外墙保温室内砌筑工程质量管理制度

外墙外保温工程、室内砌筑工程质量管理制度（讨论版）呼和浩特市中海宏洋地产有限公司2012年7月目录第一部分、前言第二部分：外墙外保温工程材料要求保温材料防火等级要求保温板材料外观质量要求线条及装饰线外观要求条形保温板的裁剪网格布、铆钉施工前准备工作技术交底结构外墙基面的质量要求砌筑外墙基面的质量要求铝合金窗口的质量要求其他保温施工过程中工艺流程及控制要点粘贴保温板铆钉的布点要求砂浆抹灰保温移交的质量标准保温—涂料验收移交流程强制性要求第三部分：室内砌筑工程材料要求砌体材料砌筑砂浆施工工艺作业条件操作工艺成品保护注意事项质量标准管理措施样板先行施工管理措施第四部分：附件外墙“土建——外保温”验收移交表外墙“外保温——涂料”验收移交表内墙“砌筑——抹灰”验收移交表第一部分：前言一、目的：为持续提高公司各项目施工质量，使工程质量管理行为达到程序化、标准化，指导各项目部完善管理流程，规范现场管理，特制定本制度。二、使用范围：呼市公司各项目。三、发展管理部对项目关键工序交接验收及移交的职责：为加强控制外保温及涂料施工质量、室内砌筑及抹灰工程质量，各项目按照每一栋楼为单位，必须严格执行“基面验收—移交”程序，参加验收及移交的单位组成为项目部、监理公司、发展管理部及接受工作面单位。主要分为三个部分：1、砌筑验收及移交抹灰；2、外墙土建验收及移交外保温；3、外保温验收及移交涂料（面砖）。三类移交程序，若无发展部参与验收及签字同意，不可以进行下一道工序施工。本制度适用于呼和浩特市中海宏洋地产有限公司所有在建工程项目的内部工程质量管理。该制度由发展管理部牵头编制，经相关部门评审及公司批准后开始执行。第二部分：外墙外保温工程材料要求外墙外保温系统各组成部分应具有物理、化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。除此之外，还应满足如下要求：保温材料防火等级要求大面保温按B1级挤塑板加A级防火隔离带的施工工艺要求，防火隔离带按照建筑楼层数量及高度区别设置。线条及装饰线造型采用B2级挤塑板。保温板材料外观质量要求除规范及设计要求之外，保温板外观尺寸应保持规则，厚度一致，无明显凹凸不平的质量缺陷，保温板表面应设置凹槽以增加砂浆粘结效果。严格控制外墙基面平整度质量，保温板厚度必须达到设计要求，不允许通过调整保温板的厚度来找平，以满足外墙保温节能的要求。线条及装饰线要求成品线条的选择外立面线条的设计，是各项目对外展示的亮点，同时也是施工中质量控制的难点，保温开始大面施工前，项目部应要求施工方对线条尺寸进行详细深化设计，明确需要使用成品线条（厂方直接加工进货）的部分。现场应尽量减少用保温板重复粘贴的方式，而多使用或全部使用成品线条，以便更有效地控制线条施工质量。成品线条的外观质量严格按照线条的剖面尺寸加工，纵向保持一条线，弧面、三角面保持平整。条形保温板的裁剪外立面竖向线条、窗台下线条、外墙分割线条等，多为条形，但宽度不一。保温板进场后根据不同宽度在现场裁剪不可避免，但是应根据不同宽度的线条，由厂方统一裁剪，确保成批的条形保温板宽度一致。网格布、铆钉耐碱玻璃纤维涂塑网格布标准网4*4mm，增强网6*6mm；宽度大于1000mm；单位面积质量≥145g/m2；断裂强度：经向及纬向，标准网＞1250N/50mm，增强网＞2000N/50mm；耐碱性粘结强度保持率≥90%，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得＜1000N/50mm。镀锌钢丝网钢丝直径在0.8～1.0mm之间，方孔边长10～13mm锚栓如设计及规范要求需使用锚栓，应使用塑料锚栓或带有塑料头防冷桥处理的钢锚栓，以免形成冷桥；锚栓的塑料圆盘直径应≥50mm。施工前准备工作技术交底施工方应执行三级交底，将设计意图充分分解并下达到施工队伍。技术交底应至少包含如下几个方面：1）保温板及辅材参数和外观要求；2）不同厚度的保温板分布；3）A级防火隔离带的设置（交圈）；4）线条及装饰线的尺寸、位置；5）重点部位如阴阳角、窗洞口的特殊处理；6）成品保护；7）施工工艺及质量控制要点；8）自检记录。结构外墙基面的质量要求穿墙螺杆部位的处理混凝土浇筑过程中，螺杆未能抽出导致需要后期切割处理，应打磨平整，避免凸出导致保温板粘贴后产生凹凸不平的现象。螺栓孔在保温粘贴前应集中塞缝，避免后期雨水量大后造成外墙渗水。悬挑层槽钢（工字钢）洞口封堵外架拆除前，应组织监理、总包方对外墙进行整体检验，槽钢（工字钢）洞口必须在拆外架之前吊模封堵并抹平。3）大面积漏浆、狗洞、露筋、爆模目前呼市公司多采用5cm或6cm厚度保温板，若外墙混凝土面存在爆模、漏浆等质量缺陷，在保温施工前必须对基面进行剔凿处理，不允许采用厚度较薄的保温板来找平。砌筑外墙基面的质量要求室内砌筑过程中，应严格控制砌筑质量。目前各项目对砌筑的外墙，不做抹灰处理，因此在室内砌筑施工时，应优先保证外墙外侧砌筑面与混凝土面保持一致，避免大面凹凸不平的现象。重点应控制如下几个位置：a、外侧砌筑与混凝土交界面；b、外墙外侧勾缝处理；c、过梁底部顶砌满足规范要求，砂浆抹灰要密实，不可有大量的孔洞存在。铝合金窗口的质量要求重点应控制铝窗的安装质量，固定结实，发泡胶要饱满。如果窗洞口预留尺寸远大于窗框（正常缩尺控制在2cm内，施工控制应在1cm~3cm之间），应在铝框安装前对洞口进行修补，而不可全部采用发泡胶填充。其他土建单位应确保墙体表面不得有油污、污迹、灰尘等影响保温板粘接质量的因素，移交前必须进行全面清理，松动部位及时补强，基层的机械强度必须符合要求。外墙门窗框、外墙水落管、燃气管等支架、设备洞口管道安装完毕。所有支架安装时，支架长度应结合保温层厚度进行确定。空调孔位置检查验收完毕，洞口外侧宜预埋PVC套管,并凸出墙面，凸出的长度应根据保温层及装饰层的设计厚度决定。土建单位应向保温施工单位移交每层的标高线及定位基准线。施工前，保温施工单位应检查墙面不得存在明水，墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。保温施工过程中工艺流程及控制要点粘贴保温板规格板的抹灰布点要求在基面处理完成，具备保温大面施工条件，并且施工方通过“样板先行”，确定工艺流程，明确过程控制要点及检验标准后，方可大面积开始粘贴。粘贴砂浆布点要均匀，保证粘结砂浆的有效粘结面积。此外，外墙外保温施工时，外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提前预留，不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工，以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。铆钉的布点要求铆钉的施工应紧随保温板的粘贴之后，布点要均匀、数量足够，并满足设计要求。砂浆抹灰大面砂浆抹灰要求保温覆盖面砂浆至少应抹两道，第一遍覆盖+粗找平，第二遍细找平，施工过程中要求用2m长铝合金尺子随时自检，并及时整改到位，避免因质量不符合要求导致后期移交过程中反复整改而拖延工期。保温板表面施工完毕后，平整度应控制在3mm/2m以内，不得利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整，以免使抗裂保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。2）阴阳角处理阴阳角的控制，直接关系到后期外观的质量。要求在施工过程中，采用角钢靠线检查等各种措施，满足阴阳角质量标准。阴阳角处保温板是否交错搭接，保温板粘贴施工时，为保证阴阳角的垂直度，在阴阳角处施工时，应使EPS板适当超出墙面一定距离，待EPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。要求阴阳角偏差≦4mm。EPS板应错缝粘贴，阳转角部位应相互错搭，且保证保温板的侧面缝隙不得留有胶粘剂，以免形成冷桥。3）线条及装饰线处理线条及装饰线的平直度，能够非常直接地显现出来。施工过程中，每一个面上的线条，在抹灰过程中应采用弹线（或拉线）控制平直度，不可盲目操作。保温移交的质量标准序号检查项目质量标准1保温层表面平整度允许偏差≤4mm/2伸缩逢（装饰线）平直平顺、连续，允许偏差≤3mm3防护网(耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网)粘贴情况应贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象4EPS板与墙面粘结情况应牢固，无松动和虚粘现象5抗裂保护砂浆与EPS板保温层粘结情况应牢固，无脱层、空鼓保温—涂料验收移交流程强制性要求施工单位自检合格后，申请对外墙保温完成面进行联合验收，由公司项目部、监理单位、发展管理部共同参加，必须经三方共同确认同意后方可移交工作面进行下一道工序施工。第三部分：室内砌筑工程材料要求砌体材料轻质砌块砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检。普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块龄期均不得少于28天。蒸压加气混凝土砌块龄期不得少于15天，有条件的应延至28天。管理措施如下：项目主管工程师应对砌块生产厂家的材料产量、堆场规模进行全面了解，以合理推算出厂前砌块材料的自然养护时间。项目主管工程师应不定期到砌块生产厂家，对材料养护龄期进行突击抽查。砌块材料应根据施工进度需求及现场堆场能力，提前备料，如具备条件，建议材料到场堆放15天后使用，以弥补实际养护龄期不足的问题。材料进场时应慎重核对出厂检测报告中的生产日期。砌块材料进场时，应目测表面或切开查看断面来检查其含水率情况，超标不得进场。进场后，砌块不得随意堆放，应具有防雨设施，且不宜着地堆放，以免造成砌块含水率过高，上墙后导致干缩裂缝。同一堵墙不得使用两种砌体材料施工（顶砌材料除外），以免因材料性能差异，导致墙体产生收缩裂缝。砌筑砂浆砌筑砂浆必须机械搅拌，严禁在砌筑工作面人工搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌，严格按照配合比下料，对砂浆所用的水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。如采用石灰混合砂浆砌筑时，混合砂浆中的石灰膏必须熟化完全，如需现场熟化生石灰时，生石灰陈伏时间不得少于15天，以免抹灰出现“爆灰”现象。施工工艺作业条件：楼地面应清扫干净，并根据平面图设计在其上弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线等定位尺寸线，放线完成后，必须经项目主管工程师验收。轻质砌块墙体砌筑前必须在楼地面浇筑150mm墙体砌筑提前一天应在材料堆场上对砌筑用砖进行浇水润湿，然后运至待施工楼层，砌筑当天不得淋水浸砖，如发现砖面过干时可采用喷雾器对其表面进行喷水处理使其表面湿润即可。轻质块材的润湿程度应浸入表面下15～25mm深；粘土砖及灰砂砖等材料的润湿程度应浸入表面下10～15mm深。墙体砌筑前，砌筑部位的杂物、浮灰应清除干净，混凝土基层应浇水湿润。操作工艺组砌要求：上下皮砌块的竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，长度不小于700mm。砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。每层墙体应分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑应在前次砌筑完成24h后进行，砌至距离上层梁、板底一定高度后停止，其以上部分应按顶砌要求。顶砌必须待下部墙体灰缝相对沉实以后进行，通常在7天后方可进行顶砌。顶砌可采取以下方式施工：打斜砖：必须采用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砌块之间以及与梁板间的异形灰缝应随砌随勾缝，砌筑完成后还应检查及修补，以确保灰缝饱满。细石微膨胀混凝土：墙体砌筑至结构梁、板底部40～50mm处，用模板封闭一侧，采用干硬性细石微膨胀混凝土填嵌，要求两遍成活。砌筑施工要点控制：砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.轻质砌块砌筑应采用挤浆方法施工。在砌块的端部与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，采用橡胶锤锤击以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm以内设一道，每道2根Φ6钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于10当墙体转角大于90度，要求在连接处一定要沿高度500mm以内增设2根Φ门窗洞处理：轻质砌块砌筑墙体的门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。轻质砌块墙体构造柱、圈梁构造柱的位置墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2.5m的独立墙体的端部。圈梁的位置自由端的墙体顶面。高度超过4m的墙体。构造柱的构造及施工要求构造柱、圈梁的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋应与楼层圈梁或基础梁锚固。必须先砌墙，后浇构造柱。墙体与构造柱连接处的砌体应留马牙槎，马牙槎应先退后进，并且沿墙体砌筑高度每隔600mm设置2Ф6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应＜1000mm构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量纯水泥砂浆，设置结合层。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。成品保护砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆码整齐，高度不宜超过2m墙体砌筑完毕时，斗车运送材料时不得碰坏墙体和门洞边缘。不得任意撬动已砌好的砌块，在砌体上随意打洞凿槽。注意保护墙面洁净，不允许用油污等污染墙面，以免造成抹灰空鼓。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，不得随意打弯。注意事项施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。砌筑砂浆应按试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。常温下一次性搅拌完成的水泥砂浆或混合砂浆均应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h墙体砌筑放线时，对于留设门窗洞口处，应考虑抹灰厚度影响，实际留设洞口的尺寸按设计尺寸加两边的抹灰厚度来控制。对于室内过道，墙体砌筑时过道宽度也应按设计宽度加两边的抹灰厚度来控制。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用端面铺灰挤浆法，不得出现透明缝和瞎缝。拉结筋在砼墙柱上直接预留埋设，难以确保位置准确，且对结构施工进度有一定的影响，因此，拉结筋宜在拆模后设置：在墙柱上钻孔，用环氧树脂进行锚固，但不得用砂浆进行固定。施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，不得用其它材料填塞。不得使用混合砂浆砌筑外墙及多水房间墙体。屋面外墙的混凝土挡水坎高度应为：400mm＋屋面保温防水层厚度。质量标准砌筑工程质量必须符合国家及当地相关现行规范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版施工质量篇）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等规范。管理措施样板先行第一个标准层砌筑施工开始前，应对每种户型各选取一套作砌筑样板，砌筑样板施工完成后组织设计师、项目部各专业的项目主管工程师同时进行验收。设计师主要验收功能性问题，通过对实物进行检查确定室内墙体定位有无调整，空间交接部位、门垛、地面露坎和天面露梁处以及水电位布置进行设计修改或补充；项目主管工程师主要验收砌筑质量，进行质量标准确认，作为砌筑施工的检查及验收依据。砌筑样板经确认后，方可大面积施工，从而最大限度地避免今后大面积返工。施工管理措施质量控制管理第一个标准层砌筑完毕、以及标准层砌筑每施工5层后，均应由项目主管工程师组织监理及土建施工单位进行集中检查，并举行专题会议进行质量问题分析检讨。质量检查要点:砌筑的程序：应控制好导墙（混凝土挡水坎）、第一次砌筑、第二次砌筑、顶砌等各项工序的时间间隔。砌筑质量：应关注组砌形式、墙面有无裂缝、砖缝平直度、饱满度等质量观感，以及门窗洞口尺寸控制等。土建单位应根据质量问题分析检讨结果，在后续砌筑施工前制定出有针对性的解决方案，报项目主管工程师审批后方可施工。如本层仍发生前次的质量问题时，应对土建单位施以一定的处罚措施。施工技术措施通常情况下，砌筑工程应随各楼层砼达到强度依次拆模并清理完成后进行。但如因特殊原因，由于前期工作耽误，砌筑未及时跟进主体结构拆模进度，为最大限度避免工期延误，可采取从顶层楼层向以下楼层依次砌筑的顺序进行，以便为后续的外门窗、外抹灰等工程施工提供作业条件。为杜绝砌筑砂浆现场搅拌，在砌筑工程开展期间，未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上楼。砌筑工程中要求砌块上墙前必须淋水湿润，为杜绝砌块运到砌筑现场后砌筑工人敷衍了事，应要求施工单位在砌块集中堆放地根据次日砌筑量，集中淋水润砖后方可运输上楼。第四部分：附件附件：一、外墙“土建——外保温”验收移交表二、外墙“外保温——涂料”验收移交