防止其意外脱落。-1-用汽油将钻夹头内锥面和主轴短圆锥擦干净，不得有油污和灰尘。否则接触不良会损伤内外锥面。将紧固盘拧在主轴端部螺纹上。将紧固盘上的缺口与钻夹头上端M5螺孔对准，用木锤在钻夹头上敲紧，然后用三只螺栓M5*16均匀拧紧。插入钥匙，钻夹头外圈逆时针旋转则夹紧，须时针旋转则松开。拆钻夹头时，应拧紧3只螺栓再退出紧固盘压下钻夹头。机床性能、用途及技术参数本机床采用机械摩擦离合器使主轴正反转，比普通电机正反转工作平稳，噪声小，且具有过载保护作用。摩擦离合器采用特殊摩擦材料，可进行强力攻丝，手柄操作纵力减少，手柄操纵角度及长度可调节。该机能在黑色金属、有机金属及非金属材料上连续频繁进行攻丝操作，广泛应用与机械制造，仪器仪表、五金玩具等行业。技术参数产品型号SWJ-16SWJ-16A最大攻丝直径钢（45#）M12铸铁（HT200）M16主轴中心至立柱表面距离183mm主轴莫氏短圆锥B18主轴升降行程50mm工作台升降行程405mm主轴端面至工作台面距离520mm480mm工作台尺寸270*280Φ320mm主轴端面至底座台面距离680mm底座工作面尺寸254*237mm立柱直径Φ73mm主轴转速攻入240、380、570r/min退出275、440、650r/min电机*550W或750W外型尺寸655*460*1230mm净重102KG注：电机根据用户需要选择功率、电压、频率。-2-传动系统在机床后方的电机座上拆下侧罩变换三角带在双带轮和电机轮的档位，既可使主轴获得三种不同的转速。双带轮上的三角胶带A-2108同时带动反转内椎轮、空转轮、正转内锥轮。其中反转内锥轮逆时针旋转，正转内锥轮顺时针旋转。起动机床后，主轴在最高位置，上外锥轮与反转内锥轮啮合，主轴逆时针旋转，工作时丝锥顶住工件，下外锥轮与正转内锥轮啮合，主轴顺时针旋转，丝锥进入工件，主轴逆时针旋转丝锥退出工件。以上为攻制常规的右牙螺纹，而特殊的左牙螺纹则主轴旋转相反。三相电机应注意主轴旋向是否和上述相符，否则应变换电机接线盒中的两相线位置。工作台升降采用齿条、齿轮、蜗杆机构实现。升降时先松开托臂与立柱的夹紧手柄。摇动升降手柄即可使工作台上下升降。工作时将手柄夹紧调整与操作三角胶带张紧移动电机座在立柱上的位置，可调节A-762胶带的松紧，三角胶带A-2108张紧应首先松开主轴箱两侧锁紧螺钉，然后转动M12*130螺栓调整胶带松紧程度适当，（不可将A-2108胶带张得太紧，否则会使主轴拉伤）再拧紧锁紧螺钉和M12*130螺栓上的螺母。-3-定深操作工件放在工作台上，压板放在工件上（工件能移动），如攻丝深度h1，则定深杆至拨叉垂直距离，H=h1+h，h为丝锥至工作件距离，h最佳距离在5——10mm。装丝锥攻到攻丝深度，拨叉和定深杆顶端接触，正转内锥轮和下外锥轮脱开，主轴停转。操纵手柄位置调整详见上罩左侧“参数牌”。丝锥与接杆连接丝锥应完全插入接杆槽中，然后一起放入钻夹头三爪内用力均匀夹紧。七、轴承在机床使用过程中，视情况调换轴承轴承型号或名称装配位置数量尺寸加油或更换要求单列向心球轴承80104GB278-89主轴、套筒220*42*12视情况更换单列向心球轴承80205GB278-889正反转内椎轮225*52*15单列向心球轴承80203GB278-89双带轮、空转轮317*40*11青铜轴承FB090-1815滑动轴承218*20*15每天加20#机油八、润滑及维护保养在机床润滑标志上方注油口每天加注机油。主轴和空间轴间，每年应拆开洗净，在空转轴内腔加0满润滑脂。在开机前应检查机床和运动机构及机器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净后图上防锈油，运动接合处加注机油。九、电气系统本机床由电机座上的电机拖动，主轴箱左侧的按钮开关控制机床运动和停止，用户提供电与电机铭牌的要求一致。右图为电气示图：-4-十、转速、切削液选择参照上罩左侧“参数牌”十一、附件A．A-2108胶带（2件）：该胶带为特种胶带，截面具有强力抗拉绳芯，因挠曲传动磨损较快。（装在机器上）B.A-762胶带（1件）（装在机器上）C.Φ16mm扳手钻夹头及钥匙。（1套）十二、故障分析与处理故障分类分析原因解决方法a．丝锥攻不下去1.内外锥面有油污或垃圾。用汽油擦净2.两胶带张力不足。胶带张紧适当3.手柄操纵力不足。加大操纵力4.当采用三相电机，主轴旋转方向不对。按“传动系统”要求改变电机旋转方向或上罩左侧的“操作指导”。5.螺纹底孔偏小。按参数牌选用麻花钻。6.胶带A-2108磨损严重或翻身。更换胶带。7.超过机床切屑能力。8.攻制螺孔太深，切屑堵塞。攻至1/2或1/3深度时退出再攻入如此分二至三次完成。b．丝锥径向跳动大1.胶带A-2108张得太紧。按“操作指导”张紧胶带。2.钻夹头三爪磨损或变形。更换钻夹头。3.钻夹头三爪夹紧不匀。三爪均匀夹紧。4.主轴锥面损伤。更换主轴c．丝锥易折断1.丝锥跳动大。见故障分类b。2.工件硬度偏高。工件应退火处理。3.丝锥刃口钝或丝锥质量不佳。选用质量好的丝锥。4.主轴转速