华能工程创优策划书

中国建筑第八工程局华能大厦工程☆地下室结构创优工作方案PAGEPAGE9目录TOC一、工程概况 31.1工程结构特征 31.2地下室结构特点难点 41.3施工技术重点、难点分析及措施 81.4工期简介 9二、质量目标 92.1质量目标 92.2实现目标条件 10三、工程创优组织策划 103.1施工质量管理体系 103.2过程质量保证体系图 113.3组织机构图 123.4主要人员职责 12四、质量管理制度 16五、地下室结构质量控制点明细表 16六、施工过程质量控制 246.1基槽验收 246.2沉降观测 246.3结构实体 246.3.1钢筋 246.3.1.1钢筋进场检验 246.3.1.2钢筋加工 246.3.1.3剥肋滚压直螺纹连接 256.3.1.4钢筋直罗纹套筒 266.3.1.5钢筋安装 276.3.1.6钢筋保护层 286.3.2模板 316.3.2.1模板选型 316.3.2.2钢模制作控制要点 326.3.2.3对拉螺杆制作控制 336.3.2.4模板安装控制要点 346.3.3混凝土工程 356.3.3.1施工前技术准备 356.3.3.2混凝土的拌制及运输 356.3.3.3底板混凝土浇筑质量控制 366.3.3.4框架柱浇筑质量控制 376.3.3.5混凝土墙体的浇筑质量控制 376.3.3.6梁、板的混凝土浇筑质量控制 386.3.3.7楼梯砼浇筑质量控制要点 406.3.3.8后浇带混凝土施工质量控制 406.3.3.9施工缝处理质量要求 406.3.3.10预埋管件、预留孔洞质量控制流程 405.3.4砌筑工程的质量控制 41七、隐蔽工程的质量保证措施 41八、确保工程质量的计量管理 42九、工程实体验收标准 439.1钢筋验收标准 439.2模板安装验收标准 449.3混凝土验收标准 459.4加气混凝土填充砌筑墙体 46十、资料影像管理措施 47TOC一、工程概况1.1工程结构特征序号项目内容1结构体系现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构体系，局部采用钢结构体系2设计使用年限50年耐久年限100年3建筑结构安全等级二级地基基础设计等级甲级4抗震设防烈度8度场地类别III类5耐火等级一级±0.000相当于绝对标高47.5006钢筋混凝土抗震等级一级剪力墙抗震等级一级7结构层数地下室3层（局部5层）、地上11层8环境类别基础梁板、地下室外墙及室内卫生间环境类别为二b类，其余为一类9混凝土强度等级地下室底板、外墙混凝土：C40，抗渗等级：S10；地下室顶板混凝土：C40，抗渗等级：S8；混凝土墙、柱强度等级：F3层（10.50m）以下C60，F3层（10.50m）以上：C50；混凝土梁、板强度等级：C40；现浇混凝土水箱强度等级：C40S610采用钢筋类型HPB235、HRB335、HRB40011型钢Q34512埋件钢材Q23513焊条HPB235级和HRB335级采用E4303型焊条，HRB400级采用E5303型焊条14保护层厚度（mm）剪力墙21基础底板56暗柱28板21梁35水箱侧壁外侧20柱42内侧50地下室外墙外侧50内侧201.2地下室结构特点难点本工程具有建筑造型新颖、结构复杂、装饰档次高、使用功能多、施工工期紧等特点，给工程施工组织、施工技术、施工管理和投入带来一定的难度。我们根据这些难点进行逐项分析，有针对性地制定对策措施和技术方案，作为施工过程中的管理重点和预控方案。具体分析如下：序号特点、重点、难点分析措施1意义大、影响大、责任大本工程位于西长安街沿线，地理位置非常特殊，周围有众多的国家政治机构及国家中央机关，且施工期跨越奥运会，因此，具有重要的政治意义和广泛的社会影响，承建此工程既是一种荣誉，也肩负着重大责任。将本工程列于我单位重中之重工程，我单位安排一位总部副总作为现场总协调人，加强同社会和业主等各高层沟通和交流，加强现场协调管理与控制；同时组织一支强有力的总承包管理机构，严格履行总承包责任；针对政府对奥运期间的要求，制定详细的安全、文明、环保措施和方案。2现场平面管理难度大现场施工场地狭小，大量施工材料和设备、机具进场后无充足的堆放场地，再加上工程所在地对交通运输的管制严格，所以加大了平面管理的难度。根据工程进度，要求所有施工单位制定每日的大型机具使用及进退场计划和机具及材料运输、现场堆放计划，并安排专职人员负责现场平面管理工作。3安全文明施工要求高工程地处长安街沿线和西单商业街，是中国和北京对外宣传的主要窗口，现场安全文明施工、场容管理和节能、降噪、降尘等环保管理尤其重要。我们确定了高标准的安全文明施工、环保管理目标；建立健全了相应的管理机构、职责和各项管理制度。在实施中将严格执行安全文明施工、环保措施。1）施工现场①现场利用现有围墙作为围挡。②施工人员统一着装，佩戴胸卡。2）消防保卫①在施工现场配备数名保安人员负责现场消防保卫工作。如若出现民扰、扰民问题，我方自行协调解决。②在项目部中设立消防安全小组，防火负责人为折海江，严格执行消防安全制度，落实逐级负责制，做到责任到人，层层落实。③工程开工前，由消防安全小组组织全体参加人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习训练。④施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。⑤所有施工用火必须取得用火证且有人监护方可进行。3）交通管理①做好材料进场的计划性，大宗材料进场安排在夜间22点以后进行。②施工人员不得随意在街道上逗留、穿行，按指定地点进入施工现场。4质量创优目标要求高工程创优目标为“鲁班奖”，在分包工程较多的情况下建造精品工程，加强质量管理尤为重要。1）我们建立和完善了质量保证体系，制定了较详的质量管理制度和管理流程，采取一系列措施，进行过程监控；同时成立以总部和项目两级质量攻关小组，加大创优力度。2）认真审核设计图纸，了解设计意图。3）采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材料。4）抽调素质高、技术能力强的装饰专业施工作业人员组成精干的施工队伍，5）严格材料进场和报验制度，大宗材料与甲方共同选样订货，选用物美价廉产品。6）认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，确保工程质量目标的实现。5环境保护要求高须加强施工环境保护措施，尽最大可能降低噪音，废气、固体废弃物和能源浪费，为周围居民和长安街创造一个良好的景观。满足绿色建筑需要。1）选择低噪音机具进行施工。2）严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。尽量安排在早7：00至晚22：00施工。3）教育职工不得敲打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音。4）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，搬运材料，使用工具等应轻拿轻放，严禁高空抛掷物体，并做好施工中的计划调控，5）用声级机随时监控现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定标准。6）制定节水、节地、节能措施。6投入多地下室部分49005㎡，工期要求紧，需要投入的三大工具多，机械设备多，劳动力多。为了保证材料、工具、设备、劳动力顺利进场，制定了详细的材料、工具、设备、劳动力进出场计划，同时制定了供给保证措施。7施工工期紧地下室西区施工进度由于受拆迁因素影响，时间紧任务重。1）为了保证所有的节点按计划进行，我们制定了详细施工进度计划，同时根据进度计划制定各种管理计划，各时期劳动力投入计划，制定了详细的材料、设备等采购计划及进场计划；同时制定了确保工期组织、管理、技术、经济、物资、机具、劳动力等各种保障措施。2）合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。3）加强进度的计划性，确保施工按计划进行。4）加强水电等专业与土建的配合，无论是甲方分包单位还是我方直接施工，都将一视同仁，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。5）每天下午召开现场协调会，及时解决各类问题。1.3施工技术重点、难点分析及措施序号重点、难点分析措施1超长混凝土结构的收缩裂缝控制本工程地下平面尺寸为156m×95.1m，属超长混凝土结构。因此，在施工中应防止混凝土的早期收缩裂缝。1）优化混凝土配合比设计，合理减少胶凝材料用料，减少混凝土收缩；2）采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，采用减水泵送剂减少混凝土用水量，减少混凝土收缩；3）后浇带按照设计要求时间，在后浇带两侧混凝土早期收缩完成后再浇筑。后浇带混凝土采用无收缩微膨胀混凝土浇筑，并做好后浇带的养护；4）混凝土施工过程中避免表面失水过快，及时进行覆盖养护。2大体积混凝土的裂缝控制基础底板厚达1.8m，按照后浇带划分的施工段施工，砼的一次浇筑量达4500m31）优化优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。2）做好混凝土的保温养护，减少内外温差；3）根据混凝土结构构件施工时的大气温度，采用混凝土内外温度监测自动报警仪实时监测混凝土的内外温差，采取缓慢降温的措施，把混凝土的内外温差控制在摄氏25度以下，防止大体积混凝土的裂缝。1.4工期简介开工日期:已监理工程师的开工令为准地下室完成日期：计划2007年9月30日总体计划竣工日期：2010年5月24日（如实际开工日期延后，合同工期不变，竣工日期可相应顺延）二、质量目标2.1质量目标工程质量等级：合格。工程质量目标：确保获得“鲁班奖”，争创“詹天佑奖”。为确保“鲁班奖”，必须在结构和建筑获得“中建杯”、“北京市长城杯”。为了确保质量目标实现，要求在施工过程中严格执行北京市“长城杯”质量验收标准，将整个工程做成业主满意的精品工程。为了这一目标，我们严格执行北京市“长城杯”验收标准，同时成立“长城杯”领导小组，建立“长城杯”质量管理体系，将“长城杯”质量目标进行分解，在施工过程中成立质量攻关小组，克服工程质量通病，进行全面质量管理。加强与验收专家的沟通由项目经理牵头，项目部施工质检、技术、施工等人员参加，邀请北京市的验收专家到现场进行施工指导，对关键施工工序进行讲课，定期与验收专家进行沟通，使项目部成员深刻领会验收标准，施工质量要求，消除工程通病，杜绝施工质量弊病。坚决执行业主对工程建设的指示精神。坚决贯彻监理对工程质量监督的指令要求。充分发挥分包队伍在工程施工中的创优作用。加强项目部施工成员质量意识和质量责任的培训工作。2.2实现目标条件要确保鲁班奖,必须获得北京市结构长城杯金奖、北京市长城杯、中建八局十佳工程、中建杯、省部级优秀设计、省部级科技示范工程、总公司CI达标、省部级QC成果、北京市安全文明工地、同时具有相应的音像资料。三、工程创优组织策划3.1施工质量管理体系项目经理部项目经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施产品工程质量3.2过程质量保证体系图工程质量目标：长城杯工程质量目标：长城杯施工质量的控制措施施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制编制相应作业指导书施工作业施工影像施工作业施工影像施工资料整理成品保护3.3组织机构图施工质量组织机构施工质量组织机构施工总承包项目经理董树业项目总工程师宁文忠项目副经理胡延涛质量管理部李强、吴志刚工程技术管理部李爱光、王德才主承建施工作业队专业工程分包商作业班组分包工程作业队企业总部主管部门业主、监理政府质量监督部门物资设备管理部刘文祥3.4主要人员职责1）项目经理(董树业)1、负责组织项目质量体系的建立和运行，确保项目管理目标的实现；2、组织建立和调整项目组织机构，规定各管理岗位的管理职责和权限；3、审核施工组织设计，组织编制并审核项目质量计划，批准一般分部工程的施工技术方案；4、重大施工技术方案的论证工作；5、对项目经理授权范围内，批准分包商及供应商的选择结果；6、批准项目的物资申请计划；7、组织对质量事故的评审，批准对质量事故的处置方案；8、检查、考核各岗位的管理职责的落实情况及绩效；9、组织与业主的沟通与业主满意调查工作；10、组织项目的内部管理评审活动,策划并组织实施项目的质量改进活动。2）副经理/现场经理(胡延涛、谢迎泽)1、协助项目经理主管施工组织及管理，包括工程进度、过程质量控制等；2、组织编制项目季度及月施工生产计划；3、参与编制项目质量计划，审核项目施工组织设计和施工技术方案；4、在项目经理部的授权范围内，审核分包商及供应商的选择结果；5、批准对特殊过程的确认及再确认的结果；6、组织对不合格品的评审，参与对质量事故的评审；7、审核项目的物资申请计划；8、组织项目的过程监视和测量工作；9、批准项目的纠正、预防措施；10、组织工程交付工作。3）项目总工(宁文忠)1、组织确定与工程质量有关的技术要求，明确本项目工程的验收准则；2、编制施工组织设计和重大分部工程的施工技术方案；3、组织编制项目质量计划；4、审核项目施工技术方案；5、组织图纸会审,组织设计交底,组织与设计/监理方就技术问题的沟通；6、参与质量事故及不合格品的评审；7、审核质量事故的处置方案，批准对不合格品的处置方案；8、组织验证质量事故处置结果的符合性；9、参与过程监视和测量；10、审核项目的纠正预防措施；11、组织项目的数据分析工作；12、组织工程竣工技术资料的审核、编制及报审工作。4）质量部/质量工程师（李强）1、组织或参加工程预检及隐蔽验收检查；2、对施工全过程实施过程监视和测量，并做出记录；3、参加对物资进场的验证工作；4、参加对质量事故和不合格品的评审，组织对不合格品处置后的验证；5、收集与质量有关的各项数据，定期进行数据分析，向技术总负责人/项目副经6、理提出改进质量管理的意见；7、对纠正和预防措施实施情况进行跟踪验证；8、参加阶段性及竣工交付的质量验收工作。5）技术部/责任工程师(李爱光、王德才、时景彬)1、参与施工组织设计编制；2、编制专业技术方案；3、编制作业指导书，对作业层进行技术交底；4、参加对工程不合格品的评审,编制处置方案,参与对质量事故与不合格品处置后的验证；5、参与对进场物资的验证；6、组织阶段性的工程质量验收工作；7、针对不合格品,制定纠正、预防措施；8、收集工程技术资料和质量记录。6）资料、影像工程师(时景彬)1、负责收集、编目、登记、发放、回收技术标准及施工质量验收规范等技术法规性文件；2、负责图纸、设计变更和工程洽商的接收、发放和归档；3、负责工程竣工技术资料的收集、汇总、整理和归档。4、负责工程影像资料。7）合约部/合约商务经理(曾家才)1、负责项目的合同管理工作；2、组织合同修订的评审；3、在项目经理部授权范围内,主持对分包商的评价、选择工作.4、参与或主持对业主合同的评审,审核分包合同和采购合同；5、组织对进场分包商的验证工作；6、组织对分包商的年度评估工作；7、组织或参与与业主的沟通工作,及时将业主对工程的要求传递至各相关部门和人员。8）物资部/材料工程师(刘文祥)1、组织编制项目物资申请计划；2、建立项目物资采购台帐；3、在项目经理部授权范围内，组织物资采购工作，包括评价、选择及再评价供方，编制项目物资采购计划，并保存记录；4、组织物资进场验证，保存验证记录；5、组织对供应商的年度评估工作；6、负责物资标识、贮存、发放及回收的管理。9）工程部/设备、计量员(周厚键)1、建立项目施工机械设备、计量器具设备台帐(包括所有分包的)；2、组织对计量器具设备的定期检定，保存检定记录/合格证；3、编制设备维修保养计划，并组织落实；4、保存设备维修保养记录、重要设备的验收及运转记录。10）安全部/安全员(景永兴)1、制订项目安全管理制度,并组织实施；2、组织项目的安全与文明施工的检查；3、对不合格问题发出整改通知,并监督整改实施；4、负责安全事故的调查、分析、提出处理意见；5、建立项目特殊岗位人员名录,并保存资格证明文件(复印件)；6、组织对特殊岗位人员的培训工作；四、质量管理制度（下列制度为保证工程质量的基本制度，详见中建八局体系文件。）图纸会审及设计变更制度施工组织设计及施工方案制度技术交底制度工程施工试/检验制度施工测量管理制度技术复核制度国家及行业标准、规范、标准图集管理制度施工现场挂牌标识制度工程质量检查及验收制度新技术过程能力鉴定制度计量管理制度质量会审制度质量奖罚制度五、地下室结构质量控制点明细表1）测量工程质量保证措施施工内容质量控制要点/项目质量保证措施1、平面控制网平面点位误差1、高精度仪器设备。2、另一条线路复核。2、高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核3、各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正4、建筑物主体垂直度1、内控法施测2、外控法校核2）钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制要点/项目质量保证措施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋3、专人进行审核、审批2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平之段长度等符合规范和设计要求3、制作钢筋加工定型卡具4、用钢尺检查，并加强过程控制3、直螺纹1、操作工人进行技术培训，持证上岗2、控制丝头的长度3、加工丝头的牙形墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）3、使用定位框（控制柱筋位置）4、使用皮数杆（控制钢筋竖向间距）2、钢筋保护层厚度使用钢筋定位卡3、墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，但编外露长度不应超过2P(P为螺距)4、墙柱钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折5、柱箍筋的加密范围1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm2、每个柱均用钢尺检查6、墙柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板混凝土上表面向上50mm2、随施工随检查7、配合机电留洞1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成8、坡道处圆弧墙钢筋定位1、放出定位控制线2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接9、施工缩缝处钢筋的保护地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板10、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂梁板钢筋绑扎1、墙柱插筋位置及数量1、 加设定位筋2、全数检查墙柱插筋的位置及数量2、梁柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工3、楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行打劫绑扎4、钢筋定位及保护层厚度1、底板采用混凝土垫块，其余采用定位卡2、楼板采用钢筋马凳3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间加短钢筋头5、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割2、大于200mm的洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成3、加强过程控制6、底板、顶板施工缝钢筋的保护采用木胶合板覆盖保护3）模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱模板1、墙柱几何尺寸1、测放控制线2、使用梯子筋、顶模板3、使用对拉螺栓2、门洞口1、超过1.5米2、较小洞口采用木模板，角部由L10X10角钢及对拉螺栓组成3、在模板周边加设海绵条4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸5、从洞口两侧同时浇筑混凝土3、墙柱烂根预控1、在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆2、墙柱模板立模前，粘贴海绵条防止漏浆4、胀模、偏位处理1、 设计模板是加强强度控制2、模板支设前放好定位线、控制轴线3、使用梯子筋、顶撑等定位措施5、错台、漏浆预控1、模板连接采用“子母口”形式2、拼缝处加设海绵条3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁6、墙面不平、粘连预控1、混凝土强度达到1.2Mpa拆模，冬施期间执行冬施范围2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂7、坡道圆弧墙体错台预控1、使用对拉螺栓2、双侧模板及支撑对称布置梁板模板1、安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线2、放出墙柱边线和检查控制线3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点2、板面平整1、模板支设必须经过计算2、模板拼装前，必须经过挑选3、板支设时，放出控制线4、上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方3、施工缝处模板在施工缝的模板上打眼，钢筋穿过模板4、顶板模板和墙体的接缝处理墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠近墙体后支设顶板模5、墙柱节点模板处理1、放大样，测放控制线2、加设海绵条3、支撑牢固6、起拱预控1、跨度≥4m时，模板起拱高度宜为全垮长度的1/1000~3/10002、拉通线7、漏浆控制1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，铁海绵条2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直4）混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施底板大体积混凝土1、混凝土配合比1、施工前进行适配2、选择几家实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同的原材料3、使用的各种原材、参合料、外加剂均有产品合格证和性能检验报告4、符合施工配合比对材料的相关要求2、混凝土浇筑1、地板浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振捣时间控制在20~30s之间3、混凝土测温1、采用自动电子测温仪2、控制内外温差小于25度4、防裂1、原材料的控制a.选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在混凝土中加入粉煤灰；b.砂石含泥量控制在≤2％；c.保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥用量2、混凝土泌水处理和表面处理a.将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆派到后浇带的集水坑中，用水泵抽出坑外；b.混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用振动器碾压数遍，表面压光；c.混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实5、防冷缝混凝土分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下一层5cm左右6、混凝土养护撒水并铺设薄膜墙、柱混凝土1、混凝土浇筑1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度2、混凝土自由倾落高度小于1.5米，浇注高度超过33、振捣棒要“快插慢拔”4、门窗洞口混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料切高度不宜太大5、冬施按施工方案要求进行测温2、施工缝处理1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剃掉外漏石子，清洗干净2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机沿墨线切一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剃掉外漏石子，清洗干净3、墙柱底部施工缝的处理：剔出浮浆，并使剔出向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆3、塌落度试验每罐车必须按规范要求测试4、混凝土养护1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂2、柱包裹塑料布进行养护，冬施时外包阻燃草帘被5、C60高强混凝土1、选择具有相应资质等级的搅拌站，严格控制混凝土的试配和质量2、采用高频振捣器3、浇筑严格分层控制4、柱拆模时间不小于24小时，拆模后刷养护剂，做好混凝土的保湿保温等措施5、按规范进行测温，控制混凝土表面与大气的温差梁板混凝土1、施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工逢处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。2、凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根除向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）3、浇注顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。3、梁柱接头混凝土浇注1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得接触钢筋和预埋件2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头4、墙柱楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇注1、浇注原则是必须先浇注柱、墙的高等级的混凝土，并按照45度的角度留设斜槎，之后浇筑低等级的混凝土2、梁板混凝土浇筑时，先浇柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土5、防裂1、混凝土浇注完成达到1.2Mpa后方可上人2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方3、后浇带两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。6、养护采用浇水湿润进行养护，冬施采用综合蓄热法养护六、施工过程质量控制6.1基槽验收本工程设计持力层为第⑤层卵石层。1、控制要点1)核对其位置、平面尺寸、基底标高是否符合设计规定。2）核对基坑土质和地下水情况。3）有无空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。有无软弱地带，是否进行地基处理。2、控制方法土方施工结束后，申请由业主、监理、设计、勘探、总包单位，土方施工单位共同对地基进行验收，对地基持力层、地下水情况进行验证。对软弱地带进行处理，由设计单位明确处理意见，地基处理后要进行复验。6.2沉降观测沉降观测由业主委托有专业资质的观测队伍进行观测，每次观测时，要求工程部门、技术部门积极参与，并注意进行观测资料的收集。6.3结构实体6.3.1钢筋从钢筋原材料检验，加工绑扎成型，直螺纹连接，钢筋保护层四个方面进行质量控制。6.3.1.1钢筋进场检验钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。进场的钢筋必须有质量证明文件，并经过项目自检合格和复试合格后方可投入工程使用，对自检和复试不合格的材料单独堆放，立好不合格材料标牌，坚决退场。检验钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值情况（不应小于1.25）检验钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值情况（不应大于1.3）。钢筋抽样按规定进行，抽样时必须有监理工程师在场，进行见证抽样检测，封样后和监理工程师一同送交试验室进行检测。6.3.1.2钢筋加工1、控制要点:1）、受力钢筋的弯钩和弯折2）、箍筋制作2、检查标准1）、受力钢筋的弯钩和弯折检查标准（1）、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）、钢筋末端作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（３）、钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋的末端应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：为1350（抗震结构）；（3）箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍（抗震结构）。6.3.1.3剥肋滚压直螺纹连接1、控制要点：（1）、钢筋端头平直度（2）、丝头检验（3）、丝头带帽保护（4）、连接力矩（5）、外露丝头检验2、控制措施（1）、采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。（2）对加工的丝头逐个进行质量检验。（3）用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（4）、接头拧紧：接头的连接用专用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，用力矩扳手进行检验。（5）经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。6.3.1.4钢筋直螺纹套筒1、钢筋连接套材料采用45号优质炭素结构钢。连接套的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

2、接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003I级接头性能的规定。

3、对直接承受动力载荷的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。6.3.1.5钢筋安装1、为保证钢筋绑扎前准备工作到位，规定钢筋绑扎的“七不准”1)施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3)控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；4)未检查钢筋位置不准绑钢筋；5)偏位钢筋未调整不准绑钢筋；6)钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；7)钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。2、控制要点1）钢筋品种、质量、机械性能。2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置。4）机械连接的接头性能、接头位置。5）箍筋加密区长度，间距。6）帮扎丝型号、绑扎型式、丝头朝向。7）预埋件安装。3、检查方法1）肉眼观察钢筋表面清洁状况。2）肉眼观察，用钢尺全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量。3）用钢尺钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。4）对机械连接的接头位置用钢尺全数检查。4、检查标准1）受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50％；（2）接头不宜设置在有的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；（抗震设防要求）6.3.1.6钢筋保护层1、控制要点（1）基础底板、楼面板检查每平米保护层垫快块数量及马登筋的安放。（2）墙、柱定位卡具的安放。（3）墙保护层钢筋网片的绑扎固定。2、控制方法为保证钢筋保护层准确，钢筋保护层垫块全部采用特制混凝土高强垫块，较好地解决了以往砂浆垫块厚度不均及强度差等问题，同时为保证混凝土浇筑时钢筋不偏位，本工程准备使用五种钢筋定位卡具：1)为保证墙体插筋位置正确，保证墙体宽度，使用的墙体竖向钢筋定位卡具。2)为保证墙体水平筋间距的准确，制作并使用定型水平梯子筋，绑扎水平钢筋时梯子筋作为支架，起到固定和规范水平筋间距的作用（如图所示）3)为防止门窗洞口暗柱钢筋偏位，制作并使用门洞口钢筋定位卡具定位（如图）；4)为防止柱主筋钢筋偏位，制作并使用柱钢筋定位卡具（如图）；(1)、方柱(2)、圆柱5）保证钢筋上下层钢筋之间间距，制作专门马凳。（1）、底板钢筋支架（2）、楼板上层钢筋楼板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用φ16二级钢筋制作。马凳垫在底层网片上，马凳横向通长布置，纵向间距1000mm。马凳制作如图所示。马凳高度h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径马凳高度h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径楼板马凳制作方法6.3.2模板6.3.2.1模板选型底板、墙体、柱、梁板、模板设计序号结构部位模板选型备注1底板240砖墙、18mm厚木胶合板2墙体、连墙柱18mm厚木胶合板3独立柱定型钢模板4梁18mm厚木胶合板5板18mm厚木胶合板6电梯井定型钢模板7楼梯18mm厚木胶合板8门窗洞口18mm厚木胶合板模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量达到清水混凝土的质量要求，在模板检查中，模板制作、模板安装、模板支设系统是质量控制要点。6.3.2.2钢模制作控制要点1、钢模制作材料质量要求：（1）钢模板面板采用δ=6mm钢板，承重骨架竖肋及横边框为8#槽钢，竖边框为80χ80χ6角钢、横背肋为双根[10#焊接成组合截面，两根槽钢间距55mm，横背肋与模板竖肋用连接件连接。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系固定。制作进场后检查模板平整度，刚度，边框顺直度以及背肋密度。（2）、阴阳角膜（3#角钢制作）为保证墙体清水混凝土阴、阳角方正顺直，阴角模与相邻大模利用封边角钢和勾头螺栓固定，阴角模与墙模留置5mm间隙，以便于调节施工误差；阳角模则与相邻大模板用连接螺栓固定。（3）、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶板、角钢、螺栓制作而成的定型钢模。2、制作质量检查：钢模板进场的验收：主要检查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端与两凸棱面的垂直度、模板的接缝情况、加工精度、防锈漆外观、角模垂直度、支架焊接情况等。进场的组合钢模油漆涂刷有不均匀、漏涂、脱皮、平整度、垂直度不符合要求等现象应重新涂刷防锈漆、校正垂直度、平整度等符合要求，验收合格后用于现场施工。序号项目要求尺寸允许偏差1长度L0、-0.90mm2宽宽B0、-0.70mm3板面平整度≤1.0mm4角模垂直度90度≤1.00木模：木胶板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。序号项目偏差标准1厚度δ=15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0木胶板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，同时提高模板周转利用率。6.3.2.3φ14对拉螺杆制作控制止水片选用厚度为4mm的钢板，尺寸为150mm*150mm，在钢板中心钻直径15mm的圆孔，将穿墙螺栓穿入孔内，居中并焊接，支设大模板时，将此铁件的螺栓直径14mm，插入模板的孔内，待螺栓露出后，套上木块垫片，拧上双螺帽，待混凝土达到一定强度后卸下螺帽，拆除模板，将露出混凝土部分螺栓用焊枪切割掉，用1：2.5防水砂浆将螺栓处凹下的20mm处补平，以防螺栓锈蚀。螺栓留在混凝土剪力墙内，不再取出，起到二次防水效果。6.3.2.4模板安装控制要点（1）、板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（2）、模板下口及模板间连接处均需粘贴海绵条，以防止模板穿墙对拉螺栓高低错位及下口和拼缝处漏浆。（3）、板安装应注意穿墙对拉螺栓紧固前，须加限位钢筋以保证砼墙体成形厚度。（4）模板安装必须位置准确、立面垂直；模板安装完毕后要认真检查各个连接螺栓是否拧紧，以保证模板的整体性，防止浇捣时模板发生变形而影响砼成形效果。（5）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.3.2.5模板安装检查模板共性检查模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置、螺栓连接、拼缝情况、预埋件、预留孔和预留洞。1、墙、柱模板安装检查1）模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。2）两排模板相接的垂直度、平整度3）穿墙螺栓与墙模垂直情况4）为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加设底模顶撑和拉撑情况5）墙柱模板整体垂直度、平整度、位移和模板支设系统的加固情况6）模板上口拉通线检查，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适，与外墙板拉结是否紧固。特别是阴阳角是否方正。7）防“烂根”检查支设模板前在墙柱模板下口贴海面条。在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。安装大模板时底部加固采用50mmX100mm方木加固，避免变形、弯曲。2、梁、板模板安装检查1）、检查梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角、楼梯、檐口等模板尺寸、棱角、拼缝情况。要求尺寸准确，棱角顺直，拼缝严密平整不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。2）、检查梁板模板安装的起拱高度3）加固系统搭设情况4）、梁模拼装顺序检查。遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。3、楼梯模板1）施工缝处理检查2）踏步宽度、高度6.3.3混凝土工程6.3.3.1施工前技术准备本工程混凝土大体积混凝土构件主要有底板、外墙，其中筏板基础厚为1800mm，外墙厚为800mm，施工好大体积混凝土是保证本工程砼质量的关键。为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。大体积砼的原材料选择如下。1)水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，减少水泥用量，延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。2)石：选用级配较好的碎石，粒径为5～30mm，其含泥量≤1％，且不得含有机杂质。3）砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。4)混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在16-18cm，混凝土的初凝时间不少于6小时6.3.3.2混凝土的拌制及运输混凝土拌制采用商品混凝土。混凝土搅拌站经业主、监理共同考察选定。控制预拌混凝土质量1)为了保证用预拌混凝土的出厂质量，设置专人定期到混凝土供应站进行抽检，检查其混凝土制作质量。并在与混凝土搅拌站签定的合同中明确规定了混凝土的供应技术指标。2)混凝土到现场后，每车必测坍落度，记录每车混凝土供应时间参数，根据时间参数、到场混凝土的观感和坍落度，考察混凝土的实际质量，如不符合申请单和供货合同要求，我们坚决予以退场处理。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土浇筑时按“施工方案”配置所需的水平运送车辆，按浇筑进度合理安排，满足混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间的要求。6.3.3.3底板混凝土浇筑质量控制1、底板混凝土浇筑控制要点1）、斜面分层浇筑的分层厚度不准超过300mm。2）、振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。3、）在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。混凝土浇筑分层示意图4）、混凝土内部振捣质量振动器具的选择：采用HZ6-50型插入式振动棒进行内部振捣。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。操作人员的操作台采用≤2.0m长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。5）、泌水和浮浆的处理对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。6）、初平、精平当砼浇到板顶标高后，利用PZ-50型平板振动器进行混凝土表面粗平。再用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。为防止底板砼升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝。2、基础底板混凝土养护质量要求1）底板混凝土浇筑时正是炎热季节，为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。2）为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，基础底板采取保温保湿养护，养护由专人负责。3）能上人时，在其表面先铺一层塑料薄膜,再蓄13cm厚水进行养护。4）底板混凝土养护时间14天考虑。当内外温差趋于稳定，且小于20℃6.3.3.4框架柱浇筑质量控制1、框架柱浇筑质量控制要点1）、柱子混凝土浇筑前先浇筑3-5cm的C60混凝土同配比的砂浆。2）、混凝土浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，柱子每次浇筑高度不得超过40cm。3）、上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝。4）、不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。5）、柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度。混凝土的入模温度控制在10±2℃，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，冬季施工时2、混凝土柱的养护常温：柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护14天。冬施养护：外覆塑料布及阻燃草帘保温养护。6.3.3.5混凝土墙体的浇筑质量控制1、墙体浇筑质量控制要点本工程外墙厚度为800mm,为大体积混凝土,墙体混凝土浇筑质量按下列要求控制。1）剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆2）墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mm。3）振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。4）浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。5）在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。6）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。7）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。8）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落。2、墙体混凝土养护质量常温：墙体混凝土养护采用养护液涂膜、塑料薄膜覆盖、浇水养护,养护期14天。涂膜要均匀，不露刷。冬施养护：外覆塑料布及阻燃草帘保温养护。6.3.3.6梁、板的混凝土浇筑质量控制1、梁板浇筑质量控制要点1）和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，必须采用分两层浇筑。底层梁底充分振实后再下上层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2）梁柱接点钢筋较密时，此处的混凝土采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）板厚控制：在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度，同时利用直径100铁管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上。在浇筑混凝土过程中用长杠依照标件两点刮平，找平后将标件起出。2、梁板混凝土养护质量梁采用养护液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆盖，浇水养护的方法。3、板表面及拆模后出现的干燥收缩裂缝制质量防治1）模板施工时要求底模平整，允许偏差不得大于5mm。2）楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置，同走向与预埋管间距不应小于100mm。3）钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距应不大于1000mm，梅花形设置，浇筑混凝土时要铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。40混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。5）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。6）混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。7）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。8）采用平板振捣器振捣混凝土，终凝前应用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。9）加强混凝土前7天养护，养护时间不少于14天。10）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发。11）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。12）冬季施工时覆盖薄膜后立即覆盖棉毡。6.3.3.7楼梯砼浇筑质量控制要点控制施工缝接茬的施工质量：1）施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。2）接茬应与受力钢筋垂直。3）接茬时剔凿面垂直欲模板，浇筑前润湿后用混凝土中砂浆均匀涂抹接茬面。4）清净接茬处垃圾。6.3.3.8后浇带混凝土施工质量控制1)在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。2)在保证工期的前提下尽可能延缓后浇带的施工插入时间。3)加强砼的养护，养护时间不少于14天。6.3.3.9施工缝处理质量要求1）切缝剔凿软弱带后用气泵清理干净垃圾，保证混凝土的接槎质量。2）在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.3.3.10预埋管件、预留孔洞质量控制流程1)图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。2)测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3)施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4)检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5)结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6)模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。5.3.4砌筑工程的质量控制1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实。2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。6）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。七、隐蔽工程的质量保证措施(1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。严格每道工序质量检查责任,将施工中出现的问题消除在施工过程中和监理验收之前,严禁带着质量问题请监理进行验收。对施工过程中不认真检查，敷衍了事，工作飘浮的施工人员、质检人员严肃处理。(2)每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。(4)隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。(5)所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。(6)经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。(7)按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。八、确保工程质量的计量管理(1)各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。(2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。九、工程实体验收标准(本工程执行“长城杯”验收标准)9.1钢筋验收标准钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差国家规范标准结构长城杯标准受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位置±20±15Ⅰ级钢筋未端弯钩要求项目技术要求钢筋未端弯钩180圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3d应符合设计和8级抗震要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折90或180弯曲直径DⅡ级≮4dⅢ级≮5d平直部分长度应符合设计和8级抗震要求钢筋工程安装质量验收标准项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长成杯标准帮扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±15箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-0电渣压力焊焊接包凸出钢筋表面≥4≥4尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外楼半扣±3≯3个梁、板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固+5、-59.2模板安装验收标准模板工程安装质量验收标准

项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置53尺量底模上表面标高±