品质奖惩管理制度

文件更正记录拟定/校正日期校正内容大纲页次版本/版次总页数,,..———为降低产品成本，提升产质量量，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象；减少客户抱怨，明确品诘问题的责任及奖惩，创立人人参加质量管理的氛围，提升企业质量水平，特拟定本制度。八适应范围:适用于本企业产品所涉及的质量活动范围。三、权责单位:、品管部负责本制度拟定、更正、撤消之起草工作。、总经办负责本制度审察、更正、撤消之赞成。四、定义（按质量事故损失分）、略微质量事故:事故给企业带来的经济损失大于100事故给企业带来的经济损失大于100或小于500元的。、一般质量事故:事故给企业带来的经济损失大于500元而小于1000元的。、严重质量事故:事故给企业带来的经济损失大于1000元而小于5000元的.或严重影响企业质量声誉的。、特大质量事故:事故给企业带来的经济损失大于5000以上或严重影响企业质量声誉的， 企业另行决定。、经济损失计算时，包括资料成本和返修人工成本及相关花销等全部估计值。五、责任划分:5.1、各生产小组必定对所加工、装置、自检的产质量量负责。5.2、品管部对付经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产质量量负责。5.3、工程部门技术人员对设计图纸、工艺的正确性负责。5.4事故给企业带来的经济损失大于500元而小于1000元的。、严重质量事故:事故给企业带来的经济损失大于1000元而小于5000元的.或严重影响企业质量声誉的。、特大质量事故:事故给企业带来的经济损失大于5000以上或严重影响企业质量声誉的， 企业另行决定。、经济损失计算时，包括资料成本和返修人工成本及相关花销等全部估计值。五、责任划分:5.1、各生产小组必定对所加工、装置、自检的产质量量负责。5.2、品管部对付经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产质量量负责。5.3、工程部门技术人员对设计图纸、工艺的正确性负责。5.4、库房人员对付仓储的物料保留质量负责。5.5、分管副总负有质量督查权，部门负责人负有质量督查责任。5.6、送检（部门）人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部门检验。5.7、若责任临时无法划分，经品管部检查后开质量会谈论并报企业领导裁决。六、质量指标:6.1、来料：一次送检合格率>98%（每个月）。6.2、6.3、制程：一次送检合格率成品：一次送检合格率>95%（每个月）。>96%（每个月）。6.4、 出货：一次送检合格率＞98%（每个月）。6.5、一般客户投诉（外观投诉）＜3%（每个月）；重要客户投诉（功能投诉）＜3%（每个月），客户投诉次数不高出出厂不良率W2%（每个月）。七、处分标准：、关于客诉抱怨与客诉补货的办理，责任归属由质量部裁决，如有不服上报总经办办理。7.2、 关于品诘问题技术判断和情况检查，业务部、生产部等必定积极配合，以便质量部做出正确判断和裁决。7.3、 生产制程和客户投诉补货查证属于相关部门（包括质量、生产、工程、业务、采买、库房）按以下数据进行处分，每次处分金额很多于 10元。7.4、 无法计算损失或无相应条款，7.4、 无法计算损失或无相应条款，由品管部检查原由，书面报告给总经办，企业酌情办理。附《处八、处分条例:8.1、流程异常处分细则:生产人员应负有不自检或自、多次送检不合格（连续三次，每次3个略微不合格点以上者）生产人员应负有不自检或自检不到位责任，违者将处分30元/次。、批量质量异常，每批次按质量《处分标准》处分，由详尽责任人按责任划分分摊。TOC\o"1-5"\h\z、未接到排产通知擅自加工生产的，也许不严格依照排产单及图纸要求生产的，罚款 50元；造成批量不良每批次质量损失成本按《处分标准》处分。、未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处分 50元/次；如惹起下工序质量问题或客户投诉的，追加处分 100元。、库房人员必定先确认产品可否经检验合格，禁止接收不合格或标示状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处分50元；未经品管人员检验合格、赞成的产品，禁止出货，否则对责任人处分50元。优选文档8.1.6、在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品高出规定的标准（折合资料价格 100元以内），由车间主管折合计算并提交报告，按全部已产生的成本价格 50%赔偿。擅自隐藏、销毁报废品，一经查实，除按品《处分标准》处分外，另处分 50-200元/次。、装车发货前，员工必定在包装品管员在场的情况下，对产品进行试组试装、包装等。工序品管对产品部件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能包装入库及发货。8.1.8、客户发现质量异常，经反响追邀不良率大于 5%，对检验员处分30-50元，如不良属于外观问题或品检员已反响并要求优选/返修的不良，加工单位责任人负相同责任。、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处分 100元，情节严重的辞退办理。、对未征得品管人员赞成的情况下，擅自撕下或涂抹品检人员已粘的状态表记（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。、品管人员在正常工作中作出的正确判断，如不被及时执行，或遇到诅咒、殴打等人身攻击的，视情况恩赐闯事者罚款30—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经办审批恩赐闯事者开除处分，并赔偿受害人医疗花销及其他损失。8.2、质量异常处分细则：、品管部在以下情况应肩负的责任：a、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量资料不合格而生产出不合格品， IQC处分50-100元/次，半成品（五金）因未按图纸尺寸要求查收以致退货返工的将追究品管员和车间负责人责任，同时肩负相应的成本赔偿。b、 判断失误，造成产品批不合格的，按质量《处分标准》处分。C、生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处分50元。d、产质量量惹起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单 OQC处分20-50元。e、产质量量惹起客户重要投诉或退货，每单 OQC处分30-50元，（因材质原由造成开裂或自然因素，未高出产品出厂合格率2%不良的除外）。f、制程QC检验过程中，非批量质量问题按订单计算合格率，达到 95%以上（含95%）不扣款，95%以下按每单10元扣款，在生产过程中出现批量性质量问题并造成损失的按质量 《处分标准》执行。g、客户投诉查证真切的生产质量失误，包装出货 QC按《处分标准》赔偿资料损失费。h、 加班不到，造成品检工作无法进行，处分50元/次，从薪水中扣除。i、 物控部（库房）漏发货、发错货，除按质量《处分标准》进行处分别的还需赔偿运费损失，另扣10〜50元/次。工程（技术）部在以下情况应肩负的责任：a、图纸文件，相关技术工艺为加工检验的唯一参照依照，图纸 /工艺的拟定人/审察人必定对文件优选文档的正确性负责，如因图纸不完满，工艺拟定/审察而以致产质量量事故（客户原由/样品除外），被其他部门及时发现，并造成经济损失按的《处分标准》据情办理。b、 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更正，必定有工程部书面的《图纸更正通》知单或经工程部门技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不完整而造成产出不吻合新要求的产品，对文控及相关责任人处分 50元，对负有跟进责任的相关工程师处分50元，造成重要损失的由品管部检查原由报分管副总办理。c、 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在1个工作日（24小时）内恩赐明确回复，高出时限未予回复的处分20元。d、为保证生产加工产质量量，工程部必定保证图纸正确率（样品除外） ，每错一款，对相关工程师处分10-50元，造成直接损失花销按《处分标准》扣款。e、 客户定制的相关产品设计临时更正的，工程部接单后要及时通知文控或生产、品管部门；因延迟或没传达到相关部门造成品诘问题，惹起客户重要投诉并造成损失按《质量处分标准》进行处分。生产部在以下情况下应肩负的责任：a、 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故，生产部门肩负全部责任，并核查责任人处分 100元。b、 在品管判断不合格，生产人员必定及时返工修复办理，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处分50-100元/次。c、产品试装完成后报品管部门检验，品管判断批量不合格时，对作业员不自检行为处分 30元/批次，班组长处以50元/批次。d、任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处分 100元，如发生重要质量事故视情况报企业副总办理。e、生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组最少有工程 /品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处分 100元/次。f、 生产部未按工程部设计的图纸、工艺加工，造成质量事故，由生产部相关责任人负责，并处分金100元/次。g、出现批量事故，视其情节轻重，扣罚责任车间主管 50-200元/次，直接责任人30-100元/次，累次重犯，从重处分。h、 出现质量事故，欺上瞒下、擅自返工、违规操作者扣罚当事人20-50元/次。属车间主管知情不报，扣罚100元/次。i、以致工件、物料报废需重新补件的质量事故， 视情节按《处分标准》扣罚，并追究其相关责任。上员工对不良工件不自检而加工，恩赐每件 10--30元的扣罚。k、员工一般质量事故责任月累计次以上或批质量事故2次以上，恩赐罚款50-200元。优选文档

l、车间主管对品管工作不重视，对员工操作不指导、不督查，对工件质量不把关、放作自流，出

现质量事故或对问题工件不办理，将追究工作渎职责任，并恩赐 50-200元罚款/次。九、奖励条例：、员工投诉和挽救各种质量异常的行为，经核实后一次性奖励 30-100元。、员工发现对证量有重要影响、或潜藏影响的工艺流程错误，并提出有效的改进方案，依照“提案改进作业”执行后防备了重要质量事故的。经核实后一次性奖励 30-100元。、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重要质量弊端，并及时制止报告者，经核实后视情节奖励10-50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并准时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员30-100元，连续三个月者，奖励50-200元。、员工（工程技术人员除外）在生产前发现设计图纸 /工模夹具等设计弊端，及时制止并改进者，经核实后奖励30—100元。9.6、以月为单位，无批质量事故发生，每批产品返修率控制在 2%以内的，车间主管奖励100元。9.7、对产质量量或工艺进行改进建议、推行，在成本控制、质量提升方面收效显然者恩赐每人 /次奖励50元。9.8、 车间或个人发现产品工件存在批量差错（如前工序漏加工，操作错误）每人/次奖励10元。9.9、员工表现优秀，无任何质量事故发生，出勤率达 100%，经车间主管介绍，生产部审察，每人/季度奖励10-50元。9.10、 车间主管、品检、相关管理人员在质量控制工作认真负责、积极主动解决问题，表现优秀，每人/次奖励50元。9.11、对影响质量的工艺问题提出改进合理化建议，并采纳的，每人 /次奖励30-200元。9.12、发现品诘问题，防备给企业造成大的损失。贡献巨大的年度节约花销 10000元以上的按1%奖励。十、奖励项目：、质量贡献奖：每个月评选1—3名对证量控制/质量改进/质量隐患提出合理化建议及可推行方案的，并经评审后认定为质量提升做出贡献的员工，每人奖励 100元，由各部门提出，品管部核实后提报企业副总赞成。10.2、质量团队奖：每季度评选出无任何质量不良记录且完成质量指标的班组，奖励该团队 300元，由品管部依照统计数据提名，总经办评估后赞成。10.3、质量改进奖：引进新工艺、新设备、新方法、提升工作效率及产质量量，年度效益达 10万以上，月度效益达1万以上，按效益金额的1-5%进行奖励。十一、附加说明11.1、 奖罚金额最低为10元/次。11.2、 如处分条例相互有矛盾，按严重的条例办理。11.3、 品管部保留《质量管理奖惩制度》的讲解权。11.4、企业授权品管部开具《质量处分单》和《质量奖励申请》。【注：《质量管理奖惩制度》由各部门赞成后，报总经办赞成，赞成日期为见效日，执行中如有争议，由总经办裁决，如需更正，报总经办赞成后由品